CN200982792Y - 大颗粒喷雾流化造粒干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于流化造粒干燥机，主要由具有侧旋功能的分布板、可调节高度的造粒喷嘴、提供晶种的雾化喷头、随时清洁的观察窗、床层取料器、有分选功能的出料口及粉尘分离回料有机组合，是一种能生产具有流动性好，颗粒大的产品的新型设备。本设备热效率高，操作灵活，颗粒粒度可控。
Description
技术领域
本实用新型为一种制造具有较好流动性大颗粒的干燥设备。
背景技术
喷雾流化造粒是将料液(包括溶液、熔融液、悬浮液、乳浊液等)通过雾化器雾化成细小颗粒，喷涂在处于流化态晶种上，水分蒸发后留下固体成份，这样物料以晶种为核心长大或颗粒之间粘结，即涂布与凝聚。喷雾流化造粒的成粒机理在操作中都有可能出现，按涂布机理长大的粒子为实心球状，有较高的机械强度及密度，外形圆滑，是我们希望达到的目的。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种喷雾流化造粒设备，制造出颗粒比较均匀一致的，具有较高的机械强度及密度，外形圆滑的大颗粒。
本实用新型所设计的大颗粒喷雾流化造粒机主要由风机、热源、分布板、塔体、雾化喷头、造粒喷嘴、出料管、及观察窗、取样器、清扫人孔、除尘系统、电器控制柜组成。
由热源产生的热风被风机推动进入分布室，经分布板斜向引导，形成顺时针或逆时针旋转风，使流化层在沸腾状的同时伴生旋转运动，这种运动有利于破坏凝聚现象，防止向多颗粒结团聚成虚松状颗粒方向发展，分布板斜向角度根据物料比重、需要制成颗粒直径的大小选择，角度在十五至七十五度之间。同时设置雾化喷头、造粒喷嘴可使系统生产连续化，雾化喷头可补充旋风系统分离出细粉回流所提供晶种的不足。造粒喷嘴位置高度可调节有利于调整系统操作参数，方便控制产品粒度。出料管中部设置有环形进风口，同过调整进风量可使产品粒度保持一致，避免过小颗粒排出，并可根据需要选择进风温度，冷却产品，达到直接包装的目的。观察窗上安装刮板，可手动或自动(电动、气动)刮去玻璃上附着物，方便观察塔内工作状态。取样器可随时取出特定位置的物料，分析研究造粒情况，选择产品排出时间。设置两处清扫人孔，方便设备维护、清扫。除尘系统可根据用户具体情况选择旋风式、布袋式、湿式等。电器控制柜可按用户要求设计为手动、自动控制系统。
大颗粒喷雾流化造粒干燥机的具体结构如下：大颗粒喷雾流化造粒干燥机由直筒、锥形筒体组成干燥塔室1，在锥形筒体下部设有斜向直缝分布板10，上半部安装有雾化喷头20，提供造粒用晶种，分布板10上部有造粒用喷嘴30。并在筒壁设置可在线清洁式观察窗40，清扫人孔50，用于随时取样分析的取样器60，分布板中心设置出料管70，出料管中部开有斜向窄缝隙71，配风冷却及控制产品粒度。出料管下有密封出料阀80，分布室90下有清扫人孔100。分布板10设有斜向直缝，出风为斜向，在15°至75°之间，根据具体情况设定，产生顺、逆时针方向旋转气流。在不同位置设置喷嘴20、30，提供晶种和造粒生长同时进行。在筒壁设置可在线清洁式40，可手动或自动(电动、气动)清洁观察窗。设置有用于随时取样分析的取样器60，方便随时取样分析。出料管中部开有斜向窄缝隙71，合理配风起冷却及控制产品粒度。
附图说明
图1为喷雾流化造粒塔结构示意图
图2为分布板角度示意图
图3出料管示意图
图4为观察窗示意图
图5为取样器示意图
具体实施方式
如图1所示喷雾流化造粒塔，其结构组成有送风机10、热源20、雾化喷头30、干燥塔体40、造粒喷嘴50、分布板100、出料管110、及观察窗60、取样器90、清扫人孔70、80、卸料阀120、冷风机130、管道140、除尘系统150、引风机160、电器控制柜(未标出)。
图2为分布板角度示意图，此角度决定了物料运动特性，不同物料及不同造粒目的要选择不同的角度，其范围在十五度至七十五度之间。α表示分布板出风角度。
图3为出料管示意图，出料管上开有环形缝隙，气体由此而进入，通过控制风速，达到控制产品粒度的目的；吹入冷风还可起到冷却物料的作用。
图4为观察窗示意图，搬动手柄61，手柄61通过轴62带动刮板63将玻璃窗64上附着物刮下，便于观测。此结构为手动方式，自动方式略。
图5为取样器示意图，需要取样时，搬动手柄91，手柄91通过轴92带动，活门93打开后物料在干燥塔内压力下推入取料容器94，关闭活门93，即可取出取料容器94。
Claims (2)
1、大颗粒喷雾流化造粒干燥机，其特征是：由直筒、锥形筒体组成干燥塔室(1)，在锥形筒体下部设有斜向直缝分布板(10)，上半部安装有雾化喷头(20)，分布板(10)上部有造粒用喷嘴(30)，并在筒壁设置在线清洁式观察窗(40)、清扫人孔(50)和取样器(60)，分布板(10)中心设置出料管(70)，出料管(70)中部开有斜向窄缝隙(71)，出料管(70)下有密封出料阀(80)，分布室(90)下有清扫人孔(100)。
2、根据权利要求1所述的大颗粒喷雾流化造粒干燥机，其特征是：分布板(10)设有斜向直缝，出风为斜向，在15°至75°之间。
Priority Applications (1)
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| CN 200620138179 CN200982792Y (zh) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | 大颗粒喷雾流化造粒干燥机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103230339A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-07 | 四川制药制剂有限公司 | 便于监测的干燥沸腾机 |
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2006
- 2006-09-14 CN CN 200620138179 patent/CN200982792Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN103230339A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-07 | 四川制药制剂有限公司 | 便于监测的干燥沸腾机 |
| CN103230339B (zh) * | 2013-04-27 | 2014-07-02 | 四川制药制剂有限公司 | 便于监测的干燥沸腾机 |
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