CN110302879B - 一种机制砂石高效节水清洗生产装置 - Google Patents

一种机制砂石高效节水清洗生产装置 Download PDF

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Abstract

一种机制砂石高效节水清洗生产装置，振动筛进料端通过传送皮带连通破碎机，振动筛的出料端连通清洗筛，清洗筛上方设有喷水组件，振动筛的出料端设置有筛网，用以对机制砂石筛选，清洗筛和出料端连通，清洗筛为网状结构，至少包括一底面和两侧壁，底面倾斜设置，清洗筛外侧设置有第一振动电机，第一振动电机用以振动清洗筛，喷水组件设置于清洗筛上方，所述喷水组件包括第一喷水管道、第二喷水管道，所述第一喷水管道平行于底面设置，第一喷水管道下方设置有若干第一喷水口，对底面喷水，第二喷水管道垂直于底面设置，第二喷水管道侧壁设置有第二喷水口，用以对两侧壁喷水。本发明提供的机制砂清洗装置从多个方向进行清洗和排水，清洗效果显著。

Description

一种机制砂石高效节水清洗生产装置
技术领域
本发明属于机制砂石清洗技术领域，具体涉及一种机制砂石高效节水清洗生产装置。
背景技术
砂石骨料是我国基础设施工程建设不可或缺的基础材料，2016年用量高达180亿吨，实现年产值近1万亿元，带动运输业超过2千多亿元。在机制砂生产过程中，会产生大量的粉尘附着于颗粒表面，影响机制砂质量，为此实际成产中大多采用水管冲洗等方法，冲洗效果差，用水量大。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种机制砂石高效节水清洗生产装置，解决现有技术中机制砂石清洗冲洗效果差、用水量大的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种机制砂石高效节水清洗生产装置，包括振动筛、清洗筛、喷水组件，振动筛进料端通过传送皮带连通破碎机，振动筛的出料端连通清洗筛，清洗筛上方设有喷水组件；
所述的振动筛的出料端设置有筛网；振动筛外侧设置有第二振动电机，第二振动电机用以振动所述振动筛；
所述的清洗筛为网状结构，至少包括一底面和两侧壁，所述的底面倾斜设置，所述清洗筛外侧设置有第一振动电机，第一振动电机用以振动所述清洗筛；
所述的喷水组件包括第一喷水管道、第二喷水管道，所述第一喷水管道平行于所述底面设置，所述第一喷水管道下方设置有若干第一喷水口，对所述底面喷水，所述第二喷水管道垂直于所述底面设置，所述第二喷水管道侧壁设置有第二喷水口，用以对两所述侧壁喷水。
所述的第二喷水管道设置两组，分别和所述第一喷水管道两端连通，所述第二喷水口相对设置。
所述的位于两端的第二喷水管道错位设置。
所述的第二喷水管道设置一组，和所述第一喷水管道中心连通，所述第二喷水口设置于所述第二喷水管道的两侧。
所述的第一喷水管道包括横向管道、纵向管道，所述横向管道和所述纵向管道形成连通的网格状，其中一所述横向管道或所述纵向管道上设置有进水口。
本发明的有益效果是：
本发明提供的机制砂清洗装置通过设置网状的清洗筛，清洗筛包括底面和两侧壁，喷水组件通过第一喷水管道对底面喷水，通过第二喷水管道对侧壁喷水，从多个方向进行清洗，清洗效果显著。
其次，清洗筛的底面倾斜设置，且设置有第一振动电机，通过第一振动电机让清洗筛上的机制砂石发生跳动，使得清洗更加充分。
最后，清洗筛的底面和两侧壁均为网状结构，第二喷水管道冲洗的灰尘和杂质能从侧壁直接排除，避免杂质堆积在底部，使得清洗效果更加显著，且不容易发生堵塞。
附图说明
图1为本发明实整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的第一喷水管道的仰视图；
图3为本发明实施例提供的第一种优选方案中喷水组件的主视图；
图4为本发明实施例提供的第二种优选方案中喷水组件的主视图；
图5为本发明实施例提供的第一种优选方案中喷水组件的轴视图；
图6为本发明第一喷水管道和第二喷水管道连接示意图；
其中，1为振动筛；11为出料端；2为清洗筛；21为两侧壁；22为底面；3为喷水组件；31a为横向管道；31b为纵向管道；31为第一喷水管道；311为第一喷水口；312为进水口；32为第二喷水管道；321为第二喷水口；4为破碎机；5为传送皮带。
实施方式
以下结合附图对本发明进一步叙述。
如图1至图6所示，一种机制砂石高效节水清洗生产装置，包括振动筛1、清洗筛2、喷水组件3，其中，振动筛1的出料端11设置有筛网，用以对机制砂石筛选，清洗筛2和出料端11连通，清洗筛2为网状结构，至少包括一底面22和两侧壁21，底面22倾斜设置，清洗筛2外侧设置有第一振动电机，第一振动电机用以振动清洗筛2，使得清洗筛2上的机制砂石处于跳动状态，处于悬空状态的机制砂石清洗效果更加显著，喷水组件3设置于清洗筛2上方，喷水组件3包括第一喷水管道31、第二喷水管道32，第一喷水管道31平行于底面22设置，第一喷水管道31下方设置有若干第一喷水口311，对底面22喷水，第二喷水管道32垂直于底面22设置，第二喷水管道32侧壁设置有第二喷水口321，用以对两侧壁21喷水。与现有技术相比，本发明实施例提供的机制砂清洗装置通过设置网状的清洗筛2，清洗筛2包括底面22和两侧壁21，喷水组件3通过第一喷水管道31对底面喷水，通过第二喷水管道32对侧壁21喷水，从多个方向进行清洗，清洗效果显著。
作为一种优选实施例，振动筛1外侧设置有第二振动电机，第二振动电机用以振动振动筛1，使得筛选更加快速，同时，振动时，能有效避免较大的机制砂石堵塞筛网。
在本实施例中，第一喷水管道31包括横向管道31a、纵向管道31b，横向管道31a和纵向管道31b形成连通的网格状，其中一横向管道31a或纵向管道31b上设置有进水口312，高压水从进水口312进入第一喷水管道31和第二喷水管道32。
在本实施例中，第二喷水管道32设置两组，分别和第一喷水管道31两端连通，第二喷水口321相对设置。具体实施时，如图5所示，第二喷水管道32设置于清洗筛2内侧，机制砂石从清洗筛2上运输时，第一喷水管道31从上方喷水，两侧的第二喷水管道32同时从两侧喷水。
在实际清洗时，清洗后的污水时常堆积在清洗筛2的底侧，仍然有少量污水会随着机制砂石流至后道工序，造成清洗不充分的显现，鉴于此，本实施例中，位于两侧的第二喷水管道32错位设置，如图6所示，左侧的第二喷水管道32在清洗的同时能将底面22上的污水向右冲击，从右侧侧壁22上排出，右侧的第二喷水管道32在清洗的同时能将底面22上的污水向左冲击，从左侧侧壁22上排出，排污效果显著，提升了清洗效果。
作为一种优选实施例，为了进一步提高冲洗效率，同时节约水资源，第二喷水管道32设置一组，和第一喷水管道31中心连通，第二喷水口321设置于第二喷水管道32的两侧，即第二喷水管道32的左右两侧均可以喷水，如图4所示，具体实施时，可在振动筛1和清洗筛2交界处设置分流板，让机制砂石从第二喷水口321两侧滚落，第二喷水管道32从中间向两侧喷水，在清洗的同时，将污水向两侧冲击并排出，避免了底部污水的堆积。
在本实施例中，还包括破碎机4、传送皮带5，破碎机4用以破碎机制砂石，传送皮带5用以将破碎之后的机制砂石传输至振动筛1内，在振动筛1筛选后，无法通过筛网的大机制砂石再通过另一个传送皮带5输送至破碎机4内继续破碎，形成循环。

