CN114214033B - 一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺 - Google Patents

一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114214033B
CN114214033B CN202111491361.7A CN202111491361A CN114214033B CN 114214033 B CN114214033 B CN 114214033B CN 202111491361 A CN202111491361 A CN 202111491361A CN 114214033 B CN114214033 B CN 114214033B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring box
powder
agitator tank
viscous solution
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111491361.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114214033A (zh
Inventor
吕新宇
巴翠兰
江霞
张进
陈森军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Ziyuan Polishing Co ltd
Original Assignee
Shaoxing Ziyuan Polishing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Ziyuan Polishing Co ltd filed Critical Shaoxing Ziyuan Polishing Co ltd
Priority to CN202111491361.7A priority Critical patent/CN114214033B/zh
Publication of CN114214033A publication Critical patent/CN114214033A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114214033B publication Critical patent/CN114214033B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409—Abrasive particles per se
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺，涉及磨料及磨料制备技术领域，旨在解决运用粘结法制备磁性磨料利用率底的问题。其技术方案要点是：步骤一，准备搅拌箱，搅拌箱内壁的截面为圆形，在所述搅拌箱中的四角向中心通气，形成气流团。步骤二，往所述搅拌箱内倒入金刚石微粉和纳米铁粉，利用气流团对金刚石微粉和纳米铁粉进行混合，得到混合粉料。步骤三，将水与粘结剂混合得到粘性溶液，将所述粘性溶液放入喷雾机内。步骤四，将所述喷雾机接入到放置箱的一侧，往所述搅拌箱内喷雾粘性溶液。通过利用气流团，将金刚石微粉和纳米铁粉混合，使得混合更加均匀，并且避免较小的粉状颗粒不能粘结，遗落在搅拌箱内，提高了利用率。

Description

一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及磨料及磨料制备技术领域，更具体地说，它涉及一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺。
背景技术
磨料是制作磨具的主要材料之一，也是影响磨具质量好坏的最重要的因素之一，普通的磨料硬度较低，不太适合于硬度很高的产品的研磨抛光操作，在这种情况下，就要用到大切削力、高自锐性、持续研磨力的特殊磨料。
现有的磁性磨料均是由粘结法将硬质物和磁性物粘结在一起，将硬质物和磁性物混合均是利用搅拌机进行搅拌，不能充分搅拌，混合不均，制备得到的磨料颗粒质量较差，并且制备得到的磨料颗粒的形貌不可控，且粒度组成不均一。
本发明提出一种新的技术方案来解决上述的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺，通过结构的设置达到提高利用率的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括硬质物、磁性物、粘结剂、水以及填料，所述硬质物为金刚石微粉，所述磁性物为纳米铁粉，所述填料为氧化铝。
通过采用上述技术方案，纳米铁粉粒径较小，与金刚石微粉混合能够更加充分，并且加入填料，填料为氧化铝，氧化铝具有很好的吸附能力，能够加强金刚石微粉和纳米铁粉粒与粘结剂的粘结效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括如下步骤：
步骤一，准备搅拌箱，搅拌箱内壁的截面为圆形，在所述搅拌箱中的四角向中心通气，形成气流团。
步骤二，往所述搅拌箱内倒入金刚石微粉和纳米铁粉，利用气流团对金刚石微粉和纳米铁粉进行混合，得到混合粉料。
步骤三，将水与粘结剂混合得到粘性溶液，将所述粘性溶液放入喷雾机内。
步骤四，将所述喷雾机接入到放置箱的一侧，往所述搅拌箱内喷雾粘性溶液，粘性溶液形成的喷雾在气流团的影响下与混合粉料混合，得到若干细小颗粒。
