CN114214033A - 一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺,涉及磨料及磨料制备技术领域,旨在解决运用粘结法制备磁性磨料利用率底的问题。其技术方案要点是:步骤一,准备搅拌箱,搅拌箱内壁的截面为圆形,在所述搅拌箱中的四角向中心通气,形成气流团。步骤二,往所述搅拌箱内倒入金刚石微粉和纳米铁粉,利用气流团对金刚石微粉和纳米铁粉进行混合,得到混合粉料。步骤三,将水与粘结剂混合得到粘性溶液,将所述粘性溶液放入喷雾机内。步骤四,将所述喷雾机接入到放置箱的一侧,往所述搅拌箱内喷雾粘性溶液。通过利用气流团,将金刚石微粉和纳米铁粉混合,使得混合更加均匀,并且避免较小的粉状颗粒不能粘结,遗落在搅拌箱内,提高了利用率。
Description
技术领域
本发明涉及磨料及磨料制备技术领域,更具体地说,它涉及一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺。
背景技术
磨料是制作磨具的主要材料之一,也是影响磨具质量好坏的最重要的因素之一,普通的磨料硬度较低,不太适合于硬度很高的产品的研磨抛光操作,在这种情况下,就要用到大切削力、高自锐性、持续研磨力的特殊磨料。
现有的磁性磨料均是由粘结法将硬质物和磁性物粘结在一起,将硬质物和磁性物混合均是利用搅拌机进行搅拌,不能充分搅拌,混合不均,制备得到的磨料颗粒质量较差,并且制备得到的磨料颗粒的形貌不可控,且粒度组成不均一。
本发明提出一种新的技术方案来解决上述的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺,通过结构的设置达到提高利用率的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括硬质物、磁性物、粘结剂、水以及填料,所述硬质物为金刚石微粉,所述磁性物为纳米铁粉,所述填料为氧化铝。
通过采用上述技术方案,纳米铁粉粒径较小,与金刚石微粉混合能够更加充分,并且加入填料,填料为氧化铝,氧化铝具有很好的吸附能力,能够加强金刚石微粉和纳米铁粉粒与粘结剂的粘结效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括如下步骤:
步骤一,准备搅拌箱,搅拌箱内壁的截面为圆形,在所述搅拌箱中的四角向中心通气,形成气流团。
步骤二,往所述搅拌箱内倒入金刚石微粉和纳米铁粉,利用气流团对金刚石微粉和纳米铁粉进行混合,得到混合粉料。
步骤三,将水与粘结剂混合得到粘性溶液,将所述粘性溶液放入喷雾机内。
步骤四,将所述喷雾机接入到放置箱的一侧,往所述搅拌箱内喷雾粘性溶液,粘性溶液形成的喷雾在气流团的影响下与混合粉料混合,得到若干细小颗粒。
步骤五,将细小颗粒利用高温老化得到所述磁性磨料。
通过采用上述技术方案,在搅拌箱中的四角向中心通气,形成气流团,并将金刚石微粉和纳米铁粉倒入到搅拌箱内,金刚石微粉与纳米微粉遇到搅拌箱中心的气流团后,进行不断的混合,不断的飞散在搅拌箱内,使得搅拌更加均匀,得到混合粉料,将水与粘结剂混合得到粘性溶液,将粘性溶液放入到喷雾机内,进喷雾机的喷雾端接入到搅拌箱内,对混分粉料喷洒粘性溶液喷雾,在搅拌箱中心的气流团的影响下,粘性溶液与混合粉料混合,并粘结在一起,当粘结到一定程度后,形成若干细小颗粒,当细小颗粒的重力大于气流团的作用力时,由于自身重力影响从气流团中脱离,提高了工作效率,且提高了使用率,避免较小的粉状颗粒不能粘结,遗落在混合的容器内,造成浪费。
本发明进一步设置为:所述搅拌箱的四角连通有气管,所述气管的出气口朝向搅拌箱的中心设置,所述气管远离搅拌箱的一端连接有鼓风机。
通过采用上述技术方案,在搅拌箱的四角连通有气管,气管的出气口朝向搅拌箱的中心设置,气管远离搅拌箱的一端连接有鼓风机,鼓风机通电后,利用气管向搅拌箱内进行吹气,使得搅拌箱的中心形成气流团。
本发明进一步设置为:所述搅拌箱的顶部连通有两个入料管,所述入料管伸出搅拌箱的一端连通有漏斗。