Claims (2)

1.一种机制砂石高效节水清洗生产装置，包括振动筛（1）、清洗筛（2）、喷水组件（3），其特征在于，振动筛（1）进料端通过传送皮带（5）连通破碎机（4），振动筛（1）的出料端（11）连通清洗筛（2），清洗筛（2）上方设有喷水组件（3）；
所述的振动筛（1）的出料端（11）设置有筛网；振动筛（1）外侧设置有第二振动电机，第二振动电机用以振动所述振动筛（1）；
所述的清洗筛（2）的底面和两侧壁均为网状结构,至少包括一底面（21）和两侧壁（22），所述的底面（21）倾斜设置，所述清洗筛（2）外侧设置有第一振动电机，第一振动电机用以振动所述清洗筛（2）；
所述的喷水组件（3）包括第一喷水管道（31）、第二喷水管道（32），所述第一喷水管道（31）平行于所述底面（21）设置，所述第一喷水管道（31）下方设置有若干第一喷水口（311），对所述底面（21）喷水，所述第二喷水管道（32）垂直于所述底面（21）设置，所述第二喷水管道（32）侧壁设置有第二喷水口（321），用以对两所述侧壁（22）喷水；
所述的第一喷水管道（31）包括横向管道（31a）、纵向管道（31b），所述横向管道（31a）和所述纵向管道（31b）形成连通的网格状，其中一所述横向管道（31a）或所述纵向管道（31b）上设置有进水口（312）；
所述的第二喷水管道（32）设置一组，和所述第一喷水管道（31）中心连通，所述第二喷水口（321）设置于所述第二喷水管道（32）的两侧。
2.一种机制砂石高效节水清洗生产装置，包括振动筛（1）、清洗筛（2）、喷水组件（3），其特征在于，振动筛（1）进料端通过传送皮带（5）连通破碎机（4），振动筛（1）的出料端（11）连通清洗筛（2），清洗筛（2）上方设有喷水组件（3）；
所述的振动筛（1）的出料端（11）设置有筛网；振动筛（1）外侧设置有第二振动电机，第二振动电机用以振动所述振动筛（1）；
所述的清洗筛（2）的底面和两侧壁均为网状结构,至少包括一底面（21）和两侧壁（22），所述的底面（21）倾斜设置，所述清洗筛（2）外侧设置有第一振动电机，第一振动电机用以振动所述清洗筛（2）；
所述的喷水组件（3）包括第一喷水管道（31）、第二喷水管道（32），所述第一喷水管道（31）平行于所述底面（21）设置，所述第一喷水管道（31）下方设置有若干第一喷水口（311），对所述底面（21）喷水，所述第二喷水管道（32）垂直于所述底面（21）设置，所述第二喷水管道（32）侧壁设置有第二喷水口（321），用以对两所述侧壁（22）喷水；
所述的第一喷水管道（31）包括横向管道（31a）、纵向管道（31b），所述横向管道（31a）和所述纵向管道（31b）形成连通的网格状，其中一所述横向管道（31a）或所述纵向管道（31b）上设置有进水口（312）；
所述的第二喷水管道（32）设置两组，第二喷水管道（32）设置于清洗筛（2）内侧分别和所述第一喷水管道（31）两端连通，所述第二喷水口（321）相对设置；位于两端的第二喷水管道（32）错位设置。
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