CN209715380U - 一种用于刚玉磨料的水流分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于刚玉磨料的水流分级装置，包括机架，所述机架上端安装有筒体，所述筒体上端安装有注料筒和驱动电机；所述注料筒内部安装有分料板，所述分料板表面均匀贯穿设置有分料孔；所述筒体内部安装有承载板，所述承载板表面贯穿设置有安装孔和导料孔，所述安装孔内部通过轴承安装有驱动轴，所述驱动轴上端贯穿所述分料板并从所述注料筒内部穿出，所述驱动轴外侧从上至下依次安装有从动齿轮、螺旋叶片、注料刮板、搅拌叶片和分水管，所述分水管上端均匀安装有排水管。有益效果在于：能够实现均匀分散注料，防止原料堆积，有助于提高分级效果和效率；通过驱动轴带动分流管旋转，配合排水管向筒体内部注水，注水均匀。

Description

一种用于刚玉磨料的水流分级装置

技术领域

本实用新型涉及分级装置技术领域，具体涉及一种用于刚玉磨料的水流分级装置。

背景技术

刚玉作为磨料的一种，在磨料磨具中被广泛应用，其中刚玉的种类也有很多，不同种类的刚玉的使用用途也是不一样的。在刚玉磨料的生产过程中，为了满足不同的使用需求，需要使用水流分级装置对刚玉磨料进行分级。但是，目前的水流分级装置无法实现原料的均匀分散注入，容易造成原料堆积，影响分级效果和效率；同时目前的水流分级装置注水均匀性不理想，影响分级效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于刚玉磨料的水流分级装置，以解决现有技术中目前的水流分级装置无法实现原料的均匀分散注入，容易造成原料堆积，影响分级效果和效率；同时目前的水流分级装置注水均匀性不理想，影响分级效果等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现均匀分散注料，防止原料堆积，有助于提高分级效果和效率；通过驱动轴带动分流管旋转，配合排水管向筒体内部注水，注水均匀，有助于保证分级效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于刚玉磨料的水流分级装置，包括机架，所述机架上端安装有筒体，所述筒体底端贯穿所述机架，所述筒体底端安装有粗粒出料管，所述粗粒出料管端部安装有出料阀，所述筒体上部安装有细粒排出管，所述细粒排出管与所述筒体相连通；

所述筒体上端安装有注料筒和驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直向上，且安装有主动齿轮；所述注料筒位于所述筒体上端中心，且伸入所述筒体内部，所述注料筒内部安装有分料板，所述分料板表面均匀贯穿设置有分料孔；

所述筒体内部安装有承载板，所述承载板表面贯穿设置有安装孔和导料孔，所述安装孔位于所述承载板中心，所述安装孔内部通过轴承安装有驱动轴，所述驱动轴上端贯穿所述分料板并从所述注料筒内部穿出，所述驱动轴采用中空结构，所述驱动轴上端内部通过轴承安装有注水管，所述驱动轴外侧从上至下依次安装有从动齿轮、螺旋叶片、注料刮板、搅拌叶片和分水管，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述螺旋叶片位于所述注料筒内部且位于所述分料板上方，所述注料刮板底端与所述分料板表面相接触，所述搅拌叶片位于所述筒体内部且位于所述承载板上方，所述分水管位于所述承载板下方，所述分水管与所述驱动轴内部相连通，所述分水管上端均匀安装有排水管，所述排水管内部安装有密封组件。

采用上述一种用于刚玉磨料的水流分级装置，使用装置时，将刚玉磨料放入所述注料筒内部，所述驱动电机工作，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，使所述驱动轴旋转，所述螺旋叶片随着所述驱动轴旋转，将原料压紧在所述分料板表面，配合所述注料刮板对所述分料板表面的原料进行刮清，使原料穿过所述分料孔进入所述筒体内部，实现均匀分散注料，防止原料堆积，配合所述搅拌叶片进行搅拌，能够使原料和水充分接触，有助于提高原料在所述筒体内部的分级效果和效率；通过所述注水管向所述驱动轴内部注入水，通过所述分水管使水进入所述排水管，利用水压解除所述密封组件对所述排水管的密封，使水进入所述筒体内部，所述分水管随着所述驱动轴旋转，配合所述排水管能够将水均匀注入所述筒体内部，利用水流的压力和刚玉磨料的比重，实现细粒和粗粒的分级，有助于保证分级效果；细粒随着水流在所述筒体内部向上移动，直至通过所述细粒排出管排出，细料拍完后，开启所述出料阀，通过所述粗粒出料管实现粗料的排出，实现刚玉磨料的水流分级；在不进行注水时，通过所述密封组件对所述排水管进行密封，能够防止磨料等杂物进入所述排水管内部，保证正常注水。

作为优选，所述密封组件包括固定板，所述固定板表面贯穿设置有导向孔和导流孔，所述导向孔位于所述固定板中心，所述导流孔圆周均匀分布在所述导向孔外侧，所述导向孔内部安装有升降柱，所述升降柱底端贯穿所述固定板，且安装有挡板，所述升降柱外侧安装有密封弹簧，所述密封弹簧位于所述挡板和所述固定板之间，所述升降柱的上端穿出所述排水管，且安装有密封板。

