CN109772008A - 一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，包括外箱体、正反电机、加热丝和顶块，所述外箱体的顶部固定安装有正反电机，且正反电机的下端连接有转动杆，并且转动杆的顶部固定有第一齿轮，所述外箱体的内侧设置有内箱体，且内箱体的内部设置有内腔，所述转动轴的右侧与转盘相连接，且转盘下方通过紧固螺栓与连接杆相连接，所述内箱体的表面固定有顶块，所述外箱体的表面开设有卡槽。该石油化工机械用油水杂质分离处理装置，设置有螺纹状的转动杆和螺旋状的滑槽，能够通过正反电机的带动，使转动杆带动活动板内部的支撑板和过滤网在内箱体内部上下移动，方便使支撑板和过滤网将泥垢杂质阻隔在支撑板的上方。

Description

一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，广泛应用于石油、化肥等行业，而在石油的开采过程中，会出现大量的油水混合物，其中含有大量的泥垢等杂质，需要通过分离装置将其处理，而现有的石油化工开采用的油水处理装置还存有部分问题，就比如：

1、现有的油水杂质处理装置在分离杂质时，使用一段时间后需要定期清理箱体内部滤网上的泥垢杂质，费时费力，使用效果较差的问题；

2、现有的油水杂质处理装置在分离杂质时，杂质中含有大量的有毒物质，影响油水的质量，而现有的消毒装置的消毒效果较差，使其内部受热不均的问题；

因此我们提出一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，以便解决上述中所提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，以解决上述背景技术提出现有的处理装置使用一段时间后需要定期清理箱体内部滤网上的泥垢杂质，费时费力，使用效果较差，内部受热不均，对杂质的消毒效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，包括外箱体、正反电机、加热丝和顶块，所述外箱体的顶部固定安装有正反电机，且正反电机的下端连接有转动杆，并且转动杆的顶部固定有第一齿轮，所述外箱体的内侧设置有内箱体，且内箱体的内部设置有内腔，并且内腔的底部连接有加热腔，同时加热腔的内部固定安装有加热丝，所述内箱体的底部固定有滑块，且内箱体的内部开设有滑槽，所述转动杆的底部连接有搅拌筒，所述内腔上连接有活塞，且活塞的右侧与塞杆为转动连接，所述内箱体通过弹簧与外箱体相连接，且内箱体的左侧表面安装有排垢口，并且内箱体的下方安装有出料口，同时排垢口和出料口贯穿外箱体，所述外箱体的内侧固定安装有隔板，且隔板的中部连接有连接轴，并且连接轴的上方固定有第二齿轮，所述连接轴的中部固定有凸轮，且凸轮与第二齿轮之间设置有第二斜齿轮，并且第二斜齿轮固定在连接轴上，所述隔板的下方开设有通孔，所述外箱体上连接有转动轴，且转动轴的左侧固定有第一斜齿轮，并且第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所述转动轴的右侧与转盘相连接，且转盘下方通过紧固螺栓与连接杆相连接，所述内箱体的表面固定有顶块，所述外箱体的表面开设有卡槽。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，且第二齿轮与连接轴为固定连接，并且连接轴与隔板构成转动结构，同时连接轴位于隔板的中心位置。

优选的，所述内腔与加热腔相接通，且加热腔的商标名呈镂空结构，并且内腔与活塞为卡合连接，同时活塞采用耐高温的硬质橡胶为材质。

优选的，所述滑槽内部呈螺旋状分布在内箱体的内表面，且内箱体与活动板为螺纹连接，并且活动板与转动杆为螺纹连接。

优选的，所述转盘通过紧固螺栓与连接杆构成转动结构，且连接杆与塞杆为螺栓连接，并且转盘通过连接杆和与塞杆带动活塞构成伸缩结构。

优选的，所述凸轮与连接轴构成转动结构，且凸轮通过弹簧与内箱体构成弹性结构，并且内箱体通过滑块与外箱体构成滑动结构。

优选的，所述活动板通过连接螺栓与支撑板和过滤网相连接，且支撑板表面均匀分布有漏水孔，并且支撑板关于过滤网对称设置有两个，同时支撑板与搅拌筒为固定连接。

优选的，所述卡槽开设在外箱体的表面，且卡槽的内径与塞杆为滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石油化工机械用油水杂质分离处理装置，

