CN117599676A - 一种有机肥制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于有机肥制备技术领域，本发明公开了一种有机肥制备装置及方法；包括破碎桶、储料桶和制备桶，所述破碎桶包括第一桶体和连通固接在第一桶体顶部和底部的进料管和第一下料管。本发明通过设置配料组件，当油茶枝干、油茶壳颗粒从第一下料管内掉落，油茶枝干、油茶壳颗粒会落到锥形盘顶部将锥形盘向下压迫，锥形盘通过连接线拉动L形板转动，L形板通过连接带带动连接柱和转动盘转动，使扇形口有封闭区逐渐向第一孔洞区、第二孔洞区和第三孔洞区转动，有机废料可以从孔洞内落下，当第一下料管内油茶枝干、油茶壳颗粒的下落量越大，有机废料下落量越大，实现有机废料下落量与油茶枝干、油茶壳颗粒下落量成比例的目的。

Description

一种有机肥制备装置及方法

技术领域

本发明涉及有机肥制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种有机肥制备装置及方法。

背景技术

油茶是山茶科山茶属的小乔木或灌木，油茶枝干、油茶壳破碎后，经过堆肥、腐熟等处理，将其作为有机肥料，该种有机肥料含有一定的养分，可以改善土壤环境，促进植物生长，油茶枝干、油茶壳在适当的温度下经过专门的破碎装置进行破碎和粉碎处理，得到细小的颗粒，将经过预处理的有机废料与细小的油茶枝干、油茶壳颗粒通过专门的混合装置进行混合，再控制适当的水分和pH值，通过特殊的压力和温度处理，使其形成有机肥料。

目前破碎成细小颗粒的油茶枝干、油茶壳和经过预处理的有机废料混合需要进行投料比例控制，避免油茶枝干、油茶壳颗粒或有机废料某一种物料较多，导致制备出的有机肥料颗粒不均匀，使得有机废料使用效果不好，目前的制备装置无法有效的对油茶枝干、油茶壳和有机废料的投入比例进行控制，即无法根据油茶枝干、油茶壳的投入量准确的投入有机废料，影响有机废料的制备。

鉴于此，本申请提出一种有机肥制备装置及方法。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种有机肥制备装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥制备装置，包括破碎桶、储料桶和制备桶，所述破碎桶包括第一桶体和连通固接在第一桶体顶部和底部的进料管和第一下料管，所述第一桶体上固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一转轴，所述第一转轴的表面固接有多个破碎刀片，所述第一桶体的内壁固接有位于破碎刀片下方的第一过滤网，所述第一下料管的内壁固接有第二过滤网，所述储料桶包括第二桶体和连通固接在第二桶体顶部和底部的进料管和第二下料管，所述制备桶包括第三桶体和连通固接在第三桶体顶部和底部的进料管和第三下料管；

所述第一下料管和第二下料管上设有用于使有机废料投入量与油茶枝干、油茶壳投入量相适配的配料组件，所述第一桶体和第二桶体上设有用于疏通第一下料管和第二下料管的疏通组件，所述第三桶体上设有用于将油茶枝干、油茶壳和有机废料混合均匀的混匀组件。

进一步地，所述配料组件包括固接在第一下料管内壁的横杆，所述横杆的中部滑动插设有导向杆，所述导向杆的底端固接有锥形盘，所述锥形盘的顶部与横杆的底部之间固接有第一弹簧，所述锥形盘的顶部固接有连接线，所述连接线穿过横杆和第一下料管的侧壁，所述连接线的一端固接有L形板，所述第二下料管的表面固接有固定板，所述固定板的底部转动连接有转动柱，所述转动柱和固定板上设有缓慢复位组件，所述转动柱的底端与L形板的顶部固接，所述L形板的顶部与固定板的底部之间固接有套设在转动柱外侧的扭簧，所述L形板上固接有连接带，所述第二下料管内转动连接有转动盘，所述转动盘上开设有四个扇形口，所述转动盘的底部固接有连接柱，所述连接柱位于L形板和连接带之间，所述第二下料管内固接有位于转动盘顶部的漏盘，所述漏盘上设有四个面积相等的区域，每个区域均包括面积相等的封闭区、第一孔洞区、第二孔洞区和第三孔洞区，所述第一孔洞区、第二孔洞区和第三孔洞区的孔洞依次增大，所述扇形口的面积与第一孔洞区、第二孔洞区和第三孔洞区的面积相同，所述锥形盘的上方设有位于第一下料管内的均匀下料组件。

