CN114405306A - 一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备 - Google Patents

一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，特别涉及一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备，包括支撑腿、底座、酸浸桶与搅拌柱。本发明通过上下两个对称排布的螺旋搅拌叶片与可进行转动的弧形底座对倒入酸浸液中的正负极粉料进行搅拌，从而提高正负极粉料与酸浸液搅拌的均匀度，防止粉料与酸浸液混合时出现结块造成混合不均匀的问题，在搅拌的同时通过侧壁刮料机构中的一个侧移板与二号侧移板分别带动与其相连接的刮屑齿将酸浸桶侧壁粘附的粉料刮入酸浸桶内，避免出现倒入的粉料粘附在酸浸桶的侧壁难以与酸浸液混合的问题。

Description

一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备
技术领域
本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，特别涉及一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备。
背景技术
废旧锂电池在回收时分为可梯级利用与不可梯级利用两种，可梯级利用的废旧锂电池经过检测、分类、拆分、重组为梯级利用电池产品，不可梯级利用的废旧锂电池经放电后与外购的废旧三元正极片边角料一并经破碎、热解等预处理后得到正负极粉料以及铜粉、铁粉、铝粉，废旧锂电池湿法回收系统是指将正负极粉料经过酸浸、压滤后得到粗制的石墨粉，之后再从酸浸液中得萃取出相对应的粉料，其中正负极粉料的酸浸是废旧锂电池湿法回收系统中最重要的一步。
目前在对正负极粉料进行酸浸时，多是将正负极粉料倒入酸浸液内之后直接通过搅拌杆混合搅拌，当搅拌一段时间之后，便将混合之后的酸浸液倒出过滤得到无杂质的酸浸混合液，但是这样的酸浸与过滤方式存在以下问题：
1.正负极粉料在倒入酸浸液内时，由于粉料中的小颗粒粉末易四处飞扬，飞扬的粉末粘附在盛放酸浸液桶的侧壁上，难以与酸浸液混合搅拌，同时由于正负极粉料中含有的粉料有较轻易漂浮与较重易沉底的，从而导致在搅拌混合的过程中难以达到均匀混合的效果。
2.在对酸浸之后的混合酸浸液进行过滤时，由于混合的酸浸液中含有杂质碎渣，杂质碎渣在过滤的过程中易将过滤孔堵塞，造成过滤效率降低或难以过滤的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备，包括支撑腿、底座、酸浸桶与搅拌柱，所述底座为空腔的凸台圆柱形结构，底座的下端面安装有间隔为度的三个支撑腿，底座的上端内壁固定安装有酸浸桶，酸浸桶的上端安装有端盖，端盖上开设有进料口，所述酸浸桶的下端为弧形开口结构，酸浸桶的下端内壁转动连接有弧形桶座，弧形桶座的上端面为下凹的弧形结构，弧形桶座上固定连接有搅拌柱，弧形桶座的下端开设有左右对称布置的排液口，排液口内安装有堵口件，搅拌柱的上端贯穿端盖，端盖的上端面转动连接有转轴，转轴与搅拌柱上均套设有旋转齿轮，两个旋转齿轮相互啮合，搅拌柱的外壁固定套设有上下对称排布的螺旋搅拌叶片，搅拌柱上安装有侧壁刮料机构，弧形桶座的底部为弧形结构，因此在转动过程中形成旋涡将沉入底部的粉料向上旋起，防止粉料沉入底部在酸浸的过程中难以与酸浸液均匀的混合，造成正负极粉料酸浸不均匀的问题。