（1）设置有螺纹状的转动杆和螺旋状的滑槽，能够通过正反电机的带动，使转动杆带动活动板内部的支撑板和过滤网在内箱体内部上下移动，方便使支撑板和过滤网将泥垢杂质阻隔在支撑板的上方，同时并随着支撑板上方搅拌筒的刮动，方便将活动板表面的泥垢杂质转动排出，方便了内部杂质的去除，提高该装置的使用效果；

（2）设置有转动轴，能够通过第一齿轮与第二齿轮的啮合带动，方便使转动轴表面固定的凸轮击打内箱体，使内箱体在弹簧的作用下，使得内箱体在外箱体内部来回弹动，提高该装置对杂质的去除效果；

（3）设置有转盘，能够通过转动轴的带动，使转盘通过紧固螺栓带动连接杆做圆周运动，进而方便使连接杆带动塞杆左右运动，使塞杆左端的活塞在内箱体的内腔中左右移动，使其将加热腔中产生热量推至内腔中，使温度均匀的散至内箱体的内部，提高温度分散的均匀度，提高该装置时消毒效果。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯剖视结构示意图；

图3为本发明侧右视构示意图；

图4为本发明隔板表面结构示意图；

图5为本发明图1中A处结构示意图；

图6为本发明活动板俯视结构示意图；

图7为本发明活塞与塞杆连接结构示意图。

图中：1、外箱体；2、正反电机；3、转动杆；4、第一齿轮；5、内箱体；6、内腔；7、加热腔；8、加热丝；9、滑块；10、搅拌筒；11、滑槽；12、活塞；13、塞杆；14、弹簧；15、排垢口；16、出料口；17、隔板；18、转动轴；19、第一斜齿轮；20、转盘；21、连接杆；22、紧固螺栓；23、凸轮；24、第二斜齿轮；25、第二齿轮；26、连接轴；27、通孔；28、顶块；29、活动板；30、支撑板；31、过滤网；32、连接螺栓；33、漏水孔；34、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，包括外箱体1、正反电机2、转动杆3、第一齿轮4、内箱体5、内腔6、加热腔7、加热丝8、滑块9、搅拌筒10、滑槽11、活塞12、塞杆13、弹簧14、排垢口15、出料口16、隔板17、转动轴18、第一斜齿轮19、转盘20、连接杆21、紧固螺栓22、凸轮23、第二斜齿轮24、第二齿轮25、连接轴26、通孔27、顶块28、活动板29、支撑板30、过滤网31、连接螺栓32、漏水孔33和卡槽34，外箱体1的顶部固定安装有正反电机2，且正反电机2的下端连接有转动杆3，并且转动杆3的顶部固定有第一齿轮4，外箱体1的内侧设置有内箱体5，且内箱体5的内部设置有内腔6，并且内腔6的底部连接有加热腔7，同时加热腔7的内部固定安装有加热丝8，内箱体5的底部固定有滑块9，且内箱体5的内部开设有滑槽11，转动杆3的底部连接有搅拌筒10，内腔6上连接有活塞12，且活塞12的右侧与塞杆13为转动连接，内箱体5通过弹簧14与外箱体1相连接，且内箱体5的左侧表面安装有排垢口15，并且内箱体5的下方安装有出料口16，同时排垢口15和出料口16贯穿外箱体1，外箱体1的内侧固定安装有隔板17，且隔板17的中部连接有连接轴26，并且连接轴26的上方固定有第二齿轮25，连接轴26的中部固定有凸轮23，且凸轮23与第二齿轮25之间设置有第二斜齿轮24，并且第二斜齿轮24固定在连接轴26上，隔板17的下方开设有通孔27，外箱体1上连接有转动轴18，且转动轴18的左侧固定有第一斜齿轮19，并且第一斜齿轮19与第二斜齿轮24相互啮合，转动轴18的右侧与转盘20相连接，且转盘20下方通过紧固螺栓22与连接杆21相连接，内箱体5的表面固定有顶块28，外箱体1的表面开设有卡槽34。