进一步地，所述疏通组件包括通过竖板固接在第二桶体顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二转轴，所述第二转轴的表面固接有两个第一锥齿轮，所述第二过滤网的中部转动连接有第三转轴，所述第二桶体的顶部转动连接有第四转轴，所述第三转轴和第四转轴的顶端固接有与对应第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴和第四转轴的底端表面固接有螺旋叶片，两个所述螺旋叶片分别位于第一下料管和第二下料管内。

进一步地，所述均匀下料组件包括固接在第三转轴底端的锥形分散板，所述锥形分散板位于第二过滤网的正下方，所述锥形分散板上设有多个缺口，所述锥形分散板上固接有多个连接膜，所述连接膜具有弹性。

进一步地，所述缓慢复位组件包括固接在转动柱顶端的圆板，所述圆板的底部固接有圆环片，所述固定板的底部固接有固定片，所述圆环片的底部固接有多个第一橡胶条，所述固定片的顶部固接有多个第二橡胶条，所述第二橡胶条包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的倾斜度大于第二斜面的倾斜度，所述第一橡胶条的底端与固定片的顶部接触。

进一步地，所述混匀组件包括连通固接在第一下料管底端的第一进料管和连通固接在第二下料管底端的第二进料管，所述第三桶体的顶部内壁固接有连接布袋，所述第一进料管和第二进料管的底端均伸入连接布袋内，且第一进料管和第二进料管的底端部分呈四十五度交叉倾斜，所述连接布袋的底端固接有连接网罩，所述第三桶体内设有用于使连接布袋转动的转动组件，所述第三桶体内设有用于撞击转动过程中的连接网罩的撞击组件。

进一步地，所述转动组件包括固接在第三桶体顶部的第三电机，所述第三电机的输出轴固接有J形杆，所述J形杆的底端抵接在连接网罩的内壁，所述J形杆的内壁固接有多个搅拌杆。

进一步地，所述撞击组件包括固接在第三桶体内壁上的十字杆，所述十字杆的顶端固接有固定柱，所述连接网罩的表面固接有空心环，所述固定柱位于空心环绕第三桶体中心旋转的轨迹上。

进一步地，所述空心环内固接有两个第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接有连接球，所述连接球上固接有固定球，所述空心环的内壁固接有位于固定球下方的连接板，所述连接网罩的表面固接有两个受撞板，两个所述受撞板位于连接球的两侧。

一种有机肥制备方法，包括以下步骤：

S1：首先将有机废料进行预处理，去除其中的杂质和有害成分，对有机废料进行适度的生物降解或化学分解，以降低其含有的有机物的分子量和浓度，得到预处理后的有机废料，将有机废料存储在储料桶内；

S2：将油茶枝干、油茶壳放入破碎桶内，在适当的温度下对油茶枝干、油茶壳进行破碎和粉碎处理，得到细小的油茶枝干、油茶壳颗粒；

S3：将S中破碎桶内细小的油茶枝干、油茶壳颗粒投入到制备桶内，将S中储料桶内经过预处理的有机废料投入到制备桶内，使油茶枝干、油茶壳颗粒与有机废料混合均匀；

S4：控制制备桶内适当的水分和pH值，通过特殊的压力和温度处理，使混合物形成均匀的颗粒有机肥料。

本发明一种有机肥制备装置及方法的技术效果和优点：

（1）通过设置配料组件，当油茶枝干、油茶壳颗粒从第一下料管内掉落，油茶枝干、油茶壳颗粒会落到锥形盘顶部，并会将锥形盘向下压迫，使第一弹簧拉伸，锥形盘可以通过连接线拉动L形板转动，L形板转动使扭簧积聚能量，L形板通过连接带带动连接柱和转动盘转动，使得转动盘上的扇形口转动，使扇形口有封闭区逐渐向第一孔洞区、第二孔洞区和第三孔洞区转动，有机废料可以从孔洞内落下，当第一下料管内油茶枝干、油茶壳颗粒的下落量越大，锥形盘的高度越低，转动盘的转动角度越大，扇形口对应的孔洞也就越大，有机废料下落量越大，实现有机废料下落量与油茶枝干、油茶壳颗粒下落量成比例的目的。

