CN210474368U - 一种双流体电子喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双流体电子喷枪，包括喷枪组件、设置在喷枪组件上的用于向喷枪组件内部导入气体的进气组件、用于导入液体的进液组件、用于将液体和气体进行混合的混合腔以及用于将混合后的气体和液体喷出的喷雾组件，其中，所述进气组件与进气管的进气转接头连接，所述进液组件与进液管的进液转接头连接；所述混合腔通过气体通道与所述进气组件的出口连通，该混合腔通过液体通道与所述进液组件的出口连通；所述喷雾组件的进口与所述混合腔的出口连通。该电子喷枪采用双流体设计，雾化更加高效且雾化颗粒更加细小，并且更加均匀，提高雾化效果及雾化质量。

Description

一种双流体电子喷枪

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾装置，具体涉及一种双流体电子喷枪。

背景技术

在工业快速发展的时代，喷枪所涉及的领域越来越广泛，例如在环保除尘、农业除虫除草、喷涂、保湿、润滑、工业机器人、喷标记和密封等领域。在上述领域中都是通过喷枪来实现他们的最终输出，所以喷枪的精密度、工作效率、雾化程度直接决定最终输出的质量。例如，在纤维板制作领域中，喷枪应用在压机上，主要喷脱模油和板面加湿。喷脱模油一是为了使每次热压完了的人造板能与热压板顺利分离，避免二者粘连，影响设备下一周期的运行，和提高人造板表面外观质量；二是减少热压时间，获得更加平整的板材表面。压机板面加湿包括上板面加湿和下板面加湿，一般是在钢带压制前加湿，其主要作用是通过加湿木板上、下两个纤维层，在后续的压制过程中通过高温、高压的压制使纤维层的水颗粒快速蒸发，从而导致纤维层之前喷涂的胶水均匀的粘附在单位面积的纤维板件上。

现有在压机钢带涂油和板面加湿方面，采用的是电子喷枪，所述电子喷枪能够与喷雾控制器结合使用，通过喷雾控制器控制电子喷枪电源的通断，从而控制喷枪的开闭。上述电子喷枪采用的是单流体喷枪，通常在压机钢带涂油过程中，由于单流体喷枪喷油雾化颗粒较大，容易造成雾化不均匀，导致人造板不能与热压板顺利分离，影响人造板表面外观质量；同理，在板面加湿过程中，由于雾化不均匀，影响纤维板的产品品质，也导致喷料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种双流体电子喷枪，所述电子喷枪采用双流体设计，雾化更加高效且雾化颗粒更加细小，更加均匀，提高雾化效果及雾化质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种双流体电子喷枪，包括喷枪组件、设置在喷枪组件上的用于向喷枪组件内部导入气体的进气组件、用于导入液体的进液组件、用于将液体和气体进行混合的混合腔以及用于将混合后的气体和液体喷出的喷雾组件，其中，所述进气组件与进气管的进气转接头连接，所述进液组件与进液管的进液转接头连接；所述混合腔通过气体通道与所述进气组件的出口连通，该混合腔通过液体通道与所述进液组件的出口连通；所述喷雾组件的进口与所述混合腔的出口连通；其中，