第一齿轮4与第二齿轮25为啮合连接，且第二齿轮25与连接轴26为固定连接，并且连接轴26与隔板17构成转动结构，同时连接轴26位于隔板17的中心位置，能够通过第一齿轮4与第二齿轮25的啮合，带动连接轴26转动，方便连接轴26带动凸轮23和第二斜齿轮24转动。

内腔6与加热腔7相接通，且加热腔7的商标名呈镂空结构，并且内腔6与活塞12为卡合连接，同时活塞12采用耐高温的硬质橡胶为材质，能够通过加热腔7内部的加热丝8对内箱体5进行加热消毒，同时在活塞12的作用下，方便将温度均匀的排至内腔6中，提高该装置温度分散的均匀度。

滑槽11内部呈螺旋状分布在内箱体5的内表面，且内箱体5与活动板29为螺纹连接，并且活动板29与转动杆3为螺纹连接，能够通过螺旋状的滑槽11和螺纹状的转动杆3，方便使活动板29在转动杆3上来回移动。

转盘20通过紧固螺栓22与连接杆21构成转动结构，且连接杆21与塞杆13为螺栓连接，并且转盘20通过连接杆21和与塞杆13带动活塞12构成伸缩结构，能够通过转盘20的转动，使转盘20通过连接杆21带动塞杆13左右移动，方便加热腔7内部温度的推动，方便了该装置的使用。

凸轮23与连接轴26构成转动结构，且凸轮23通过弹簧14与内箱体5构成弹性结构，并且内箱体5通过滑块9与外箱体1构成滑动结构，能够通过凸轮23的转动，使凸轮23来回顶内箱体5表面的顶块28，进而使内箱体5在弹簧14的作用下左右弹动，提高了内箱体5内部油水杂质的分离效果。

活动板29通过连接螺栓32与支撑板30和过滤网31相连接，且支撑板30表面均匀分布有漏水孔33，并且支撑板30关于过滤网31对称设置有两个，同时支撑板30与搅拌筒10为固定连接，能够通过活动板29表面的漏水孔33方便油水的进入，同时通过过滤网31对油水进行过滤分离，提高该装置的分离效果。

卡槽34开设在外箱体1的表面，且卡槽34的内径与塞杆13为滑动结构，能够通过卡槽34有效的顶住塞杆13，方便塞杆13在外箱体1表面的滑动。

工作原理：首先，根据图1、图2图4-6所示，在使用时先将该装置与电源相接通，再将需要分离的油水通过进料口排到该内箱体5的内部，再打开正反电机2，使正反电机2通过转动杆3带动活动板29内侧的支撑板30进行螺纹转动，进而使活动板29的表面在内箱体5内表面的滑槽11上螺纹转动，滑槽11呈螺旋状分布在内箱体5的内壁，方便活动板29的上下移动，同时活动板29中部的支撑板30和过滤网31能够有效的过滤油水中的泥垢杂质，将泥垢杂质阻隔在支撑板30上方，支撑板30与搅拌筒10为固定连接，当支撑板30转至上方时，在搅拌筒10表面搅拌轴的作用下将支撑板30表面的泥垢杂质刮出，并从排垢口15上排出；

再根据图1图2和图7所示，在转动杆3的转动时，会使转动杆3上方的第一齿轮4带动隔板17表面的转动轴18上的第二齿轮25啮合转动，进而使转动轴18中部的凸轮23进行转动，凸轮23转动时会击打内箱体5表面的顶块28，进而内箱体5在弹簧14的作用下在外箱体1内左右弹动，提高内箱体5内部的分离过滤的效果，同时在转动轴18转动时，会使转动轴18中部的第二齿轮25带动右侧连接轴26上的第二齿轮25啮合转动，进而方便使连接轴26带动转盘20转动，转盘20在转动时，会带动其表面的连接杆21在紧固螺栓22的作用下做圆周运动，塞杆13与连接杆21为螺栓连接，进而方便使连接杆21带动塞杆13左右移动，使塞杆13左侧连接的活塞12在内腔6上左右移动，方便将内腔6底部加热腔7上加热丝8产生的热量推至内腔6中，方便使温度均匀的分布在内箱体5上，方便使内箱体5上的温度杀死油水杂质中细菌，提高该装置的使用效果；