（2）通过设置混匀组件，当油茶枝干、油茶壳颗粒和有机废料分别从第一进料管和第二进料管进入到连接布袋内，由于第一进料管和第二进料管底端呈交叉倾斜，油茶枝干、油茶壳颗粒和有机废料在排出时会相互碰撞均匀的混合，启动第三电机，第三电机可以驱动J形杆转动，J形杆的底端抵住连接网罩可以带动连接网罩转动，混合后的物料会从连接网罩的孔洞内排出，均匀的发散在第三桶体内。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的第一桶体和第二桶体剖视示意图；

图3为本发明中的第一下料管和第二下料管剖视示意图；

图4为本发明中的锥形盘结构示意图；

图5为本发明中的局部立体结构示意图；

图6为本发明中的圆环片和固定片结构示意图；

图7为本发明中的漏盘和转动盘结构示意图；

图8为本发明中的第三桶体剖视示意图；

图9为本发明中的连接布袋剖视示意图；

图10为本发明中的空心环剖视示意图。

图中：

1、破碎桶；101、第一桶体；102、第一下料管；103、第一电机；104、第一转轴；105、破碎刀片；106、第一过滤网；107、第二过滤网；2、储料桶；201、第二桶体；202、第二下料管；3、制备桶；301、第三桶体；302、第三下料管；4、横杆；5、导向杆；6、锥形盘；7、第一弹簧；8、连接线；9、L形板；10、固定板；11、转动柱；12、扭簧；13、连接带；14、转动盘；15、扇形口；16、连接柱；17、漏盘；1701、封闭区；1702、第一孔洞区；1703、第二孔洞区；1704、第三孔洞区；18、第二电机；19、第二转轴；20、第一锥齿轮；21、第三转轴；22、第四转轴；23、第二锥齿轮；24、螺旋叶片；25、锥形分散板；2501、缺口；2502、连接膜；26、圆板；27、圆环片；28、固定片；29、第一橡胶条；30、第二橡胶条；3001、第一斜面；3002、第二斜面；31、第一进料管；32、第二进料管；33、连接布袋；34、连接网罩；35、第三电机；36、J形杆；37、搅拌杆；38、十字杆；39、固定柱；40、空心环；41、第二弹簧；42、连接球；43、固定球；44、连接板；45、受撞板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2和图3，一种有机肥制备装置，包括破碎桶1、储料桶2和制备桶3，所述破碎桶1包括第一桶体101和连通固接在第一桶体101顶部和底部的进料管和第一下料管102，所述第一桶体101上固接有第一电机103，所述第一电机103的输出轴固接有第一转轴104，所述第一转轴104的表面固接有多个破碎刀片105，所述第一桶体101的内壁固接有位于破碎刀片105下方的第一过滤网106，所述第一下料管102的内壁固接有第二过滤网107，所述储料桶2包括第二桶体201和连通固接在第二桶体201顶部和底部的进料管和第二下料管202，所述制备桶3包括第三桶体301和连通固接在第三桶体301顶部和底部的进料管和第三下料管302；

所述第一下料管102和第二下料管202上设有用于使有机废料投入量与油茶枝干、油茶壳投入量相适配的配料组件，所述第一桶体101和第二桶体201上设有用于疏通第一下料管102和第二下料管202的疏通组件，所述第三桶体301上设有用于将油茶枝干、油茶壳和有机废料混合均匀的混匀组件；通过进料管将油茶枝干、油茶壳投入到第一桶体101内，油茶枝干、油茶壳落在第一过滤网106上，启动第一电机103，第一电机103驱动第一转轴104转动，第一转轴104带动破碎刀片105转动，破碎刀片105对油茶枝干、油茶壳进行破碎，将油茶枝干、油茶壳破碎成细小的油茶枝干、油茶壳颗粒，油茶枝干、油茶壳颗粒穿过第一过滤网106堆积在第二过滤网107的顶部，第二桶体201内存储有经过预处理后的有机废料，制备桶3用于将油茶枝干、油茶壳颗粒和有机废料混合制备有机肥料。

