CN220027254U - 一种有机肥料一体化生产装置 - Google Patents

Abstract

一种有机肥料一体化生产装置，包括：机体、进料口、出料口、大电机、小电机，所述的进料口、出料口、大电机、小电机都固设在机体外部，且机体内部为空心状，其内设有筛网、搅拌刀，所述搅拌刀设于筛网内部且贯穿筛网，一端与机体活动连接，另一端贯穿机体与大电机固接，有机肥料在筛网内一体化完成了搅拌、粉碎、筛选，且由于搅拌、筛选、出料等工作都在机体内完成，不易造成异味、粉尘扩散提高了工作环境质量本申请结构简单、操作方便、占地少、节省设备、提升工作环境质量等优点。

Description

一种有机肥料一体化生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种有机肥料生产装置，特别涉及一种有机肥料一体化生产装置。

背景技术

化肥是现代农业常用的肥料，给农业的发展带来巨大的便利。然而，化学肥料也具有影响环境，作物的品质降低等缺点。而有机肥料具有无公害，对环境影响小，作物品质高等优点，但目前国内的有机肥生产成套设备结构复杂，机械(器)设备设施台数多、占地面积大、能耗大、在实际运用中可操作性低、运行成本高、工作环境差等缺点。

中国专利网公开了一种搅拌加粉碎一体的有机肥料生产设备(公开号：CN209752778U)尤其为一种搅拌加粉碎一体的有机肥料生产设备，包括外箱体、内箱体、隔板、支撑架、转轴、螺旋刀片和伺服电机，所述外箱体的底部固定安装有支撑架，所述外箱体底部固定安装有隔板，所述隔板和外箱体通过减震弹簧固定连接，所述隔板的顶部中心处固定安装有伺服电机，所述外箱体的内部设置有内箱体，所述内箱体的内部中心处设置有螺旋刀片，所述螺旋刀片和伺服电机通过转轴转动连接，所述内箱体底部设置有斜坡设计，所述外箱体一侧开设有物料导出口，且物料导出口延伸至内箱体内壁一侧，本实用新型整体装置结构简单，增加了整体装置的使用年限，同时稳定性高，具有一定的推广作用。

上述专利通过螺旋刀片和伺服电机的配合对有机肥料进行搅拌和粉碎，出料时需要拉动挡板开启物料导出口对物料进行导出完成出料，能对有机肥料进行一体化搅拌、粉碎和出料同时占地面积小、运行成本低。但其不具有筛分的能力，搅拌粉碎后出料还需要拉动挡板才能完成出料不能实时出料，同时需要完全搅拌粉碎后才能进行出料，因此操作性低，如果在加工过程拉动挡板通过物料导出口进行出料，会造成粉碎不均的有机肥料从物料导出口进入外部，同时还可能造成加工产生的粉尘和异味扩散影响工作环境，因此存在了改进的空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有机肥料一体化生产装置，以解决背景技术中描述的现有技术中设施台数多、占地面积大、能耗大、在实际运用中可操作性低、运行成本高、工作环境差等问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种有机肥料一体化生产装置，包括：机体、进料口、出料口、大电机、小电机，所述的机体内部设有筛网、搅拌刀、导轮装置，所述的进料口开设于机体一侧面上部、出料口开设于机体正下方，大电机、小电机固设在机体外部一侧面。

优选的：所述的筛网为设有一封闭端、一开口端的圆筒状，且开口端处固设有一支架，所述的支架与封闭端中间位置都开设有圆孔，且同轴，所述的筛网两端沿着外表面处一周都分别设有一导轨；

优选的：所述的搅拌刀设于筛网内，且为螺旋杆状，所述的搅拌刀一端穿过支架上的圆孔通过滚动轴承与支架活动连接，且穿出部分与机体通过滚动轴承活动连接，另一端穿过筛网封闭端上的圆孔通过滚动轴承与筛网形成活动连接，再穿过机体通过滚动轴承与机体形成活动连接，最后与机体外部固设的大电机固接。

优选的：所述的导轮装置由一圆柱轴承杆、两个导轮组成，所述的圆柱轴承杆贯穿两个导轮与两个导轮固接，所述导轮装置一端与机体通过滚动轴承活动连接，另一端穿过机体通过滚动轴承与机体活动连接，再与机体外部小电机固接，两个所述的导轮分别与筛网两端的导轨契合。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过外接输送带或人力将化肥原料送入进料口，进料口倾斜向下将原料送入到筛网的未封口端落入筛网中，由筛网和搅拌刀同时转动将化肥原料能均匀的搅拌粉碎，由筛网选出粉末状的肥料落入出料口，再由输送设备接收出料口落下的合格肥料输送出去，一体化完成了搅拌、粉碎、筛选、出料，且由于搅拌、筛选、出料等工作都在机体内完成，不易造成异味、粉尘扩散提高了工作环境质量。

本申请结构简单、操作方便、占地少、节省设备、有效提升工作效率及工作环境。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图

图4为本实用新型正面剖视结构示意图。

其中：1-机体；11-进料口；12-出料口；13-大电机；14-小电机；2-筛网；21-支架；22-导轨；23-导轮装置；221-导轮；3-搅拌刀；231-轴承杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。

如图1-4，在本实施例中，一种有机肥料一体化生产装置，包括：机体1、进料口11、出料口12、大电机13、小电机14，所述的机体1内部设有筛网2、搅拌刀3、导轮装置23，所述的进料口11开设于机体1一侧面靠上位置、出料口12开设于机体1正下方，大电机13、小电机14固设在机体1外部一侧面。

优选的：所述的筛网21为设有一封闭端、一开口端的圆筒状，且开口端处固设有一支架21，所述的支架21与封闭端中间位置都开设有圆孔，且同轴，所述的筛网2两端沿着外表面处一周都分别设有一导轨22；

优选的：所述的搅拌刀3设于筛网2内，且为螺旋杆状，所述的搅拌刀3一端穿过支架21上的圆孔通过滚动轴承与支架21活动连接，且穿出部分与机体1通过滚动轴承活动连接，所述搅拌刀3另一端穿过筛网2封闭端上的圆孔通过滚动轴承与筛网2形成活动连接，再穿过机体1通过滚动轴承与机体1形成活动连接，最后与机体1外部固设的大电机13固接。

优选的：所述的导轮装置23由一圆柱状轴承杆231、两个导轮221组成，所述的圆柱轴承杆231贯穿两个导轮与两个导轮固接，所述导轮装置23一端与机体1通过滚动轴承活动连接，另一端穿过机体1通过滚动轴承与机体活动连接，再与机体外部小电机固接，两个所述的导轮分别与筛网两端的导轨22契合。

工作环境及原理：开机后将化肥原料输送至进料口11中，例如使用传送带设备、人工等方式都可，筛网2的开口端与进料口11位置对应，进料口11对应筛网2开口端的部位倾斜向下，方便将化肥原料由进料口导入至筛网2中，当化肥原料进入筛网2后，由于筛网2的转动会使那些初始状态为粉末状的肥料，通过筛网2的筛网孔落入机体1下方的出料口12处完成初筛，导轮装置23上固设的导轮221与筛网2上的导轨21相契合，因此筛网2由导轮装置23驱动，该导轮装置由其固接的小电机14驱动，搅拌刀3由外部大电机13驱动，搅拌刀3的两端轴承贯穿筛网2后与机体1连接，其起到了稳固筛网的作用。

由于搅拌刀3为螺旋杆状，能更好的搅动破碎化肥原料并且搅拌刀3与筛网2转动的方向相反，因此进入筛网2中的化肥原料在筛网2和搅拌刀3不同方向转动，在双向力作用下能更有效率的完成搅拌、粉碎和筛落，搅拌、粉碎后粉末状或颗粒细小的肥料通过筛网2的筛网孔甩落入机体下方的出料口12处完成二次筛选，再由外部设备输送走，例如称量、包装设备等。

由于进料口11、筛网2、搅拌刀3、出料口12都装在机体1内，因此运作中筛网2、搅拌刀3的转动产生的粉尘、气味都不易扩散，另机体1正对筛网2开口端的位置可设有一开合门，用于观察筛网2和搅拌刀3的运作和清理无法搅拌打碎残留在筛网2上的物质。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型，而非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施列对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中；本实用新型中未详细说明的技术以现有技术实现。

Claims (4)

1.一种有机肥料一体化生产装置，包括：机体、进料口、出料口、大电机、小电机，其特征在于：所述的机体内部设有筛网、搅拌刀、导轮装置，所述的进料口开设于机体一侧面上部、出料口开设于机体正下方，大电机、小电机固设在机体外部一侧面。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料一体化生产装置，其特征在于：所述的筛网为设有一封闭端、一开口端的圆筒状，且开口端处固设有一支架，所述的支架与封闭端中间位置都开设有圆孔，且同轴，所述的筛网两端沿着外表面处一周都分别设有一导轨。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料一体化生产装置，其特征在于：所述的搅拌刀设于筛网内，且为螺旋杆状，所述的搅拌刀一端穿过支架上的圆孔通过滚动轴承与支架活动连接，且穿出部分与机体通过滚动轴承活动连接，另一端穿过筛网封闭端上的圆孔通过滚动轴承与筛网形成活动连接，再穿过机体通过滚动轴承与机体形成活动连接，最后与机体外部固设的大电机固接。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥料一体化生产装置，其特征在于：所述的导轮装置由一圆柱轴承杆、两个导轮组成，所述的圆柱轴承杆贯穿两个导轮与两个导轮固接，所述导轮装置一端与机体通过滚动轴承活动连接，另一端穿过机体通过滚动轴承与机体活动连接，再与机体外部小电机固接，两个所述的导轮分别与筛网两端的导轨契合。