CN114653434A - 一种多肽配合物制备用混合方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多肽配合物制备用混合方法和应用，包括适用于该方法的制备机，制备机包括外壳，外壳内设有工作腔，外壳上端面固设有方形安装块，方形安装块内设有滑动腔；本发明设有联动安装块、研磨装置和离心箱，能够实现物料投入清洗，并利用烘干箱烘干物料，之后利用伺服电机控制研磨装置进行研磨和研磨液分离，澄清液在发酵腔内混合发酵并制成，具有分离效果好、物料研磨均匀的有优点，还设有环形网板、入料管道和Y型管道，入料管道与密封盖配合控制清洗腔内是否出料，L型管道向滑动腔内注水，电机带动联动安装块滑动，水透过环形网板对清洗腔内物料进行清洁，具有清洁效果好、工作质量高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及制备机技术领域，具体为一种多肽配合物制备用混合方法和应用。
背景技术
肽是α－氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，是蛋白质水解的中间产物，由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，由三个或三个以上氨基酸分子组成的肽叫多肽，通常多肽制备常用酸解法或碱解法，生产的肽酸性化学物质难以除尽，而且有苦味，需用活性炭吸附、脱苦，而活性炭免不了会侵入肽体，而酶法生产的生物活性肽是将人体平常所食的食物蛋白质酶解成小分子活性多肽，肽的制备需要相对封闭稳定的环境，制备出品率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多肽配合物制备用混合方法和应用，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种多肽配合物制备用混合方法和应用，包括适用于该方法的制备机，所述制备机包括外壳，所述外壳内设有工作腔，所述外壳上端面固设有方形安装块，所述方形安装块内设有滑动腔，所述滑动腔底壁固设有左右位置对称且贯穿所述方形安装块下端面的L型管道，所述滑动腔内滑动连接有联动安装块，所述方形安装块内设有能够使所述联动安装块上下滑动的驱动装置，所述联动安装块内设有清洗腔，所述清洗腔底壁固设有环形网板，所述环形网板内端面固设有环形安装块，所述环形安装块内设有能够使所述清洗腔内物料输送的连接装置；
所述外壳内设有左右位置对称的转动腔，所述转动腔内设有能够使所述清洗腔内物料输出的转动装置，所述工作腔顶壁固设有烘干箱，所述烘干箱内设有研磨腔，所述研磨腔底壁固设有贯穿所述烘干箱下端面的圆形安装块，所述圆形安装块内设有能够使物料粉碎的研磨装置；
所述工作腔底壁固设有贯穿所述外壳下端面的发酵箱，所述发酵箱内设有发酵腔，所述发酵箱内设有能够使研磨液分离发酵的离心装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括设置于所述方形安装块内关于所述滑动腔位置对称的驱动腔，所述驱动腔内底壁固设有第一电动机，所述第一电动机上端面转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹块，所述驱动腔远离对称中心的侧壁设有导向滑槽，所述螺纹块远离对称中心的端面固设有与所述导向滑槽滑动连接的导向滑块，所述方形安装块内设有配合所述联动安装块滑动的辅助装置，利用螺纹结构控制构件移动，移动位置准确，构件移动控制精确。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助装置包括设置于所述驱动腔靠近对称中心的侧壁且与所述滑动腔连通的连接滑槽，所述螺纹块靠近对称中心的端面固设有与所述连接滑槽滑动连接的且与所述联动安装块固定连接的条形滑块，所述方形安装块上端转动连接有左右位置对称的开合盖，所述开合盖与所述方形安装块之间通过卷簧转动连接，利用卷簧配合实现构件转动开合，反应迅速，配合效果好。