作为优选，所述升降柱的外径尺寸与所述导向孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述密封板的底端采用弧面结构，且向所述固定板方向弯曲。

作为优选，所述挡板的底端采用弧面结构，且向远离所述固定板的方向弯曲。

作为优选，所述筒体的底端部采用倒锥形结构。

作为优选，所述导料孔成扇形结构，且圆周均匀分布在所述安装孔外侧。

作为优选，所述搅拌叶片以螺旋向上的方式交错分布在所述驱动轴外侧。

有益效果在于：1、能够实现均匀分散注料，防止原料堆积，有助于提高分级效果和效率；

2、通过驱动轴带动分流管旋转，配合排水管向筒体内部注水，注水均匀，有助于保证分级效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构主视图；

图2是本实用新型的注料筒内部结构放大示意图；

图3是本实用新型的承载板俯视图；

图4是本实用新型的分水管结构放大示意图；

图5是本实用新型的密封组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、筒体；3、承载板；301、导料孔；302、安装孔；4、搅拌叶片；5、驱动轴；6、注料筒；7、螺旋叶片；8、从动齿轮；9、注水管；10、主动齿轮；11、驱动电机；12、细粒排出管；13、分水管；14、粗粒出料管；15、出料阀；16、分料板；1601、分料孔；17、注料刮板；18、密封组件；1801、固定板；1802、导流孔；1803、密封板；1804、升降柱； 1805、导向孔；1806、密封弹簧；1807、挡板；19、排水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种用于刚玉磨料的水流分级装置，包括机架1，机架1上端安装有筒体2，筒体2底端贯穿机架1，筒体2底端安装有粗粒出料管14，粗粒出料管14端部安装有出料阀15，筒体2上部安装有细粒排出管12，细粒排出管12与筒体2相连通；

筒体2上端安装有注料筒6和驱动电机11，驱动电机11的输出端竖直向上，且安装有主动齿轮10；注料筒6位于筒体2上端中心，且伸入筒体 2内部，注料筒6内部安装有分料板16，分料板16表面均匀贯穿设置有分料孔1601；

筒体2内部安装有承载板3，承载板3表面贯穿设置有安装孔302和导料孔301，安装孔302位于承载板3中心，安装孔302内部通过轴承安装有驱动轴5，驱动轴5上端贯穿分料板16并从注料筒6内部穿出，驱动轴5 采用中空结构，驱动轴5上端内部通过轴承安装有注水管9，驱动轴5外侧从上至下依次安装有从动齿轮8、螺旋叶片7、注料刮板17、搅拌叶片4和分水管13，从动齿轮8与主动齿轮10相啮合，螺旋叶片7位于注料筒6内部且位于分料板16上方，注料刮板17底端与分料板16表面相接触，搅拌叶片4位于筒体2内部且位于承载板3上方，分水管13位于承载板3下方，分水管13与驱动轴5内部相连通，分水管13上端均匀安装有排水管19，排水管19内部安装有密封组件18。

作为可选的实施方式，密封组件18包括固定板1801，固定板1801表面贯穿设置有导向孔1805和导流孔1802，导向孔1805位于固定板1801中心，导流孔1802圆周均匀分布在导向孔1805外侧，导向孔1805内部安装有升降柱1804，升降柱1804底端贯穿固定板1801，且安装有挡板1807，升降柱1804外侧安装有密封弹簧1806，密封弹簧1806位于挡板1807和固定板1801之间，升降柱1804的上端穿出排水管19，且安装有密封板1803，不进行注水时，利用密封弹簧1806的弹力推动挡板1807，使密封板1803 随着升降柱1804下降，通过密封板1803对排水管19进行密封，防止磨料和杂物进入排水管19内部，保证注水的正常进行，进行注水时，水流穿过导流孔1802与密封板1803接触，利用水流压力推动密封板1803，克服密封弹簧1806的弹力，使密封板1803随着升降柱1804上升，接触密封板1803 对排水管19的密封，实现排水管19的开启，从而向筒体2内部注入水。

升降柱1804的外径尺寸与导向孔1805的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使升降柱1804在导向孔1805内部平稳升降，辅助实现对排水管19的开启和密封。

密封板1803的底端采用弧面结构，且向固定板1801方向弯曲，这样设置能够保证密封板1803对排水管19的密封效果，同时能够对水起到导向作用，保证通过排水管19向上注水，保证注水效果。

挡板1807的底端采用弧面结构，且向远离固定板1801的方向弯曲，这样设置能够起到导向作用，减少挡板1807对水流的阻碍，便于水流穿过导流孔1802与密封板1803接触。

