CN114130280A - 一种真石漆涂料制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真石漆涂料制备系统，包括外壳，外壳内设有搅拌腔，搅拌腔上壁固设有贯穿外壳上端面的入料管道，搅拌腔上壁固设有贯穿外壳上端面的斗型安装块，斗型安装块内设有研磨腔；本发明设有研磨块、破碎刃和混合装置，能够初步将原石研磨成大颗粒石块，再由破碎刃粉碎成均匀小颗粒石块并与添加物充分混合，将原石到制取涂料衔接通畅，具有制取便捷、工作效率高的优点，还设有液压缸、L型滑杆和空心滑块，能够保证喷涂工作和连通的同步性，空心滑块上下滑动灵活控制是否与半波纹管连接实在不同的工作需求，液压缸加压将具有一定粘稠度的涂料喷出，使制备与应用能同时进行，具有提高工作效率、涂料不会因长时间堆积而分层。

Description

一种真石漆涂料制备系统

技术领域

本发明涉及真石漆涂料技术领域，具体为一种真石漆涂料制备系统。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，通常真石漆涂料的配置需要进行较长的生产链制备，不能将原石直接进行入料，需要先进行粉碎再制备，且真石漆涂料中的石料颗粒会因为本身质量较大的缘故，会随着防止时间的增加而产生分层以及沉淀，在涂料制备完之后需要另外进行喷涂或涂抹应用步骤繁琐消耗时间长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真石漆涂料制备系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种真石漆涂料制备系统，包括外壳，所述外壳内设有搅拌腔，所述搅拌腔上壁固设有贯穿所述外壳上端面的入料管道，所述搅拌腔上壁固设有贯穿所述外壳上端面的斗型安装块，所述斗型安装块内设有研磨腔，所述研磨腔下方且在所述斗型安装块内设有上下贯穿的光滑腔，所述光滑腔内设有能够将原石研磨并打碎的破碎装置，所述外壳内靠近所述搅拌腔的端面固设有第三电动机，所述第三电动机上端面转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上端面固设有圆形转动块，所述搅拌腔内设有能够将配料与粉碎后的原石搅拌均匀的混合装置，所述搅拌腔下方且在所述外壳内设有存料腔，所述搅拌腔与所述存料腔之间通过左右位置对称的筒型腔连通，所述筒型腔内设有能够控制真石漆涂料入料的控制装置，所述存料腔下方设有联动腔，所述联动腔下方设有推出腔，所述联动腔内滑动连接有空心楔合块，所述空心楔合块内设有直通道，所述直通道和所述存料腔之间通过第一入料口连通，所述直通道和所述推出腔之间通过出料口连通，所述联动腔内设有能够控制真石漆涂料入量的辅助装置，所述外壳左端面固设有液压缸，所述液压缸内滑动连接有延伸至推出腔内的液压杆，所述液压杆右端面固设有与所述推出腔滑动连接的推板，所述推出腔内设有能够将真石漆涂料加压喷出的推出装置。

在本发明的一较佳实施例中，所述破碎装置包括固设于所述光滑腔内壁的筒状安装块，所述筒状安装块内固设有第一电动机，所述第一电动机上端面转动连接有延伸至所述研磨腔内的第一转动轴，所述第一转动轴上端面固设有研磨块，所述筒状安装块下方且在所述光滑腔内固设有筒型固定块，所述筒型固定块内固设有第二电动机，所述第二电动机上端面转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上端固设有破碎刃，所述第二电动机左右方设有贯穿所述筒型固定块上下端面且位置对称的斗型通道，所述斗型通道下端内壁固设有球形阀，所述筒状安装块内设有能够控制研磨完原石入料的开合装置，伺服电机控制研磨和打碎工作，工作效率高，原石粉末颗粒大小均匀。