所述进液组件与所述混合腔之间设置有封液帽，所述封液帽上设置有用于连通所述液体通道与所述混合腔的连通口；

所述喷枪组件内部设有用于打开或关闭所述连通口的柱塞装置，所述柱塞装置包括柱塞杆以及用于驱动柱塞杆沿着所述喷枪组件的轴线方向运动以封堵或打开连通口的驱动机构。

上述双流体电子喷枪的工作原理是：

工作时，先将本实用新型的双流体电子喷枪的进气组件与进气管连接，进液组件与进液管连接。接着，所述驱动机构带动柱塞杆沿着喷枪组件的轴线方向运动，使得该柱塞杆与所述连通口分离，从而打开封液帽上的连通口。随后，进液管中的液体通过液体通道流入到混合腔中，同时，进气管中的气体也通过气体通道进入到混合腔中，进入到混合腔中的气体和液体在该混合腔内充分混合雾化，然后从喷雾组件喷出。当喷雾作业完成后，所述驱动机构带动柱塞杆向封液帽的连通口方向移动，直到柱塞杆上端抵住封液帽的连通口，使得所述进液管中的液体不能通过液体通道到达混合腔中，从而关闭电子喷枪。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述喷枪组件包括主体以及固定在主体下端的后盖，其中，所述主体的下端设有安装内腔，所述进液组件和柱塞装置设置在安装内腔内，所述后盖通过沉孔螺钉固定在主体下端。采用上述结构的好处在于方便喷枪组件上的进液组件、柱塞装置的拆装与维修。

本实用新型的一个优选方案，所述驱动机构包括设置在所述主体内的电磁线圈装置，所述电磁线圈装置设置在所述安装内腔内，所述柱塞杆的轴线方向与所述电磁线圈装置的轴线方向平行；当所述电磁线圈装置得电时，所述电磁线圈装置带动柱塞杆与所述连通口分离；所述柱塞杆在与所述后盖之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端作用在所述后盖上，另一端作用在所述柱塞杆上，所述压缩弹簧的弹力促使所述柱塞杆的上端抵紧在所述连通口处。其目的在于，在电磁线圈装置得电状态下，电磁线圈装置产生磁场力，在磁场力的作用下，柱塞杆产生轴向推力，克服压缩弹簧的弹力，柱塞杆向后运动，压缩弹簧在柱塞杆的作用下压缩向后移动，柱塞杆上端远离连通口，连通口打开，当电磁线圈装置失电状态下，电磁线圈装置磁场力消失，柱塞杆失去轴向推力，压缩弹簧复位，推动柱塞杆向连通口方向移动，柱塞杆上端抵紧连通口，连通口关闭，电磁线圈装置与压缩弹簧通过驱动柱塞杆，进而带动连通口的开启与闭合，从而控制双流体电子喷枪的开启与关闭。

进一步地，所述压缩弹簧一端套设在所述柱塞杆的下端，另一端套设在所述后盖的上端。所述后盖与所述柱塞杆均设计成阶梯型，所述后盖上端的直径小于下端的直径；所述柱塞杆下端的直径小于上端的直径，并且与所述后盖上端直径相同，所述压缩弹簧的一端抵紧在所述柱塞杆下端的阶梯面上，另一端抵紧在所述后盖上端的阶梯面上，所述柱塞杆下端与所述后盖上端具有活动间隙。采用上述结构的好处在于，可将压缩弹簧更好的固定在柱塞杆和后盖之间。

优选的，所述柱塞装置还包括设置在所述柱塞杆内的缓冲装置，其中，所述缓冲装置包括设置在所述柱塞杆内的可沿着该柱塞杆的轴线方向移动的缓冲杆、缓冲弹簧以及设置在所述柱塞杆上端的密封垫，其中，所述柱塞杆在与所述缓冲杆对应的位置内设置有与所述缓冲杆配合的通孔，所述通孔沿着柱塞杆的轴线方向竖直向下延伸；所述缓冲杆的一端设置有缓冲部，所述缓冲部的直径小于所述通孔的直径，所述柱塞杆的下端设置有只可供所述缓冲杆的缓冲部通过的限位孔，所述限位孔与所述通孔连通且同轴心；所述密封垫镶嵌在所述柱塞杆的上端，所述柱塞杆在与所述密封垫接触的位置设置有用于安装所述密封垫的凹槽；所述缓冲弹簧设置在所述通孔内，该缓冲弹簧的一端作用在所述密封垫的下端，另一端作用在所述缓冲杆的上端，所述缓冲弹簧的弹力促使所述缓冲杆的缓冲部伸出所述柱塞杆外。通过上述结构，其目的在于，(1)、当电磁线圈装置通电时，柱塞杆受到磁场力克服压缩弹簧进行轴向运动，从而带动密封垫远离连通口，连通口打开，液体通道内的液体可以从连通口流入混合腔，当电磁线圈装置失电时，柱塞杆受到的磁场力消失，压缩弹簧复位，柱塞杆受到弹簧弹力向连通口方向移动，密封垫在柱塞杆推动下抵紧连通口，从而关闭连通口，起到封液作用。(2)、在驱动机构带动柱塞杆做竖向运动的过程中，所述柱塞杆与所述封液帽之间通过密封垫来起到缓冲的作用，而该柱塞杆的下端与后盖上端接触时，所述缓冲杆率先与所述后盖上端接触，并在反作用力下压缩缓冲弹簧，从而起到缓冲作用，进而避免过大的冲击损坏本实用新型的双流体电子喷枪的内部零件。

优选的，所述柱塞杆上径向设置有导流孔，所述导流孔位于所述缓冲杆和所述密封垫之间，且该导流孔一端与所述液体通道连通，另一端与所述柱塞杆的通孔连通。其作用在于将柱塞杆内多余的气体和液体通过所述导流孔排出到液体通道，从而防止水压过大而促使柱塞杆克服电磁线圈装置的磁力再次将连通口堵塞。由于缓冲杆在柱塞杆内可沿着柱塞杆的轴线方向活动，没有被密封，因此，在工作时，液体在压力的作用下会推动缓冲杆克服缓冲弹簧的弹力向上运动，以此进入柱塞杆内部，若是液体和气体压力过大，所述柱塞杆就会在该液体和气体的压力作用和压缩弹簧的弹力的共同作用下克服电磁线圈装置的磁力向上运动，从而使得该柱塞杆的上端抵紧在所述连通口处，进而关闭连通口，使得喷雾作业不能顺利进行。在采用上述结构后，当缓冲杆向上运动越过该导流孔后，进入到柱塞杆内部的液体和气体就可以从导流孔流出，从而起到减压的作用，这样就可以保证喷雾作业的顺利进行。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述喷雾组件包括用于雾化与喷出液体的空气帽、设置在所述空气帽与所述连通口之间的液体帽以及安装在所述封液帽上端用于压紧固定所述空气帽的压紧帽；其中所述空气帽的前部设有喷嘴，后部设置所述混合腔；所述混合腔的进口与所述气体通道和液体通道连通，而出口则与喷嘴连通，所述喷嘴为窄缝结构；所述液体帽的进口与所述连通口连通，出口与所述混合腔连通。其作用在于，液体与气体在混合腔充分混合，使得雾化颗粒的粒径较小，喷雾范围更加大，提高喷雾效率。

优选的，所述进气组件包括设置在所述主体侧面的两个气体连接头，所述两个气体连接头对称设置，且该气体连接头的轴线与所述主体的轴线方向垂直；所述进液组件包括设置在所述后盖上的液体连接头，所述液体连接头的轴线方向与所述主体的轴线方向平行；所述气体连接头和液体连接头均为螺纹连接口。

优选的，所述液体通道设置在液体连接头与所述连通口之间，所述液体帽的进口和出口之间设有液体过渡通道，其中，所述液体通道的直径大于所述连通口的直径；所述液体过渡通道的进口直径大于所述连通口的直径，且该液体过渡通道的直径从进口到出口逐渐减小；所述混合腔的直径大于所述液体帽的出口的直径。

优选的，所述混合腔与所述气体通道之间设置有挡板，所述挡板设置在所述液体帽上；该挡板上设置有用于连通所述气体通道与所述混合腔的导气孔，所述导气孔的直径分别小于所述混合腔的直径和所述气体通道的直径；该导气孔为多个，所述多个导气孔沿着所述挡板的圆周方向均匀分布；所述气体连接头与所述气体通道之间设置有连接孔，所述连接孔设置在所述封液帽上，该连接孔的直径分别小于所述气体连接头和所述气体通道的直径。

优选的，所述电磁线圈装置与所述主体和后盖之间、所述主体和所述后盖之间、所述封液帽和所述主体、以及所述液体帽与所述封液帽之间均设置有密封圈，通过密封圈实现密封功能，防止气体及液体在通道内泄漏，保证了气体和液体在通道内的压强，使得气体和液体在混合腔混合更加均匀、充分，提高喷雾效果。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型中的电子喷枪采用双流体设计，主体上设置有进液连接头与进气连接头，可以实现液体和气体在混合腔内更加充分混合，雾化更加高效且雾化颗粒更加细小，并且更加均匀，提高雾化效果及雾化质量。

2、本实用新型设置有电磁线圈装置和柱塞装置，当电磁线圈装置通电，电磁线圈装置产生磁场力，在磁场力的作用下，柱塞杆产生轴向推力，克服压缩弹簧的弹力，柱塞杆向后运动，压缩弹簧在柱塞杆的作用下压缩向后移动，打开液体流向混合腔的通道，液体通过液体通道流入混合腔，同时，气体也通过气体通道流入混合腔，气体和液体在混合腔内充分混合雾化，然后从喷嘴喷出；当喷雾控制器关闭电源，电磁线圈装置失电，电磁线圈磁场力消失，柱塞杆失去轴向推力，压缩弹簧复位，推动柱塞杆向封液帽方向移动，直到柱塞杆上端的密封垫抵住封液帽的连通口，液体通道关闭，从而关闭喷枪。通过控制电磁线圈装置的通断从而实现喷枪的自动开闭，更加便捷高效可靠。

附图说明

图1为本实用新型的双流体电子喷枪的一种具体实施方式的立体结构示意图。

图2为图1所示的双流体电子喷枪的剖视图。

图3为本实用新型的双流体电子喷枪中封液帽的剖视图。

图4为本实用新型的双流体电子喷枪中柱塞杆内的缓冲装置剖视图。

图5为本实用新型的双流体电子喷枪中柱塞杆的剖视图。

图6为图2所示的喷雾组件和混合腔的结构示意图。

图7为本实用新型的双流体电子喷枪中液体帽的剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1-图2，一种双流体电子喷枪，包括喷枪组件、设置在喷枪组件上的用于向喷枪组件内部导入气体的进气组件、用于导入液体的进液组件、用于将液体和气体进行混合的混合腔10-2以及用于将混合后的气体和液体喷出的喷雾组件，其中，所述进气组件与进气管的进气转接头连接，所述进液组件与进液管的进液转接头连接；所述混合腔10-2通过气体通道13与所述进气组件的出口连通，该混合腔10-2通过液体通道1-3与所述进液组件的出口连通；所述喷雾组件的进口与所述混合腔10-2的出口连通；其中，

所述进液组件与所述混合腔10-2之间设置有封液帽3，所述封液帽3上设置有用于连通所述液体通道1-3与所述混合腔10-2的连通口3-1；

所述喷枪组件内设有用于打开或关闭所述连通口3-1的柱塞装置，所述柱塞装置包括柱塞杆4以及用于驱动柱塞杆4沿着所述喷枪组件的轴线方向运动以封堵或打开连通口3-1的驱动机构。

参见图1-图2，所述喷枪组件包括主体1以及固定在主体1下端的后盖2，其中，所述主体的下端设有安装内腔1-1，所述进液组件和柱塞装置设置在安装内腔1-1内，所述后盖2通过沉孔螺钉固定在主体1下端。采用上述结构的好处在于方便喷枪组件上的进液组件、柱塞装置的拆装与维修。

参见图2，所述驱动机构包括设置在所述主体1内的电磁线圈装置5，所述电磁线圈装置5设置在所述安装内腔1-1内，所述柱塞杆4的轴线方向与所述电磁线圈装置5的轴线方向平行；当所述电磁线圈装置5得电时，所述电磁线圈装置5带动柱塞杆4与所述连通口3-1分离；所述柱塞杆4在与所述后盖2之间设置有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6一端作用在所述后盖2上，另一端作用在所述柱塞杆4上，所述压缩弹簧6的弹力促使所述柱塞杆4的上端抵紧在所述连通口3-1处。其目的在于，在电磁线圈装置5得电状态下，电磁线圈装置5产生磁场力，在磁场力的作用下，柱塞杆4产生轴向推力，克服压缩弹簧6的弹力，柱塞杆4向后运动，压缩弹簧6在柱塞杆4的作用下压缩向后移动，柱塞杆4上端远离连通口3-1，连通口3-1打开，当电磁线圈装置5失电状态下，电磁线圈装置5磁场力消失，柱塞杆4失去轴向推力，压缩弹簧6复位，推动柱塞杆4向连通口3-1方向移动，柱塞杆4上端抵紧连通口3-1，连通口3-1关闭，电磁线圈装置5与压缩弹簧6通过驱动柱塞杆4，进而带动连通口3-1的开启与闭合，从而控制双流体电子喷枪的开启与关闭。

参见图2，所述压缩弹簧6一端套设在所述柱塞杆4的下端，另一端套设在所述后盖2的上端，所述后盖2与所述柱塞杆4均设计成阶梯型，该后盖2上端的直径小于下端的直径，所述柱塞杆4下端的直径小于上端的直径，并且与所述后盖2上端直径相同，所述压缩弹簧6末端抵紧在所述柱塞杆4下端的阶梯面上，另一末端抵紧在所述后盖2上端的阶梯面上，所述柱塞杆4下端与所述后盖2上端具有活动间隙。采用上述结构的好处在于，可将压缩弹簧6更好的固定在柱塞杆4和后盖2之间。

参见图2-图5，所述柱塞装置还包括设置在所述柱塞杆4内的缓冲装置，其中，所述缓冲装置包括设置在所述柱塞杆4内的可沿着该柱塞杆4的轴线方向移动的缓冲杆7、缓冲弹簧8以及设置在所述柱塞杆4上端的密封垫9，其中，所述柱塞杆4在与所述缓冲杆7接触的位置内设置有与所述缓冲杆7配合的通孔4-1，所述通孔4-1沿着柱塞杆4的轴线方向竖直向下延伸；所述缓冲杆7的一端设置有缓冲部7-1，所述缓冲部7-1的直径小于所述通孔4-1的直径，所述柱塞杆4的下端设置有只可供所述缓冲杆7的缓冲部7-1通过的限位孔4-2，所述限位孔4-2与所述通孔4-1连通且同轴心；所述密封垫9镶嵌在所述柱塞杆4的上端，所述柱塞杆4在与所述密封垫9接触的位置设置有用于安装所述密封垫9的凹槽4-3；所述缓冲弹簧8设置在所述通孔4-1内，该缓冲弹簧8的一端作用在所述密封垫9的下端，另一端作用在所述缓冲杆7的上端，所述缓冲弹簧8的弹力促使所述缓冲杆7的缓冲部7-1伸出所述柱塞杆4外。通过上述结构，其目的在于，(1)、当电磁线圈装置5通电时，柱塞杆4受到磁场力克服压缩弹簧6进行轴向运动，从而带动密封垫9远离连通口3-1，连通口3-1打开，液体通道1-3内的液体可以从连通口3-1流入混合腔10-2，当电磁线圈装置5失电时，柱塞杆4受到的磁场力消失，压缩弹簧6复位，柱塞杆4受到弹簧弹力向连通口3-1方向移动，密封垫9在柱塞杆4推动下抵紧连通口3-1，从而关闭连通口3-1，起到封液作用。(2)、在驱动机构带动柱塞杆4做竖向运动的过程中，所述柱塞杆4与所述封液帽3之间通过密封垫9来起到缓冲的作用，而该柱塞杆4的下端与后盖2上端接触时，所述缓冲杆7率先与所述后盖2上端接触，并在反作用力下压缩缓冲弹簧8，从而起到缓冲作用，进而避免过大的冲击损坏本实用新型的双流体电子喷枪的内部零件。

参见图2-图5，所述柱塞杆4上径向设置有导流孔4-4，所述导流孔4-4位于所述缓冲杆7和所述密封垫9之间，且该导流孔4-4一端与所述液体通道1-3连通，另一端与所述柱塞杆4的通孔4-1连通。其作用在于将柱塞杆4内多余的气体和液体通过所述导流孔4-4排出到液体通道1-3，从而防止水压过大而促使柱塞杆4克服电磁线圈装置5的磁力再次将连通口3-1堵塞。由于缓冲杆7在柱塞杆4内可沿着柱塞杆4的轴线方向活动，没有被密封，因此，在工作时，液体在压力的作用下会推动缓冲杆7克服缓冲弹簧8的弹力向上运动，以此进入柱塞杆4内部，若是液体和气体压力过大，所述柱塞杆4就会在该液体和气体的压力作用和压缩弹簧6的弹力的共同作用下克服电磁线圈装置5的磁力向上运动，从而使得该柱塞杆4的上端抵紧在所述连通口3-1处，进而关闭连通口3-1，使得喷雾作业不能顺利进行。在采用上述结构后，当缓冲杆7向上运动越过该导流孔4-4后，进入到柱塞杆4内部的液体和气体就可以从导流孔4-4流出，从而起到减压的作用，这样就可以保证喷雾作业的顺利进行。

参见图2和图6，所述喷雾组件包括用于雾化与喷出液体的空气帽10、设置在所述空气帽10与所述连通口3-1之间的液体帽11以及安装在所述封液帽3上端用于压紧固定所述空气帽10的压紧帽12；其中所述空气帽10的前部设有喷嘴10-1，后部设置所述混合腔10-2，所述混合腔10-2的进口与所述气体通道13和液体通道1-3连通，而出口则与喷嘴10-1连通，所述喷嘴10-1为窄缝结构；所述液体帽11的进口与所述连通口3-1连通，出口与所述混合腔10-2连通。其作用在于，液体与气体在混合腔10-2充分混合，使得雾化颗粒的粒径较小，喷雾范围更加大，提高喷雾效率。

参见图2和图6，所述进气组件包括设置在所述主体1侧面的两个气体连接头1-2，所述两个气体连接头1-2对称设置，且该气体连接头1-2的轴线与所述主体1的轴线方向垂直；所述进液组件包括设置在所述后盖2上的液体连接头2-1，所述液体连接头2-1的轴线方向与所述主体1的轴线方向平行；所述气体连接头1-2和液体连接头2-1均为螺纹连接口。通过采用两个气体连接头1-2对称设计，可以使气体在气体通道13内充分混合均匀，将气体充分充满气体通道13，在混合腔10-2内，在气体的作用下，可将液体充分混合，雾化成细小颗粒，提高喷雾效果；采用螺纹连接口，进液连接头可以与进液转接头连接，进气连接头与进气转接头连接，方便拆卸与安装。

参见图2和图6，所述液体通道1-3设置在液体连接头2-1与所述连通口3-1之间，所述液体帽11的进口和出口之间设有液体过渡通道11-1，其中，所述液体通道1-3的之间大于所述连通口3-1的直径；所述液体过渡通道11-1的进口直径大于所述连通口3-1的直径，且该液体过渡通道11-1的直径从进口到出口逐渐减小；所述混合腔10-2的直径大于所述液体帽11的出口的直径。其作用在于，当液体从液体过渡通道11-1进口进入到出口时，直径逐渐减小，液体的速度增大而压强减小，当液体从液体过渡通道11-1出口进入到混合腔10-2时，该液体流速减小而压强增大，使得该液体与气体在混合腔10-2中充分混合，减小喷雾颗粒的粒径，增强喷雾效果。

参见图2、图3、图6和图7，所述混合腔10-2与所述气体通道13之间设置有挡板11-2，所述挡板11-2设置在所述液体帽11上；该挡板11-2上设置有用于连通所述气体通道13与所述混合腔10-2的导气孔11-3，所述导气孔11-3的直径分别小于所述混合腔10-2的直径和所述气体通道13的直径；该导气孔11-3为多个，所述多个导气孔11-3沿着所述挡板11-2的圆周方向均匀分布；所述气体连接头1-2与所述气体通道13之间设置有连接孔3-2，所述连接孔3-2设置在所述封液帽3上，该连接孔3-2的直径分别小于所述气体连接头1-2和所述气体通道13的直径。通过上述结构，当气体从气体连接头1-2通过连接孔3-2进入气体通道13时，气体快速、均匀地将气体通道13充满，再通过导气孔11-3使得该气体从气体通道13充分、均匀地进入到混合腔10-2，该气体速度减小，压强增大，使得该气体充分与液体在混合腔10-2混合雾化，提高喷雾效果。

参见图2和图6，所述电磁线圈装置5与所述主体1和后盖2之间、所述主体1和所述后盖2之间、所述封液帽3和所述主体1、以及所述液体帽11与所述封液帽3之间均设置有密封圈14，通过密封圈14实现密封功能，防止气体及液体在通道内泄漏，保证了气体和液体在通道内的压强，使得气体和液体在混合腔10-2混合更加均匀、充分，提高喷雾效果。

参见图2，所述驱动机构还包括设置在所述后盖2上的插头座15，所述插头座15与电磁线圈装置5的电源端之间通过电线连接，所述插头座15为航空插头座。

参见图1-图6，本实用新型的双流体电子喷枪的工作原理是：

工作时，先将本实用新型的双流体电子喷枪的进气组件与进气管连接，进液组件与进液管连接。接着，所述驱动机构带动柱塞杆4沿着喷枪组件的轴线方向运动，使得该柱塞杆4与所述连通口3-1分离，从而打开封液帽3上的连通口3-1。随后，进液管中的液体通过液体通道1-3流入到混合腔10-2中，同时，进气管中的气体也通过气体通道13进入到混合腔10-2中，进入到混合腔10-2中的气体和液体在该混合腔10-2内充分混合雾化，然后从喷雾组件喷出。当喷雾作业完成后，所述驱动机构带动柱塞杆4向封液帽3的连通口3-1方向移动，直到柱塞杆4上端抵住封液帽3的连通口3-1，使得所述进液管中的液体不能通过液体通道1-3到达混合腔10-2中，从而关闭电子喷枪。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双流体电子喷枪，包括喷枪组件、设置在喷枪组件上的用于向喷枪组件内部导入气体的进气组件、用于导入液体的进液组件、用于将液体和气体进行混合的混合腔以及用于将混合后的气体和液体喷出的喷雾组件，其特征在于，所述进气组件与进气管的进气转接头连接，所述进液组件与进液管的进液转接头连接；所述混合腔通过气体通道与所述进气组件的出口连通，该混合腔通过液体通道与所述进液组件的出口连通；所述喷雾组件的进口与所述混合腔的出口连通；其中，

所述进液组件与所述混合腔之间设置有封液帽，所述封液帽上设置有用于连通所述液体通道与所述混合腔的连通口；

所述喷枪组件内部设有用于打开或关闭所述连通口的柱塞装置，所述柱塞装置包括柱塞杆以及用于驱动柱塞杆沿着所述喷枪组件的轴线方向运动以封堵或打开连通口的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的双流体电子喷枪，其特征在于，所述喷枪组件包括主体以及固定在主体下端的后盖，其中，所述主体的下端设有安装内腔，所述进液组件和柱塞装置设置在所述安装内腔内，所述后盖通过沉孔螺钉固定在主体下端。

3.根据权利要求2所述的双流体电子喷枪，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述主体内的电磁线圈装置，所述电磁线圈装置设置在所述安装内腔内，所述柱塞杆的轴线方向与所述电磁线圈装置的轴线方向平行；当所述电磁线圈装置得电时，所述电磁线圈装置带动柱塞杆与所述连通口分离；所述柱塞杆在与所述后盖之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端作用在所述后盖上，另一端作用在所述柱塞杆上，所述压缩弹簧的弹力促使所述柱塞杆的上端抵紧在所述连通口处；其中，所述压缩弹簧一端套设在所述柱塞杆的下端，另一端套设在所述后盖的上端。

4.根据权利要求3所述的双流体电子喷枪，其特征在于，所述柱塞装置还包括设置在所述柱塞杆内的缓冲装置，其中，所述缓冲装置包括设置在所述柱塞杆内的可沿着该柱塞杆的轴线方向移动的缓冲杆、缓冲弹簧以及设置在所述柱塞杆上端的密封垫，其中，所述柱塞杆在与所述缓冲杆接触的位置内设置有与所述缓冲杆配合的通孔，所述通孔沿着柱塞杆的轴线方向竖直向下延伸；所述缓冲杆的一端设置有缓冲部，所述缓冲部的直径小于所述通孔的直径，所述柱塞杆的下端设置有只可供所述缓冲杆的缓冲部通过的限位孔，所述限位孔与所述通孔连通且同轴心；所述密封垫镶嵌在所述柱塞杆的上端，所述柱塞杆在与所述密封垫接触的位置设置有用于安装所述密封垫的凹槽；所述缓冲弹簧设置在所述通孔内，该缓冲弹簧的一端作用在所述密封垫的下端，另一端作用在所述缓冲杆的上端，所述缓冲弹簧的弹力促使所述缓冲杆的缓冲部伸出所述柱塞杆外。

5.根据权利要求4所述的双流体电子喷枪，其特征在于，所述柱塞杆上径向设置有导流孔，所述导流孔位于所述缓冲杆和所述密封垫之间，且该导流孔一端与所述液体通道连通，另一端与所述柱塞杆的通孔连通。

6.根据权利要求4所述的双流体电子喷枪，其特征在于，所述喷雾组件包括用于雾化与喷出液体的空气帽、设置在所述空气帽与所述连通口之间的液体帽以及安装在所述封液帽上端用于压紧固定所述空气帽的压紧帽；其中所述空气帽的前部设有喷嘴，后部设置所述混合腔；所述混合腔的进口与所述气体通道和液体通道连通，而出口则与所述喷嘴连通，所述喷嘴为窄缝结构；所述液体帽的进口与所述连通口连通，出口与所述混合腔连通。

7.根据权利要求6所述的双流体电子喷枪，其特征在于，所述进气组件包括设置在所述主体侧面的两个气体连接头，所述两个气体连接头对称设置，且该气体连接头的轴线与所述主体的轴线方向垂直；所述进液组件包括设置在所述后盖上的液体连接头，所述液体连接头的轴线方向与所述主体的轴线方向平行；所述气体连接头和液体连接头均为螺纹连接口。

8.根据权利要求7所述的双流体电子喷枪，其特征在于，所述液体通道设置在液体连接头与所述连通口之间，所述液体帽的进口和出口之间设有液体过渡通道，其中，所述液体通道的直径大于所述连通口的直径；所述液体过渡通道的进口直径大于所述连通口的直径，且该液体过渡通道的直径从进口到出口逐渐减小；所述混合腔的直径大于所述液体帽的出口的直径。

9.根据权利要求8所述的双流体电子喷枪，其特征在于，所述混合腔与所述气体通道之间设置有挡板，所述挡板设置在所述液体帽上；该挡板上设置有用于连通所述气体通道与所述混合腔的导气孔，所述导气孔的直径分别小于所述混合腔的直径和所述气体通道的直径；该导气孔为多个，所述多个导气孔沿着所述挡板的圆周方向均匀分布；所述气体连接头与所述气体通道之间设置有连接孔，所述连接孔设置在所述封液帽上，该连接孔的直径分别小于所述气体连接头和所述气体通道的直径。

10.根据权利要求6所述的双流体电子喷枪，其特征在于，所述电磁线圈装置与所述主体和后盖之间、所述主体和所述后盖之间、所述封液帽和所述主体、以及所述液体帽与所述封液帽之间均设置有密封圈。

Images