参照图3、图4、图5和图7，所述配料组件包括固接在第一下料管102内壁的横杆4，所述横杆4的中部滑动插设有导向杆5，所述导向杆5的底端固接有锥形盘6，所述锥形盘6的顶部与横杆4的底部之间固接有第一弹簧7，所述锥形盘6的顶部固接有连接线8，所述连接线8穿过横杆4和第一下料管102的侧壁，所述连接线8的一端固接有L形板9，所述第二下料管202的表面固接有固定板10，所述固定板10的底部转动连接有转动柱11，所述转动柱11和固定板10上设有缓慢复位组件，所述转动柱11的底端与L形板9的顶部固接，所述L形板9的顶部与固定板10的底部之间固接有套设在转动柱11外侧的扭簧12，所述L形板9上固接有连接带13，所述第二下料管202内转动连接有转动盘14，所述转动盘14上开设有四个扇形口15，所述转动盘14的底部固接有连接柱16，所述连接柱16位于L形板9和连接带13之间，所述第二下料管202内固接有位于转动盘14顶部的漏盘17，所述漏盘17上设有四个面积相等的区域，每个区域均包括面积相等的封闭区1701、第一孔洞区1702、第二孔洞区1703和第三孔洞区1704，所述第一孔洞区1702、第二孔洞区1703和第三孔洞区1704的孔洞依次增大，所述扇形口15的面积与第一孔洞区1702、第二孔洞区1703和第三孔洞区1704的面积相同，所述锥形盘6的上方设有位于第一下料管102内的均匀下料组件；当油茶枝干、油茶壳颗粒穿过第二过滤网107从第一下料管102掉落下去时，油茶枝干、油茶壳颗粒会落在锥形盘6上，并压迫锥形盘6向下运动，第一弹簧7被拉伸，锥形盘6通过连接线8可以拉动L形板9绕着转动柱11转动，使得扭簧12积聚能量，L形板9通过连接带13带动连接柱16和转动盘14转动，转动盘14带动扇形口15转动，使扇形口15离开封闭区1701向第一孔洞区1702、第二孔洞区1703和第三孔洞区1704转动，堆积在漏盘17上方的有机废料会穿过第一孔洞区1702、第二孔洞区1703和第三孔洞区1704的孔洞掉落下去，当第一下料管102内油茶枝干、油茶壳颗粒的下落量越大，锥形盘6向下运动的距离也越大，转动盘14的转动角度越大，扇形口15对应的孔洞也越大，有机废料的下落量也越大，实现有机废料下落量随着油茶枝干、油茶壳颗粒下落量的变化而变化，实现有效配料功能，当第一下料管102内无油茶枝干、油茶壳颗粒下落，在第一弹簧7的作用下，锥形盘6回到原位，在扭簧12的作用下，L形板9和转动盘14复位，扇形口15重新对应封闭区1701，即关闭第二下料管202内有机废料的下落。

参照图2和图3，所述疏通组件包括通过竖板固接在第二桶体201顶部的第二电机18，所述第二电机18的输出轴固接有第二转轴19，所述第二转轴19的表面固接有两个第一锥齿轮20，所述第二过滤网107的中部转动连接有第三转轴21，所述第二桶体201的顶部转动连接有第四转轴22，所述第三转轴21和第四转轴22的顶端固接有与对应第一锥齿轮20啮合的第二锥齿轮23，所述第三转轴21和第四转轴22的底端表面固接有螺旋叶片24，两个所述螺旋叶片24分别位于第一下料管102和第二下料管202内；当需要使物料从第一下料管102和第二下料管202内下落时，启动第二电机18，第二电机18驱动第二转轴19转动，第二转轴19通过第一锥齿轮20和第二锥齿轮23带动第三转轴21和第四转轴22转动，第三转轴21和第四转轴22带动螺旋叶片24转动，将物料分别向第二过滤网107和漏盘17压去，使物料穿过孔洞，防止第一下料管102和第二下料管202内出现堵塞。

参照图3，所述均匀下料组件包括固接在第三转轴21底端的锥形分散板25，所述锥形分散板25位于第二过滤网107的正下方，所述锥形分散板25上设有多个缺口2501，所述锥形分散板25上固接有多个连接膜2502，所述连接膜2502具有弹性；当油茶枝干、油茶壳颗粒穿过第二过滤网107后，油茶枝干、油茶壳颗粒会落在锥形分散板25上，第三转轴21可以带动锥形分散板25转动，旋转的锥形分散板25可以使下落的油茶颗粒更加均匀，部分油茶枝干、油茶壳颗粒落在连接膜2502上被弹起，增加滞空时间，使下落更加均匀，部分油茶枝干、油茶壳颗粒会直接穿过缺口2501，均匀下落的油茶枝干、油茶壳颗粒会均匀的落在锥形盘6上，防止下落不均匀导致锥形盘6无法真实反馈下落量。