步骤五，将细小颗粒利用高温老化得到所述磁性磨料。
通过采用上述技术方案，在搅拌箱中的四角向中心通气，形成气流团，并将金刚石微粉和纳米铁粉倒入到搅拌箱内，金刚石微粉与纳米微粉遇到搅拌箱中心的气流团后，进行不断的混合，不断的飞散在搅拌箱内，使得搅拌更加均匀，得到混合粉料，将水与粘结剂混合得到粘性溶液，将粘性溶液放入到喷雾机内，进喷雾机的喷雾端接入到搅拌箱内，对混分粉料喷洒粘性溶液喷雾，在搅拌箱中心的气流团的影响下，粘性溶液与混合粉料混合，并粘结在一起，当粘结到一定程度后，形成若干细小颗粒，当细小颗粒的重力大于气流团的作用力时，由于自身重力影响从气流团中脱离，提高了工作效率，且提高了使用率，避免较小的粉状颗粒不能粘结，遗落在混合的容器内，造成浪费。
本发明进一步设置为：所述搅拌箱的四角连通有气管，所述气管的出气口朝向搅拌箱的中心设置，所述气管远离搅拌箱的一端连接有鼓风机。
通过采用上述技术方案，在搅拌箱的四角连通有气管，气管的出气口朝向搅拌箱的中心设置，气管远离搅拌箱的一端连接有鼓风机，鼓风机通电后，利用气管向搅拌箱内进行吹气，使得搅拌箱的中心形成气流团。
本发明进一步设置为：所述搅拌箱的顶部连通有两个入料管，所述入料管伸出搅拌箱的一端连通有漏斗。
通过采用上述技术方案，在搅拌箱的顶部连通有两个入料管，入料管伸出搅拌箱的一端连通有漏斗，能够从不同的入料管分别倒入金刚石微粉和纳米铁粉，并且能够同步倒入，使得金刚石微粉和纳米铁粉的混合更加充分，并且设置漏斗使得金刚石微粉和纳米铁粉的倒入更加方便。
本发明进一步设置为：所述搅拌箱的一侧开设有供喷雾机喷头通入的连通口，所述连通口上可拆卸连接有盖体。
通过采用上述技术方案，在搅拌箱的一侧开设有供喷雾机喷头通入的连通口，连通口上可拆卸连接有盖体，当倒入金刚石微粉和纳米铁粉时，盖上盖体，使得搅拌箱封闭，避免金刚石微粉和纳米铁粉从连通口脱离搅拌箱，避免浪费，打开盖体，能够将喷雾机的喷头与搅拌箱连通，向搅拌箱内喷雾。
本发明进一步设置为：所述搅拌箱的底部连通有落料仓，所述落料仓的内壁呈倾斜设置，所述落料仓的一侧开设有出料口，所述落料仓内滑动连接有收集盒，所述收集盒上开设有与搅拌箱连通的收集腔。
通过采用上述技术方案，通过设置落料仓，且落料仓内滑动连接有收集盒，在搅拌箱内混合好的的细小颗粒从气流团中脱离，落入到收集盒上的收集腔内，收集盒能够从出料口滑出，方便细小颗粒的拿取。
本发明进一步设置为：所述步骤五中高温老化的温度为400～600℃。
通过采用上述技术方案，利用高温老化，加强了磁性磨料的强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
在搅拌箱中的四角向中心通气，形成气流团，并将金刚石微粉和纳米铁粉倒入到搅拌箱内，金刚石微粉与纳米微粉遇到搅拌箱中心的气流团后，进行不断的混合，不断的飞散在搅拌箱内，使得搅拌更加均匀，得到混合粉料，将水与粘结剂混合得到粘性溶液，将粘性溶液放入到喷雾机内，进喷雾机的喷雾端接入到搅拌箱内，对混分粉料喷洒粘性溶液喷雾，在搅拌箱中心的气流团的影响下，粘性溶液与混合粉料混合，并粘结在一起，当粘结到一定程度后，形成若干细小颗粒，当细小颗粒的重力大于气流团的作用力时，由于自身重力影响从气流团中脱离，提高了工作效率，且提高了使用率，避免较小的粉状颗粒不能粘结，遗落在混合的容器内。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明搅拌箱的爆炸图；
图3为本发明磁性磨料的团簇图。
图中：1、搅拌箱；2、气管；3、入料管；4、漏斗；5、落料仓；6、收集盒；7、喷雾器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种工件研磨用磁性磨料，包括硬质物、磁性物、粘结剂、水以及填料，硬质物为金刚石微粉，金刚石微粉的规格为6微米至12微米，磁性物采用纳米铁粉，纳米铁粉的规格为50纳米至70纳米，填料采用氧化铝，且氧化铝的规格为5纳米至10纳米。
一种工件研磨用磁性磨料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，准备搅拌箱1，搅拌箱1内壁的截面形状为圆形，优选的搅拌箱1内壁为球状，搅拌箱1的四角连通有气管2，气管2的出气口朝向搅拌箱1的中心设置，气管2远离搅拌箱1的一端连接有鼓风机，鼓风机通电后，利用气管2向搅拌箱1内进行吹气，使得搅拌箱1的中心形成气流团。
步骤二，在搅拌箱1的顶部开设有相互对称的通口，通口的内壁上焊接有连接管，连接管上开设有螺纹孔，利用螺纹孔在两个连接管上均螺纹连接有入料管3，入料管3伸出搅拌箱1的一端焊接有漏斗4，漏斗4扩大的入口孔径，使得金刚石微粉和纳米铁粉的倒入更加方便，从不同的入料管3以1∶2的配比同时倒入金刚石微粉和纳米铁粉，利用气流团对金刚石微粉和纳米铁粉进行混合，持续混合1h，得到混合粉料。
步骤三，将水与粘结剂以2∶8的配比混合，粘结剂采用聚乙希醇，得到粘性溶液，将粘性溶液放入喷雾机内。
步骤四，在搅拌箱1的一侧开设有供喷雾机喷头通入的连通口，连通口上利用螺栓可拆卸连接有盖体，通过设置盖体，使得不用时能够进行封闭，避免灰尘进入，连通口的内壁上通过胶水固定连接有密封圈，旋松螺栓，将盖体打开，将喷雾机的喷头与搅拌箱1连通，从其中之一的入料管3倒入与金刚石微粉对比呈2:1的填料，运行喷雾机，向搅拌箱1内喷雾粘性溶液，粘性溶液形成的喷雾在气流团的影响下与混合粉料混合，并粘结在一起，当粘结到一定程度后，形成若干细小颗粒，当细小颗粒的重力大于气流团的作用力时，由于自身重力影响从气流团中脱离，填料采用氧化铝，利用氧化铝的吸附能力，能够加强金刚石微粉和纳米铁粉粒与粘性溶液的粘结效果。
