CN111957428A - 一种有机肥原料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有机肥领域，尤其涉及一种有机肥原料处理装置。本发明的技术问题：提供一种有机肥原料处理装置。本发明的技术实施方案是：一种有机肥原料处理装置，包括有运行控制屏、分料机构和分舱压碎机构等；并且分舱压碎机构另一侧与第三机架柱相连接；分舱压碎机构与分料机构相连接；第二机架柱与碾碎机构相连接。本发明实现了通过浮选的方式分离核桃皮混合物，并加入清洁剂与核桃青皮内部的色素核桃汁进行分解处理，分别得到核桃木质壳和核桃青皮，然后针对物理性质不同的核桃木质壳和核桃青皮分别进行杵碎处理，最后将二者进行再次混合充分碾碎得到碎化的有机肥可用原料的效果。

Description

一种有机肥原料处理装置

技术领域

本发明涉及一种有机肥领域，尤其涉及一种有机肥原料处理装置。

背景技术

有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。

目前，现有技术中在秋季核桃成熟收集后，人们常常需要对其进行分部去皮处理，首先将核桃表面青皮去除分离，然后将核桃内部木质壳分离，得到内部的核桃仁以便用于加工处理，核桃青皮大部分被堆放腐烂，核桃木质壳被燃烧利用，会产生大量山核桃壳，然而目前这些废弃物没有很好地利用起来，若将山核桃壳收集后用于制备生物有机肥则会产生十分可观的经济效益和社会效益，制备生物有机肥需要对山核桃壳进行粉碎处理，核桃木质壳不存在水分，其易于破碎，但是其破碎过程中由于木质壳的弹性，破碎阶段常常会有木质壳的部分残渣飞出，容易给工作人员造成伤害，同时木质壳大多数和核桃青皮堆放混合在一起，青皮中含有大量水分核桃汁，以及色素等物质，其在混合粉碎后会将木质壳染色，致使得到的混合核桃皮颗粒颜色不纯正，发酵效率低，进而肥效较差的问题。

针对上述问题，我们提出了一种有机肥原料处理装置。

发明内容

为了克服人们常常需要对其进行分部去皮处理，首先将核桃表面青皮去除分离，然后将核桃内部木质壳分离，得到内部的核桃仁以便用于加工处理，核桃青皮大部分被堆放腐烂，核桃木质壳被燃烧利用，会产生大量山核桃壳，然而目前这些废弃物没有很好地利用起来，若将山核桃壳收集后用于制备生物有机肥则会产生十分可观的经济效益和社会效益，制备生物有机肥需要对山核桃壳进行粉碎处理，核桃木质壳不存在水分，其易于破碎，但是其破碎过程中由于木质壳的弹性，破碎阶段常常会有木质壳的部分残渣飞出，容易给工作人员造成伤害，同时木质壳大多数和核桃青皮堆放混合在一起，青皮中含有大量水分核桃汁，以及色素等物质，其在混合粉碎后会将木质壳染色，致使得到的混合核桃皮颗粒颜色不纯正，发酵效率低，进而肥效较差的缺点，本发明的技术问题：提供一种有机肥原料处理装置。

本发明的技术实施方案是：一种有机肥原料处理装置，包括有第一机架柱、第一机床连接板、顶部连接台架、第二机架柱、第三机架柱、运行控制屏、分料机构、分舱压碎机构、碾碎机构和机床底板；第一机架柱上方与第一机床连接板进行焊接；第一机架柱下方与机床底板进行焊接；第一机架柱与碾碎机构相连接；第一机床连接板上方与分料机构相连接；第一机床连接板上方与顶部连接台架相连接；顶部连接台架与分料机构相连接；顶部连接台架下方与机床底板相连接；分料机构下方与机床底板相连接；分料机构下方与碾碎机构相连接；机床底板上方依次与碾碎机构、第二机架柱、分舱压碎机构和第三机架柱相连接；第三机架柱与运行控制屏相连接；分舱压碎机构一侧与第二机架柱相连接，并且分舱压碎机构另一侧与第三机架柱相连接；分舱压碎机构与分料机构相连接；第二机架柱与碾碎机构相连接。