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接装置包括设置于所述环形安装块内且开口向上的伸缩腔，所述环形安装块内设有上下贯穿的密封腔，所述密封腔内滑动连接有密封盖，所述伸缩腔底壁固设有环状分布的且与所述密封盖固定连接的弹簧，利用弹簧实现构件密封或打开，避免液体漏出，密封效果好。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动装置包括固设于所述转动腔远离对称中心侧壁的第二电动机，所述第二电动机靠近对称中心端面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴靠近对称中心端面固设有凸轮，所述凸轮内设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块之间固设有贯穿所述外壳上端面且与所述密封盖抵压连接的入料管道，所述入料管道下端面固设有限位板，利用凸轮外部轮廓实现构件滑动，结构简单使用寿命长。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨装置包括固设于所述圆形安装块内的第三电动机，所述第三电动机上端面转动连接有延伸至所述研磨腔内的第二转动轴，所述第二转动轴上端面固设有研磨块，所述圆形安装块内设有与所述入料管道配合入料的联通装置，利用伺服电机控制构件研磨物料，输出功率稳定，研磨颗粒均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述联通装置包括设置于所述圆形安装块内上下贯穿且左右位置对称的通孔，所述通孔内固设有球形阀，所述通孔底壁固设有Y型管道，所述入料管道内设有上下贯穿的直通道，所述直通道左右壁设有位置对称且贯穿所述入料管道外端面的斜通道，利用构件之间的高度差控制物料流入，反应迅速，工作效率高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述离心装置包括固设于所述发酵箱内的第四电动机，所述第四电动机上端面转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上端面固设有离心箱，所述离心箱内设有离心腔，所述离心箱内固设有环状分布的滤片，所述发酵腔底壁固设有左右位置对称的出料口，所述出料口内壁固设有控制阀门，利用离心结构控制澄清液分离，分离效果好，成品获取率高。
一种多肽配合物制备用混合方法和应用，其工艺流程如下：
第一步，第一电动机启动带动螺纹轴转动，螺纹轴转动带动螺纹块移动，螺纹块滑动带动条形滑块在连接滑槽内滑动，条形滑块滑动带动联动安装块在滑动腔内滑动，联动安装块向上滑动时抵压开合盖，开合盖受抵压力绕方形安装块转动打开，卷簧处于受力状态，人工将物料加入清洗腔内；
第二步，通过L型管道向滑动腔内注水，第一电动机启动带动联动安装块上下滑动，水通过环形网板进入清洗腔内进行物料清洗工作；
第三步，第二电动机启动带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动凸轮转动，凸轮转动使T型滑块在T型滑槽内滑动且移动，T型滑块移动使入料管道上下滑动，入料管道移动抵压密封盖向上移动，密封盖与密封腔滑动连接，弹簧处于拉伸状态，斜通道与清洗腔连通，物料从斜通道流入，经过直通道进入研磨腔内；
第四步，烘干箱启动加热烘干物料，第三电动机启动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动研磨块转动研磨物料，球形阀控制研磨后物料从Y型管道流出；
第五步，第四电动机启动带动第三转动轴转动，第三转动轴转动带动离心箱转动，离心箱转动使离心腔内研磨液分离出澄清液，澄清液在发酵腔内进行恒温发酵，并由阀门控制是否从出料口流出。
本发明的有益效果是：
第一，本发明设有联动安装块、研磨装置和离心箱，能够实现物料投入清洗，并利用烘干箱烘干物料，之后利用伺服电机控制研磨装置进行研磨和研磨液分离，澄清液在发酵腔内混合发酵并制成，具有分离效果好、物料研磨均匀的有优点；
第二，本发明设有环形网板、入料管道和Y型管道，入料管道与密封盖配合控制清洗腔内是否出料，L型管道向滑动腔内注水，电机带动联动安装块滑动，水透过环形网板对清洗腔内物料进行清洁，具有清洁效果好、工作质量高的优点。
附图说明
图1是本发明的外观示意图；
图2是图1中本发明的结构示意图；
图3是图2中驱动装置处结构示意图；
图4是图2中连接装置处结构示意图；
图5是图2中转动装置处结构示意图；
图6是图2中研磨装置和联通装置处结构示意图；
图7是图2中发酵箱处结构示意图；
如图：
11、外壳；12、烘干箱；13、工作腔；14、发酵腔；15、Y型管道；16、转动腔；17、圆形安装块；18、离心箱；19、离心腔；20、研磨腔；21、第一电动机；22、第二电动机；23、滑动腔；24、螺纹轴；25、清洗腔；26、入料管道；27、开合盖；28、密封盖；29、环形网板；30、方形安装块；31、驱动腔；32、联动安装块；33、L型管道；34、导向滑槽；35、导向滑块；36、卷簧；37、连接滑槽；38、条形滑块；39、螺纹块；40、密封腔；41、伸缩腔；42、弹簧；43、直通道；44、斜通道；45、环形安装块；46、凸轮；47、T型滑块；48、T型滑槽；49、第一转动轴；50、研磨块；51、通孔；52、球形阀；53、第三电动机；54、第二转动轴；55、限位板；56、滤片；57、第三转动轴；58、第四电动机；59、阀门；60、出料口；61、发酵箱；62、驱动装置；63、辅助装置；64、连接装置；65、转动装置；66、研磨装置；67、联通装置；68、离心装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种多肽配合物制备用混合方法和应用或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种多肽配合物制备用混合方法和应用的具体特征：
参照附图1-图7，根据本发明的实施例的一种多肽配合物制备用混合方法和应用，包括适用于该方法的制备机，所述制备机包括外壳11，所述外壳11内设有工作腔13，所述外壳11上端面固设有方形安装块30，所述方形安装块30内设有滑动腔23，所述滑动腔23底壁固设有左右位置对称且贯穿所述方形安装块30下端面的L型管道33，所述滑动腔23内滑动连接有联动安装块32，所述方形安装块30内设有能够使所述联动安装块32上下滑动的驱动装置62，所述联动安装块32内设有清洗腔25，所述清洗腔25底壁固设有环形网板29，所述环形网板29内端面固设有环形安装块45，所述环形安装块45内设有能够使所述清洗腔25内物料输送的连接装置64；
所述外壳11内设有左右位置对称的转动腔16，所述转动腔16内设有能够使所述清洗腔25内物料输出的转动装置65，所述工作腔13顶壁固设有烘干箱12，所述烘干箱12内设有研磨腔20，所述研磨腔20底壁固设有贯穿所述烘干箱12下端面的圆形安装块17，所述圆形安装块17内设有能够使物料粉碎的研磨装置66；
所述工作腔13底壁固设有贯穿所述外壳11下端面的发酵箱61，所述发酵箱61内设有发酵腔14，所述发酵箱61内设有能够使研磨液分离发酵的离心装置68。
在其他实施例中，所述驱动装置62包括设置于所述方形安装块30内关于所述滑动腔23位置对称的驱动腔31，所述驱动腔31内底壁固设有第一电动机21，所述第一电动机21上端面转动连接有螺纹轴24，所述螺纹轴24上螺纹连接有螺纹块39，所述驱动腔31远离对称中心的侧壁设有导向滑槽34，所述螺纹块39远离对称中心的端面固设有与所述导向滑槽34滑动连接的导向滑块35，所述方形安装块30内设有配合所述联动安装块32滑动的辅助装置63，第一电动机21启动带动螺纹轴24转动，螺纹轴24转动带动螺纹块39移动，螺纹块39移动带动导向滑块35滑动，导向滑块35受导向滑槽34限制。
在其他实施例中，所述辅助装置63包括设置于所述驱动腔31靠近对称中心的侧壁且与所述滑动腔23连通的连接滑槽37，所述螺纹块39靠近对称中心的端面固设有与所述连接滑槽37滑动连接的且与所述联动安装块32固定连接的条形滑块38，所述方形安装块30上端转动连接有左右位置对称的开合盖27，所述开合盖27与所述方形安装块30之间通过卷簧36转动连接，螺纹块39滑动带动条形滑块38在连接滑槽37内滑动，条形滑块38滑动带动联动安装块32在滑动腔23内滑动，联动安装块32向上滑动时抵压开合盖27，开合盖27受抵压力绕方形安装块30转动，卷簧36处于受力状态。
在其他实施例中，所述连接装置64包括设置于所述环形安装块45内且开口向上的伸缩腔41，所述环形安装块45内设有上下贯穿的密封腔40，所述密封腔40内滑动连接有密封盖28，所述伸缩腔41底壁固设有环状分布的且与所述密封盖28固定连接的弹簧42，密封盖28受抵压力向上移动，密封盖28与密封腔40滑动连接，弹簧42处于拉伸状态。
在其他实施例中，所述转动装置65包括固设于所述转动腔16远离对称中心侧壁的第二电动机22，所述第二电动机22靠近对称中心端面转动连接有第一转动轴49，所述第一转动轴49靠近对称中心端面固设有凸轮46，所述凸轮46内设有T型滑槽48，所述T型滑槽48内滑动连接有T型滑块47，所述T型滑块47之间固设有贯穿所述外壳11上端面且与所述密封盖28抵压连接的入料管道26，所述入料管道26下端面固设有限位板55，第二电动机22启动带动第一转动轴49转动，第一转动轴49转动带动凸轮46转动，凸轮46转动使T型滑块47在T型滑槽48内滑动且移动，T型滑块47移动使入料管道26上下滑动。
在其他实施例中，所述研磨装置66包括固设于所述圆形安装块17内的第三电动机53，所述第三电动机53上端面转动连接有延伸至所述研磨腔20内的第二转动轴54，所述第二转动轴54上端面固设有研磨块50，所述圆形安装块17内设有与所述入料管道26配合入料的联通装置67，烘干箱12启动加热烘干物料，第三电动机53启动带动第二转动轴54转动，第二转动轴54转动带动研磨块50转动研磨物料。
在其他实施例中，所述联通装置67包括设置于所述圆形安装块17内上下贯穿且左右位置对称的通孔51，所述通孔51内固设有球形阀52，所述通孔51底壁固设有Y型管道15，所述入料管道26内设有上下贯穿的直通道43，所述直通道43左右壁设有位置对称且贯穿所述入料管道26外端面的斜通道44，入料管道26移动抵压密封盖28向上移动，使斜通道44与清洗腔25连通，物料从斜通道44流入，经过直通道43进入研磨腔20内，球形阀52控制研磨后物料从Y型管道15流出。
在其他实施例中，所述离心装置68包括固设于所述发酵箱61内的第四电动机58，所述第四电动机58上端面转动连接有第三转动轴57，所述第三转动轴57上端面固设有离心箱18，所述离心箱18内设有离心腔19，所述离心箱18内固设有环状分布的滤片56，所述发酵腔14底壁固设有左右位置对称的出料口60，所述出料口60内壁固设有控制阀门59，第四电动机58启动带动第三转动轴57转动，第三转动轴57转动带动离心箱18转动，离心箱18转动使离心腔19内研磨液分离出澄清液，澄清液在发酵腔14内进行恒温混合发酵，并由阀门59控制是否从出料口60流出。
本发明的一种多肽配合物制备用混合方法和应用，其工作流程如下：
当需要进行推出工作时，第一电动机21启动带动螺纹轴24转动，螺纹轴24转动带动螺纹块39移动，螺纹块39滑动带动条形滑块38在连接滑槽37内滑动，条形滑块38滑动带动联动安装块32在滑动腔23内滑动，联动安装块32向上滑动时抵压开合盖27，开合盖27受抵压力绕方形安装块30转动打开，卷簧36处于受力状态，人工将物料加入清洗腔25内；
当需要进行清洗工作时，通过L型管道33向滑动腔23内注水，第一电动机21启动带动联动安装块32上下滑动，水通过环形网板29进入清洗腔25内进行物料清洗工作；
当需要进行出料工作时，第二电动机22启动带动第一转动轴49转动，第一转动轴49转动带动凸轮46转动，凸轮46转动使T型滑块47在T型滑槽48内滑动且移动，T型滑块47移动使入料管道26上下滑动，入料管道26移动抵压密封盖28向上移动，密封盖28与密封腔40滑动连接，弹簧42处于拉伸状态，斜通道44与清洗腔25连通，物料从斜通道44流入，经过直通道43进入研磨腔20内；
当需要进行烘干研磨工作时，烘干箱12启动加热烘干物料，第三电动机53启动带动第二转动轴54转动，第二转动轴54转动带动研磨块50转动研磨物料，球形阀52控制研磨后物料从Y型管道15流出；
当需要进行分离发酵工作时，第四电动机58启动带动第三转动轴57转动，第三转动轴57转动带动离心箱18转动，离心箱18转动使离心腔19内研磨液分离出澄清液，澄清液在发酵腔14内进行恒温混合发酵，并由阀门59控制是否从出料口60流出。
尽管已经参照本发明的特定示例性实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的多种改变。因此，本发明的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
Claims (9)
1.一种多肽配合物制备用混合方法和应用，包括适用于该方法的制备机，其特征在于：所述制备机包括外壳(11)，所述外壳(11)内设有工作腔(13)，所述外壳(11)上端面固设有方形安装块(30)，所述方形安装块(30)内设有滑动腔(23)，所述滑动腔(23)底壁固设有左右位置对称且贯穿所述方形安装块(30)下端面的L型管道(33)，所述滑动腔(23)内滑动连接有联动安装块(32)，所述方形安装块(30)内设有能够使所述联动安装块(32)上下滑动的驱动装置(62)，所述联动安装块(32)内设有清洗腔(25)，所述清洗腔(25)底壁固设有环形网板(29)，所述环形网板(29)内端面固设有环形安装块(45)，所述环形安装块(45)内设有能够使所述清洗腔(25)内物料输送的连接装置(64)；
所述外壳(11)内设有左右位置对称的转动腔(16)，所述转动腔(16)内设有能够使所述清洗腔(25)内物料输出的转动装置(65)，所述工作腔(13)顶壁固设有烘干箱(12)，所述烘干箱(12)内设有研磨腔(20)，所述研磨腔(20)底壁固设有贯穿所述烘干箱(12)下端面的圆形安装块(17)，所述圆形安装块(17)内设有能够使物料粉碎的研磨装置(66)；
所述工作腔(13)底壁固设有贯穿所述外壳(11)下端面的发酵箱(61)，所述发酵箱(61)内设有发酵腔(14)，所述发酵箱(61)内设有能够使研磨液分离发酵的离心装置(68)。
2.根据权利要求1所述的一种多肽配合物制备用混合方法和应用，其特征在于：所述驱动装置(62)包括设置于所述方形安装块(30)内关于所述滑动腔(23)位置对称的驱动腔(31)，所述驱动腔(31)内底壁固设有第一电动机(21)，所述第一电动机(21)上端面转动连接有螺纹轴(24)，所述螺纹轴(24)上螺纹连接有螺纹块(39)，所述驱动腔(31)远离对称中心的侧壁设有导向滑槽(34)，所述螺纹块(39)远离对称中心的端面固设有与所述导向滑槽(34)滑动连接的导向滑块(35)，所述方形安装块(30)内设有配合所述联动安装块(32)滑动的辅助装置(63)。
3.根据权利要求2所述的一种多肽配合物制备用混合方法和应用，其特征在于：所述辅助装置(63)包括设置于所述驱动腔(31)靠近对称中心的侧壁且与所述滑动腔(23)连通的连接滑槽(37)，所述螺纹块(39)靠近对称中心的端面固设有与所述连接滑槽(37)滑动连接的且与所述联动安装块(32)固定连接的条形滑块(38)，所述方形安装块(30)上端转动连接有左右位置对称的开合盖(27)，所述开合盖(27)与所述方形安装块(30)之间通过卷簧(36)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多肽配合物制备用混合方法和应用，其特征在于：所述连接装置(64)包括设置于所述环形安装块(45)内且开口向上的伸缩腔(41)，所述环形安装块(45)内设有上下贯穿的密封腔(40)，所述密封腔(40)内滑动连接有密封盖(28)，所述伸缩腔(41)底壁固设有环状分布的且与所述密封盖(28)固定连接的弹簧(42)。
