CN207999227U - 一种加重钻井液中加重剂的回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加重钻井液中加重剂的回收系统，包括密封容器，密封容器内设置有储存池、混配池和中储池，储存池、混配池和中储池内均设置有搅拌器，储存池通过变频离心机供液泵与变频离心机的进口相连，变频离心机上对应的出口分别通过管道与混配池和中储池相连，混配池的底部设置有清洁液排出管道，中储池通过高速离心机供液泵与高速离心机的进口相连，高速离心机上对应的出口分别与通过管道与螺旋输送机和中储池相连。该加重钻井液中加重剂的回收系统，能够解决现有钻井液固相控制系统不能回收加重钻井液中的加重剂的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于石油设备技术领域，具体涉及一种加重钻井液中加重剂的回收系统。
背景技术
石油行业的钻井液固相控制系统大多配有四级或五级净化设备，能够满足井口返回钻井液处理再利用的需求，但其处理加重钻井液时，固相控制系统不仅处理掉了无用固相物质，还把大部分价格昂贵的重金石、铁矿石等加重剂作为废弃固相处理掉了，而后续钻井作业还需要加入加重剂配置加重钻井液，无疑造成钻井成本增加和环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加重钻井液中加重剂的回收系统，解决现有钻井液固相控制系统不能回收加重钻井液中的加重剂的问题。
本实用新型的技术方案是这样的，一种加重钻井液中加重剂的回收系统，包括密封容器，所述密封容器内设置有储存池、混配池和中储池，所述储存池、混配池和中储池的内分别设置有搅拌器，储存池通过变频离心机供液泵与变频离心机的进口相连，所述变频离心机上对应的出口分别通过管道与混配池和中储池相连，所述混配池的底部设置有清洁液排出管道，所述中储池通过高速离心机供液泵与高速离心机的进口相连，所述高速离心机上对应的出口分别与通过管道与螺旋输送机和中储池相连。
本实用新型的技术方案，还具有以下特点：
连接所述变频离心机供液泵与所述变频离心机的管道上依次设置有流量计、密度计和粘度计。
所述中储池通过喷射泵与所述变频离心机的进口相连。
所述混配池内设置有泥浆枪，所述泥浆枪通过管路与所述喷射泵的出口相连。
连接所述混配池与所述变频离心机的管道上设置有混合漏斗。
所述混配池通过混合泵与所述混合漏斗相连。
本实用新型的有益效果是：(1)采用变频离心机和高速离心机组成的二级离心机系统，并配置流量计、密度计与粘度计，实现实时对变频离心机的反馈控制，实现加重剂的高效回收；(2)配置混合漏斗、泥浆枪、搅拌器、喷射泵和混合泵设备，完成回收加重剂的自动混配，大大减轻了工人劳动强度；(3)将原钻井液固相控制系统清洁池细分为储存池、中储池和混配池，实现钻井液的分类储存和加重材料混配，获得的加重钻井液可以直接用于钻井作业；(4)喷射泵可作为稀释泵给变频离心机供液，减轻变频离心机的堵塞现象，提高作业效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种加重钻井液中加重剂的回收系统的工作原理图。
图中，1.高速离心机供液泵，2.搅拌器，3.螺旋输送机；4.高速离心机，5.变频离心机，6.粘度计，7.密度计，8.流量计，9.混合漏斗，10.上一级进液管路，11.变频离心机供液泵，12.喷射泵，13.混合泵，14.储存池，15.清洁液排出管道，16.泥浆枪，17.混配池，18.阀门，19.中储池。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。
如图1所示，一种加重钻井液中加重剂的回收系统，包括密封容器，密封容器内设置有储存池14、混配池17和中储池19，储存池14、混配池17和中储池19内均设置有搅拌器2，储存池14通过变频离心机供液泵11与变频离心机5的进口相连，变频离心机5上对应的出口分别通过管道与混配池17和中储池19相连，混配池17的底部设置有清洁液排出管道15，中储池19通过高速离心机供液泵1与高速离心机4的进口相连，高速离心机4上对应的出口分别与通过管道与螺旋输送机3和中储池19相连。
本实用新型的加重钻井液中加重剂的回收系统，不仅能清除非加重钻井液的固相，还能分离加重钻井液加重剂，因为加重剂颗粒的直径主要分布在10μm～45μm，废弃细小固相颗粒直径小于10μm，因此可通过控制变频离心机5的转速来实现加重剂的回收，通过高速离心机去除加重剂后的液相中的废弃细小固相。具体来说：来自上一级固控设备处理后的加重钻井液，先通过上一级进液管路10进入储存池14，自后再通过搅拌器2搅拌后，由变频离心机供液泵11将加重钻井液供给到变频离心机5，通过变频离心机5回收的加重剂会进入混配池17，而处理后的钻井液则进入中储池19，高速离心机供液泵1可将中储池19中的钻井液供给到高速离心机4，处理后的清洁钻井液最终会再此回到混配池17中，废弃细小固相则通过螺旋输送机3运输到岩屑干燥器。
如图1所示，连接变频离心机供液泵11与变频离心机5的管道上依次设置有流量计8、密度计7和粘度计6。
采用流量计8，粘度计6和密度计7，可以检测到钻井液进液流量、粘度和密度信号，并将信号通过一套特殊设计的计算机系统处理后，反馈给变频离心机5和变频离心机供液泵11，实时控制变频离心机变频器5的频率和变频离心机供液泵的转速，即通过改变变频离心机变频器5的转速和进料量，来提高加重剂分离和回收的效果。
如图1所示，中储池19通过喷射泵13与变频离心机5的进口相连。
本实用新型的加重钻井液中加重剂的回收系统具有稀释泵流程，可防止变频离心机5由于钻井液密度和粘度大造成的堵塞发生。喷射泵12可以将低密度的钻井液供给变频离心机5，加重钻井液经过稀释后其密度和粘度大大降低，防止变频离心机5堵塞，提高了作业效率。
如图1所示，连接混配池17与变频离心机5的管道上设置有混合漏斗，混配池17内设置有泥浆枪16，泥浆枪16通过管路与喷射泵12的出口相连，混配池17通过混合泵13与混合漏斗9相连
变频离心机5分离的加重剂通过混合漏斗9时，混合泵13将混合池17中的清洁钻井液喷射到混合漏斗9中，进行回收加重剂的混合，同时喷射泵12可以将三个池子的钻井液供给泥浆枪16，实现池底沉积的加重剂混合，混配池17的搅拌器2转动，可提高混配效果，混合完成加重钻井液通过重力作用由清洁液排除管路15进入泥浆泵继续参与循环作业
储存池14、混配池17和中储池19的底部均设置阀门18，顶部隔断不封口，当处理非加重钻井液时，提高储存能力，而处理加重钻井液时，不会发生溢流，防止对环境的污染。
本实用新型的加重钻井液中加重剂的回收系统，设计巧妙、构思新颖、功能完善，适用于石油行业钻井液固相控制系统对加重剂的回收和混配。该回收系统利用不同离心机分离不同直径固相的性能，巧妙设计回收流程，并增加自动混配设备，能够适用于现有大部分固相控制系统的升级改造，设备少，十分经济，该回收系统还通过实时检测钻井液流量、粘度和密度，进行自动化控制离心机转速和处理量，提高加重剂回收效率。
Claims (6)
1.一种加重钻井液中加重剂的回收系统，其特征在于，包括密封容器，所述密封容器内设置有储存池(14)、混配池(17)和中储池(19)，所述储存池(14)、混配池(17)和中储池(19)内均设置有搅拌器(2)，储存池(14)通过变频离心机供液泵(11)与变频离心机(5)的进口相连，所述变频离心机(5)上对应的出口分别通过管道与混配池(17)和中储池(19)相连，所述混配池(17)的底部设置有清洁液排出管道(15)，所述中储池(19)通过高速离心机供液泵(1)与高速离心机(4)的进口相连，所述高速离心机(4)上对应的出口分别与通过管道与螺旋输送机(3)和中储池(19)相连。
2.根据权利要求1所述的加重钻井液中加重剂的回收系统，其特征在于，连接所述变频离心机供液泵(11)与所述变频离心机(5)的管道上依次设置有流量计(8)、密度计(7)和粘度计(6)。
3.根据权利要求1所述的加重钻井液中加重剂的回收系统，其特征在于，所述中储池(19)通过喷射泵(12)与所述变频离心机(5)的进口相连。
4.根据权利要求3所述的加重钻井液中加重剂的回收系统，其特征在于，所述混配池(17)内设置有泥浆枪(16)，所述泥浆枪(16)通过管路与所述喷射泵(12)的出口相连。
5.根据权利要求1所述的加重钻井液中加重剂的回收系统，其特征在于，连接所述混配池(17)与所述变频离心机(5)的管道上设置有混合漏斗(9)。
6.根据权利要求5所述的加重钻井液中加重剂的回收系统，其特征在于，所述混配池(17)通过混合泵(13)与所述混合漏斗(9)相连。
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| CN111170539A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-19 | 克拉玛依市奥泽工贸有限责任公司 | 钻井废液的现场处理方法 |
| CN112521921A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-19 | 咸阳非金属矿研究设计院有限公司 | 一种重晶石钻井加重剂及其回收装置和回收方法 |
| CN115506735A (zh) * | 2021-06-07 | 2022-12-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钻井液回收利用系统 |
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