所述侧壁刮料机构包括连接座、摆动连杆、一号侧移板、二号侧移板、刮屑齿、弧形抬升板、限位滑槽和限位杆，所述搅拌柱的外壁前端面安装有连接座，连接座上交接有摆动连杆，摆动连杆的左右两端分别铰接有一号侧移板与二号侧移板，一号侧移板的长度短于二号侧移板的长度，二号侧移板的下端滚动连接有滚珠，一号侧移板与二号侧移板靠近酸浸桶内侧壁的端面均安装有均匀排布的刮屑齿，酸浸桶的内壁沿其周向安装有弧形抬升板，弧形抬升板的两端均为向下倾斜的斜面，一号侧移板与二号侧移板靠近摆动连杆的端面均开设有限位滑槽，位于上侧的螺旋搅拌叶片上安装有两个限位杆，两个限位杆与两个限位滑槽之间滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述堵口件由匚形管、两个堵液气囊与通气管组成，匚形管通过连接块安装在弧形桶座的下端面，两个用于堵塞堵排液口的液气囊分别安装在匚形管的两个竖直段上端，匚形管的下端安装有与其相连通的通气管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌柱由内筒柱、外筒柱与凸台座组成，凸台座安装在弧形桶座上，外筒柱套设在内筒柱上，且外筒柱与内筒柱的下端均固定安装在凸台座上，外筒柱的侧壁开设有周向排布的除料吹气孔，除料吹气孔从上向下等距离排布，内筒柱的外壁安装有与其相连通的吹气管，吹气管与除料吹气孔一一对应，吹气管插入除料吹气孔内后安装有用于堵塞除料吹气孔的椭圆气囊，外筒柱与内筒柱的上端共同安装有顶盖，顶盖上安装有分别与外筒柱、内筒柱相连通的一号气管、二号气管，气体通过除料吹气孔向酸浸筒侧壁进行吹扫，将酸浸桶侧壁残留的酸浸液液体向下吹扫清理，避免出现酸浸液残留在酸浸桶侧壁的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料口的下端安装有导向罩，导向罩对正负极粉料的倒入移动方向进行导向，减少正负极粉料四处飞扬。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的内壁安装有周向排布的支撑板，支撑板上安装有支撑环，支撑环上转动连接有筛分斗，筛分斗的中部开设有排渣口，排渣口内安装有堵塞柱，底座的内壁开设有环形凹槽，底座的内壁通过机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴的上端贯穿其中一个支撑板后安装有筛分齿轮，筛分斗的侧壁安装有与筛分齿轮相啮合的外齿圈，筛分斗对酸浸液进行筛分，将正负极粉料酸浸之后残留的杂质碎渣过滤，通过筛分斗的旋转对酸浸液进行过程从而提高过滤效果，也使得酸浸溶液的过滤效率得到提高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形凹槽内转动连接有环形座，环形座的内环面安装有内齿圈，转动轴上固定套设有与内齿圈相啮合的除渣齿轮，环形座的左右内环面之间安装有除渣板，除渣板为与筛分斗相配合的弧形结构，除渣板的下端面安装有均匀排布的半凸球，除渣板的转动方向与筛分斗的转动方向相反可提高半凸球对筛分孔内的杂质碎渣剔出速度，同时转动方向相反使得半凸球与筛分孔的杂质碎渣形成了一定的撞击，便于半凸球将筛分孔杂质碎渣剔出与击碎。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的下方放置有盛液桶，底座的内壁安装有环形挡液斗，盛液桶对酸浸与过滤之后的酸浸液进行收集，环形挡液斗防止筛分斗上过滤出的酸浸液四处飞溅。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除料吹气孔的下端向下倾斜，以便于将酸浸桶与弧形桶座侧壁上的残留的酸浸液液体排出。
本发明的有益效果在于：1.本发明设计的一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备，通过上下两个对称排布的螺旋搅拌叶片与可进行转动的弧形底座对倒入酸浸液中的正负极粉料进行搅拌，从而提高正负极粉料与酸浸液搅拌的均匀度，防止粉料与酸浸液混合时出现结块造成混合不均匀的问题，在搅拌的同时通过侧壁刮料机构中的一个侧移板与二号侧移板分别带动与其相连接的刮屑齿将酸浸桶侧壁粘附的粉料刮入酸浸桶内，避免出现倒入的粉料粘附在酸浸桶的侧壁难以与酸浸液混合的问题。
