立磨粉磨系统用助磨剂添加装置
技术领域
本实用新型属于水泥生产技术领域,具体地说,尤其涉及一种立磨粉磨系统用助磨剂添加装置。
背景技术
水泥工业作为高资源、能源消耗和高排放的典型产业,节能减排压力巨大。据统计,水泥生产过程中约有30-40%的电能用于水泥磨制环节,我国目前大部分企业还是使用球磨机来磨制水泥,由于其结构的局限性,球磨机主要的能量消耗并未有效用于破坏颗粒的结构,而是转化成了声能和热能的形式随之消耗,这使得球磨机的能量利用效率较低。与球磨机相比,立磨基于料床粉磨原理,其能耗低、粉磨效率高,比球磨机节能30%-40%左右,且具有集研磨、干燥、选粉于一体,占地面积小;对物料中水分的敏感性较低;噪音较低等优点,因此,新建水泥终粉磨项目中选用立磨的比例越来越高。
现有的用于立磨粉磨系统的助磨剂,主要组份有料层稳定组份和分散组份两个部分,且目前两部分材料大都一同添加,导致其中的分散组份容易对料层稳定组份的稳定性造成负面影响,从而影响了产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种立磨粉磨系统用助磨剂添加装置,其将料层稳定组份添加在磨辊下方,稳定料层,将分散组份添加到喷口环处,既有利于选粉,又避免了对料层稳定性产生影响,提升了产品质量。
所述的立磨粉磨系统用助磨剂添加装置,包括料层稳定组份添加管和分散组份添加管,料层稳定组份添加管上开设有多个小孔,料层稳定组份添加管与料层稳定组份储罐连接,料层稳定组份添加管设置于立磨粉磨系统中靠近磨辊底部的位置,分散组份添加管与分散组份储罐连接,分散组份添加管上设有多个雾化喷头,分散组份添加管设置于立磨粉磨系统的喷口环内。
工作原理:将料层稳定组份和分散组份分开添加,料层稳定组份添加至磨辊下方,用于稳定料层,而分散组份添加至喷口环处,这样在保证有效选粉的同时避免了料层稳定性产生影响。
优选地,所述料层稳定组份添加管为直管,小孔设置于料层稳定组份添加管的底部。
优选地,所述分散组份添加管为环形管,多个雾化喷头均匀分布在分散组份添加管的正上方。分散组份经雾化喷头雾化后,与热风吹起的物料充分混合均匀,有利于选粉机选粉,同时雾化后的分散组份不会对料层稳定性产生影响。
优选地,所述分散组份添加管下方设有压缩气体输入管,分散组份添加管与压缩气体输入管连通。分散组份在雾化喷头处与压缩气体混合,并实现分散组份在雾化喷头雾化后喷出,使分散组份喷出更加均匀。
优选地,所述料层稳定组份储罐和分散组份储罐分别通过液体输送管与料层稳定组份添加管和分散组份添加管连接。
优选地,所述料层稳定组份储罐与料层稳定组份添加管之间、分散组份储罐与分散组份添加管之间分别设有闸阀、加料泵、流量计、流量标定阀和手动截止阀。
优选地,所述分散组份添加管与手动截止阀之间设有止回阀。止回阀可以避免压缩气体在分散组份添加管进口处排出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在磨辊下方增设料层稳定组份添加管,使料层稳定组份添加至磨辊下方,用于稳定料层;在喷口环内增设环形分散组份添加管,将分散组份添加到喷口环处,通过料层稳定组份和分散组份分开添加,既有利于选粉,又避免对料层稳定性产生影响,提升了产品质量和合格率;
2、环形分散组份添加管上部增设雾化喷头,并与压缩气体配合,提高了雾化喷头的雾化效果,使分散组份喷出时更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A部分的局部放大图;
