CN220389753U - 一种陶瓷干法造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷行业干法制粉技术领域，具体涉及一种陶瓷干法造粒设备。本实用新型1个储料仓可供多个造粒机使用，实现1拖N个造粒机，提高生产效率。本实用新型采用的技术方案包括依次连接的储料仓、稳流仓和造粒机；所述的稳流仓和造粒机分别设置有若干个，每一个稳流仓对应一个造粒机，每个稳流仓带有一个提升机，每个提升机的入料口与储料仓的出料口通过输送机连接，提升机的出料口设置于稳流仓的顶部入口；所述的稳流仓的出口设置有计量给料机，计量给料机的出口设置有第一分配器，第一分配器上连通有若干个管道，每个管道的一端与风机相连，另一端连接有第二分配器，每个第二分配器对应接入造粒机顶部的布料室上的一个入口。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷行业干法制粉技术领域，具体涉及一种陶瓷干法造粒设备。
背景技术
建筑陶瓷砖生产一般采用湿法制粉工艺。即原料经过破碎、配料以后，加水送入球磨机中研磨，制成含水32-38％的泥浆。泥浆经过过滤以后送入喷雾干燥塔干燥造粒，制成含水7％左右的球状坯体压型粉料，简称湿法造粒制粉。湿法造粒制粉的优点是粉体颗粒表面光滑，圆形度好，流动性好，压缩比较大；缺点是要蒸发除去大量多余水分，能耗高，排放的二氧化碳、硫、氮氧化物等有害气体对环境有污染；投资大，生产效率低。
为了改进湿法制粉存在的缺点，陶瓷行业一直在努力开发干法粉磨、造粒技术，即原料采用干法研磨，然后通过造粒机造粒制成坯体压制粉料，简称干法造粒制粉。该工艺技术节能和环保效果好，经济效益和社会效益显著。
中国专利CN1135935A公开了一种《陶瓷干法造粒设备及生产工艺》，粉料通过叶片雾化后与雾化水接触，经造粒盘造粒并采用卧式滚筒机整形。该发明系统复杂，造粒效果较差。
中国专利CN2401264Y公开了一种《干法增湿离心强化造粒机组》。该装置原理为：粉料经过雾化后进入造粒塔，与来自造粒塔底部侧面的雾化水接触后成粒，落入底部离心强化盘整形造粒。该装置粉料雾化效果差，水和粉接触不均匀，造粒效果较差。
中国专利CN202264286 U公开了一种《用于陶瓷原料干法制粉的辊筒式造粒机》，该装置为卧式辊筒造粒机。水料结合后经过强化搅拌形成颗粒，再经过曲型辊筒使颗粒滚动球化。其中，强化搅拌形成颗粒效率较低。
中国专利CN103566818A公开了一种《建筑陶瓷坯体干法造粒装置及其方法》。该装置通过设置在造粒塔上部的振动筛使物料分散，与雾化水接触成粒，经下部振动筛排出。该装置没有颗粒整形工艺且为实验室装置，粉料流动较差。
中国专利CN107930530A公开了一种《陶瓷原料悬浮造粒设备》，该装置采用把粉料雾化和雾化水接触，在悬浮状态下成球。该装置粉料颗粒没有经过整形，影响粉料流动性。
CN109603679A公开了一种《一种陶瓷干法增湿造粒设备》。该发明采用经过雾化的粉料从上部进入造粒塔，与造粒塔中部的雾化水接触成核，落入底部造粒盘整形。相比已有的造粒机，该造粒机造粒效果有较大的提高。
论文《悬浮态干法造粒工艺制备陶瓷墙地砖坯体粉料的工艺参数研究》(张楠等硅酸盐通报Vol.37No.3March，2018)介绍了一种悬浮态干法造粒工艺设备。原料为干粉与水在增湿容器中接触，通过旋风筒旋转作用成粒。该设备为实验室研究使用，未见工业应用。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型为了解决现有陶瓷干法粉磨造粒制粉系统存在的问题，提供一种陶瓷干法造粒设备。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种陶瓷干法造粒设备，其特征在于：包括依次连接的储料仓、稳流仓和造粒机；其特征在于：所述的稳流仓和造粒机分别设置有若干个，每一个稳流仓对应一个造粒机，每个稳流仓带有一个提升机，每个提升机的入料口与储料仓的出料口通过输送机连接，提升机的出料口设置于稳流仓的顶部入口；所述的稳流仓的出口设置有计量给料机，计量给料机的出口设置有第一分配器，第一分配器上连通有若干个管道，每个管道的一端与风机相连，另一端连接有第二分配器，每个第二分配器对应接入造粒机顶部的布料室上的一个入口。
进一步，造粒机的底部设置整形机构，侧壁上设置有悬浮风进口。
进一步，造粒机内还设置有水雾化机构和雾化器，雾化器通过雾化机构上下移动。
进一步，整形机构上分别设置有出料口和出风口。
进一步，储料仓的出口处还设置有第一阀门。
进一步，稳流仓的出口处还设置有第二阀门。
进一步，储料仓的底部设置有卸料器。
进一步，悬浮风进口至少设置有1个。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和效果：
1)本实用新型1个储料仓可供多个造粒机使用，实现1拖N个造粒机，提高生产效率。
2)本实用新型采用多点喷料，物料分散更均匀，造粒质量更好；
3)本实用新型设置有计量喂料机和第一分配器，实现物料的平均分配或者按需分配，还设置有第二分配器实现物料的均匀分散。
4)本实用新型采用可调高度水雾化机构实现对雾化器的高度调节，实现不同的造粒要求，例如当粉料较难成核时，上升雾化器，使料核在造粒机上部成核，成核后向下落的路程就长，料核一边落还会继续和粉料接触，料核聚集长大，造的球粒就会增大。