通过采用上述技术方案,在搅拌箱的顶部连通有两个入料管,入料管伸出搅拌箱的一端连通有漏斗,能够从不同的入料管分别倒入金刚石微粉和纳米铁粉,并且能够同步倒入,使得金刚石微粉和纳米铁粉的混合更加充分,并且设置漏斗使得金刚石微粉和纳米铁粉的倒入更加方便。
本发明进一步设置为:所述搅拌箱的一侧开设有供喷雾机喷头通入的连通口,所述连通口上可拆卸连接有盖体。
通过采用上述技术方案,在搅拌箱的一侧开设有供喷雾机喷头通入的连通口,连通口上可拆卸连接有盖体,当倒入金刚石微粉和纳米铁粉时,盖上盖体,使得搅拌箱封闭,避免金刚石微粉和纳米铁粉从连通口脱离搅拌箱,避免浪费,打开盖体,能够将喷雾机的喷头与搅拌箱连通,向搅拌箱内喷雾。
本发明进一步设置为:所述搅拌箱的底部连通有落料仓,所述落料仓的内壁呈倾斜设置,所述落料仓的一侧开设有出料口,所述落料仓内滑动连接有收集盒,所述收集盒上开设有与搅拌箱连通的收集腔。
通过采用上述技术方案,通过设置落料仓,且落料仓内滑动连接有收集盒,在搅拌箱内混合好的的细小颗粒从气流团中脱离,落入到收集盒上的收集腔内,收集盒能够从出料口滑出,方便细小颗粒的拿取。
本发明进一步设置为:所述步骤五中高温老化的温度为400~600℃。
通过采用上述技术方案,利用高温老化,加强了磁性磨料的强度。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
在搅拌箱中的四角向中心通气,形成气流团,并将金刚石微粉和纳米铁粉倒入到搅拌箱内,金刚石微粉与纳米微粉遇到搅拌箱中心的气流团后,进行不断的混合,不断的飞散在搅拌箱内,使得搅拌更加均匀,得到混合粉料,将水与粘结剂混合得到粘性溶液,将粘性溶液放入到喷雾机内,进喷雾机的喷雾端接入到搅拌箱内,对混分粉料喷洒粘性溶液喷雾,在搅拌箱中心的气流团的影响下,粘性溶液与混合粉料混合,并粘结在一起,当粘结到一定程度后,形成若干细小颗粒,当细小颗粒的重力大于气流团的作用力时,由于自身重力影响从气流团中脱离,提高了工作效率,且提高了使用率,避免较小的粉状颗粒不能粘结,遗落在混合的容器内。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明搅拌箱的爆炸图;
图3为本发明磁性磨料的团簇图。
图中:1、搅拌箱;2、气管;3、入料管;4、漏斗;5、落料仓;6、收集盒;7、喷雾器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进行详细描述。
一种工件研磨用磁性磨料,包括硬质物、磁性物、粘结剂、水以及填料,硬质物为金刚石微粉,金刚石微粉的规格为6微米至12微米,磁性物采用纳米铁粉,纳米铁粉的规格为50纳米至70纳米,填料采用氧化铝,且氧化铝的规格为5纳米至10纳米。
一种工件研磨用磁性磨料的制备工艺,包括如下步骤:
步骤一,准备搅拌箱1,搅拌箱1内壁的截面形状为圆形,优选的搅拌箱1内壁为球状,搅拌箱1的四角连通有气管2,气管2的出气口朝向搅拌箱1的中心设置,气管2远离搅拌箱1的一端连接有鼓风机,鼓风机通电后,利用气管2向搅拌箱1内进行吹气,使得搅拌箱1的中心形成气流团。
步骤二,在搅拌箱1的顶部开设有相互对称的通口,通口的内壁上焊接有连接管,连接管上开设有螺纹孔,利用螺纹孔在两个连接管上均螺纹连接有入料管3,入料管3伸出搅拌箱1的一端焊接有漏斗4,漏斗4扩大的入口孔径,使得金刚石微粉和纳米铁粉的倒入更加方便,从不同的入料管3以1∶2的配比同时倒入金刚石微粉和纳米铁粉,利用气流团对金刚石微粉和纳米铁粉进行混合,持续混合1h,得到混合粉料。
步骤三,将水与粘结剂以2∶8的配比混合,粘结剂采用聚乙希醇,得到粘性溶液,将粘性溶液放入喷雾机内。
步骤四,在搅拌箱1的一侧开设有供喷雾机喷头通入的连通口,连通口上利用螺栓可拆卸连接有盖体,通过设置盖体,使得不用时能够进行封闭,避免灰尘进入,连通口的内壁上通过胶水固定连接有密封圈,旋松螺栓,将盖体打开,将喷雾机的喷头与搅拌箱1连通,从其中之一的入料管3倒入与金刚石微粉对比呈2:1的填料,运行喷雾机,向搅拌箱1内喷雾粘性溶液,粘性溶液形成的喷雾在气流团的影响下与混合粉料混合,并粘结在一起,当粘结到一定程度后,形成若干细小颗粒,当细小颗粒的重力大于气流团的作用力时,由于自身重力影响从气流团中脱离,填料采用氧化铝,利用氧化铝的吸附能力,能够加强金刚石微粉和纳米铁粉粒与粘性溶液的粘结效果。