参照图6，所述缓慢复位组件包括固接在转动柱11顶端的圆板26，所述圆板26的底部固接有圆环片27，所述固定板10的底部固接有固定片28，所述圆环片27的底部固接有多个第一橡胶条29，所述固定片28的顶部固接有多个第二橡胶条30，所述第二橡胶条30包括第一斜面3001和第二斜面3002，所述第一斜面3001的倾斜度大于第二斜面3002的倾斜度，所述第一橡胶条29的底端与固定片28的顶部接触；当锥形盘6下降通过连接线8带动L形板9转动时，L形板9带动转动柱11和圆板26转动，圆板26带动圆环片27转动，圆环片27带动第一橡胶条29在固定片28上滑动，使第一橡胶条29顺着第二斜面3002到达第二橡胶条30的顶端，再从第一斜面3001滑下，当L形板9复位时，第一橡胶条29滑上第一斜面3001，从第二斜面3002滑下，由于第一斜面3001的倾斜度较大，第一橡胶条29与第二橡胶条30之间的摩擦力较大，导致L形板9的复位速度较慢，转动盘14延迟复位，有机废料可以在延迟时间内继续下落，防止转动盘14关闭的过快，导致有机废料与油茶枝干、油茶壳下落量不适配。

参照图8和图9，所述混匀组件包括连通固接在第一下料管102底端的第一进料管31和连通固接在第二下料管202底端的第二进料管32，所述第三桶体301的顶部内壁固接有连接布袋33，所述第一进料管31和第二进料管32的底端均伸入连接布袋33内，且第一进料管31和第二进料管32的底端部分呈四十五度交叉倾斜，所述连接布袋33的底端固接有连接网罩34，所述第三桶体301内设有用于使连接布袋33转动的转动组件，所述第三桶体301内设有用于撞击转动过程中的连接网罩34的撞击组件；从第一下料管102和第二下料管202下落的油茶枝干、油茶壳颗粒和有机废料分别从第一进料管31和第二进料管32进入连接布袋33内，由于第一进料管31和第二进料管32的底端呈交叉倾斜，油茶枝干、油茶壳颗粒和有机废料排出时会相互碰撞混合，实现油茶枝干、油茶壳颗粒和有机废料混合均匀的目的，混合物会从连接网罩34处排出掉落到第三桶体301内，进行下一步处理。

参照图9，所述转动组件包括固接在第三桶体301顶部的第三电机35，所述第三电机35的输出轴固接有J形杆36，所述J形杆36的底端抵接在连接网罩34的内壁，所述J形杆36的内壁固接有多个搅拌杆37；启动第三电机35，第三电机35驱动J形杆36，由于J形杆36的底端抵触连接网罩34，J形杆36可以带动连接网罩34转动，连接布袋33会不断转动，可以使混合物从连接网罩34漏出，使混合物均匀分散到第三桶体301内，方便后续对有机肥料的处理。

参照图8，所述撞击组件包括固接在第三桶体301内壁上的十字杆38，所述十字杆38的顶端固接有固定柱39，所述连接网罩34的表面固接有空心环40，所述固定柱39位于空心环40绕第三桶体301中心旋转的轨迹上；在连接布袋33和连接网罩34转动过程中，固定柱39会对空心环40进行撞击，撞击产生震动，震动可以使物料顺利从连接网罩34内排出，防止物料卡在连接网罩34的孔洞内。

参照图10，所述空心环40内固接有两个第二弹簧41，所述第二弹簧41的一端固接有连接球42，所述连接球42上固接有固定球43，所述空心环40的内壁固接有位于固定球43下方的连接板44，所述连接网罩34的表面固接有两个受撞板45，两个所述受撞板45位于连接球42的两侧；在固定柱39对空心环40撞击过程中，空心环40被压迫后迅速复位，空心环40带动连接板44来回运动拨动固定球43运动，固定球43带动连接球42运动，第二弹簧41可以使连接球42来回运动，连接球42会不断撞击受撞板45，撞击产生持续的震动，震动可以疏通连接网罩34。

一种有机肥制备方法，包括以下步骤：

S1：首先将有机废料进行预处理，去除其中的杂质和有害成分，对有机废料进行适度的生物降解或化学分解，以降低其含有的有机物的分子量和浓度，得到预处理后的有机废料，将有机废料存储在储料桶2内；