2.本发明中的酸浸桶内的酸浸液排出之后，气体通过一号气管与除料吹气孔向酸浸筒侧壁进行吹扫，将酸浸桶侧壁残留的酸浸液液体向下吹扫清理，避免出现酸浸液残留在酸浸桶侧壁的问题。
3.本发明中的除渣板的转动方向与筛分斗的转动方向相反，可提高半凸球对筛分孔内的杂质碎渣剔出速度，同时转动方向相反使得半凸球与筛分孔内的杂质碎渣形成了一定的撞击，便于半凸球将筛分孔杂质碎渣剔出与击碎，避免了杂质碎渣将筛分斗的筛孔堵塞难以再实现筛分过滤功能的问题，从而提高筛分斗筛分过滤效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的局部立体结构示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图4的B处放大图；
图6是本发明图4的C处放大图；
图7是本发明局部剖主视图；
图8是本发明一号侧移板与刮屑齿的俯视结构图。
图中：1、支撑腿；2、底座；3、酸浸桶；30、导向罩；4、搅拌柱；40、凸台座；41、内筒柱；42、外筒柱；43、除料吹气孔；44、吹气管；45、椭圆气囊；46、一号气管；47、二号气管；5、弧形桶座；7、排液口；70、匚形管；71、堵液气囊；72、通气管；8、旋转齿轮；9、螺旋搅拌叶片；20、连接座；21、摆动连杆；22、一号侧移板；23、二号侧移板；24、刮屑齿；25、弧形抬升板；26、限位滑槽；27、限位杆；50、支撑板；51、支撑环；52、堵塞柱；53、旋转电机；54、筛分斗；55、转动轴；56、筛分齿轮；57、外齿圈；501、环形座；502、内齿圈；503、除渣齿轮；504、除渣板；505、半凸球；10、环形挡液斗；11、盛液桶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1与图4，一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备，包括支撑腿1、底座2、酸浸桶3与搅拌柱4，所述底座2为空腔的凸台圆柱形结构，底座2的下端面安装有间隔为90度的三个支撑腿1，底座2的上端内壁固定安装有酸浸桶3，酸浸桶3的上端安装有端盖，端盖上开设有进料口，所述酸浸桶3的下端为弧形开口结构，酸浸桶3的下端内壁转动连接有弧形桶座5，弧形桶座5的上端面为下凹的弧形结构，弧形桶座5上固定连接有搅拌柱4，弧形桶座5的下端开设有左右对称布置的排液口7，排液口7内安装有堵口件，搅拌柱4的上端贯穿端盖，端盖的上端面转动连接有转轴，转轴与搅拌柱4上均套设有旋转齿轮8，两个旋转齿轮8相互啮合，搅拌柱4的外壁固定套设有上下对称排布的螺旋搅拌叶片9，搅拌柱4上安装有侧壁刮料机构，在进料口的上端安装有进料导管，进料导管上通过螺纹配合的方式连接有闭合盖，转轴与外部驱动电机相连接。
在工作时，先将闭合盖打开，然后将酸浸液注入酸浸桶3内，再将破碎后的正负极粉料倒入酸浸桶3内，之后再将闭合盖闭合，然后启动外部驱动电机，外部启动电机通过转轴带动与其相连接的旋转齿轮8转动，两个旋转齿轮8之间通过啮合传动带动搅拌柱4转动，搅拌柱4转动带动上下两个螺旋搅拌叶片9与弧形桶座5同步转动，上侧的螺旋搅拌叶片9在搅拌的过程中将酸浸桶3内酸浸液上漂浮的粉料向下输送，下侧的螺旋搅拌叶片9在搅拌的过程中将酸浸桶3内沉底的粉料向上输送，粉料在上下两个螺旋搅拌叶片9的输送过程中产生撞击，使得粉料搅拌的更加均匀，同时搅拌柱4在带动弧形桶座5转动时，弧形桶座5的底部为弧形结构，因此弧形桶座5在旋转的过程中将酸浸液带动旋转形成旋涡，从而将沉入底部的粉料向上旋起，防止粉料沉入底部在酸浸的过程中难以与酸浸液均匀的混合，造成正负极粉料酸浸不均匀的问题。
参阅图3、图4、图7与图8，所述侧壁刮料机构包括连接座20、摆动连杆21、一号侧移板22、二号侧移板23、刮屑齿24、弧形抬升板25、限位滑槽26和限位杆27，所述搅拌柱4的外壁前端面安装有连接座20，连接座20上铰接有摆动连杆21，摆动连杆21的左右两端分别交接有一号侧移板22与二号侧移板23，一号侧移板22的长度短于二号侧移板23的长度，二号侧移板23的下端滚动连接有滚珠，一号侧移板22与二号侧移板23靠近酸浸桶3内侧壁的端面均安装有均匀排布的刮屑齿24，酸浸桶3的内壁沿其周向安装有弧形抬升板25，弧形抬升板25的两端均为向下倾斜的斜面，一号侧移板22与二号侧移板23靠近摆动连杆21的端面均开设有限位滑槽26，位于上侧的螺旋搅拌叶片9上安装有两个限位杆27，两个限位杆27与两个限位滑槽26之间滑动连接，搅拌柱4转动时通过摆动连杆21带动一号侧移板22与二号侧移板23同时转动，二号侧移板23在转动过程中其下端的滚珠沿弧形抬升板25上端面滚动，此时二号侧移板23的上端面高于酸浸液的液面，从而使得二号侧移板23上的刮屑齿24将酸浸液液面上方的酸浸桶3侧壁未浸入酸浸液内的粉料刮除，一号侧移板22的上端面则位于酸浸液液面下方，将粘附在一号侧移板22上的粉料带入酸浸液内，防止粉料粘附在一号侧移板22。
当二号侧移板23从弧形抬升板25上滚下时，二号侧移板23的上端面浸入酸浸液内，此时一号侧移板22的上端面位于酸浸液液面上方，一号侧移板22上的刮屑齿24将酸浸液液面上方的酸浸桶3侧壁未浸入酸浸液内的粉料刮除，而二号侧移板23则将刮除时粘附在与其相连接的刮屑齿24上的粉料带入酸浸液内，从而保证酸浸桶3内的粉料与酸浸液充分混合，防止粉料倒入酸浸桶3内时飞溅在其侧壁上难以与酸浸液混合。
参阅图4与图5，所述搅拌柱4由内筒柱41、外筒柱42与凸台座40组成，凸台座40安装在弧形桶座5上，外筒柱42套设在内筒柱41上，且外筒柱42与内筒柱41的下端均固定安装在凸台座40上，外筒柱42的侧壁开设有周向排布的除料吹气孔43，除料吹气孔43从上向下等距离排布，内筒柱41的外壁安装有与其相连通的吹气管44，吹气管44与除料吹气孔43一一对应，吹气管44插入除料吹气孔43内后安装有用于堵塞除料吹气孔43的椭圆气囊45，外筒柱42与内筒柱41的上端共同安装有顶盖，顶盖上安装有分别与外筒柱42、内筒柱41相连通的一号气管46、二号气管47，一号气管46与二号气管47分别与二号外部气泵、三号外部气泵相连接，在搅拌柱4搅拌工作之前三号外部气泵向二号气管47吹气，气体通过内筒柱41向吹气管44吹气，使得吹气管44将椭圆气囊45吹起堵塞除料吹气孔43，防止搅拌柱4在搅拌的过程中酸浸液通过除料吹气孔43进入外筒柱42内，当酸浸桶3内的酸浸液排出之后，三号外部气泵不再对二号气管47充气，椭圆气囊45内的气体从二号气管47向外排出，然后二号外部气泵对一号气管46，气体通过除料吹气孔43对酸浸桶3侧壁进行吹扫，将酸浸桶3侧壁残留的酸浸液液体向下吹扫清理，避免出现酸浸液残留在酸浸桶3侧壁的问题。
参阅图4，所述进料口的下端安装有导向罩30，导向罩30对正负极粉料的倒入移动方向进行导向，在一定程度上避免正负极粉料四处飞扬。
参阅图4，所述除料吹气孔43的下端向下倾斜，以便于将酸浸桶3与弧形桶座5侧壁上的残留的酸浸液液体排出。
参阅图5，所述堵口件由匚形管70、两个堵液气囊71与通气管72组成，匚形管70通过连接块安装在弧形桶座5的下端面，两个用于堵塞堵排液口7的液气囊分别安装在匚形管70的两个竖直段上端，匚形管70的下端安装有与其相连通的通气管72，通气管72与一号外部气泵相连接，当正负极粉料酸浸完成之后，一号外部气泵不再对通气管72充气，此时两个堵液气囊71收缩，从而将排液口7打开，酸浸桶3内的酸浸液便可从排液口7向下排出。
