CN1762923A - 一种熔体料浆塔式造粒复合肥及其制造方法 - Google Patents

一种熔体料浆塔式造粒复合肥及其制造方法 Download PDF

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一种熔体料浆塔式造粒复合肥及其制造方法，一种熔体料浆塔式造粒复合肥由下列重量配比的组分组成；尿素：45～50份；氯化钾或硫酸钾：20～25份；磷酸铵：20～30份；填充剂：1～5份。一种熔体料浆塔式造粒复合肥的制造方法，制造过程采用高温熔融尿素做载体，把原料融合均匀，再经塔顶喷淋冷却成粒。塔高在60～120米，塔径在8～20米。制备过程中不向系统内引入水分来粘合造粒，能够防止因水分超标而结块。本发明的优点是：本发明制备的熔体法复合肥，在制备过程中采用的是高塔喷淋自然冷却，一次成粒成型技术，此技术不存在返料，使生产能力大为提高，避免了因传统方法成粒率低、返料多的毛病，节省能源，提高设备利用率。同时因几乎无返料粉尘污染，使工作环境更为清洁，避免了三废排放。

Description

一种熔体料浆塔式造粒复合肥及其制造方法
所属技术领域
本发明涉及一种熔体料浆塔式造粒复合肥及其制造方法。属于农业肥料领域。
背景技术
目前，用于农作物的各类复合肥(混肥)，存在的几个问题是肥料存放易结块，颗粒不圆滑，不均匀，以及养份配比不稳定，不利于农田均衡施肥。
同时由于传统的造粒方法生产的复合肥(混肥)由于造粒过程属于简单的物理粘和，结构比较松散，肥料溶解释放较快，肥效分解流失快，肥料利用率较低。传统的造粒后烘干筛分过程，能耗消耗大。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种熔体料浆塔式造粒复合肥及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种熔体料浆塔式造粒复合肥由下列重量配比的组分组成；
尿素：45～50份；氯化钾或硫酸钾：20～25份；磷酸铵：20～30份；
填充剂：1～5份。
一种熔体料浆塔式造粒复合肥的制造方法，制造过程采用高温熔融尿素做载体，把原料融合均匀，再经塔顶喷淋冷却成粒。有以下步骤；
步骤1：将一种原料尿素经过高温熔融(130℃～145℃)，进入缓冲槽内，再经输送泵加压，经计量后送至塔顶混合槽内；
步骤2：将另外的原料氯化钾(硫酸钾)、磷酸铵及填充剂(滑石粉)分别计量后，按照上述的配比送入搅拌器中充分混合；
步骤3：将步骤2中的混合原料经破碎筛分后，由斗式提升机提升到塔顶料仓；
步骤4：将步骤3中的料仓中的混料，经螺旋喂料机后，送入混料加热器中，加热到60～95℃；
步骤5：将上述步骤4中的加热后的混料送入上述步骤1中所述混合器中，经快速搅拌混合制成粘稠状物料，温度控制在115℃～120℃，自动溢流至造粒喷头，在喷头旋转离心力作用下，将混合物均匀喷洒成小球状的小液滴；
步骤6：采用塔顶喷淋自然冷却技术，上述步骤5中从喷头喷淋落下的小液滴在直径8～20米的塔内自由落下，经与塔内的自然上升气流换热后冷却至40～60℃，一次成型成粒，即成为复合肥小颗粒。
塔高在60～120米，塔径在8～20米。制备过程中不向系统内引入水分来粘合造粒，能够防止因水分超标而结块。
本发明的优点是：本发明制备的复合肥料是在微观分子水平上，将尿素、氯化钾、磷铵、硫酸钾等原料，融合成一个有机养分整体，通过各种养分之间的相互作用，形成均衡的稳定养分单元。这样，可以根据农作物的各个生长期对不同养分的吸收情况，连续不断地释放养分，供作物吸收，从而减少肥料在农田中的分解损失，提高化肥利用率。
本发明制备的熔体法复合肥，在制备过程中一个最大的特点就是采用高温熔融法，将原料融合一起，其过程避免了向系统内引入水分来溶解，从而防止了因水分超标而使肥料结块，因而避免了存储和施用的麻烦。同时省去了传统的造粒后烘干筛分过程，从而节省能耗。
本发明制备的熔体法复合肥，在制备过程中采用的是高塔喷淋自然冷却，一次成粒成型技术，此技术不存在返料，使生产能力大为提高，避免了因传统方法成粒率低、返料多的毛病，节省能源，提高设备利用率。同时因几乎无返料粉尘污染，使工作环境更为清洁，避免了三废排放。
具体实施方式
实施例1：尿素45份，氯化钾25份，磷酸一铵25份，填充剂(白云石粉)5份；
步骤1：将45份尿素经高温熔融130℃，用泵送入塔顶混合槽中。
步骤2：将25份氯化钾，25份磷酸一铵，5份白云石粉，经计量后，送入搅拌器中充分混合均匀。
步骤3：将步骤2中混合原料经破碎筛分后，用斗提机送至塔顶料仓。
步骤4：将步骤3中料仓中的混料，经螺旋喂料机后送入混料加热器加热至60℃。
步骤5：将上述步骤4中加热后的混料送入上述步骤1中所述混合器中，经快速搅拌混合成粘稠液状物料，温度控制在115℃，然后溢流去造粒喷头，在喷头旋转离心力作用下，将混合物料均匀喷洒成小球状液滴。
步骤6：上述步骤5中从喷头喷淋落下的小液滴在塔内自由落下，与塔内自然上升气流热交换后冷却至40℃，即成为复合肥小颗粒。
实施例2：尿素48份，氯化钾24份，磷酸二铵20份，填充剂(滑石粉)2份；
步骤1：将48份尿素经高温熔融145℃，用泵送入塔顶混合槽中。
步骤2：将24份氯化钾，20份磷酸二铵，2份滑石粉，经计量后，送入搅拌器中充分混合均匀。
步骤3：将步骤2中混合原料经破碎筛分后，用斗提机送至塔顶料仓。
步骤4：将步骤3中料仓中的混料，经螺旋喂料机后送入混料加热器加热至95℃。
步骤5：将上述步骤4中加热后的混料送入上述步骤1中所述混合器中，经快速搅拌混合成粘稠液状物料，温度控制在120℃，然后溢流去造粒喷头，在喷头旋转离心力作用下，将混合物料均匀喷洒成小球状液滴。
步骤6：上述步骤5中从喷头喷淋落下的小液滴在塔内自由落下，与塔内自然上升气流热交换后冷却至60℃，即成为复合肥小颗粒。
实施例3：尿素50份，氯化钾20份，磷酸三铵30份，填充剂(粘土)1份；
步骤1：将50份尿素经高温熔融135℃，用泵送入塔顶混合槽中。
步骤2：将20份氯化钾，30份磷酸三铵，1份粘土，经计量后，送入搅拌器中充分混合均匀。
步骤3：将步骤2中混合原料经破碎筛分后，用斗提机送至塔顶料仓。
步骤4：将步骤3中料仓中的混料，经螺旋喂料机后送入混料加热器加热至65℃。
步骤5：将上述步骤4中加热后的混料送入上述步骤1中所述混合器中，经快速搅拌混合成粘稠液状物料，温度控制在118℃，然后溢流去造粒喷头，在喷头旋转离心力作用下，将混合物料均匀喷洒成小球状液滴。
步骤6：上述步骤5中从喷头喷淋落下的小液滴在塔内自由落下，与塔内自然上升气流热交换后冷却至49℃，即成为复合肥小颗粒。

