CN213467610U - 一种板材原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板材原料搅拌装置，包括安装架，安装架内水平转动安装搅拌轴，搅拌轴上轴承配合安装有搅拌箱，安装架一侧固定安装电机安装座，电机安装座上固定安装搅拌电机、减速器和下料电机，搅拌电机传动连接减速器，减速器输出轴传动连接搅拌轴一端，下料电机输出轴传动连接搅拌箱一端，搅拌箱顶部开设开口，且开口处铰接下料板，下料板上连接进液管和进料管，安装架顶部固定安装输液管和下料箱，输液管和下料箱的出料口分别位于进液管和进料管的管口上方，下料板顶部远离铰接端固定设置连接环，安装架通过下料绳与连接环连接。本实用新型解决了现有技术中存在的搅拌装置出料不完全的问题，产生了搅拌装置出料完全的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及家装板材生产设备技术领域，尤其涉及一种板材原料搅拌装置。
背景技术
在家装用复合板材生产中，复合板材的主要成分为硫酸镁和碳酸锂，在生产复合板材时先将硫酸镁粉末溶解，再将碳酸锂粉末倒入硫酸镁溶液中，使用搅拌装置进行搅拌，得到板材浆料，再将板材浆料倒入模板中，通过辊压机和覆膜机成型，得到复合板材；但是现有的板材原料搅拌装置无法实现出料完全，导致浆料凝结在搅拌装置内，影响后续生产。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种板材原料搅拌装置，其解决了现有技术中存在的搅拌装置出料不完全的问题。
根据本实用新型的实施例，一种板材原料搅拌装置，包括安装架，安装架内水平转动安装搅拌轴，搅拌轴上轴承配合安装有搅拌箱，安装架一侧固定安装电机安装座，电机安装座上固定安装搅拌电机、减速器和下料电机，搅拌电机传动连接减速器，减速器输出轴传动连接搅拌轴一端，下料电机输出轴传动连接搅拌箱一端，搅拌箱顶部铰接下料板，下料板上连接进液管和进料管，安装架顶部固定安装输液管和下料箱，输液管和下料箱的出料口分别位于进液管和进料管的管口上方，下料板顶部远离铰接端固定设置连接环，安装架通过下料绳与连接环连接。
本实用新型的技术原理为：通过搅拌电机带动搅拌轴转动对搅拌箱体内部进行搅拌，下料电机带动搅拌箱转动，下料绳牵引下料板，在搅拌箱转动过程中下料绳拉动下料板转动，实现搅拌箱的下料。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过完全打开下料板实现搅拌箱内部浆料的下料，增加出料量的同时便于下料箱后续的清理。
附图说明
图1为本实用新型实施例的侧视图。
图2为本实用新型实施例中搅拌箱剖视图。
图3为图2中A-A截面剖视图。
上述附图中：1、安装架；2、搅拌轴；3、搅拌箱；4、电机安装座；5、搅拌电机；6、减速器；7、下料电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、下料板；11、进液管；12、输液管；13、进料管；14、下料箱；15、下料管；16、搅拌杆；17、下料绳；18、连接环；19、耐磨环。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-3所示，为便于搅拌装置内部的清理，本实用新型实施例提出了一种板材原料搅拌装置，包括安装架1，安装架1内水平转动安装搅拌轴2，搅拌轴2上轴承配合安装有搅拌箱3，安装架1一侧固定安装电机安装座4，电机安装座4上固定安装搅拌电机5、减速器6和下料电机7，搅拌电机5传动连接减速器6，减速器6输出轴传动连接搅拌轴2一端，下料电机7输出轴传动连接搅拌箱3一端，搅拌箱3顶部开设开口，且开口处铰接下料板10，下料板10上连接进液管11和进料管13，安装架1顶部固定安装输液管12和下料箱14，输液管12和下料箱14的出料口分别位于进液管11和进料管13的管口上方，下料板10顶部远离铰接端固定设置连接环18，安装架1通过下料绳17与连接环18连接。
粉料通过称重下料装置进行放料，称重下料装置将定量的物料投放至下料箱14中，粉料再经过下料管15运输至搅拌箱3内，安装架1通过一个水平板和分别连接水平板两端的两个竖直板焊接而成，水平板和竖直板连接处设置三角形的加强板，竖直板底部连接地脚，搅拌轴2穿过搅拌箱3，搅拌箱3两端设置端口并通过止推轴承与搅拌轴2连接；生产线中上一加工站的配料装置将粉料运输至下料箱14内，水泵运输的溶液从输液管12中排出，溶液通过进液管11进入搅拌箱3内，下料箱14中的粉料从底部流出，粉料经过进料管13进入搅拌箱3内部；启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌轴2转动对搅拌箱3内部进行搅拌，当粉料和溶液搅拌形成浆料时，关闭搅拌电机5，启动下料电机7，下料电机7带动搅拌箱3转动，随着搅拌箱3转动，下料绳17拉动下料板10转动，下料绳17使用耐磨的弹性拉绳，搅拌箱3被打开，浆料从搅拌箱3中流出，当搅拌箱3转动至120°时，下料电机7停止转动，待搅拌箱内浆料完全流出后，下料电机7反转，使搅拌箱3复位，即完成板材原料的搅拌和下料。
如图1-3所示，为有效控制搅拌箱3的转动角度，所述下料电机7输出轴连接主动齿轮8，所述搅拌箱3一端连接从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9相啮合；通过主动齿轮8带动从动齿轮9转动，根据从动齿轮9的转动角度得出搅拌箱3的转动角度，便于对下料电机7的转动进行设计。
作为优选的实施例，在对搅拌箱3内部搅拌时，为防止搅拌箱3晃动，所述下料电机7为伺服电机；通过伺服电机的自锁功能，通过下料电机7上的主动齿轮8对搅拌箱3上的从动齿轮9进行限位，实现搅拌箱3的限位。
如图2-3所示，为提高下料绳17的使用寿命，所述下料绳17底端连接耐磨环19并通过耐磨环19与连接环18连接；通过耐磨环19替代下料绳17与连接环18连接，在下料过程中耐磨环19与连接环18滑动摩擦，提高下料绳17的使用寿命。
如图2-3所示，为防止在下料箱14下料过程中粉料落下形成扬尘，所述下料箱14底端连接下料管15，下料管15为伸缩式波纹管，下料管15管口的内径大于所述进料管13管口的外径；下料管15的底端安装喉箍，在下料时通过喉箍将下料管15锁紧在进料管13的管口上，为防止粉料落在搅拌箱3顶面，下料管15的内径略大于进料管13的外径，在下料箱14下料时将下料管15放下，粉料通过下料管15并经进料管13进入搅拌箱3中，在搅拌箱3下料前，将下料管15收起，在搅拌箱3内部搅拌过程中，下料管15能够对进料管13进行密封。
如图2所示，为加强搅拌箱3内部搅拌，所述搅拌轴2周面连接多个环状搅拌杆16，搅拌杆16位于搅拌箱3内部；通过五根环状的搅拌杆16对搅拌箱3内部进行搅拌，将粉料和溶液充分搅拌成均匀的浆料，提高浆料的质量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种板材原料搅拌装置，其特征在于：包括安装架(1)，安装架(1)内水平转动安装搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上轴承配合安装有搅拌箱(3)，安装架(1)一侧固定安装电机安装座(4)，电机安装座(4)上固定安装搅拌电机(5)、减速器(6)和下料电机(7)，搅拌电机(5)传动连接减速器(6)，减速器(6)输出轴传动连接搅拌轴(2)一端，下料电机(7)输出轴传动连接搅拌箱(3)一端，搅拌箱(3)顶部开设开口，且开口处铰接下料板(10)，下料板(10)上连接进液管(11)和进料管(13)，安装架(1)顶部固定安装输液管(12)和下料箱(14)，输液管(12)和下料箱(14)的出料口分别位于进液管(11)和进料管(13)的管口上方，下料板(10)顶部远离铰接端固定设置连接环(18)，安装架(1)通过下料绳(17)与连接环(18)连接。
2.如权利要求1所述的一种板材原料搅拌装置，其特征在于：所述下料电机(7)输出轴连接主动齿轮(8)，所述搅拌箱(3)一端连接从动齿轮(9)，主动齿轮(8)与从动齿轮(9)相啮合。
3.如权利要求2所述的一种板材原料搅拌装置，其特征在于：所述下料电机(7)为伺服电机。
4.如权利要求1所述的一种板材原料搅拌装置，其特征在于：所述下料绳(17)底端连接耐磨环(19)并通过耐磨环(19)与连接环(18)连接。
5.如权利要求1所述的一种板材原料搅拌装置，其特征在于：所述下料箱(14)底端连接下料管(15)，下料管(15)为伸缩式波纹管，下料管(15)管口的内径大于所述进料管(13)管口的外径。
6.如权利要求1所述的一种板材原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(2)周面连接多个环状搅拌杆(16)，搅拌杆(16)位于搅拌箱(3)内部。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-23 CN CN202022379650.5U patent/CN213467610U/zh active Active
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