筒体2的底端部采用倒锥形结构，这样设置便于使磨料粗粒在自重作用下进入粗粒出料管14。

导料孔301成扇形结构，且圆周均匀分布在安装孔302外侧，这样设置能够提高导料孔301的导料量，便于磨料粗粒穿过导料孔301。

搅拌叶片4以螺旋向上的方式交错分布在驱动轴5外侧，这样设置能够使搅拌叶片4在进行搅拌的同时，提供向上的推力，有助于加快细粒和粗粒的分级。

采用上述结构，使用装置时，将刚玉磨料放入注料筒6内部，驱动电机 11工作，通过主动齿轮10和从动齿轮8进行啮合传动，使驱动轴5旋转，螺旋叶片7随着驱动轴5旋转，将原料压紧在分料板16表面，配合注料刮板17对分料板16表面的原料进行刮清，使原料穿过分料孔1601进入筒体 2内部，实现均匀分散注料，防止原料堆积，配合搅拌叶片4进行搅拌，能够使原料和水充分接触，有助于提高原料在筒体2内部的分级效果和效率；通过注水管9向驱动轴5内部注入水，通过分水管13使水进入排水管19，利用水压解除密封组件18对排水管19的密封，使水进入筒体2内部，分水管13随着驱动轴5旋转，配合排水管19能够将水均匀注入筒体2内部，利用水流的压力和刚玉磨料的比重，实现细粒和粗粒的分级，有助于保证分级效果；细粒随着水流在筒体2内部向上移动，直至通过细粒排出管12 排出，细料拍完后，开启出料阀15，通过粗粒出料管14实现粗料的排出，实现刚玉磨料的水流分级；在不进行注水时，通过密封组件18对排水管19 进行密封，能够防止磨料等杂物进入排水管19内部，保证正常注水。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于刚玉磨料的水流分级装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上端安装有筒体(2)，所述筒体(2)底端贯穿所述机架(1)，所述筒体(2)底端安装有粗粒出料管(14)，所述粗粒出料管(14)端部安装有出料阀(15)，所述筒体(2)上部安装有细粒排出管(12)，所述细粒排出管(12)与所述筒体(2)相连通；

所述筒体(2)上端安装有注料筒(6)和驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端竖直向上，且安装有主动齿轮(10)；所述注料筒(6)位于所述筒体(2)上端中心，且伸入所述筒体(2)内部，所述注料筒(6)内部安装有分料板(16)，所述分料板(16)表面均匀贯穿设置有分料孔(1601)；

所述筒体(2)内部安装有承载板(3)，所述承载板(3)表面贯穿设置有安装孔(302)和导料孔(301)，所述安装孔(302)位于所述承载板(3)中心，所述安装孔(302)内部通过轴承安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)上端贯穿所述分料板(16)并从所述注料筒(6)内部穿出，所述驱动轴(5)采用中空结构，所述驱动轴(5)上端内部通过轴承安装有注水管(9)，所述驱动轴(5)外侧从上至下依次安装有从动齿轮(8)、螺旋叶片(7)、注料刮板(17)、搅拌叶片(4)和分水管(13)，所述从动齿轮(8)与所述主动齿轮(10)相啮合，所述螺旋叶片(7)位于所述注料筒(6)内部且位于所述分料板(16)上方，所述注料刮板(17)底端与所述分料板(16)表面相接触，所述搅拌叶片(4)位于所述筒体(2)内部且位于所述承载板(3)上方，所述分水管(13)位于所述承载板(3)下方，所述分水管(13)与所述驱动轴(5)内部相连通，所述分水管(13) 上端均匀安装有排水管(19)，所述排水管(19)内部安装有密封组件(18)。

2.根据权利要求1所述一种用于刚玉磨料的水流分级装置，其特征在于：所述密封组件(18)包括固定板(1801)，所述固定板(1801)表面贯穿设置有导向孔(1805)和导流孔(1802)，所述导向孔(1805)位于所述固定板(1801)中心，所述导流孔(1802)圆周均匀分布在所述导向孔(1805)外侧，所述导向孔(1805)内部安装有升降柱(1804)，所述升降柱(1804)底端贯穿所述固定板(1801)，且安装有挡板(1807)，所述升降柱(1804)外侧安装有密封弹簧(1806)，所述密封弹簧(1806)位于所述挡板(1807)和所述固定板(1801)之间，所述升降柱(1804)的上端穿出所述排水管(19)，且安装有密封板(1803)。

3.根据权利要求2所述一种用于刚玉磨料的水流分级装置，其特征在于：所述升降柱(1804)的外径尺寸与所述导向孔(1805)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种用于刚玉磨料的水流分级装置，其特征在于：所述密封板(1803)的底端采用弧面结构，且向所述固定板(1801)方向弯曲。

5.根据权利要求4所述一种用于刚玉磨料的水流分级装置，其特征在于：所述挡板(1807)的底端采用弧面结构，且向远离所述固定板(1801)的方向弯曲。

6.根据权利要求1所述一种用于刚玉磨料的水流分级装置，其特征在于：所述筒体(2)的底端部采用倒锥形结构。

7.根据权利要求1所述一种用于刚玉磨料的水流分级装置，其特征在于：所述导料孔(301)成扇形结构，且圆周均匀分布在所述安装孔(302)外侧。

8.根据权利要求1所述一种用于刚玉磨料的水流分级装置，其特征在于：所述搅拌叶片(4)以螺旋向上的方式交错分布在所述驱动轴(5)外侧。