CN109603679A - 一种陶瓷干粉增湿造粒设备 - Google Patents

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陶晓文
康建喜
刘纯
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Xianyang Ceramic Research And Design Institute Co Ltd
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Xianyang Ceramic Research And Design Institute Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/14—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating dishes or pans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提供一种陶瓷干粉增湿造粒设备，包括给料装置和增湿塔体，将粉末料与雾化水在增湿塔内结合，形成的松散颗粒，然后增加一个整粒盘，将松散颗粒经过整粒盘的整形，使其颗粒变的密实，其颗粒表面光洁度改善，达到粉料性能改善的目的，其整粒盘表面的粗糙度在3.0～5.0之间，电机驱动整粒盘的旋转的线速度在5～8m/s之间时制得的粉料的参数和性能最好，其粉料粒度分布，流动性的指标得到改善和提高。

Description

一种陶瓷干粉增湿造粒设备
技术领域
本发明涉及一种陶瓷干粉增湿造粒设备，属于陶瓷行业原料处理设备领域。
背景技术
陶瓷行业，在进行原料制备时，首先将原料研磨到工艺要求的细度（研磨工艺分湿法工艺和干法工艺），再经过造粒工艺（造粒工艺也分湿法工艺和干法工艺），制备成满足工艺要求的粒度规范，流动性、容重颗粒粉料，以便与后续的成型、烧结反应，生产出相应的终端产品。
此前申请号为201711290525.3的发明专利“一种陶瓷原料悬浮造粒设备”，利用此发明设备制备的粉料性能，与采用强力搅拌、挤压方法及设备制备的粉料性能比较，粉料性能、效果已经有较大的该善，但还存在着粉料颗粒强度低，在粉料存贮、运输过程容易破碎的不足，另外粉料颗粒外形毛糙，不光滑，影响了粉料的流动性，不利于陶瓷砖成型性能，影响最终的产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷干粉增湿造粒设备，使其造粒制得的颗粒变的密实，相对于背景技术中的专利，其颗粒表面光洁度得到改善，达到粉料性能改善的目的，为其应用提供更好的参数。
本发明的核心思想是：在此前发明的基础上，通过改变结构，将粉末料与雾化水在增湿塔内结合，形成的松散颗粒，然后增加一个整粒盘，将松散颗粒经过整粒盘的整形，使其颗粒变的密实，其颗粒表面光洁度改善，达到粉料性能改善的目的，更重要的是发现整粒盘表面的粗糙度在3.0～5.0之间，电机驱动整粒盘的旋转的线速度在5～8m/s之间时制得的粉料的参数和性能最好。
基于以上设计思路，本发明所采用的技术方案是：一种陶瓷干粉增湿造粒设备，包括给料装置和增湿塔体，所述给料装置包括线性补偿料斗和叶轮供料器，所述粉料经叶轮供料器给料进入蜗壳式分散器，所述蜗壳式分散器外接有高压风机，粉料在蜗壳式分散器作用下雾化分散进入增湿塔体，所述增湿塔体上部为圆柱体，下部为圆锥体结构，所述上部圆柱体与蜗壳式分散器连接，下部圆锥体与整粒盘连接，所述增湿塔体上部圆柱体其外部通过管道还连接有高压计量泵，其内部设置有雾化喷头。
进一步的改进在于，所述整粒盘为蝶形盘，与电机连接，其下方设置有出料口，所述电机驱动整粒盘旋转。
进一步的改进在于，所述增湿塔体下部圆锥体底部还设置有排气口。
进一步的改进在于，所述整粒盘表面的粗糙度为3.0～5.0；所述电机驱动整粒盘的旋转的线速度5～8m/s。
本发明的创新之处在于：（1）利用增湿塔体内高压雾化增湿液的吸附性能将分散的粉末料吸附、团聚，形成微颗粒料，再经过整粒盘的机械运动，将微颗粒料整形，制备出达到工艺参数性能的合格颗粒粉料。
（2）蜗壳式分散器，将外部的高压风机产生的压力风，形成喷射式气流，对粉末料施压，并将其粉末料充分均匀分散，喷洒到增湿塔体内，达到与增湿塔体内“计量”雾化水的充分结合。
（3）增湿塔体的结构形状为上部是圆柱体，下部为是圆锥体结构，该结构可避免分散粉末料和雾化水在塔体形成死角和粘壁现象。
（4）增湿塔体下部的整粒盘，从增湿塔体形成微颗粒包裹料，下落到整粒盘，当整粒盘旋转时，对微颗粒包裹料产生悬浮力和离心力，对微颗粒包裹料整合、优化，形成实心颗粒料，当颗粒料达到一定的粒径和容重时，依靠整粒盘的离心作用，将颗粒从盘中甩出，从出料口流出，其结构形状为一蝶形水平盘，盘体表面的粗糙度在3.0～5.0之间，电机驱动整粒盘的旋转的线速度在5～8m/s，这些参数决定了粉料的技术参数和性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
其中，线性补偿料斗1，叶轮供料器2，高压风机3，蜗壳式分散器4，增湿塔体5，管道6，雾化喷头7，排气口8，整粒盘9，电机10，出料口11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1所示，一种陶瓷干粉增湿造粒设备，包括给料装置和增湿塔体，所述给料装置包括线性补偿料斗（1）和叶轮供料器（2），所述粉料经叶轮供料器（2）给料进入蜗壳式分散器（4），所述蜗壳式分散器（4）外接有高压风机（3），粉料在蜗壳式分散器（4）作用下雾化分散进入增湿塔体（5），所述增湿塔体（5）上部为圆柱体，下部为圆锥体结构，所述上部圆柱体与蜗壳式分散器（4）连接，下部圆锥体与整粒盘（9）连接，所述增湿塔体（5）上部圆柱体其外部通过管道（6）还连接有高压计量泵，其内部设置有雾化喷头（7）。
所述整粒盘（9）为蝶形盘，与电机（10）连接，其下方设置有出料口（11），所述电机（10）驱动整粒盘（9）旋转。
所述增湿塔体（5）下部圆锥体底部还设置有排气口（8）。
所述整粒盘（9）表面的粗糙度为3.0～5.0；所述电机驱动整粒盘（9）的旋转的线速度5～8m/s。
具体说，本发明包括三大部分。第一部分，细粉料的均匀分散部分，来自线性补偿料斗的细粉料，经叶轮给料器“定量”供料，并进入粉料分散雾化器，来自高压风机的高压空气同时进入粉料分散雾化器，将粉料雾化分散在增湿塔体内。第二部分，增湿塔体，为一定结构形状的空，内部安装有高压雾化喷头总成，来自外部高压计量泵产生的高压水，经雾化喷头总成，产生雾化水，与分散悬浮的粉料碰撞接触，湿化液体（水核）的表面张力吸附、团聚干细粉，形成微颗粒包裹料，下落到旋转的整粒盘。第三部分，整粒盘为蝶形盘。从增湿塔体形成微颗粒包裹料，下落到整粒盘，特殊的盘体形状，当旋转时，产生悬浮力和离心力，对微颗粒包裹料整合、优化，形成实心颗粒料。当颗粒料达到一定的粒径和容重时，依靠整粒盘的离心作用，将颗粒从盘中甩出，从出料口流出。
具体工作过程：如图1所示，来自外部提供的研磨细粉末料进入线性补偿料斗（1），经叶轮供料器（2）定量给料，粉料进入蜗壳式分散器（4），来自高压风机（3）的高压空气同时进入粉料蜗壳式分散器，将粉料强压雾化均匀分散到增湿塔体（5）内。增湿塔体为一圆柱体和圆锥体形状，上部圆柱体与蜗壳式分散器连接，下部圆锥体与整粒盘（9）连接。由外部高压计量泵将增湿液（水）经过管道（6）打入增湿塔体内，并雾化喷头（7）形成雾化水，均匀分散在增湿塔体内。雾化液体（水核）的表面张力具有吸附作用，与均匀分散的干细粉团聚、吸附，形成微颗粒包裹料，下落到底部旋转的整粒盘。整粒盘为蝶形盘，由与其连接的电机（10）驱动总成驱动旋转，蝶形整粒盘旋转时，产生悬浮力和离心力，对微颗粒包裹料整合、优化，形成实心颗粒料。当颗粒料达到一定的粒径和容重时，依靠整粒盘的离心作用，将颗粒从盘中甩出，从出料口（11）流出，进入下一道工序。增湿塔体内的废气和粉尘由与外部连接的除尘装置从排气口（8）抽出并净化处理。
下表是使用不同的造粒方法粉料颗粒级配对照实验表，通过比较不同工艺方法制备的粉料颗粒性能，本发明的制备粉料的性能，更接近于干法工艺制备的优良的粉料颗粒性能，比现有干法制备的粉料性能及此前申请号为201711290525.3的发明专利，其粉料粒度分布，流动性的指标得到改善和提高，本次实验采用直接测定休止角表示其颗粒流动性，其休止角越小，表明颗粒流动性越好，通过实验表明，本发明制得的颗粒表面光洁度得到改善，粉料的流动性性能得到改善。
不同的成球造粒方法粉料颗粒级配对照

Claims (4)

1.一种陶瓷干粉增湿造粒设备，包括给料装置和增湿塔体，其特征在于，所述给料装置包括线性补偿料斗（1）和叶轮供料器（2），所述粉料经叶轮供料器（2）给料进入蜗壳式分散器（4），所述蜗壳式分散器（4）外接有高压风机（3），粉料在蜗壳式分散器（4）作用下雾化分散进入增湿塔体（5），所述增湿塔体（5）上部为圆柱体，下部为圆锥体结构，所述上部圆柱体与蜗壳式分散器（4）连接，下部圆锥体与整粒盘（9）连接，所述增湿塔体（5）上部圆柱体其外部通过管道（6）还连接有高压计量泵，其内部设置有雾化喷头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷干粉增湿造粒设备，其特征在于，所述整粒盘（9）为蝶形盘，与电机（10）连接，其下方设置有出料口（11），所述电机（10）驱动整粒盘（9）旋转。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷干粉增湿造粒设备，其特征在于，所述增湿塔体（5）下部圆锥体底部还设置有排气口（8）。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷干粉增湿造粒设备，其特征在于，所述整粒盘（9）表面的粗糙度为3.0～5.0；所述电机驱动整粒盘（9）的旋转的线速度5～8m/s。
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