CN209597042U - 一种基于翻转机构的固液混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于翻转机构的固液混料机，包括装置外壳、混料机本体、以及设置在混料机本体上方的投料机构，混料机本体安装在装置外壳的内部，其侧壁上设有适配于主动齿轮和从动齿轮的齿条，主动齿轮通过电机轴与电机相连，从动齿轮通过齿条啮合主动齿轮；混料机本体内部的侧壁上安装有一号搅拌轴和二号搅拌轴，一号搅拌轴和二号搅拌轴与旋转轴上设置的三号搅拌轴和四号搅拌轴交错设置，且混料机本体的顶部中间贯穿设有连通喷头的通水管道，通水管道的四周环绕分布有固体进料槽口，固体进料槽口的上方悬设进料口，进料口固定安装在投料机构的出料口处。

Description

一种基于翻转机构的固液混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，尤指一种基于翻转机构的固液混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成的机械，在搅拌物料时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

但目前，国内有多种类型的预混合机，部分存在混合均匀度较差的缺点，特别是固液混合机，由于混合均匀度差，后续工序必须添加粉碎、翻堆等操作，费时、费力、工作效率低下，产品品质不均匀，质量低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种基于翻转机构的固液混料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种基于翻转机构的固液混料机，包括装置外壳、混料机本体、以及设置在混料机本体上方的投料机构，混料机本体安装在装置外壳的内部，其侧壁上设有适配于主动齿轮和从动齿轮的齿条，主动齿轮通过电机轴与电机相连，从动齿轮通过齿条啮合主动齿轮；混料机本体内部的侧壁上安装有一号搅拌轴和二号搅拌轴，一号搅拌轴和二号搅拌轴与旋转轴上设置的三号搅拌轴和四号搅拌轴交错设置，且混料机本体的顶部中间贯穿设有连通喷头的通水管道，通水管道的四周环绕分布有固体进料槽口，固体进料槽口的上方悬设进料口，进料口固定安装在投料机构的出料口处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电机轴穿过主动齿轮的一端通过轴承安装在装置外壳上，另一端与电机相连接，且电机轴与主动齿轮之间固定连接为一体；转动轴穿过从动齿轮的两端均通过轴承安装在装置外壳上，且转动轴与从动齿轮之间为转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一号搅拌轴为一号短轴和一号刮板构成，一号短轴的一端固定安装在混料机本体的内部侧壁上，另一端与一号刮板一体成型；二号搅拌轴为二号长轴和二号刮板构成，二号长轴的一端固定安装在混料机本体的内部侧壁上，另一端与二号刮板一体成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三号搅拌轴为三号长轴和三号刮板构成，三号长轴的一端固定连接旋转轴，另一端与三号刮板一体成型；四号搅拌轴为四号短轴和四号刮板构成，四号短轴的一端固定连接旋转轴，另一端与四号刮板一体成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一号短轴的长度加上三号长轴的长度以及二号长轴的长度加上四号短轴的长度均等于旋转轴到混料机本体内壁之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，喷头包括底部的喷水板和上部的两块斜向导流板，两块斜向导流板与喷水板之间形成一三角锥结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，旋转轴穿过混料机本体的底部连接二号电机，混料机本体的底部设有出料口。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种基于翻转机构的固液混料机，通过在混料机本体于装置外壳之间设置的主动齿轮和从动齿轮，能够实现混料机本体的翻转运动，致使，混料机本体上部设置的喷头和投料机构能够将液体和固体均匀的洒到混料机本体的内部，避免固体物料和液体物料只能够投洒到混料机本体内部的某一处，为后续的搅拌工作提供方便，使得物料更容易混合到一起。

2、本实用新型提供的一种基于翻转机构的固液混料机，通过在混料机本体的内壁上设置的一号搅拌轴和二号搅拌轴一级在旋转轴上设置的三号搅拌轴和四号搅拌轴，能够在搅拌物料的同时，清洁各搅拌轴不容易被清理的卫生死角处，为后勤工作人员减轻工作压力，提高清洁效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型混料机本体俯视图；