此外，特别优选的是，分料机构包括有第一物料舱、下料控制板、第一滑套、第一集合板、下料控制拨杆、缓冲回弹簧、第一限位板、十字转动控制架、集合控制圆盘、第一连接轴杆、取料舀篮、限位弧面柱、浮选舱、第一电动阀门、第二电动阀门、送料扇叶、第一传动轮和传送机构；第一物料舱外表面与第一集合板进行套接；第一物料舱下方设置有下料控制板；下料控制板外表面与第一滑套进行滑动连接；下料控制板与下料控制拨杆进行转动连接；第一滑套上方与第一集合板相连接；下料控制板与缓冲回弹簧相连接；缓冲回弹簧与第一限位板相连接；第一限位板上方与第一集合板相连接；下料控制拨杆下方设置有十字转动控制架；十字转动控制架轴心与集合控制圆盘进行转动连接；集合控制圆盘与第一连接轴杆进行铰接；第一连接轴杆与取料舀篮进行铰接；取料舀篮下方设置有限位弧面柱；限位弧面柱与浮选舱进行插接；浮选舱一侧设置有第一电动阀门，并且浮选舱另一侧设置有送料扇叶；浮选舱与第二电动阀门相连接；送料扇叶与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮上方设置有传送机构；传送机构下方与第一机床连接板相连接；下料控制拨杆与顶部连接台架相连接；浮选舱与第一机床连接板和顶部连接台架相连接；第一传动轮下方与碾碎机构相连接；十字转动控制架与分舱压碎机构相连接；十字转动控制架与碾碎机构相连接；浮选舱下方与机床底板相连接；浮选舱下方与碾碎机构相连接；浮选舱与分舱压碎机构相连接。

此外，特别优选的是，分舱压碎机构包括有第一沥水网板、第一杵凿舱、异形控制转轮、联动凸柱、第一弹性限位杆、第一限位外套板、第一连接柱、第二杵凿舱、第二沥水网板、第一收集舱、第一平底压碎杵、第二连接柱、第二限位外套板、第二椭球形压碎杵、第一开关控制机构、异形滑轨板、第二集合板、放料阀门板和第三收集舱；第一沥水网板与第一杵凿舱相连接；第一杵凿舱上方与第二集合板进行螺栓连接；第二集合板与异形控制转轮相连接；异形控制转轮与联动凸柱进行插接；联动凸柱与异形滑轨板进行滑动连接；异形滑轨板下方与第一弹性限位杆进行插接；第一弹性限位杆下方与第一限位外套板进行插接；第一限位外套板与第一杵凿舱进行插接；异形滑轨板下方与第一连接柱进行插接；第一连接柱与第一平底压碎杵相连接；第一平底压碎杵下方与第二连接柱进行插接；第二连接柱下方与第二椭球形压碎杵相连接；第二椭球形压碎杵上方设置有第二限位外套板；第二限位外套板与第二杵凿舱进行插接；第二杵凿舱依次与第二沥水网板和第一收集舱相连接；第二杵凿舱下方与放料阀门板进行铰接；放料阀门板与第一开关控制机构进行铰接；放料阀门板下方设置有第三收集舱；第一开关控制机构与第二机架柱相连接；第二杵凿舱与第二机架柱相连接；第二杵凿舱与第三机架柱相连接；第一杵凿舱与第二机架柱相连接；第一杵凿舱与第三机架柱相连接；第一沥水网板与浮选舱相连接；第二沥水网板与浮选舱相连接；第三收集舱下方与机床底板相连接；异形控制转轮与十字转动控制架相连接。

此外，特别优选的是，碾碎机构包括有动力电机、第二传动轮、电机板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轮、第一轴承架板、第四传动轮、第一传动齿轮、第二轴承架板、第二传动齿轮、第五传动轮、碾碎舱、第六传动轮、第一碾压辊、第七传动轮、第二碾压辊和第二收集舱；动力电机输出轴与第二传动轮进行转动连接；动力电机下方与电机板进行螺栓连接；第二传动轮外环面通过皮带与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第三传动轮进行转动连接；第一轴承架板依次与第三传动轮和第一锥齿轮相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第一传动齿轮进行转动连接；第一传动齿轮轴心与第二轴承架板相连接；第二轴承架板与碾碎舱进行焊接；第一传动齿轮与第二传动齿轮进行啮合；第二传动齿轮轴心与第五传动轮进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心与第二碾压辊进行转动连接；第二碾压辊轴心与碾碎舱相连接；第六传动轮轴心与第一碾压辊进行转动连接；第一碾压辊轴心与碾碎舱相连接；碾碎舱下方设置有第二收集舱；第二收集舱下方与机床底板相连接；碾碎舱下方与机床底板相连接；第一轴承架板与第一机架柱相连接；电机板与第一机架柱相连接；第二收集舱与第二机架柱相连接；第三传动轮与第一传动轮相连接；第二传动轮与十字转动控制架相连接；电机板上方与浮选舱相连接。