S2：将油茶枝干、油茶壳放入破碎桶1内，在适当的温度下对油茶枝干、油茶壳进行破碎和粉碎处理，得到细小的油茶枝干、油茶壳颗粒；

S3：将S2中破碎桶1内细小的油茶枝干、油茶壳颗粒投入到制备桶3内，将S1中储料桶2内经过预处理的有机废料投入到制备桶3内，使油茶枝干、油茶壳颗粒与有机废料混合均匀；

S4：控制制备桶3内适当的水分和pH值，通过特殊的压力和温度处理，使混合物形成均匀的颗粒有机肥料。

工作原理：使用时，通过进料管将油茶枝干、油茶壳投入到第一桶体101内，油茶枝干、油茶壳落在第一过滤网106上，启动第一电机103，第一电机103驱动第一转轴104转动，第一转轴104带动破碎刀片105转动，破碎刀片105对油茶枝干、油茶壳进行破碎，将油茶枝干、油茶壳破碎成细小的油茶枝干、油茶壳颗粒，油茶枝干、油茶壳颗粒穿过第一过滤网106堆积在第二过滤网107的顶部，第二桶体201内存储有经过预处理后的有机废料，制备桶3用于将油茶枝干、油茶壳颗粒和有机废料混合制备有机肥料；当油茶枝干、油茶壳颗粒穿过第二过滤网107从第一下料管102掉落下去时，油茶枝干、油茶壳颗粒会落在锥形盘6上，并压迫锥形盘6向下运动，第一弹簧7被拉伸，锥形盘6通过连接线8可以拉动L形板9绕着转动柱11转动，使得扭簧12积聚能量，L形板9通过连接带13带动连接柱16和转动盘14转动，转动盘14带动扇形口15转动，使扇形口15离开封闭区1701向第一孔洞区1702、第二孔洞区1703和第三孔洞区1704转动，堆积在漏盘17上方的有机废料会穿过第一孔洞区1702、第二孔洞区1703和第三孔洞区1704的孔洞掉落下去，当第一下料管102内油茶枝干、油茶壳颗粒的下落量越大，锥形盘6向下运动的距离也越大，转动盘14的转动角度越大，扇形口15对应的孔洞也越大，有机废料的下落量也越大，实现有机废料下落量随着油茶枝干、油茶壳颗粒下落量的变化而变化，实现有效配料功能，当第一下料管102内无油茶枝干、油茶壳颗粒下落，在第一弹簧7的作用下，锥形盘6回到原位，在扭簧12的作用下，L形板9和转动盘14复位，扇形口15重新对应封闭区1701，即关闭第二下料管202内有机废料的下落；当需要使物料从第一下料管102和第二下料管202内下落时，启动第二电机18，第二电机18驱动第二转轴19转动，第二转轴19通过第一锥齿轮20和第二锥齿轮23带动第三转轴21和第四转轴22转动，第三转轴21和第四转轴22带动螺旋叶片24转动，将物料分别向第二过滤网107和漏盘17压去，使物料穿过孔洞，防止第一下料管102和第二下料管202内出现堵塞；当油茶枝干、油茶壳颗粒穿过第二过滤网107后，油茶枝干、油茶壳颗粒会落在锥形分散板25上，第三转轴21可以带动锥形分散板25转动，旋转的锥形分散板25可以使下落的油茶颗粒更加均匀，部分油茶枝干、油茶壳颗粒落在连接膜2502上被弹起，增加滞空时间，使下落更加均匀，部分油茶枝干、油茶壳颗粒会直接穿过缺口2501，均匀下落的油茶枝干、油茶壳颗粒会均匀的落在锥形盘6上，防止下落不均匀导致锥形盘6无法真实反馈下落量；当锥形盘6下降通过连接线8带动L形板9转动时，L形板9带动转动柱11和圆板26转动，圆板26带动圆环片27转动，圆环片27带动第一橡胶条29在固定片28上滑动，使第一橡胶条29顺着第二斜面3002到达第二橡胶条30的顶端，再从第一斜面3001滑下，当L形板9复位时，第一橡胶条29滑上第一斜面3001，从第二斜面3002滑下，由于第一斜面3001的倾斜度较大，第一橡胶条29与第二橡胶条30之间的摩擦力较大，导致L形板9的复位速度较慢，转动盘14延迟复位，有机废料可以在延迟时间内继续下落，防止转动盘14关闭的过快，导致有机废料与油茶枝干、油茶壳下落量不适配；从第一下料管102和第二下料管202下落的油茶枝干、油茶壳颗粒和有机废料分别从第一进料管31和第二进料管32进入连接布袋33内，由于第一进料管31和第二进料管32的底端呈交叉倾斜，油茶枝干、油茶壳颗粒和有机废料排出时会相互碰撞混合，实现油茶枝干、油茶壳颗粒和有机废料混合均匀的目的，混合物会从连接网罩34处排出掉落到第三桶体301内，进行下一步处理；启动第三电机35，第三电机35驱动J形杆36，由于J形杆36的底端抵触连接网罩34，J形杆36可以带动连接网罩34转动，连接布袋33会不断转动，可以使混合物从连接网罩34漏出，使混合物均匀分散到第三桶体301内，方便后续对有机肥料的处理；在连接布袋33和连接网罩34转动过程中，固定柱39会对空心环40进行撞击，撞击产生震动，震动可以使物料顺利从连接网罩34内排出，防止物料卡在连接网罩34的孔洞内；在固定柱39对空心环40撞击过程中，空心环40被压迫后迅速复位，空心环40带动连接板44来回运动拨动固定球43运动，固定球43带动连接球42运动，第二弹簧41可以使连接球42来回运动，连接球42会不断撞击受撞板45，撞击产生持续的震动，震动可以疏通连接网罩34。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机肥制备装置，包括破碎桶（1）、储料桶（2）和制备桶（3），所述破碎桶（1）包括第一桶体（101）和连通固接在第一桶体（101）顶部和底部的进料管和第一下料管（102），所述第一桶体（101）上固接有第一电机（103），所述第一电机（103）的输出轴固接有第一转轴（104），所述第一转轴（104）的表面固接有多个破碎刀片（105），所述第一桶体（101）的内壁固接有位于破碎刀片（105）下方的第一过滤网（106），所述第一下料管（102）的内壁固接有第二过滤网（107），所述储料桶（2）包括第二桶体（201）和连通固接在第二桶体（201）顶部和底部的进料管和第二下料管（202），所述制备桶（3）包括第三桶体（301）和连通固接在第三桶体（301）顶部和底部的进料管和第三下料管（302），其特征在于；