图3是本实用新型喷头结构示意图；

图4是本实用新型旋转轴与三号搅拌轴和四号搅拌轴的连接图；

图5是本实用新型一号搅拌轴结构示意图；

图6是本实用新型二号搅拌轴结构示意图。

图中标号：1、装置外壳；2、混料机本体；3、投料机构；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、齿条；7、电机轴；8、电机；9、一号搅拌轴；10、二号搅拌轴；11、旋转轴；12、三号搅拌轴；13、四号搅拌轴；14、喷头；15、通水管道；16、固体进料槽口；17、进料口；18、轴承；19、转动轴；20、一号短轴；21、一号刮板；22、二号长轴；23、二号刮板；24、三号长轴；25、三号刮板；26、四号短轴；27、四号刮板；28、喷水板；29、斜向导流板；30、二号电机；31、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种基于翻转机构的固液混料机，包括装置外壳1、混料机本体2、以及设置在混料机本体2上方的投料机构3，混料机本体2安装在装置外壳1的内部，其侧壁上设有适配于主动齿轮4和从动齿轮5的齿条6，主动齿轮4通过电机轴7与电机8相连，从动齿轮5通过齿条6啮合主动齿轮4；混料机本体2内部的侧壁上安装有一号搅拌轴9和二号搅拌轴10，一号搅拌轴9和二号搅拌轴10与旋转轴11上设置的三号搅拌轴12和四号搅拌轴13交错设置，且混料机本体2的顶部中间贯穿设有连通喷头14的通水管道15，通水管道15的四周环绕分布有固体进料槽口16，固体进料槽口16的上方悬设进料口17，进料口17固定安装在投料机构3的出料口处，当在投料机构3内放入适量的固体物料后，打开进料口17，使得投料机构3内的固体物料能够通过进料口17落入混料机本体2顶部设置的固体进料槽口16内，从而进入混料机本体2内腔中进行搅拌混合。

电机轴7穿过主动齿轮4的一端通过轴承18安装在装置外壳1上，另一端与电机8相连接，且电机轴7与主动齿轮4之间为固定连接为一体；转动轴19穿过从动齿轮5的两端均通过轴承18安装在装置外壳1上，且转动轴19与从动齿轮5之间为转动连接，当电机8启动时，能够带动电机轴7转动，电机轴7转动使得与电机轴7固定连接的主动齿轮4同步转动，致使混料机本体2和从动齿轮5一起旋转，实现混料机本体2翻转的目的。

一号搅拌轴9为一号短轴20和一号刮板21构成，一号短轴20的一端固定安装在混料机本体2的内部侧壁上，另一端与一号刮板21一体成型，能够清理四号搅拌轴13的死角卫生；二号搅拌轴10为二号长轴22和二号刮板23构成，二号长轴22的一端固定安装在混料机本体2的内部侧壁上，另一端与二号刮板23一体成型，能够清理四号搅拌轴13和三号搅拌轴12的死角卫生。

三号搅拌轴12为三号长轴24和三号刮板25构成，三号长轴24的一端固定连接旋转轴11，另一端与三号刮板25一体成型，能够清理一号搅拌轴9和二号搅拌轴10的死角卫生；四号搅拌轴13为四号短轴26和四号刮板27构成，四号短轴26的一端固定连接旋转轴11，另一端与四号刮板27一体成型，能够清理二号搅拌轴10的死角卫生。

一号短轴20的长度加上三号长轴24的长度以及二号长轴22的长度加上四号短轴26的长度均等于旋转轴11到混料机本体2内壁之间的距离，使得一号搅拌轴9、二号搅拌轴10、三号搅拌轴12和四号搅拌轴13之间能够相互清理死角卫生，避免混合的物料粘粘到死角处，造成后期难清理的问题。

喷头14包括底部的喷水板28和上部的两块斜向导流板29，两块斜向导流板29与喷水板28之间形成一三角锥结构，当混料机本体2安装有喷头14的一侧转动到投料机构3处时，投料机构3内的物料通过进料口17落到喷头14上时，三角锥结构的喷头14能够将其上的物料顺利落入混料机本体2的内腔中。

旋转轴11穿过混料机本体2的底部连接二号电机30，二号电机30能够控制旋转轴11的转动，从而达到控制三号搅拌轴12和四号搅拌轴13转动的目的；混料机本体2的底部设有出料口31，能够将混合好的固液物料排出。