5)本实用新型采用可控的悬浮风能够控制粒度大小；系统简单，投资少。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
图中标记：1-储料仓，2-第一阀门，3-卸料器，4-输送机，5-提升机，6-稳流仓，7-第二阀门，8-计量喂料机，9-第一分配器，10-风机，11-管道，12-第二分配器，13-造粒机。14-布料室，15-水雾化机构，16-雾化器，17-悬浮风进口，18-整形机构，19-整形机构外壳，20-出料口，21-出风口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例提供一种陶瓷干法造粒设备，如图1和图2所示，包括储料仓1、若干个稳流仓6和若干个造粒机13；所述的储料仓1的底部设置有第一阀门2和卸料器3，每个稳流仓6上带有一个提升机5，每个提升机5的入料口与储料仓1的出料口通过输送机4连接，提升机5的出料口设置于稳流仓6的顶部入口；每个稳流仓6的出口设置有计量给料机8，计量给料机8的出口设置有第一分配器9，第一分配器9上连通有若干个管道，每个管道的一端与风机10相连，另一端连接有第二分配器12，每个第二分配器12对应接入造粒机13顶部的布料室14上的一个入口，第一分配器9设置于靠近管道的入口处，物料通过风机10送风，实现物料通过气力输送的方式进入布料室14，物料通过第一分配器9和第二分配器12实现多个点位喷入造粒机布料室14，物料被强化分散，每个造粒机13内还设置有水雾化机构15和雾化器16，雾化器16通过雾化机构15上下移动，所述的雾化机构15为通常结构，可使雾化器16上下移动即可，例如螺杆等等。造粒机13的底部设置整形机构18，侧壁上设置有悬浮风进口17，悬浮风进口17至少设置有一个，整形机构18上分别设置有出料口20和出风口21，
上述稳流仓6的出口处还设置有第二阀门7。
本实用新型的工作过程为：
存储于储料仓1的粉料，经过卸料器3进入输送机4，被送入提升机5，粉料被提升至稳流仓6缓存，粉料通过稳流仓6底部的计量喂料机8称量后，被送入第一分配器9，粉料被分成多股料流分别进入若干根管道11，风机10提供的高压风通过管道把粉料送至造粒机13；管道11另一端设有分配器12，把料再进一步细分为多股料流入造粒机13上部的布料室14，粉料经过分散、扩散进入造粒机13，水和外加剂混合液经过水雾化机构15和雾化器16被雾化为微滴喷出，液体微滴与雾化粉料接触形成料核，随气体均匀向造粒机13下部运动，料核和粉料碰撞、吸附、团聚形成料粒。
为了控制不断增大的料粒沉降速度，在造粒机中下部通过悬浮风进口17可控的通入悬浮气体，气源由设在外部的风机提供。料粒落入整形机构18，在整型盘转动的作用下，料粒不断运动、翻滚，颗粒被修饰并被排除造粒机送至干燥机烘干。
该造粒机系统生产的粉料，与湿法造粒粒度分布、流动度能接近，能够满足生产需要。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种陶瓷干法造粒设备，其特征在于：包括依次连接的储料仓（1）、稳流仓（6）和造粒机（13）；其特征在于：所述的稳流仓（6）和造粒机（13）分别设置有若干个，每一个稳流仓（6）对应一个造粒机（13），每个稳流仓（6）带有一个提升机（5），每个提升机（5）的入料口与储料仓（1）的出料口通过输送机（4）连接，提升机（5）的出料口设置于稳流仓（6）的顶部入口；所述的稳流仓（6）的出口设置有计量给料机（8），计量给料机（8）的出口设置有第一分配器（9），第一分配器（9）上连通有若干个管道，每个管道的一端与风机（10）相连，另一端连接有第二分配器（12），每个第二分配器（12）对应接入造粒机（13）顶部的布料室（14）上的一个入口。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷干法造粒设备，其特征在于：所述的造粒机（13）的底部设置整形机构（18），侧壁上设置有悬浮风进口（17）。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷干法造粒设备，其特征在于：所述的造粒机（13）内还设置有水雾化机构（15）和雾化器（16），雾化器（16）通过雾化机构（15）上下移动。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷干法造粒设备，其特征在于：所述的整形机构（18）上分别设置有出料口（20）和出风口（21）。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷干法造粒设备，其特征在于：所述的储料仓（1）的出口处还设置有第一阀门（2）。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷干法造粒设备，其特征在于：所述的稳流仓（6）的出口处还设置有第二阀门（7）。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷干法造粒设备，其特征在于：所述的储料仓（1）的底部设置有卸料器（3）。
8.根据权利要求4所述的一种陶瓷干法造粒设备，其特征在于：所述的悬浮风进口（17）至少设置有1个。
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