所述第一下料管（102）和第二下料管（202）上设有用于使有机废料投入量与油茶枝干、油茶壳投入量相适配的配料组件，所述第一桶体（101）和第二桶体（201）上设有用于疏通第一下料管（102）和第二下料管（202）的疏通组件，所述第三桶体（301）上设有用于将油茶枝干、油茶壳和有机废料混合均匀的混匀组件。

2.根据权利要求1所述的有机肥制备装置，其特征在于，所述配料组件包括固接在第一下料管（102）内壁的横杆（4），所述横杆（4）的中部滑动插设有导向杆（5），所述导向杆（5）的底端固接有锥形盘（6），所述锥形盘（6）的顶部与横杆（4）的底部之间固接有第一弹簧（7），所述锥形盘（6）的顶部固接有连接线（8），所述连接线（8）穿过横杆（4）和第一下料管（102）的侧壁，所述连接线（8）的一端固接有L形板（9），所述第二下料管（202）的表面固接有固定板（10），所述固定板（10）的底部转动连接有转动柱（11），所述转动柱（11）和固定板（10）上设有缓慢复位组件，所述转动柱（11）的底端与L形板（9）的顶部固接，所述L形板（9）的顶部与固定板（10）的底部之间固接有套设在转动柱（11）外侧的扭簧（12），所述L形板（9）上固接有连接带（13），所述第二下料管（202）内转动连接有转动盘（14），所述转动盘（14）上开设有四个扇形口（15），所述转动盘（14）的底部固接有连接柱（16），所述连接柱（16）位于L形板（9）和连接带（13）之间，所述第二下料管（202）内固接有位于转动盘（14）顶部的漏盘（17），所述漏盘（17）上设有四个面积相等的区域，每个区域均包括面积相等的封闭区（1701）、第一孔洞区（1702）、第二孔洞区（1703）和第三孔洞区（1704），所述第一孔洞区（1702）、第二孔洞区（1703）和第三孔洞区（1704）的孔洞依次增大，所述扇形口（15）的面积与第一孔洞区（1702）、第二孔洞区（1703）和第三孔洞区（1704）的面积相同，所述锥形盘（6）的上方设有位于第一下料管（102）内的均匀下料组件。