在本发明的一较佳实施例中，所述开合装置包括左右位置对称设置于所述筒状安装块内且贯穿所述筒状安装块上下端面的第二入料口，所述筒型固定块内设有左右位置对称且与所述第二入料口位置对应的磁吸腔，所述磁吸腔靠近对称中心的侧壁固设有第一弹簧，所述第一弹簧远离对称中心的端面固设有与所述磁吸腔滑动连接的推出块，所述磁吸腔上下壁设有位置对称的限制槽，所述推出块上下端面固设有与所述限制槽滑动连接的第一限制块，所述筒状安装块内靠近所述磁吸腔的端面固设有电磁铁，电磁铁控制是否入料工作，反应迅速，工作效率高。

在本发明的一较佳实施例中，所述混合装置包括设置于所述圆形转动块内位置环状分布的转动腔，所述圆形转动块内靠近所述转动腔的端面固设有第四电动机，所述第四电动机靠近所述转动腔的端面转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴上固设有轴套，所述轴套远离圆心的端面固设有搅拌棒，伺服电机控制搅拌工作，转动速度均匀可控，真石漆涂料搅拌均匀质量好。

在本发明的一较佳实施例中，所述控制装置包括与所述筒型腔内壁滑动连接的凹型滑块，所述凹型滑块内设有左右位置对称的斜通道，所述外壳内关于所述筒型腔位置对称处设有辅助腔，所述辅助腔远离对称中心的端面固设有第五电动机，所述第五电动机靠近对称中心的端面转动连接有第五转动轴，所述第五转动轴靠近对称中心的端面固设有凸轮，所述凸轮内设有T型滑槽，所述凹型滑块左右端面固设有与所述T型滑槽滑动连接的T型滑块，凸轮利用轮廓特点实现滑动动作，结构简单，工作稳定。

在本发明的一较佳实施例中，所述辅助装置包括固设于所述联动腔上下壁且位置对称的导向块，所述联动腔左壁固设有第二弹簧，所述第二弹簧右端面固设有与所述导向块滑动连接的导向块，所述导向块右端面固设有与所述空心楔合块固定连接的连接杆，所述空心楔合块右端面抵压连接有与所述联动腔滑动连接的抵压块，所述抵压块右端面固设有延伸至所述推出腔内的L型滑杆，所述抵压块右端面固设有与所述联动腔右壁固定连接的第三弹簧，结构楔合实现连通出料工作，反应迅速，出料控制简单。

在本发明的一较佳实施例中，所述推出装置包括固设于所述推出腔内壁之间的固定板，所述固定板内固设有贯穿所述固定板左右端面和所述外壳右端面的半波纹管，所述半波纹管右端面固设有喷头，所述推出腔右壁固设有电动滑轨，所述电动滑轨左端面固设有电子夹，所述L型滑杆外滑动连接有与所述半波纹管可拆卸连接的空心滑块，所述空心滑块内设有与所述L型滑杆滑动连接的滑动腔，所述滑动腔左右壁设有位置对称的限位槽，所述L型滑杆左右端面固设有与所述限位槽滑动连接的第二限制块，所述第二限制块下端面与所述限位槽底壁之间通过第四弹簧连接，结构可拆卸连接，使拉出动作同步，并在指定位置脱离分别进行工作。

本发明的有益效果是：

第一，本发明设有研磨块、破碎刃和混合装置，能够初步将原石研磨成大颗粒石块，再由破碎刃粉碎成均匀小颗粒石块并与添加物充分混合，将原石到制取涂料衔接通畅，具有制取便捷、工作效率高的优点；

第二，本发明设有液压缸、L型滑杆和空心滑块，能够保证喷涂工作和连通的同步性，空心滑块上下滑动灵活控制是否与半波纹管连接实在不同的工作需求，液压缸加压将具有一定粘稠度的涂料喷出，使制备与应用能同时进行，具有提高工作效率、涂料不会因长时间堆积而分层。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是图1中本发明的结构示意图；