步骤五，搅拌箱1的底部一体连接有落料仓5，搅拌箱1内壁的底部开设有通孔，通孔靠近搅拌箱1内壁的一端设置呈斜面，通孔上通过螺栓可拆卸连接有封堵盖，落料仓5上开设有与通孔相通的落料腔，落料仓5的内壁呈倾斜设置，落料仓5的一侧开设有出料口，落料仓5内滑动连接有收集盒6，收集盒6可以从出料口伸出会滑入到落料仓5内，收集盒6上开设有与通孔连通的收集腔，且收集腔的顶部设置呈斜面与落料仓5的内壁配合，方便细小颗粒落入到收集腔内，当步骤四持续一段时间后，关闭鼓风机，打开通孔上的封堵盖，细小颗粒顺着通孔落入到收集盒6内，收集腔内收集满细小颗粒后，滑动收集盒6，将收集盒6从出料口抽出，方便细小颗粒的拿取，将细小颗粒从收集腔内取出，放入老化机中利用高温老化得到磁性磨料。
工作原理：在搅拌箱1中心的气流团的影响下，使得金刚石微粉与纳米微粉进行不断的混合，沿着气流的流向不断的飞散在搅拌箱1内，使得搅拌更加均匀，加入粘性溶液形成的喷雾后，粘性溶液与混合粉料混合，并粘结在一起，当粘结到一定程度后，形成若干细小颗粒，当细小颗粒的重力大于气流团的作用力时，由于自身重力影响从气流团中脱离，使得得到的细小颗粒更加均匀，当细小颗粒的重力小于气流团的作用力时，会继续跟随气流团进行混合，提高了工作效率也提高了质量，且提高了使用率，由于气流的影响，避免较小的粉状颗粒不能粘结，遗落在搅拌箱1内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种工件研磨用磁性磨料的制备工艺，其特征在于：包括硬质物、磁性物、粘结剂、水以及填料，所述硬质物为金刚石微粉，所述磁性物为纳米铁粉，所述填料为氧化铝，包括如下步骤：
步骤一，准备搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)内壁的截面为圆形，在所述搅拌箱(1)中的四角向中心通气，形成气流团，所述搅拌箱(1)的四角连通有气管(2)，所述气管(2)的出气口朝向搅拌箱(1)的中心设置，所述气管(2)远离搅拌箱(1)的一端连接有鼓风机；
步骤二，往所述搅拌箱(1)内倒入金刚石微粉和纳米铁粉，利用气流团对金刚石微粉和纳米铁粉进行混合，得到混合粉料；
步骤三，将水与粘结剂混合得到粘性溶液，将所述粘性溶液放入喷雾机内；
步骤四，将所述喷雾机接入到放置箱的一侧，往所述搅拌箱(1)内喷雾粘性溶液，粘性溶液形成的喷雾在气流团的影响下与混合粉料混合，得到若干细小颗粒；
步骤五，将细小颗粒利用高温老化得到所述磁性磨料。
2.根据权利要求1所述的一种工件研磨用磁性磨料的制备工艺，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部连通有两个入料管(3)，所述入料管(3)伸出搅拌箱(1)的一端连通有漏斗(4)。
3.根据权利要求2所述的一种工件研磨用磁性磨料的制备工艺，其特征在于：所述搅拌箱(1)的一侧开设有供喷雾机喷头通入的连通口，所述连通口上可拆卸连接有盖体。
4.根据权利要求3所述的一种工件研磨用磁性磨料的制备工艺，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部连通有落料仓(5)，所述落料仓(5)的内壁呈倾斜设置，所述落料仓(5)的一侧开设有出料口，所述落料仓(5)内滑动连接有收集盒(6)，所述收集盒(6)上开设有与搅拌箱(1)连通的收集腔。
5.根据权利要求1所述的一种工件研磨用磁性磨料的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中高温老化的温度为400～600℃。
CN202111491361.7A 2021-12-08 2021-12-08 一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺 Active CN114214033B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111491361.7A CN114214033B (zh) 2021-12-08 2021-12-08 一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111491361.7A CN114214033B (zh) 2021-12-08 2021-12-08 一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114214033A CN114214033A (zh) 2022-03-22
CN114214033B true CN114214033B (zh) 2023-06-27

Family

ID=80700249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111491361.7A Active CN114214033B (zh) 2021-12-08 2021-12-08 一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114214033B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116372194A (zh) * 2023-05-29 2023-07-04 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种适用于金属材料高通量制造的装置及方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB610922A (en) * 1946-04-09 1948-10-22 A C Wickman Ltd Improvements relating to bonded abrasive bodies