参阅图2、图4与图6，所述底座2的内壁安装有周向排布的支撑板50，支撑板50上安装有支撑环51，支撑环51上转动连接有筛分斗54，筛分斗54的中部开设有排渣口，排渣口内安装有堵塞柱52，底座2的内壁开设有环形凹槽，底座2的内壁通过机座安装有旋转电机53，旋转电机53的输出轴上安装有转动轴55，转动轴55的上端贯穿其中一个支撑板50后安装有筛分齿轮56，筛分斗54的侧壁安装有与筛分齿轮56相啮合的外齿圈57。
启动旋转电机53，旋转电机53通过转动轴55带动筛分齿轮56转动，筛分齿轮56通过与外齿圈57的啮合从而带动筛分斗54转动，当排液口7打开酸浸液向下流动时，筛分斗54对酸浸液进行筛分，将正负极粉料酸浸之后残留的杂质碎渣过滤，通过筛分斗54的旋转对酸浸液进行过滤从而提高过滤效果，也使得酸浸溶液的过滤效率得到提高。
参阅图6，所述环形凹槽内转动连接有环形座501，环形座501的内环面安装有内齿圈502，转动轴55上固定套设有与内齿圈502相啮合的除渣齿轮503，环形座501的左右内环面之间安装有除渣板504，除渣板504为与筛分斗54相配合的弧形结构，除渣板504的下端面安装有均匀排布的半凸球505，转动轴55转动的过程中通过除渣齿轮503带动内齿圈502转动，内齿圈502转动带动除渣板504转动，除渣板504在转动的过程中带动半凸球505将堵在筛分斗54筛分孔内的杂质碎渣剔出，避免了杂质碎渣将筛分斗54的筛孔堵塞难以再实现筛分功能的问题，除渣板504的转动方向与筛分斗54的转动方向相反可提高半凸球505对筛分孔内的杂质碎渣剔出速度，同时转动方向相反使得半凸球505与筛分孔的杂质碎渣形成了一定的撞击，便于半凸球505将筛分孔杂质碎渣剔出与击碎。
参阅图4，所述底座2的下方放置有盛液桶11，底座2的内壁安装有环形挡液斗10，盛液桶11对酸浸与过滤之后的酸浸液进行收集，环形挡液斗10防止筛分斗54上过滤出的酸浸液四处飞溅。
工作时，首先先将酸浸液注入酸浸桶3内，再将破碎后的正负极粉料倒入酸浸桶3内，通过搅拌柱4转动带动上下两个螺旋搅拌叶片9与弧形桶座5同步转动，对酸浸桶3内的正负极粉料与酸浸液进行混合搅拌，当搅拌均匀之后，通过筛分斗54对酸浸液进行筛分，将粉料与酸浸液混合的溶液中的杂质碎渣过滤，并通过盛液桶11对酸浸与过滤之后的酸浸液进行收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备，包括支撑腿(1)、底座(2)、酸浸桶(3)与搅拌柱(4)，所述底座(2)为空腔的凸台圆柱形结构，底座(2)的下端面安装有间隔为90度的三个支撑腿(1)，底座(2)的上端内壁固定安装有酸浸桶(3)，酸浸桶(3)的上端安装有端盖，端盖上开设有进料口，其特征在于：所述酸浸桶(3)的下端为弧形开口结构，酸浸桶(3)的下端内壁转动连接有弧形桶座(5)，弧形桶座(5)的上端面为下凹的弧形结构，弧形桶座(5)上固定连接有搅拌柱(4)，弧形桶座(5)的下端开设有左右对称布置的排液口(7)，排液口(7)内安装有堵口件，搅拌柱(4)的上端贯穿端盖，端盖的上端面转动连接有转轴，转轴与搅拌柱(4)上均套设有旋转齿轮(8)，两个旋转齿轮(8)相互啮合，搅拌柱(4)的外壁固定套设有上下对称排布的螺旋搅拌叶片(9)，搅拌柱(4)上安装有侧壁刮料机构；