3.根据权利要求2所述的有机肥制备装置，其特征在于，所述疏通组件包括通过竖板固接在第二桶体（201）顶部的第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴固接有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的表面固接有两个第一锥齿轮（20），所述第二过滤网（107）的中部转动连接有第三转轴（21），所述第二桶体（201）的顶部转动连接有第四转轴（22），所述第三转轴（21）和第四转轴（22）的顶端固接有与对应第一锥齿轮（20）啮合的第二锥齿轮（23），所述第三转轴（21）和第四转轴（22）的底端表面固接有螺旋叶片（24），两个所述螺旋叶片（24）分别位于第一下料管（102）和第二下料管（202）内。

4.根据权利要求3所述的有机肥制备装置，其特征在于，所述均匀下料组件包括固接在第三转轴（21）底端的锥形分散板（25），所述锥形分散板（25）位于第二过滤网（107）的正下方，所述锥形分散板（25）上设有多个缺口（2501），所述锥形分散板（25）上固接有多个连接膜（2502），所述连接膜（2502）具有弹性。

5.根据权利要求4所述的有机肥制备装置，其特征在于，所述缓慢复位组件包括固接在转动柱（11）顶端的圆板（26），所述圆板（26）的底部固接有圆环片（27），所述固定板（10）的底部固接有固定片（28），所述圆环片（27）的底部固接有多个第一橡胶条（29），所述固定片（28）的顶部固接有多个第二橡胶条（30），所述第二橡胶条（30）包括第一斜面（3001）和第二斜面（3002），所述第一斜面（3001）的倾斜度大于第二斜面（3002）的倾斜度，所述第一橡胶条（29）的底端与固定片（28）的顶部接触。

6.根据权利要求5所述的有机肥制备装置，其特征在于，所述混匀组件包括连通固接在第一下料管（102）底端的第一进料管（31）和连通固接在第二下料管（202）底端的第二进料管（32），所述第三桶体（301）的顶部内壁固接有连接布袋（33），所述第一进料管（31）和第二进料管（32）的底端均伸入连接布袋（33）内，且第一进料管（31）和第二进料管（32）的底端部分呈四十五度交叉倾斜，所述连接布袋（33）的底端固接有连接网罩（34），所述第三桶体（301）内设有用于使连接布袋（33）转动的转动组件，所述第三桶体（301）内设有用于撞击转动过程中的连接网罩（34）的撞击组件。

7.根据权利要求6所述的有机肥制备装置，其特征在于，所述转动组件包括固接在第三桶体（301）顶部的第三电机（35），所述第三电机（35）的输出轴固接有J形杆（36），所述J形杆（36）的底端抵接在连接网罩（34）的内壁，所述J形杆（36）的内壁固接有多个搅拌杆（37）。

8.根据权利要求7所述的有机肥制备装置，其特征在于，所述撞击组件包括固接在第三桶体（301）内壁上的十字杆（38），所述十字杆（38）的顶端固接有固定柱（39），所述连接网罩（34）的表面固接有空心环（40），所述固定柱（39）位于空心环（40）绕第三桶体（301）中心旋转的轨迹上。

9.根据权利要求8所述的有机肥制备装置，其特征在于，所述空心环（40）内固接有两个第二弹簧（41），所述第二弹簧（41）的一端固接有连接球（42），所述连接球（42）上固接有固定球（43），所述空心环（40）的内壁固接有位于固定球（43）下方的连接板（44），所述连接网罩（34）的表面固接有两个受撞板（45），两个所述受撞板（45）位于连接球（42）的两侧。

10.一种有机肥制备方法，使用权利要求1-9中任一项所述的有机肥制备装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将有机废料进行预处理，去除其中的杂质和有害成分，对有机废料进行适度的生物降解或化学分解，以降低其含有的有机物的分子量和浓度，得到预处理后的有机废料，将有机废料存储在储料桶（2）内；

S2：将油茶枝干、油茶壳放入破碎桶（1）内，在适当的温度下对油茶枝干、油茶壳进行破碎和粉碎处理，得到细小的油茶枝干、油茶壳颗粒；

S3：将S2中破碎桶（1）内细小的油茶枝干、油茶壳颗粒投入到制备桶（3）内，将S1中储料桶（2）内经过预处理的有机废料投入到制备桶（3）内，使油茶枝干、油茶壳颗粒与有机废料混合均匀；

S4：控制制备桶（3）内适当的水分和pH值，通过特殊的压力和温度处理，使混合物形成均匀的颗粒有机肥料。