5.根据权利要求4所述的一种多肽配合物制备用混合方法和应用，其特征在于：所述转动装置(65)包括固设于所述转动腔(16)远离对称中心侧壁的第二电动机(22)，所述第二电动机(22)靠近对称中心端面转动连接有第一转动轴(49)，所述第一转动轴(49)靠近对称中心端面固设有凸轮(46)，所述凸轮(46)内设有T型滑槽(48)，所述T型滑槽(48)内滑动连接有T型滑块(47)，所述T型滑块(47)之间固设有贯穿所述外壳(11)上端面且与所述密封盖(28)抵压连接的入料管道(26)，所述入料管道(26)下端面固设有限位板(55)。
6.根据权利要求5所述的一种多肽配合物制备用混合方法和应用，其特征在于：所述研磨装置(66)包括固设于所述圆形安装块(17)内的第三电动机(53)，所述第三电动机(53)上端面转动连接有延伸至所述研磨腔(20)内的第二转动轴(54)，所述第二转动轴(54)上端面固设有研磨块(50)，所述圆形安装块(17)内设有与所述入料管道(26)配合入料的联通装置(67)。
7.根据权利要求6所述的一种多肽配合物制备用混合方法和应用，其特征在于：所述联通装置(67)包括设置于所述圆形安装块(17)内上下贯穿且左右位置对称的通孔(51)，所述通孔(51)内固设有球形阀(52)，所述通孔(51)底壁固设有Y型管道(15)，所述入料管道(26)内设有上下贯穿的直通道(43)，所述直通道(43)左右壁设有位置对称且贯穿所述入料管道(26)外端面的斜通道(44)。
8.根据权利要求1所述的一种多肽配合物制备用混合方法和应用，其特征在于：所述离心装置(68)包括固设于所述发酵箱(61)内的第四电动机(58)，所述第四电动机(58)上端面转动连接有第三转动轴(57)，所述第三转动轴(57)上端面固设有离心箱(18)，所述离心箱(18)内设有离心腔(19)，所述离心箱(18)内固设有环状分布的滤片(56)，所述发酵腔(14)底壁固设有左右位置对称的出料口(60)，所述出料口(60)内壁固设有控制阀门(59)。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种多肽配合物制备用混合方法和应用，其特征在于：
第一步，第一电动机(21)启动带动螺纹轴(24)转动，螺纹轴(24)转动带动螺纹块(39)移动，螺纹块(39)滑动带动条形滑块(38)在连接滑槽(37)内滑动，条形滑块(38)滑动带动联动安装块(32)在滑动腔(23)内滑动，联动安装块(32)向上滑动时抵压开合盖(27)，开合盖(27)受抵压力绕方形安装块(30)转动打开，卷簧(36)处于受力状态，人工将物料加入清洗腔(25)内；
第二步，通过L型管道(33)向滑动腔(23)内注水，第一电动机(21)启动带动联动安装块(32)上下滑动，水通过环形网板(29)进入清洗腔(25)内进行物料清洗工作；
第三步，第二电动机(22)启动带动第一转动轴(49)转动，第一转动轴(49)转动带动凸轮(46)转动，凸轮(46)转动使T型滑块(47)在T型滑槽(48)内滑动且移动，T型滑块(47)移动使入料管道(26)上下滑动，入料管道(26)移动抵压密封盖(28)向上移动，密封盖(28)与密封腔(40)滑动连接，弹簧(42)处于拉伸状态，斜通道(44)与清洗腔(25)连通，物料从斜通道(44)流入，经过直通道(43)进入研磨腔(20)内；
第四步，烘干箱(12)启动加热烘干物料，第三电动机(53)启动带动第二转动轴(54)转动，第二转动轴(54)转动带动研磨块(50)转动研磨物料，球形阀(52)控制研磨后物料从Y型管道(15)流出；
第五步，第四电动机(58)启动带动第三转动轴(57)转动，第三转动轴(57)转动带动离心箱(18)转动，离心箱(18)转动使离心腔(19)内研磨液分离出澄清液，澄清液在发酵腔(14)内进行恒温发酵，并由阀门(59)控制是否从出料口(60)流出。
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2022
- 2022-03-19 CN CN202210273852.2A patent/CN114653434B/zh active Active
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