图3是图2中辅助装置和推出装置处结构示意图；

图4是图2中控制装置处结构示意图；

图5是图2中开合装置处结构示意图；

图6是图2中A-A处结构示意图；

图7是图6中圆形转动块处结构示意图；

图8是图3中空心滑块处结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参照附图1-图8，根据本发明的实施例的一种真石漆涂料制备系统，包括外壳11，所述外壳11内设有搅拌腔12，所述搅拌腔12上壁固设有贯穿所述外壳11上端面的入料管道28，所述搅拌腔12上壁固设有贯穿所述外壳11上端面的斗型安装块32，所述斗型安装块32内设有研磨腔31，所述研磨腔31下方且在所述斗型安装块32内设有上下贯穿的光滑腔35，所述光滑腔35内设有能够将原石研磨并打碎的破碎装置80，所述外壳11内靠近所述搅拌腔12的端面固设有第三电动机17，所述第三电动机17上端面转动连接有第三转动轴84，所述第三转动轴84上端面固设有圆形转动块24，所述搅拌腔12内设有能够将配料与粉碎后的原石搅拌均匀的混合装置85，所述搅拌腔12下方且在所述外壳11内设有存料腔13，所述搅拌腔12与所述存料腔13之间通过左右位置对称的筒型腔22连通，所述筒型腔22内设有能够控制真石漆涂料入料的控制装置86，所述存料腔13下方设有联动腔14，所述联动腔14下方设有推出腔20，所述联动腔14内滑动连接有空心楔合块44，所述空心楔合块44内设有直通道87，所述直通道87和所述存料腔13之间通过第一入料口45连通，所述直通道87和所述推出腔20之间通过出料口38连通，所述联动腔14内设有能够控制真石漆涂料入量的辅助装置88，所述外壳11左端面固设有液压缸16，所述液压缸16内滑动连接有延伸至推出腔20内的液压杆15，所述液压杆15右端面固设有与所述推出腔20滑动连接的推板37，所述推出腔20内设有能够将真石漆涂料加压喷出的推出装置89。

作为本技术方案的进一步优化，所述破碎装置80包括固设于所述光滑腔35内壁的筒状安装块29，所述筒状安装块29内固设有第一电动机33，所述第一电动机33上端面转动连接有延伸至所述研磨腔31内的第一转动轴34，所述第一转动轴34上端面固设有研磨块30，所述筒状安装块29下方且在所述光滑腔35内固设有筒型固定块81，所述筒型固定块81内固设有第二电动机26，所述第二电动机26上端面转动连接有第二转动轴82，所述第二转动轴82上端固设有破碎刃36，所述第二电动机26左右方设有贯穿所述筒型固定块81上下端面且位置对称的斗型通道27，所述斗型通道27下端内壁固设有球形阀25，所述筒状安装块29内设有能够控制研磨完原石入料的开合装置83，第一电动机33启动带动第一转动轴34转动，第一转动轴34转动带动研磨块30转动开始研磨工作，第二电动机26启动带动第二转动轴82转动，第二转动轴82转动带动破碎刃36转动开始粉碎工作，球形阀25控制粉碎后的原石是否流出。

作为本技术方案的进一步优化，所述开合装置83包括左右位置对称设置于所述筒状安装块29内且贯穿所述筒状安装块29上下端面的第二入料口65，所述筒型固定块81内设有左右位置对称且与所述第二入料口65位置对应的磁吸腔61，所述磁吸腔61靠近对称中心的侧壁固设有第一弹簧62，所述第一弹簧62远离对称中心的端面固设有与所述磁吸腔61滑动连接的推出块64，所述磁吸腔61上下壁设有位置对称的限制槽60，所述推出块64上下端面固设有与所述限制槽60滑动连接的第一限制块63，所述筒状安装块29内靠近所述磁吸腔61的端面固设有电磁铁59，电磁铁59启动带动第一弹簧62伸缩，2伸缩带动推出块64滑动控制原石是否进入，第一限制块63受限制槽60限制。

作为本技术方案的进一步优化，所述混合装置85包括设置于所述圆形转动块24内位置环状分布的转动腔66，所述圆形转动块24内靠近所述转动腔66的端面固设有第四电动机69，所述第四电动机69靠近所述转动腔66的端面转动连接有第四转动轴67，所述第四转动轴67上固设有轴套68，所述轴套68远离圆心的端面固设有搅拌棒23，第四电动机69启动带动第四转动轴67转动，第四转动轴67转动带动轴套68转动，轴套68转动带动搅拌棒23上下移动搅拌。

作为本技术方案的进一步优化，所述控制装置86包括与所述筒型腔22内壁滑动连接的凹型滑块52，所述凹型滑块52内设有左右位置对称的斜通道54，所述外壳11内关于所述筒型腔22位置对称处设有辅助腔50，所述辅助腔50远离对称中心的端面固设有第五电动机57，所述第五电动机57靠近对称中心的端面转动连接有第五转动轴53，所述第五转动轴53靠近对称中心的端面固设有凸轮51，所述凸轮51内设有T型滑槽56，所述凹型滑块52左右端面固设有与所述T型滑槽56滑动连接的T型滑块55，第五电动机57启动带动第五转动轴53转动，第五转动轴53转动带动凸轮51转动，凸轮51转动带动T型滑块55在T型滑槽56内滑动，T型滑块55滑动带动凹型滑块52在筒型腔22内滑动。

作为本技术方案的进一步优化，所述辅助装置88包括固设于所述联动腔14上下壁且位置对称的导向块48，所述联动腔14左壁固设有第二弹簧49，所述第二弹簧49右端面固设有与所述导向块48滑动连接的导向块47，所述导向块47右端面固设有与所述空心楔合块44固定连接的连接杆46，所述空心楔合块44右端面抵压连接有与所述联动腔14滑动连接的抵压块43，所述抵压块43右端面固设有延伸至所述推出腔20内的L型滑杆21，所述抵压块43右端面固设有与所述联动腔14右壁固定连接的第三弹簧42，L型滑杆21被向右拉出，第三弹簧42处于压缩状态，抵压块43向右滑动，第二弹簧49推动导向块47滑动，导向块47滑动带动连接杆46移动，连接杆46移动带动空心楔合块44向右滑动至直通道87与第一入料口45和入料管道28连通处。

作为本技术方案的进一步优化，所述推出装置89包括固设于所述推出腔20内壁之间的固定板39，所述固定板39内固设有贯穿所述固定板39左右端面和所述外壳11右端面的半波纹管18，所述半波纹管18右端面固设有喷头19，所述推出腔20右壁固设有电动滑轨40，所述电动滑轨40左端面固设有电子夹41，所述L型滑杆21外滑动连接有与所述半波纹管18可拆卸连接的空心滑块75，所述空心滑块75内设有与所述L型滑杆21滑动连接的滑动腔79，所述滑动腔79左右壁设有位置对称的限位槽77，所述L型滑杆21左右端面固设有与所述限位槽77滑动连接的第二限制块76，所述第二限制块76下端面与所述限位槽77底壁之间通过第四弹簧78连接，人工拉动喷头19将半波纹管18拉出，半波纹管18拉出带动L型滑杆21向右滑动，L型滑杆21向右滑动至指定位置时，电子夹41夹紧空心滑块75且电动滑轨40带动空心滑块75向上滑动，限位槽77被挤压，第二限制块76受限位槽77限制。

本发明的一种真石漆涂料制备系统，其工作流程如下：

当需要进行研磨粉碎工作时，第一电动机33启动带动第一转动轴34转动，第一转动轴34转动带动研磨块30转动开始研磨工作，第二电动机26启动带动第二转动轴82转动，第二转动轴82转动带动破碎刃36转动开始粉碎工作，球形阀25控制粉碎后的原石是否流出；