此外，特别优选的是，第一开关控制机构包括有第一电动推杆、第一联轴杆、第二电动推杆和第二联轴杆；第一电动推杆与第一联轴杆进行插接；第一联轴杆一侧与第二电动推杆进行铰接，并且第一联轴杆另一侧与第二联轴杆进行铰接；第二联轴杆上方与放料阀门板相连接；第一电动推杆与第二机架柱相连接；第二电动推杆与第二机架柱相连接。

此外，特别优选的是，第一杵凿舱舱体底端面板设置有孔径由上到下逐渐增大的通孔。

此外，特别优选的是，取料舀篮下方设置有橡胶接触杆。

此外，特别优选的是，送料扇叶外侧设置有拦截网罩。

此外，特别优选的是，取料舀篮左端中上部和右端中上部均设置有通孔。

此外，特别优选的是，异形滑轨板上侧轨道为弧形，下侧为直线轨道。

有益效果：为解决人们常常需要对其进行分部去皮处理，首先将核桃表面青皮去除分离，然后将核桃内部木质壳分离，得到内部的核桃仁以便用于加工处理，核桃青皮大部分被堆放腐烂，核桃木质壳被燃烧利用，会产生大量山核桃壳，然而目前这些废弃物没有很好地利用起来，若将山核桃壳收集后用于制备生物有机肥则会产生十分可观的经济效益和社会效益，制备生物有机肥需要对山核桃壳进行粉碎处理，核桃木质壳不存在水分，其易于破碎，但是其破碎过程中由于木质壳的弹性，破碎阶段常常会有木质壳的部分残渣飞出，容易给工作人员造成伤害，同时木质壳大多数和核桃青皮堆放混合在一起，青皮中含有大量水分核桃汁，以及色素等物质，其在混合粉碎后会将木质壳染色，致使得到的混合核桃皮颗粒颜色不纯正，发酵效率低，进而肥效较差的问题；

设计了分料机构、分舱压碎机构和碾碎机构，在使用时首先将核桃皮混合物加入至分料机构内部，将混合物中的核桃木质壳和核桃青皮分离开来，然后核桃的青皮和木质壳分别进入到分舱压碎机构内部，分别进行杵碎处理，然后将杵碎的核桃皮混合加入至碾碎机构内部进行碾碎处理，得到有机肥可用原料；

实现了通过浮选的方式分离核桃皮混合物，并加入清洁剂与核桃青皮内部的色素核桃汁进行分解处理，分别得到核桃木质壳和核桃青皮，然后针对物理性质不同的核桃木质壳和核桃青皮分别进行杵碎处理，最后将二者进行再次混合充分碾碎得到碎化的有机肥可用原料的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分料机构结构示意图；

图3为本发明的分舱压碎机构结构示意图；

图4为本发明的碾碎机构结构示意图；

图5为本发明的第一开关控制机构结构示意图；

图6为本发明的取料舀篮结构示意图。

在图中：1、第一机架柱、2、第一机床连接板、3、顶部连接台架、4、第二机架柱、5、第三机架柱、6、运行控制屏、7、分料机构、8、分舱压碎机构、9、碾碎机构、10、机床底板、701、第一物料舱、702、下料控制板、703、第一滑套、704、第一集合板、705、下料控制拨杆、706、缓冲回弹簧、707、第一限位板、708、十字转动控制架、709、集合控制圆盘、7010、第一连接轴杆、7011、取料舀篮、7012、限位弧面柱、7013、浮选舱、7014、第一电动阀门、7015、第二电动阀门、7016、送料扇叶、7017、第一传动轮、7018、传送机构、801、第一沥水网板、802、第一杵凿舱、803、异形控制转轮、804、联动凸柱、805、第一弹性限位杆、806、第一限位外套板、807、第一连接柱、808、第二杵凿舱、809、第二沥水网板、8010、第一收集舱、8011、第一平底压碎杵、8012、第二连接柱、8013、第二限位外套板、8014、第二椭球形压碎杵、8015、第一开关控制机构、8016、异形滑轨板、8017、第二集合板、8018、放料阀门板、8019、第三收集舱、901、动力电机、902、第二传动轮、903、电机板、904、第一锥齿轮、905、第二锥齿轮、906、第三传动轮、907、第一轴承架板、908、第四传动轮、909、第一传动齿轮、9010、第二轴承架板、9011、第二传动齿轮、9012、第五传动轮、9013、碾碎舱、9014、第六传动轮、9015、第一碾压辊、9016、第七传动轮、9017、第二碾压辊、9018、第二收集舱、801501、第一电动推杆、801502、第一联轴杆、801503、第二电动推杆、801504、第二联轴杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种有机肥原料处理装置，如图1-6所示，包括有第一机架柱、第一机床连接板、顶部连接台架、第二机架柱、第三机架柱、运行控制屏、分料机构、分舱压碎机构、碾碎机构和机床底板；第一机架柱上方与第一机床连接板进行焊接；第一机架柱下方与机床底板进行焊接；第一机架柱与碾碎机构相连接；第一机床连接板上方与分料机构相连接；第一机床连接板上方与顶部连接台架相连接；顶部连接台架与分料机构相连接；顶部连接台架下方与机床底板相连接；分料机构下方与机床底板相连接；分料机构下方与碾碎机构相连接；机床底板上方依次与碾碎机构、第二机架柱、分舱压碎机构和第三机架柱相连接；第三机架柱与运行控制屏相连接；分舱压碎机构一侧与第二机架柱相连接，并且分舱压碎机构另一侧与第三机架柱相连接；分舱压碎机构与分料机构相连接；第二机架柱与碾碎机构相连接。

工作原理：在使用有机肥原料处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏，通过运行控制屏接通装置内部动力系统，然后首先将核桃皮混合物加入至分料机构内部，将混合物中的核桃木质壳和核桃青皮分离开来，然后核桃的青皮和木质壳分别进入到分舱压碎机构内部，分别进行杵碎处理，然后将杵碎的核桃皮混合加入至碾碎机构内部进行碾碎处理，得到有机肥可用原料，实现了通过浮选的方式分离核桃皮混合物，并加入清洁剂与核桃青皮内部的色素核桃汁进行分解处理，分别得到核桃木质壳和核桃青皮，然后针对物理性质不同的核桃木质壳和核桃青皮分别进行杵碎处理，最后将二者进行再次混合充分碾碎得到碎化的有机肥可用原料的效果。

分料机构包括有第一物料舱、下料控制板、第一滑套、第一集合板、下料控制拨杆、缓冲回弹簧、第一限位板、十字转动控制架、集合控制圆盘、第一连接轴杆、取料舀篮、限位弧面柱、浮选舱、第一电动阀门、第二电动阀门、送料扇叶、第一传动轮和传送机构；第一物料舱外表面与第一集合板进行套接；第一物料舱下方设置有下料控制板；下料控制板外表面与第一滑套进行滑动连接；下料控制板与下料控制拨杆进行转动连接；第一滑套上方与第一集合板相连接；下料控制板与缓冲回弹簧相连接；缓冲回弹簧与第一限位板相连接；第一限位板上方与第一集合板相连接；下料控制拨杆下方设置有十字转动控制架；十字转动控制架轴心与集合控制圆盘进行转动连接；集合控制圆盘与第一连接轴杆进行铰接；第一连接轴杆与取料舀篮进行铰接；取料舀篮下方设置有限位弧面柱；限位弧面柱与浮选舱进行插接；浮选舱一侧设置有第一电动阀门，并且浮选舱另一侧设置有送料扇叶；浮选舱与第二电动阀门相连接；送料扇叶与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮上方设置有传送机构；传送机构下方与第一机床连接板相连接；下料控制拨杆与顶部连接台架相连接；浮选舱与第一机床连接板和顶部连接台架相连接；第一传动轮下方与碾碎机构相连接；十字转动控制架与分舱压碎机构相连接；十字转动控制架与碾碎机构相连接；浮选舱下方与机床底板相连接；浮选舱下方与碾碎机构相连接；浮选舱与分舱压碎机构相连接。