Claims (10)

1、一种熔体料浆塔式造粒复合肥，其特征在于由下列重量配比的组分组成；尿素：45～50份；氯化钾或硫酸钾：20～25份；磷酸铵：20～30份；填充剂：1～5份。
2、根据权利要求1所述的一种熔体料浆塔式造粒复合肥的制造方法，其特征在于，造过程采用高温熔融尿素做载体，把原料融合均匀，再经塔顶喷淋冷却成粒。
3、根据权利要求2所述的一种熔体料浆塔式造粒复合肥的制造方法，其特征在于：制备过程不向系统内引入水分来粘合造粒。
4、根据权利要求2所述的一种熔体料浆塔式造粒复合肥的制造方法，其特征在于：采用塔顶喷淋自然冷却技术，一次成型成粒。
5、根据权利要求2所述的一种熔体料浆塔式造粒复合肥的制造方法，其特征在于：塔高60～120米，塔径在8～20米。
6、根据权利要求2所述的一种熔体料浆塔式造粒复合肥的制造方法，其特征为：液体原料加热温度为130～145℃，固体原料加热温度为60～95℃。
7、根据权利要求6所述的一种熔体料浆塔式造粒复合肥的制造方法，其特征为：两种原料液体部分和固体部分在塔顶混合器混合，温度为115～120℃。
8、根据权利要求6或7所述的一种熔体料浆塔式造粒复合肥的制造方法，其特征为：混合槽的粘稠物料采用溢流出料方式。
9、根据权利要求8所述的一种熔体料浆塔式造粒复合肥的制造方法，其特征为：喷头采用旋转式离心出料方式造粒。
10、根据权利要求9所述的一种熔体料浆塔式造粒复合肥的制造方法，其特征为：液体自喷头喷撒后，自由下落与塔内上升气流实现自然换热，温度冷却至40-60℃，固化成颗粒状。
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Assignee: Stanley Fertilizer (Pingyuan) Co., Ltd.

Assignor: Stanley Fertilizer Stock Co., Ltd.

Contract record no.: 2011370000082

Denomination of invention: Melt slime granulating composite fertilizer and its production method

Granted publication date: 20090624

License type: Exclusive License

Open date: 20060426

Record date: 20110411

C56 Change in the name or address of the patentee
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Gao Jinhua

Inventor before: Gao Jianhua

COR Change of bibliographic data
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 276700 Linshu Chang Linzhu County, Linyi City, East Street, East first

Patentee after: STANLEY agricultural group Limited by Share Ltd

Address before: 276700 Linshu Chang Linzhu County, Linyi City, East Street, East first

Patentee before: Stanley Fertilizer Stock Co., Ltd.