US3316073A (en) * 1961-08-02 1967-04-25 Norton Co Process for making metal bonded diamond tools employing spherical pellets of metallic powder-coated diamond grits
US5792544A (en) * 1996-11-12 1998-08-11 Eastwind Lapidary, Inc. Flexible abrasive article and method for making the same
CN101210170A (zh) * 2006-12-28 2008-07-02 大连隆正光饰机制造有限公司 磁性研磨复合粒子及其研磨方法
CN105665726B (zh) * 2016-01-23 2018-08-31 山东理工大学 自由降落双喷嘴混粉气雾化水冷快凝金属基金刚石磁性磨料制备方法
CN106244109B (zh) * 2016-07-12 2017-11-10 燕山大学 以菱苦土为粘结剂的金刚石微粉团粒的制备方法
CN107722935B (zh) * 2017-10-18 2022-06-21 绍兴自远磨具有限公司 一种球形金刚石堆积磨料及其制造方法
CN107652899B (zh) * 2017-10-18 2022-09-02 绍兴自远磨具有限公司 一种陶瓷蓝宝石抛光用钻石液及其制造方法
CN108795383A (zh) * 2018-06-05 2018-11-13 燕山大学 一种提高金刚石自锐性的制备方法
CN109093528B (zh) * 2018-10-16 2019-07-23 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种金属结合剂金刚石砂轮及采用喷雾造粒工艺制备该砂轮的方法
CN109333386A (zh) * 2018-11-07 2019-02-15 智慧双创(深圳)科技有限公司 一种自锐性金刚石砂轮及其制备工艺
CN112453393B (zh) * 2020-12-02 2023-01-13 山东理工大学 一种等离子体电解沉积制备微细磁性磨料的方法
CN112760040B (zh) * 2020-12-08 2021-10-22 杭州电子科技大学 一种适用于压铸铝合金材料的磁性抛光液
CN113601407B (zh) * 2021-08-18 2023-10-03 浙江稳可磨具股份有限公司 金刚石砂轮片及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114214033A (zh) 2022-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114214033B (zh) 一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺
CN206576261U (zh) 一种颗粒饲料加工装置
CN208990653U (zh) 一种饲料生产线
CN110819137B (zh) 一种胶粘剂专用钙基粉体改性装置及改性方法
CN2258500Y (zh) 一种制备金属基复合材料的喷射沉积装置
CN208927967U (zh) 可调节干式喷房石灰粉搅拌装置
CN215876932U (zh) 一种全自动涂料生产线
CN210813962U (zh) 一种调料生产系统
CN206064320U (zh) 一种保温板微珠混合喷胶喂料装置
CN211302821U (zh) 一种微细粉射流混合机
CN208667122U (zh) 一种碳化塔窑气分布器
CN216260277U (zh) 一种生产可湿粉剂用的均匀混料装置
CN106994322A (zh) 一种离心场和声场协同增强纳米颗粒流化的装置
CN207628365U (zh) 一种喷珠塔
CN208514710U (zh) 一种适用于陶瓷细微粉料的增湿装置
CN207478094U (zh) 一种涂料过滤装置
CN109773943A (zh) 一种用于制备陶瓷大板的泥浆雾化喷头及使用其的喷枪
CN205235807U (zh) 一种具有防尘功能的涂料生产设备
CN217450385U (zh) 立磨粉磨系统用助磨剂添加装置
CN205525967U (zh) 具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐
CN204939629U (zh) 除尘器及布料装置
CN206902064U (zh) 一种水性防锈漆的生产设备
CN220610096U (zh) 一种硅碳复合负极生产用分料混合装置
CN101623916A (zh) 塑料压送填料器
CN206066680U (zh) 一种扁流道保温板微粒均匀混合供料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant