CN111807847A - 一种采用干法制粉工艺制备发泡陶瓷原料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种采用干法制粉工艺制备发泡陶瓷原料的方法，包括液态增湿剂的制备及发泡陶瓷原料的干法造粒过程，采用干法制粉工艺技术原理，将0.5～1.0%发泡剂分散在水中，通过在水中添加相关的悬浮剂，使发泡陶瓷用发泡剂均匀分散在水溶液，再将此水溶液“计量性”均匀喷洒在基础原料中，经造粒工序，制备成生产发泡陶瓷的粉料；将固相的发泡陶瓷用的发泡剂改性为液态增湿剂，喷洒到发泡陶瓷用基础原料中，克服了将固相发泡剂直接加入基础原料出现混合不均匀的现象，保证了发泡陶瓷产品的性能。

Description

一种采用干法制粉工艺制备发泡陶瓷原料的方法
技术领域
本发明涉及一种采用干法制粉工艺制备发泡陶瓷原料的方法，属于陶瓷行业原料处理设备领域。
背景技术
陶瓷行业，在进行原料制备时，首先将原料研磨到工艺要求的细度（研磨工艺分湿法工艺和干法工艺），再经过造粒工艺（造粒工艺也分湿法工艺和干法工艺），制备成满足工艺要求的粒度规范，流动性、容重颗粒粉料，以便与后续的成型、烧结反应，生产出相应的终端产品。
此前申请号为201711290525.3的发明专利 “一种陶瓷原料悬浮造粒设备”，利用此发明设备制备的粉料性能，与采用强力搅拌、挤压方法及设备制备的粉料性能比较，粉料性能、效果已经有较大的该善，但还存在着粉料颗粒强度低，在粉料存贮、运输过程容易破碎的不足，另外粉料颗粒外形毛糙，不光滑，影响了粉料的流动性，不利于陶瓷砖成型性能，影响最终的产品质量。
发明内容
发泡陶瓷砖（板）作为一种新型建筑材料，其生产工艺技术与传统的建筑陶瓷砖生产工艺技术相似，其原料制备采用湿法制粉工艺技术。而湿法制粉工艺的不足及缺点是投资大，能耗高。建筑陶瓷砖的原料制备也有采用干法制粉工艺，其投资少，能耗低，节能减排的优点，已经被行业认可。发泡陶瓷砖（板）的原料体系与传统陶瓷砖的原料体系相似，其核心技术的主要差别是在基础原料体系及配方中，要加入发泡剂，加入量大约0.5～1.0%。将此少量的发泡剂固相发泡剂与与99.0～99.5%的基础原料推广干法工艺的固-固相混合均匀是不可能实现的。
现有的干法造粒工艺技术，虽然将造粒时的10～12%水分，干燥到6～8%的压型水分的粉料，能耗比湿法工艺降低许多，但因加入量大约0.5～1.0%发泡剂。将此少量的发泡剂，固相发泡剂与99.0～99.5%的基础原料采用干法工艺的固-固相混合，难以实现原料的均匀混合，影响原料配方的成分的稳定性，进而影响发泡陶瓷砖的发泡性能，产品性能。影响了后续的生产工艺，影响了最终的产品质量。
此前申请号为CN201811608214.1的发明专利提供一种陶瓷干粉增湿造粒设备，包括给料装置和增湿塔体，将粉末料与雾化水在增湿塔内结合，形成的松散颗粒，然后增加一个整粒盘，将松散颗粒经过整粒盘的整形，使其颗粒变的密实，其颗粒表面光洁度改善，达到粉料性能改善的目的，其整粒盘表面的粗糙度在3.0～5.0之间，电机驱动整粒盘的旋转的线速度在5～8m/s之间时制得的粉料的参数和性能最好，其粉料粒度分布，流动性的指标得到改善和提高。
这篇专利解决的是粉料的其粉料粒度分布和流动性的问题，使用此装置制备发泡陶瓷时，固相发泡剂与99.0～99.5%的基础原料采用干法工艺的固-固相混合，难以实现原料的均匀混合，影响原料配方的成分的稳定性，进而影响发泡陶瓷砖的发泡性能，产品性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用干法制粉工艺制备发泡陶瓷原料的方法，采用干法制粉工艺技术原理，将0.5～1.0%发泡剂分散在水中，通过在水中添加相关的悬浮剂，使发泡陶瓷用发泡剂均匀分散在水溶液，再将此水溶液“计量性”均匀喷洒在基础原料中，经造粒工序，制备成生产发泡陶瓷的粉料。
本发明的核心思想是：将固相的发泡陶瓷用的发泡剂改性为液态增湿剂，喷洒到发泡陶瓷用基础原料中，克服了将固相发泡剂直接加入基础原料出现混合不均匀的现象，保证了发泡陶瓷产品的性能。
基于以上设计思路，本发明所采用的技术方案是：一种采用干法制粉工艺制备发泡陶瓷原料的方法,包括以下步骤：
（1）液态增湿剂的制备：按照配比，分别将发泡剂，悬浮剂，水溶液经计量后加入搅拌罐一及搅拌罐二，搅拌罐二作为贮备罐，便于使用时切换；再将搅拌罐一混合液与搅拌罐三的水再通过计量泵，按照配比计量送入搅拌罐四，经过充分搅拌形成干法造粒用的液态增湿剂；
（2）发泡陶瓷原料的干法造粒过程：①细粉料的均匀分散部分，来自线性补偿料斗的细粉料，经叶轮给料器“定量”供料，并进入粉料分散雾化器，来自高压风机的高压空气同时进入粉料分散雾化器，将粉料雾化分散在增湿塔体内；②增湿塔体，为一定结构形状的空，内部安装有高压雾化喷头总成，来自外部高压计量泵产生的高压水，经雾化喷头总成，产生雾化水，与分散悬浮的粉料碰撞接触，湿化液体（水核）的表面张力吸附、团聚干细粉，形成微颗粒包裹料，下落到旋转的整粒盘；③整粒盘为蝶形盘。从增湿塔体形成微颗粒包裹料，下落到整粒盘，特殊的盘体形状，当旋转时，产生悬浮力和离心力，对微颗粒包裹料整合、优化，形成实心颗粒料。当颗粒料达到一定的粒径和容重时，依靠整粒盘的离心作用，将颗粒从盘中甩出，从出料口流出；
其中，步骤（1）中所述发泡剂，悬浮剂，水溶液的比例（0.5～1）:2:1.5。
所述步骤（1）所述的搅拌罐一，搅拌罐二，搅拌罐三设置在搅拌罐四上方，所述搅拌罐一，搅拌罐二，搅拌罐三为串联结构。
所述步骤（2）所述给料装置包括线性补偿料斗和叶轮供料器，所述粉料经叶轮供料器给料进入蜗壳式分散器，所述蜗壳式分散器外接有高压风机，粉料在蜗壳式分散器作用下雾化分散进入增湿塔体，所述增湿塔体上部为圆柱体，下部为圆锥体结构，所述上部圆柱体与蜗壳式分散器连接，下部圆锥体与整粒盘连接，所述增湿塔体上部圆柱体其外部通过管道还连接有高压计量泵，其内部设置有雾化喷头；所述整粒盘为蝶形盘，与电机连接，其下方设置有出料口，所述电机驱动整粒盘旋转；所述增湿塔体下部圆锥体底部还设置有排气口。
所述整粒盘表面的粗糙度为3.0～5.0；所述电机驱动整粒盘的旋转的线速度5～8m/s。
本发明固体发泡剂粉末料，按照配方，通过加入水及悬浮剂，制成液态增湿剂，再通过干法造粒工艺，制备成发泡陶瓷成型用粉料，供生产使用。将0.5～1.0%发泡剂分散在水中，通过在水中添加相关的悬浮剂，使发泡陶瓷用发泡剂均匀分散在水溶液，再将此水溶液“计量性”均匀喷洒在基础原料中，经造粒工序，制备成生产发泡陶瓷的粉料。
附图说明
图1为本发明液态增湿剂的制备装置结构示意图；
图2为本发明干法造粒过程装置结构示意图；
其中，线性补偿料斗1，叶轮供料器2，高压风机3，蜗壳式分散器4，增湿塔体5，管道6，雾化喷头7，排气口8，整粒盘9，电机10，出料口11，搅拌罐一12，搅拌罐二,13，搅拌罐三14，搅拌罐四15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：一种采用干法制粉工艺制备发泡陶瓷原料的方法,包括以下步骤：
（1）液态增湿剂的制备：按照配比，分别将发泡剂，悬浮剂，水溶液经计量后加入搅拌罐一及搅拌罐二，搅拌罐二作为贮备罐，便于使用时切换；再将搅拌罐一混合液与搅拌罐三的水再通过计量泵，按照配比计量送入搅拌罐四，经过充分搅拌形成干法造粒用的液态增湿剂；
（2）发泡陶瓷原料的干法造粒过程：①细粉料的均匀分散部分，来自线性补偿料斗的细粉料，经叶轮给料器“定量”供料，并进入粉料分散雾化器，来自高压风机的高压空气同时进入粉料分散雾化器，将粉料雾化分散在增湿塔体内；②增湿塔体，为一定结构形状的空，内部安装有高压雾化喷头总成，来自外部高压计量泵产生的高压水，经雾化喷头总成，产生雾化水，与分散悬浮的粉料碰撞接触，湿化液体（水核）的表面张力吸附、团聚干细粉，形成微颗粒包裹料，下落到旋转的整粒盘；③整粒盘为蝶形盘。从增湿塔体形成微颗粒包裹料，下落到整粒盘，特殊的盘体形状，当旋转时，产生悬浮力和离心力，对微颗粒包裹料整合、优化，形成实心颗粒料。当颗粒料达到一定的粒径和容重时，依靠整粒盘的离心作用，将颗粒从盘中甩出，从出料口流出；
其中，步骤（1）中所述发泡剂，悬浮剂，水溶液的比例（0.5～1）:2:1.5。
所述步骤（1）所述的搅拌罐一11，搅拌罐二12，搅拌罐三13设置在搅拌罐四14上方，所述搅拌罐一，搅拌罐二，搅拌罐三为串联结构。
所述步骤（2）所述给料装置包括线性补偿料斗1和叶轮供料器2，所述粉料经叶轮供料器2给料进入蜗壳式分散器4，所述蜗壳式分散器4外接有高压风机3，粉料在蜗壳式分散器4作用下雾化分散进入增湿塔体5，所述增湿塔体5上部为圆柱体，下部为圆锥体结构，所述上部圆柱体与蜗壳式分散器4连接，下部圆锥体与整粒盘9连接，所述增湿塔体5上部圆柱体其外部通过管道6还连接有高压计量泵，其内部设置有雾化喷头7；所述整粒盘9为蝶形盘，与电机10连接，其下方设置有出料口11，所述电机10驱动整粒盘9旋转；所述增湿塔体5下部圆锥体底部还设置有排气口8。
所述整粒盘9表面的粗糙度为3.0～5.0；所述电机驱动整粒盘9的旋转的线速度5～8m/s。
本发明固体发泡剂粉末料，按照配方，通过加入水及悬浮剂，制成液态增湿剂，再通过干法造粒工艺，制备成发泡陶瓷成型用粉料，供生产使用。将0.5～1.0%发泡剂分散在水中，通过在水中添加相关的悬浮剂，使发泡陶瓷用发泡剂均匀分散在水溶液，再将此水溶液“计量性”均匀喷洒在基础原料中，经造粒工序，制备成生产发泡陶瓷的粉料。该工艺方法制备的粉料性能更优良，且工艺过程具有节省投资，节约能耗，节能减排的效果。其解决的主要问题是解决原料传统湿法工艺投资大，能耗高的不足，解决现有干法制粉工艺因少量发泡剂固相添加不均匀的问题。

Claims (4)

1.一种采用干法制粉工艺制备发泡陶瓷原料的方法,其特征在于，包括以下步骤：
液态增湿剂的制备：按照配比，分别将发泡剂，悬浮剂，水溶液经计量后加入搅拌罐一及搅拌罐二，搅拌罐二作为贮备罐，便于使用时切换；再将搅拌罐一混合液与搅拌罐三的水再通过计量泵，按照配比计量送入搅拌罐四，经过充分搅拌形成干法造粒用的液态增湿剂；
发泡陶瓷原料的干法造粒过程：①细粉料的均匀分散部分，来自线性补偿料斗的细粉料，经叶轮给料器“定量”供料，并进入粉料分散雾化器，来自高压风机的高压空气同时进入粉料分散雾化器，将粉料雾化分散在增湿塔体内；②增湿塔体，为一定结构形状的空，内部安装有高压雾化喷头总成，来自外部高压计量泵产生的高压水，经雾化喷头总成，产生雾化水，与分散悬浮的粉料碰撞接触，湿化液体的表面张力吸附、团聚干细粉，形成微颗粒包裹料，下落到旋转的整粒盘；③整粒盘为蝶形盘；
从增湿塔体形成微颗粒包裹料，下落到整粒盘，特殊的盘体形状，当旋转时，产生悬浮力和离心力，对微颗粒包裹料整合、优化，形成实心颗粒料；
当颗粒料达到一定的粒径和容重时，依靠整粒盘的离心作用，将颗粒从盘中甩出，从出料口流出；
其中，步骤（1）中所述发泡剂，悬浮剂，水溶液的比例（0.5～1）:2:1.5。
2.根据权利要求1所述的一种采用干法制粉工艺制备发泡陶瓷原料的方法,其特征在于，所述步骤（1）所述的搅拌罐一，搅拌罐二，搅拌罐三设置在搅拌罐四上方，所述搅拌罐一，搅拌罐二，搅拌罐三为串联结构。
3.据权利要求1所述的一种采用干法制粉工艺制备发泡陶瓷原料的方法,其特征在于，所述步骤（2）所述给料装置包括线性补偿料斗（1）和叶轮供料器（2），所述粉料经叶轮供料器（2）给料进入蜗壳式分散器（4），所述蜗壳式分散器（4）外接有高压风机（3），粉料在蜗壳式分散器（4）作用下雾化分散进入增湿塔体（5），所述增湿塔体（5）上部为圆柱体，下部为圆锥体结构，所述上部圆柱体与蜗壳式分散器（4）连接，下部圆锥体与整粒盘（9）连接，所述增湿塔体（5）上部圆柱体其外部通过管道（6）还连接有高压计量泵，其内部设置有雾化喷头（7）；所述整粒盘（9）为蝶形盘，与电机（10）连接，其下方设置有出料口（11），所述电机（10）驱动整粒盘（9）旋转；所述增湿塔体（5）下部圆锥体底部还设置有排气口（8）。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷干粉增湿造粒设备，其特征在于，所述整粒盘（9）表面的粗糙度为3.0～5.0；所述电机驱动整粒盘（9）的旋转的线速度5～8m/s。
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