当需要进行搅拌出料工作时，第三电动机17启动带动第三转动轴84转动，第三转动轴84转动带动圆形转动块24转动，同时第四电动机69启动带动第四转动轴67转动，第四转动轴67转动带动轴套68转动，轴套68转动带动搅拌棒23上下移动搅拌，第五电动机57启动带动第五转动轴53转动，第五转动轴53转动带动凸轮51转动，凸轮51转动带动T型滑块55在T型滑槽56内滑动，T型滑块55滑动带动凹型滑块52在筒型腔22内滑动，使真石漆涂料收纳至存料腔13内；

当需要进行喷涂工作时，人工拉动喷头19将半波纹管18拉出，半波纹管18拉出带动L型滑杆21向右滑动，L型滑杆21向右滑动至指定位置时，电子夹41夹紧空心滑块75且电动滑轨40带动空心滑块75向上滑动，限位槽77被挤压，L型滑杆21被向右拉出，第三弹簧42处于压缩状态，抵压块43向右滑动，第二弹簧49推动导向块47滑动，导向块47滑动带动连接杆46移动，连接杆46移动带动空心楔合块44向右滑动至直通道87与第一入料口45和入料管道28连通处，涂料通过第一入料口45、直通道87和出料口38进入推出腔20中，液压缸16带动液压杆15移动，液压杆15移动带动推板37推出涂料进入半波纹管18从喷头19喷出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种真石漆涂料制备系统，包括外壳（11），其特征在于：所述外壳（11）内设有搅拌腔（12），所述搅拌腔（12）上壁固设有贯穿所述外壳（11）上端面的入料管道（28），所述搅拌腔（12）上壁固设有贯穿所述外壳（11）上端面的斗型安装块（32），所述斗型安装块（32）内设有研磨腔（31），所述研磨腔（31）下方且在所述斗型安装块（32）内设有上下贯穿的光滑腔（35），所述光滑腔（35）内设有能够将原石研磨并打碎的破碎装置（80）；所述外壳（11）内靠近所述搅拌腔（12）的端面固设有第三电动机（17），所述第三电动机（17）上端面转动连接有第三转动轴（84），所述第三转动轴（84）上端面固设有圆形转动块（24），所述搅拌腔（12）内设有能够将配料与粉碎后的原石搅拌均匀的混合装置（85）；所述搅拌腔（12）下方且在所述外壳（11）内设有存料腔（13），所述搅拌腔（12）与所述存料腔（13）之间通过左右位置对称的筒型腔（22）连通，所述筒型腔（22）内设有能够控制真石漆涂料入料的控制装置（86）；所述存料腔（13）下方设有联动腔（14），所述联动腔（14）下方设有推出腔（20），所述联动腔（14）内滑动连接有空心楔合块（44），所述空心楔合块（44）内设有直通道（87），所述直通道（87）和所述存料腔（13）之间通过第一入料口（45）连通，所述直通道（87）和所述推出腔（20）之间通过出料口（38）连通，所述联动腔（14）内设有能够控制真石漆涂料入量的辅助装置（88）；所述外壳（11）左端面固设有液压缸（16），所述液压缸（16）内滑动连接有延伸至推出腔（20）内的液压杆（15），所述液压杆（15）右端面固设有与所述推出腔（20）滑动连接的推板（37），所述推出腔（20）内设有能够将真石漆涂料加压喷出的推出装置（89）。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料制备系统，其特征在于：所述破碎装置（80）包括固设于所述光滑腔（35）内壁的筒状安装块（29），所述筒状安装块（29）内固设有第一电动机（33），所述第一电动机（33）上端面转动连接有延伸至所述研磨腔（31）内的第一转动轴（34），所述第一转动轴（34）上端面固设有研磨块（30），所述筒状安装块（29）下方且在所述光滑腔（35）内固设有筒型固定块（81），所述筒型固定块（81）内固设有第二电动机（26），所述第二电动机（26）上端面转动连接有第二转动轴（82），所述第二转动轴（82）上端固设有破碎刃（36），所述第二电动机（26）左右方设有贯穿所述筒型固定块（81）上下端面且位置对称的斗型通道（27），所述斗型通道（27）下端内壁固设有球形阀（25），所述筒状安装块（29）内设有能够控制研磨完原石入料的开合装置（83）。

3.根据权利要求2所述的一种真石漆涂料制备系统，其特征在于：所述开合装置（83）包括左右位置对称设置于所述筒状安装块（29）内且贯穿所述筒状安装块（29）上下端面的第二入料口（65），所述筒型固定块（81）内设有左右位置对称且与所述第二入料口（65）位置对应的磁吸腔（61），所述磁吸腔（61）靠近对称中心的侧壁固设有第一弹簧（62），所述第一弹簧（62）远离对称中心的端面固设有与所述磁吸腔（61）滑动连接的推出块（64），所述磁吸腔（61）上下壁设有位置对称的限制槽（60），所述推出块（64）上下端面固设有与所述限制槽（60）滑动连接的第一限制块（63），所述筒状安装块（29）内靠近所述磁吸腔（61）的端面固设有电磁铁（59）。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料制备系统，其特征在于：所述混合装置（85）包括设置于所述圆形转动块（24）内位置环状分布的转动腔（66），所述圆形转动块（24）内靠近所述转动腔（66）的端面固设有第四电动机（69），所述第四电动机（69）靠近所述转动腔（66）的端面转动连接有第四转动轴（67），所述第四转动轴（67）上固设有轴套（68），所述轴套（68）远离圆心的端面固设有搅拌棒（23）。

5.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料制备系统，其特征在于：所述控制装置（86）包括与所述筒型腔（22）内壁滑动连接的凹型滑块（52），所述凹型滑块（52）内设有左右位置对称的斜通道（54），所述外壳（11）内关于所述筒型腔（22）位置对称处设有辅助腔（50），所述辅助腔（50）远离对称中心的端面固设有第五电动机（57），所述第五电动机（57）靠近对称中心的端面转动连接有第五转动轴（53），所述第五转动轴（53）靠近对称中心的端面固设有凸轮（51），所述凸轮（51）内设有T型滑槽（56），所述凹型滑块（52）左右端面固设有与所述T型滑槽（56）滑动连接的T型滑块（55）。

6.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料制备系统，其特征在于：所述辅助装置（88）包括固设于所述联动腔（14）上下壁且位置对称的导向块（48），所述联动腔（14）左壁固设有第二弹簧（49），所述第二弹簧（49）右端面固设有与所述导向块（48）滑动连接的导向块（47），所述导向块（47）右端面固设有与所述空心楔合块（44）固定连接的连接杆（46），所述空心楔合块（44）右端面抵压连接有与所述联动腔（14）滑动连接的抵压块（43），所述抵压块（43）右端面固设有延伸至所述推出腔（20）内的L型滑杆（21），所述抵压块（43）右端面固设有与所述联动腔（14）右壁固定连接的第三弹簧（42）。

7.根据权利要求6所述的一种真石漆涂料制备系统，其特征在于：所述推出装置（89）包括固设于所述推出腔（20）内壁之间的固定板（39），所述固定板（39）内固设有贯穿所述固定板（39）左右端面和所述外壳（11）右端面的半波纹管（18），所述半波纹管（18）右端面固设有喷头（19），所述推出腔（20）右壁固设有电动滑轨（40），所述电动滑轨（40）左端面固设有电子夹（41），所述L型滑杆（21）外滑动连接有与所述半波纹管（18）可拆卸连接的空心滑块（75），所述空心滑块（75）内设有与所述L型滑杆（21）滑动连接的滑动腔（79），所述滑动腔（79）左右壁设有位置对称的限位槽（77），所述L型滑杆（21）左右端面固设有与所述限位槽（77）滑动连接的第二限制块（76），所述第二限制块（76）下端面与所述限位槽（77）底壁之间通过第四弹簧（78）连接。

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