根据图1和图3所示，外箱体1表面的卡槽34能够有效的顶住塞杆13，方便塞杆13在外箱体1上左右滑动，提高该装置使用效果，支撑板30表面均匀分布的漏水孔33，能够将油水进入到活动板29的下方，方便将分离后的油水从出料口16中排出，提高该装置使用的便捷性，这就是该石油化工机械用油水杂质分离处理装置的工作过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，包括外箱体（1）、正反电机（2）、加热丝（8）和顶块（28），其特征在于：所述外箱体（1）的顶部固定安装有正反电机（2），且正反电机（2）的下端连接有转动杆（3），并且转动杆（3）的顶部固定有第一齿轮（4），所述外箱体（1）的内侧设置有内箱体（5），且内箱体（5）的内部设置有内腔（6），并且内腔（6）的底部连接有加热腔（7），同时加热腔（7）的内部固定安装有加热丝（8），所述内箱体（5）的底部固定有滑块（9），且内箱体（5）的内部开设有滑槽（11），所述转动杆（3）的底部连接有搅拌筒（10），所述内腔（6）上连接有活塞（12），且活塞（12）的右侧与塞杆（13）为转动连接，所述内箱体（5）通过弹簧（14）与外箱体（1）相连接，且内箱体（5）的左侧表面安装有排垢口（15），并且内箱体（5）的下方安装有出料口（16），同时排垢口（15）和出料口（16）贯穿外箱体（1），所述外箱体（1）的内侧固定安装有隔板（17），且隔板（17）的中部连接有连接轴（26），并且连接轴（26）的上方固定有第二齿轮（25），所述连接轴（26）的中部固定有凸轮（23），且凸轮（23）与第二齿轮（25）之间设置有第二斜齿轮（24），并且第二斜齿轮（24）固定在连接轴（26）上，所述隔板（17）的下方开设有通孔（27），所述外箱体（1）上连接有转动轴（18），且转动轴（18）的左侧固定有第一斜齿轮（19），并且第一斜齿轮（19）与第二斜齿轮（24）相互啮合，所述转动轴（18）的右侧与转盘（20）相连接，且转盘（20）下方通过紧固螺栓（22）与连接杆（21）相连接，所述内箱体（5）的表面固定有顶块（28），所述外箱体（1）的表面开设有卡槽（34）。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，其特征在于：所述第一齿轮（4）与第二齿轮（25）为啮合连接，且第二齿轮（25）与连接轴（26）为固定连接，并且连接轴（26）与隔板（17）构成转动结构，同时连接轴（26）位于隔板（17）的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，其特征在于：所述内腔（6）与加热腔（7）相接通，且加热腔（7）的商标名呈镂空结构，并且内腔（6）与活塞（12）为卡合连接，同时活塞（12）采用耐高温的硬质橡胶为材质。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，其特征在于：所述滑槽（11）内部呈螺旋状分布在内箱体（5）的内表面，且内箱体（5）与活动板（29）为螺纹连接，并且活动板（29）与转动杆（3）为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，其特征在于：所述转盘（20）通过紧固螺栓（22）与连接杆（21）构成转动结构，且连接杆（21）与塞杆（13）为螺栓连接，并且转盘（20）通过连接杆（21）和与塞杆（13）带动活塞（12）构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，其特征在于：所述凸轮（23）与连接轴（26）构成转动结构，且凸轮（23）通过弹簧（14）与内箱体（5）构成弹性结构，并且内箱体（5）通过滑块（9）与外箱体（1）构成滑动结构。

7.根据权利要求4所述的一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，其特征在于：所述活动板（29）通过连接螺栓（32）与支撑板（30）和过滤网（31）相连接，且支撑板（30）表面均匀分布有漏水孔（33），并且支撑板（30）关于过滤网（31）对称设置有两个，同时支撑板（30）与搅拌筒（10）为固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种石油化工机械用油水杂质分离处理装置，其特征在于：所述卡槽（34）开设在外箱体（1）的表面，且卡槽（34）的内径与塞杆（13）为滑动结构。