所述侧壁刮料机构包括连接座(20)、摆动连杆(21)、一号侧移板(22)、二号侧移板(23)、刮屑齿(24)、弧形抬升板(25)、限位滑槽(26)和限位杆(27)，所述搅拌柱(4)的外壁前端面安装有连接座(20)，连接座(20)上交接有摆动连杆(21)，摆动连杆(21)的左右两端分别铰接有一号侧移板(22)与二号侧移板(23)，一号侧移板(22)的长度短于二号侧移板(23)的长度，二号侧移板(23)的下端滚动连接有滚珠，一号侧移板(22)与二号侧移板(23)靠近酸浸桶(3)内侧壁的端面均安装有均匀排布的刮屑齿(24)，酸浸桶(3)的内壁沿其周向安装有弧形抬升板(25)，弧形抬升板(25)的两端均为向下倾斜的斜面，一号侧移板(22)与二号侧移板(23)靠近摆动连杆(21)的端面均开设有限位滑槽(26)，位于上侧的螺旋搅拌叶片(9)上安装有两个限位杆(27)，两个限位杆(27)与两个限位滑槽(26)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备，其特征在于：所述堵口件由匚形管(70)、两个堵液气囊(71)与通气管(72)组成，匚形管(70)通过连接块安装在弧形桶座(5)的下端面，两个用于堵塞堵排液口(7)的液气囊分别安装在匚形管(70)的两个竖直段上端，匚形管(70)的下端安装有与其相连通的通气管(72)。
3.根据权利要求1所述一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备，其特征在于：所述搅拌柱(4)由内筒柱(41)、外筒柱(42)与凸台座(40)组成，凸台座(40)安装在弧形桶座(5)上，外筒柱(42)套设在内筒柱(41)上，且外筒柱(42)与内筒柱(41)的下端均固定安装在凸台座(40)上，外筒柱(42)的侧壁开设有周向排布的除料吹气孔(43)，除料吹气孔(43)从上向下等距离排布，内筒柱(41)的外壁安装有与其相连通的吹气管(44)，吹气管(44)与除料吹气孔(43)一一对应，吹气管(44)插入除料吹气孔(43)内后安装有用于堵塞除料吹气孔(43)的椭圆气囊(45)，外筒柱(42)与内筒柱(41)的上端共同安装有顶盖，顶盖上安装有分别与外筒柱(42)、内筒柱(41)相连通的一号气管(46)、二号气管(47)。
4.根据权利要求1所述一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备，其特征在于：所述进料口的下端安装有导向罩(30)。
5.根据权利要求1所述一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备，其特征在于：所述底座(2)的内壁安装有周向排布的支撑板(50)，支撑板(50)上安装有支撑环(51)，支撑环(51)上转动连接有筛分斗(54)，筛分斗(54)的中部开设有排渣口，排渣口内安装有堵塞柱(52)，底座(2)的内壁开设有环形凹槽，底座(2)的内壁通过机座安装有旋转电机(53)，旋转电机(53)的输出轴上安装有转动轴(55)，转动轴(55)的上端贯穿其中一个支撑板(50)后安装有筛分齿轮(56)，筛分斗(54)的侧壁安装有与筛分齿轮(56)相啮合的外齿圈(57)。
6.根据权利要求5所述一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备，其特征在于：所述环形凹槽内转动连接有环形座(501)，环形座(501)的内环面安装有内齿圈(502)，转动轴(55)上固定套设有与内齿圈(502)相啮合的除渣齿轮(503)，环形座(501)的左右内环面之间安装有除渣板(504)，除渣板(504)为与筛分斗(54)相配合的弧形结构，除渣板(504)的下端面安装有均匀排布的半凸球(505)。
7.根据权利要求1所述一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备，其特征在于：所述底座(2)的下方放置有盛液桶(11)，底座(2)的内壁安装有环形挡液斗(10)。
8.根据权利要求3所述一种废旧锂电池湿法回收系统用正负极粉料酸浸设备，其特征在于：所述除料吹气孔(43)的下端向下倾斜。
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