CN1778754A - 一种泥浆砖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种建筑用砖及其制造领域,尤其涉及一种利用泥浆进行烧结的建筑用砖及其制造方法。该泥浆砖主要包含有下列重量份的组份:废弃泥浆75-85,煤渣15-25。通过收集废弃泥浆并予以脱水、搅拌、混和、模压成型后进行烘烧成品。具有重量经、强度强、成本低,是一种物美价廉的建筑用材。而作为本发明的制造方法具有工序简单,生产效率高且有利于节约能源,促进环保等优点,适合广泛应用推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用砖及其制造领域,尤其涉及一种利用泥浆进行烧结的建筑用砖及其制造方法。
背景技术
时下,为了追求环境保护以及维护农田的正常耕作,现有技术中利用田泥土作为原料进行烧结的建筑用实心砖已被国家明令逐步淘汰。对此,市场上开始出现大量的非烧结泥砖,如专利局公开的公开号为CN1657472A的免烧建筑用砖制造工艺,主要是采用粉煤灰、粒化高炉矿渣和石灰膏加水搅拌、模压成型并经浇水自然差护而成,该技术的应用进一步拓展了建筑用砖的生产渠道,但生产周期长,与烧结砖相比存在重量大、成本高等缺陷。
一方面,众所周知,传统烧结砖不但重量经、强度高,实践证明这也是非烧结砖无可比拟的优点。
而另一方面,随着中国经济迅猛发展,城市、农村的基建项目日益增多,在这些项目的施工过程中需要挖掘大量的泥浆,这些废弃泥浆如果得不到合理的处置(乱倒、乱堆、乱埋等)将对农田、水渠等环境造成污染,这是当前存在的又一大难题,它关系到循环经济理论和国家可持续发展政策。
对于上述免烧砖存在的缺陷以及烧结砖的优点,结合废弃泥浆造成的后果,本申请人经过多年的研究和实践,对现有的烧结结砖技术加以改进,终于研发出一种新型的建筑用泥浆砖及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于公开一种低成本、高强度的泥浆砖及其制造方法。
为了达到上述的目的,本发明申请所述的泥浆砖,主要包含有下列重量份的组份:废弃泥浆75-85,煤渣15-25。
所述泥浆砖的重量份组份的优选配比为:废弃泥浆80,煤渣20。
而作为本发明申请所述的泥浆砖的制造方法则包括下列步骤:
第一步:备料,将废弃泥浆收集并进行日晒脱水至泥浆的含水量为25-35%。
第二步:搅拌,将上述泥浆输送到搅拌机中进行高强度的搅拌以增强泥质粘度。
第三步:混和,在已搅拌好的泥浆中加入15-25%的煤渣并予以搅拌至混和均匀。
第四步:模压成型,即通过模压装置对泥浆混和物按实际要求的规格进行模压成型。
第五步:入窑烘烧,将脱模后的规格泥浆砖输送入窑进行烘烧,烧结后冷却出窑。
所述备料时将收集到的废弃泥浆进行日晒脱水至泥浆的含水量为30%。
所述混和时在泥浆中加入20%的煤渣。
本发明采用上述技术方案后与现有技术相比具有如下优点:
一是该泥浆砖不采用田泥土作原材料,故不影响农田耕地,不破坏水土保持。二是该泥浆砖具有重量经、强度高、成本低等优点。三是由于该泥浆砖系以工商业废弃的泥浆为原材料,避免废弃泥浆对环境的污染,既有利于节约资源,又能促进环保。
具体实施方式
首先将废弃泥浆收集后统一放置并经日晒、风干至其所含水分占25-35%时进行搅拌,优选方案是30%。接着将其输送到搅拌机进行搅拌,当然,为了提高泥质的粘度,最好采用大功率大压力的搅拌机进行高强度的搅拌,这样效果会更好。然后混入15-25%的煤渣,煤渣的量最好是20%,这有利更充分的内燃;搅拌混匀后输送到模压装置中按规格进行模压成型。经脱模后再输送到窑炉中进行烘烧,出窑冷后制成本发明所公开的泥浆砖。
Claims (5)
1、一种泥浆砖,其特征在于包含有下列重量份的组份:废弃泥浆75-85,煤渣15-25。
2、根据权利要求1所述的一种泥浆砖,其特征在于其重量份组份的优选配比为:废弃泥浆80,煤渣20。
3、一种制造权利要求1所述的泥浆砖的方法,其特征在于包括下列步骤:
第一步:备料,将废弃泥浆收集并进行日晒脱水至泥浆的含水量为25-35%。
第二步:搅拌,将上述泥浆输送到搅拌机中进行高强度的搅拌以增强泥质粘度。
第三步:混和,在已搅拌好的泥浆中加入15-25%的煤渣并予以搅拌至混和均匀。
第四步:模压成型,即通过模压装置对泥浆混和物按实际要求的规格进行模压成型。
第五步:入窑烘烧,将脱模后的规格泥浆砖输送入窑进行烘烧,烧结后冷却出窑。
4、根据权利要求3所述的一种制造泥浆砖的方法,其特征在于所述备料时将收集到的废弃泥浆进行日晒脱水至泥浆的含水量为30%。
5、根据权利要求3所述的一种制造泥浆砖的方法,其特征在于所述混和时在泥浆中加入20%的煤渣。
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