工作原理：

将适量的固体物料放入投料机构3内，开启电机8，电机8带动电机轴7转动，电机轴7转动使得与电机轴7固定连接的主动齿轮4同步转动，致使混料机本体2和从动齿轮5一起旋转，实现混料机本体2翻转的目的；此时，打开进料口17和与通水管道15连接的水管，使得投料机构3内的固体物料能够通过进料口17落入混料机本体2顶部设置的固体进料槽口16内，液体物料通过水管和通水管道15进入喷头14中，进而同步进入混料机本体2的内腔中，进行固液搅拌混合工作；与此同时，打开二号电机30，使得旋转轴11和旋转轴11上安装的三号搅拌轴12和四号搅拌轴13转动，达到搅拌的目的，有利于使固液物料混合的更加均匀；固液物料混合搅拌均匀后，停止机械运转，将混合好的物料通过出料口31排出，之后，在启动电机8和二号电机30、以及控制喷头14的喷头阀，使得液体水能够喷洒在混料机本体2的内腔中，一号搅拌轴9、二号搅拌轴10、三号搅拌轴12和四号搅拌轴13同步旋转，能够相互清理彼此的死角卫生，完成卫生清理工作。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于翻转机构的固液混料机，其特征在于，包括装置外壳(1)、混料机本体(2)、以及设置在混料机本体(2)上方的投料机构(3)，混料机本体(2)安装在装置外壳(1)的内部，其侧壁上设有适配于主动齿轮(4)和从动齿轮(5)的齿条(6)，主动齿轮(4)通过电机轴(7)与电机(8)相连，从动齿轮(5)通过齿条(6)啮合主动齿轮(4)；混料机本体(2)内部的侧壁上安装有一号搅拌轴(9)和二号搅拌轴(10)，一号搅拌轴(9)和二号搅拌轴(10)与旋转轴(11)上设置的三号搅拌轴(12)和四号搅拌轴(13)交错设置，且混料机本体(2)的顶部中间贯穿设有连通喷头(14)的通水管道(15)，通水管道(15)的四周环绕分布有固体进料槽口(16)，固体进料槽口(16)的上方悬设进料口(17)，进料口(17)固定安装在投料机构(3)的出料口处。

2.根据权利要求1所述的一种基于翻转机构的固液混料机，其特征在于，电机轴(7)穿过主动齿轮(4)的一端通过轴承(18)安装在装置外壳(1)上，另一端与电机(8)相连接，且电机轴(7)与主动齿轮(4)之间为固定连接为一体；转动轴(19)穿过从动齿轮(5)的两端均通过轴承(18)安装在装置外壳(1)上，且转动轴(19)与从动齿轮(5)之间为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于翻转机构的固液混料机，其特征在于，一号搅拌轴(9)为一号短轴(20)和一号刮板(21)构成，一号短轴(20)的一端固定安装在混料机本体(2)的内部侧壁上，另一端与一号刮板(21)一体成型；二号搅拌轴(10)为二号长轴(22)和二号刮板(23)构成，二号长轴(22)的一端固定安装在混料机本体(2)的内部侧壁上，另一端与二号刮板(23)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种基于翻转机构的固液混料机，其特征在于，三号搅拌轴(12)为三号长轴(24)和三号刮板(25)构成，三号长轴(24)的一端固定连接旋转轴(11)，另一端与三号刮板(25)一体成型；四号搅拌轴(13)为四号短轴(26)和四号刮板(27)构成，四号短轴(26)的一端固定连接旋转轴(11)，另一端与四号刮板(27)一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种基于翻转机构的固液混料机，其特征在于，一号短轴(20)的长度加上三号长轴(24)的长度以及二号长轴(22)的长度加上四号短轴(26)的长度均等于旋转轴(11)到混料机本体(2)内壁之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种基于翻转机构的固液混料机，其特征在于，喷头(14)包括底部的喷水板(28)和上部的两块斜向导流板(29)，两块斜向导流板(29)与喷水板(28)之间形成一三角锥结构。

7.根据权利要求1所述的一种基于翻转机构的固液混料机，其特征在于，旋转轴(11)穿过混料机本体(2)的底部连接二号电机(30)，混料机本体(2)的底部设有出料口(31)。