图3为料层稳定组份添加管、分散组份添加管与磨辊和磨盘的俯视安装示意图。
图中,1、磨辊;2、立磨壳体;3、成品出口;4、原料入口;5、喂料管;6、磨盘;7、减速机;8、电机;9、热风入口;10、分散组份添加管;11、雾化喷头;12、料层稳定组份添加管;13、小孔;14、喷口环;15、止回阀;16、手动截止阀;17、流量标定阀;18、流量计;19、加料泵;20、闸阀;21、分散组份储罐;22、料层稳定组份储罐;23、压缩气体输入管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1:
如图1和图2所示,所述的立磨粉磨系统用助磨剂添加装置,包括料层稳定组份添加管12和分散组份添加管10,料层稳定组份添加管12上开设有多个均匀分布的小孔13,料层稳定组份添加管12与料层稳定组份储罐22连接,料层稳定组份添加管12设置于立磨粉磨系统中靠近磨辊1底部的位置,将料层稳定组份添加至磨辊下方,用于稳定料层;分散组份添加管10与分散组份储罐21连接,分散组份添加管10上设有多个雾化喷头11,分散组份添加管10设置于立磨粉磨系统的喷口环14内,将分散组份添加至喷口环14处,使料层稳定组份和分散组份分开添加,这样在保证有效选粉的同时避免了分散组份对料层稳定性产生影响。
实施例2:
如图3所示,料层稳定组份添加管12为直管,多个小孔13均匀设置于料层稳定组份添加管12的底部,料层稳定组份通过小孔均匀喷洒在料层稳定组份添加管底部,与物料充分混合,提高了料层的稳定性;分散组份添加管10为环形管,多个雾化喷头11均匀分布在分散组份添加管10的正上方,分散组份经雾化喷头11雾化后,与热风吹起的物料充分混合均匀,有利于选粉机选粉,同时雾化后的分散组份不会对料层稳定性产生影响;分散组份添加管10下方设有压缩气体输入管23,分散组份添加管10与压缩气体输入管23连通,压缩气体使分散组份喷出更加均匀。
料层稳定组份储罐22和分散组份储罐21分别通过液体输送管与料层稳定组份添加管12和分散组份添加管10连接;料层稳定组份储罐22与料层稳定组份添加管12之间、分散组份储罐21与分散组份添加管10之间分别设有闸阀20、加料泵19、流量计18、流量标定阀17和手动截止阀16;分散组份添加管10与手动截止阀16之间设有止回阀15,止回阀15避免压缩气体在分散组份添加管10进口处排出。其它与实施例1相同。
如图1所示,本实用新型中的立磨粉磨系统为现有技术,立磨粉磨系统包括立磨壳体2,立磨壳体2内转动连接有磨盘6,磨盘6上方设有与之相配合的磨辊1,立磨壳体2与磨盘6下部之间设有用于热风通过的喷口环14,立磨壳体2上部设有原料入口4和成品出口3,原料入口4与喂料管5连接,喂料管5末端设置于磨盘6上方,磨盘6通过减速机7与电机8连接,磨盘6下方设有热风入口9,磨盘6上方设有选粉机,选粉机与成品出口3连接。
本实用新型在使用时,启动电机8和减速机7,向热风入口9内通入热风,水泥原料通过原料入口4和喂料管5送入磨盘6,磨盘6转动,在磨辊1的作用下,将水泥原料进行粉磨,在此过程中,料层稳定组份储罐22通过加料泵19、料层稳定组份添加管12向磨辊1底部加入料层稳定组份,从而对料层进行稳定;分散组份储罐21通过加料泵19向分散组份添加管10内通入分散组份,分散组份在压缩气体和雾化喷头11的作用下,将分散组份雾化并喷洒在喷口环14中,与热风吹起的物料充分混合均匀,物料经选粉机选粉后,最后经成品出口3排出。分散组份与料层稳定组份分开添加,分散组份不会再对料层稳定组份的稳定性造成负面影响,从而提高了产品质量。