CN214487373U - 一种用于细粒级煤泥脱水脱泥分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤泥脱水设备，具体地说是一种用于细粒级煤泥脱水脱泥分级装置，包括搅拌桶，搅拌桶与浮选机主体连通，所述搅拌桶内设置有通过电机驱动的转杆，转杆内开设有内腔，所述转杆与给药管转动连接且连通；所述转杆上设置有上下分布且内部中空的拨杆，所述拨杆上开设有出料孔；所述内腔通过挡板分割成两部且挡板位于拨杆的上方，所述挡板顶面沿其周向开设有通孔，所述通孔通过出料管分别与对应的拨杆连通。本装置的使用，药液经转杆和拨杆能分布至搅拌桶的各个层内，从而使得各个层内均存有药液，进而能使得搅拌桶将药液搅拌均匀更加快速，从而能减少在搅拌桶消耗的时间，进而提高工作效率。

Description

一种用于细粒级煤泥脱水脱泥分级装置

技术领域

本实用新型属于煤泥脱水设备，具体地说是一种用于细粒级煤泥脱水脱泥分级装置。

背景技术

煤泥是由微细粒煤、粉化骨石和水组成的粘稠物，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、粘结性较强、内聚力大的特点。由于其含灰、含硫和水分相对较高很难被直接利用，即使利用也很难取得较好的经济效益，长期被电力用户拒之门外，因此选煤厂的废弃煤泥已成为所在地的一大环境污染源。对于煤炭资源日趋枯竭的今天，高效合理地利用各种废弃资源对我国乃至全球都有着十分重要的意义。

现有的针对细粒级煤泥再回收利用时，往往需要通过浮选、脱水、脱泥分级操作得到所需物质。其中，在对煤泥浮选时，往往需要首先对煤泥加入药液进行混合，使得混合的煤泥进入浮选机进行浮选，其中，由于煤泥较为稠密，因此在加药液后，药液很难渗入下方煤泥，因此往往需要很长时间才能混合均匀，从而造成工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于细粒级煤泥脱水脱泥分级装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于细粒级煤泥脱水脱泥分级装置，包括搅拌桶，搅拌桶与浮选机主体连通，所述搅拌桶内设置有通过电机驱动的转杆，转杆内开设有内腔，所述转杆与给药管转动连接且连通；所述转杆上设置有上下分布且内部中空的拨杆，所述拨杆上开设有出料孔；所述内腔通过挡板分割成两部且挡板位于拨杆的上方，所述挡板顶面沿其周向开设有通孔，所述通孔通过出料管分别与对应的拨杆连通。

本装置在使用时，转杆在电机驱动下带动拨杆转动，实现搅拌功能，同时药液经给药管进入转杆的内腔内，并被阻挡在挡板的上方并通过挡板上的通孔依次流向对应的出料管并经出料管流入对应的拨杆内，从而在转杆带动拨杆转动时能从拨杆上的出料孔流入搅拌桶内，由于拨杆上下分布，因此能有效保证药液流入不同层的搅拌桶内，从而能加快将药液在搅拌桶内搅拌均匀。

作为优选，所述的通孔沿拨杆的长度方向分布。从而能增加药液的流出范围，进一步加快搅拌。

作为优选，所述的拨杆均为内端朝上，外端朝下的斜杆。拨杆外端朝下内端朝上不仅能增加拨杆搅动范围，同时能方便药液在拨杆内流动。

作为优选，所述的转杆的连通有同轴的竖管，竖管下部穿过搅拌桶顶面且与搅拌桶通过轴承转动连接，所述竖管与给药管通过轴承转动连接，竖管上套接有从动轮，搅拌桶顶面设置有电机，电机的转轴固定连接有主动轮，主动轮与从动轮通过传动带传动。电机转轴的转动带动主动轮转动，从而通过传动带带动从动轮转动，进而带动竖管转动，竖管转动带动转杆转动。

作为优选，所述的给药管上设置有水泵。水泵能增加进入内腔内药液的冲击力，保证药液从通孔上泵出。

作为优选，所述的挡板的顶面固定连接有上窄下宽的锥形块，所述锥形块的底面边沿位于靠近通孔位置处。锥形块具有分液的作用，能最大程度保证进入没个拨杆内药液数量均匀，从而进一步加快搅拌均匀。

作为优选，所述的通孔外沿为向下凹的弧面。能方便药液经挡板进入通孔内。

本实用新型的有益效果为：本装置的使用，药液经转杆和拨杆能分布至搅拌桶的各个层内，从而使得各个层内均存有药液，进而能使得搅拌桶将药液搅拌均匀更加快速，从而能减少在搅拌桶消耗的时间，进而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是通孔在挡板上分布图；

图3是图1的I局部放大图。

图中所示：

1、搅拌桶，2、转杆，3、内腔，4、给药管，5、拨杆，6、通孔，7、竖管，8、从动轮， 9、电机，10、主动轮，11、水泵，12、锥形块 ,13、挡板，14、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于细粒级煤泥脱水脱泥分级装置，如图1-3所示。包括搅拌桶1，搅拌桶1顶面开设进料口，侧面下部设置有与浮选机连通的管道，所述搅拌桶1内设置有转杆2，转杆2的上部固定连接同轴的竖管7，竖管7通过轴承转动连接在搅拌桶1顶面内壁上，竖管7的上端通过轴承转动连接给药管4，给药管4上设置有水泵11，竖管7上套接有从动轮8，搅拌桶1顶面设置有电机9，电机9的转轴固定连接有主动轮10，主动轮10与从动轮8通过传动带传动。

转杆2内开设有内腔3，所述转杆2上设置有上下分布且内部中空的拨杆5，所述拨杆5上开设有出料孔；所述内腔3通过挡板13分割成两部且挡板13位于拨杆5的上方，所述挡板13顶面沿其周向开设有通孔6，所述通孔6通过出料管14分别与对应的拨杆5连通。

本装置在使用时，启动电机9，电机9转轴的转动带动主动轮10转动，从而通过传动带带动从动轮8转动，进而带动竖管7转动，竖管7转动带动转杆2转动，转杆2的转动带动拨杆5转动，实现搅拌功能，同时药液在水泵11带动下经给药管4进入竖管7内并经竖管7进入转杆2的内腔3内，并被阻挡在挡板13的上方并通过挡板13上的通孔6依次流向对应的出料管14并经出料管14流入对应的拨杆5内，从而在转杆2带动拨杆5转动时能从拨杆5上的出料孔流入搅拌桶1内，由于拨杆5上下分布，因此能有效保证药液流入不同层的搅拌桶1内，从而能加快将药液在搅拌桶1内搅拌均匀。

通孔6沿拨杆5的长度方向分布。从而能增加药液的流出范围，进一步加快搅拌。

拨杆5均为内端朝上，外端朝下的斜杆。拨杆5外端朝下内端朝上不仅能增加拨杆5搅动范围，同时能方便药液在拨杆5内流动。

挡板13的顶面固定连接有上窄下宽的锥形块12，所述锥形块12的底面边沿位于靠近通孔6位置处。锥形块12具有分液的作用，能最大程度保证进入没个拨杆5内药液数量均匀，从而进一步加快搅拌均匀。

通孔6外沿为向下凹的弧面。能方便药液经挡板13进入通孔6内。

本装置的使用，药液经转杆2和拨杆5能分布至搅拌桶1的各个层内，从而使得各个层内均存有药液，进而能使得搅拌桶1将药液搅拌均匀更加快速，从而能减少在搅拌桶1消耗的时间，进而提高工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于细粒级煤泥脱水脱泥分级装置，其特征在于：包括搅拌桶，搅拌桶与浮选机主体连通，所述搅拌桶内设置有通过电机驱动的转杆，转杆内开设有内腔，所述转杆与给药管转动连接且连通；所述转杆上设置有上下分布且内部中空的拨杆，所述拨杆上开设有出料孔；所述内腔通过挡板分割成两部且挡板位于拨杆的上方，所述挡板顶面沿其周向开设有通孔，所述通孔通过出料管分别与对应的拨杆连通。

2.根据权利要求1所述的用于细粒级煤泥脱水脱泥分级装置，其特征在于：所述通孔沿拨杆的长度方向分布。

3.根据权利要求2所述的用于细粒级煤泥脱水脱泥分级装置，其特征在于：拨杆均为内端朝上，外端朝下的斜杆。

4.根据权利要求1所述的用于细粒级煤泥脱水脱泥分级装置，其特征在于：所述转杆的连通有同轴的竖管，竖管下部穿过搅拌桶顶面且与搅拌桶通过轴承转动连接，所述竖管与给药管通过轴承转动连接，竖管上套接有从动轮，搅拌桶顶面设置有电机，电机的转轴固定连接有主动轮，主动轮与从动轮通过传动带传动。

5.根据权利要求1所述的用于细粒级煤泥脱水脱泥分级装置，其特征在于：给药管上设置有水泵。

6.根据权利要求1所述的用于细粒级煤泥脱水脱泥分级装置，其特征在于：挡板的顶面固定连接有上窄下宽的锥形块，所述锥形块的底面边沿位于靠近通孔位置处。

7.根据权利要求1所述的用于细粒级煤泥脱水脱泥分级装置，其特征在于：所述通孔外沿为向下凹的弧面。

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