步骤五,搅拌箱1的底部一体连接有落料仓5,搅拌箱1内壁的底部开设有通孔,通孔靠近搅拌箱1内壁的一端设置呈斜面,通孔上通过螺栓可拆卸连接有封堵盖,落料仓5上开设有与通孔相通的落料腔,落料仓5的内壁呈倾斜设置,落料仓5的一侧开设有出料口,落料仓5内滑动连接有收集盒6,收集盒6可以从出料口伸出会滑入到落料仓5内,收集盒6上开设有与通孔连通的收集腔,且收集腔的顶部设置呈斜面与落料仓5的内壁配合,方便细小颗粒落入到收集腔内,当步骤四持续一段时间后,关闭鼓风机,打开通孔上的封堵盖,细小颗粒顺着通孔落入到收集盒6内,收集腔内收集满细小颗粒后,滑动收集盒6,将收集盒6从出料口抽出,方便细小颗粒的拿取,将细小颗粒从收集腔内取出,放入老化机中利用高温老化得到磁性磨料。
工作原理:在搅拌箱1中心的气流团的影响下,使得金刚石微粉与纳米微粉进行不断的混合,沿着气流的流向不断的飞散在搅拌箱1内,使得搅拌更加均匀,加入粘性溶液形成的喷雾后,粘性溶液与混合粉料混合,并粘结在一起,当粘结到一定程度后,形成若干细小颗粒,当细小颗粒的重力大于气流团的作用力时,由于自身重力影响从气流团中脱离,使得得到的细小颗粒更加均匀,当细小颗粒的重力小于气流团的作用力时,会继续跟随气流团进行混合,提高了工作效率也提高了质量,且提高了使用率,由于气流的影响,避免较小的粉状颗粒不能粘结,遗落在搅拌箱1内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种工件研磨用磁性磨料,其特征在于:包括硬质物、磁性物、粘结剂、水以及填料,所述硬质物为金刚石微粉,所述磁性物为纳米铁粉,所述填料为氧化铝。
2.一种工件研磨用磁性磨料的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一,准备搅拌箱(1),所述搅拌箱(1)内壁的截面为圆形,在所述搅拌箱(1)中的四角向中心通气,形成气流团。
步骤二,往所述搅拌箱(1)内倒入金刚石微粉和纳米铁粉,利用气流团对金刚石微粉和纳米铁粉进行混合,得到混合粉料。
步骤三,将水与粘结剂混合得到粘性溶液,将所述粘性溶液放入喷雾机内。
步骤四,将所述喷雾机接入到放置箱的一侧,往所述搅拌箱(1)内喷雾粘性溶液,粘性溶液形成的喷雾在气流团的影响下与混合粉料混合,得到若干细小颗粒。
步骤五,将细小颗粒利用高温老化得到所述磁性磨料。
3.根据权利要求2所述的一种工件研磨用磁性磨料的制备工艺,其特征在于:所述搅拌箱(1)的四角连通有气管(2),所述气管(2)的出气口朝向搅拌箱(1)的中心设置,所述气管(2)远离搅拌箱(1)的一端连接有鼓风机。
4.根据权利要求3所述的一种工件研磨用磁性磨料的制备工艺,其特征在于:所述搅拌箱(1)的顶部连通有两个入料管(3),所述入料管(3)伸出搅拌箱(1)的一端连通有漏斗(4)。
5.根据权利要求4所述的一种工件研磨用磁性磨料的制备工艺,其特征在于:所述搅拌箱(1)的一侧开设有供喷雾机喷头通入的连通口,所述连通口上可拆卸连接有盖体。
6.根据权利要求5所述的一种工件研磨用磁性磨料的制备工艺,其特征在于:所述搅拌箱(1)的底部连通有落料仓(5),所述落料仓(5)的内壁呈倾斜设置,所述落料仓(5)的一侧开设有出料口,所述落料仓(5)内滑动连接有收集盒(6),所述收集盒(6)上开设有与搅拌箱(1)连通的收集腔。
7.根据权利要求6所述的一种工件研磨用磁性磨料的制备工艺,其特征在于:所述步骤五中高温老化的温度为400~600℃。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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