首先在浮选舱内部注入足量的水，然后通过运行控制屏控制接通传送机构电源，然后将混合核桃皮原料加入至传送机构上方，然后传送机构将混合物原料加入到浮选舱内部，核桃皮混合物漂浮在水面，同时第二传动轮带动十字转动控制架进行转动，然后十字转动控制架转动带动集合控制圆盘进行转动，然后集合控制圆盘通过第一连接轴杆带动取料舀篮进行逆时针转动，进而取料舀篮运动至浮选舱内部，同时第三传动轮带动第一传动轮进行转动，进而第一传动轮带动送料扇叶进行转动，进而送料扇叶转动带动水面上的漂浮核桃皮向右运动至取料舀篮上方，进而在取料舀篮出水的时候将核桃皮舀至其内部，然后待取料舀篮运动至下料控制拨杆下方时，十字转动控制架拨动下料控制拨杆下方向左拨动，然后下料控制拨杆上方带动下料控制板向右运动，进而第一物料舱下方开口打开，然后核桃皮清洁液从第一物料舱下方流出至取料舀篮内部，在清洗的同时，无机盐成分进入到核桃青皮内部，核桃青皮的密度变大，进而在取料舀篮运动至与限位弧面柱接触时，取料舀篮倾倒，其内部的核桃皮混合物重新回到浮选舱内部，此时核桃青皮由于密度较大，沉降至浮选舱水底，核桃木质壳继续漂浮在水面上，待核桃青皮完全沉降至水底，然后打开第一电动阀门，木质壳从第一电动阀门进入到分舱压碎机构内部，然后再打开第二电动阀门，核桃青皮从第二电动阀门进入到分舱压碎机构内部，完成了核桃青皮和木质壳的分离。

分舱压碎机构包括有第一沥水网板、第一杵凿舱、异形控制转轮、联动凸柱、第一弹性限位杆、第一限位外套板、第一连接柱、第二杵凿舱、第二沥水网板、第一收集舱、第一平底压碎杵、第二连接柱、第二限位外套板、第二椭球形压碎杵、第一开关控制机构、异形滑轨板、第二集合板、放料阀门板和第三收集舱；第一沥水网板与第一杵凿舱相连接；第一杵凿舱上方与第二集合板进行螺栓连接；第二集合板与异形控制转轮相连接；异形控制转轮与联动凸柱进行插接；联动凸柱与异形滑轨板进行滑动连接；异形滑轨板下方与第一弹性限位杆进行插接；第一弹性限位杆下方与第一限位外套板进行插接；第一限位外套板与第一杵凿舱进行插接；异形滑轨板下方与第一连接柱进行插接；第一连接柱与第一平底压碎杵相连接；第一平底压碎杵下方与第二连接柱进行插接；第二连接柱下方与第二椭球形压碎杵相连接；第二椭球形压碎杵上方设置有第二限位外套板；第二限位外套板与第二杵凿舱进行插接；第二杵凿舱依次与第二沥水网板和第一收集舱相连接；第二杵凿舱下方与放料阀门板进行铰接；放料阀门板与第一开关控制机构进行铰接；放料阀门板下方设置有第三收集舱；第一开关控制机构与第二机架柱相连接；第二杵凿舱与第二机架柱相连接；第二杵凿舱与第三机架柱相连接；第一杵凿舱与第二机架柱相连接；第一杵凿舱与第三机架柱相连接；第一沥水网板与浮选舱相连接；第二沥水网板与浮选舱相连接；第三收集舱下方与机床底板相连接；异形控制转轮与十字转动控制架相连接。

首先核桃木质壳从第一沥水网板进入到第一杵凿舱内部，同时核桃木质壳从第二沥水网板进入到第二杵凿舱内部，然后十字转动控制架转动带动异形控制转轮进行转动，进而异形控制转轮转动带动异形滑轨板向下运动，进而异形滑轨板带动第一弹性限位杆收缩，同时异形滑轨板通过第一连接柱的连接带动第一平底压碎杵、第二连接柱和第二椭球形压碎杵同时向下运动，进而第一平底压碎杵将第一杵凿舱内部底端的核桃木质壳进行压碎处理，同时第二椭球形压碎杵对第二杵凿舱内部底端的核桃青皮进行杵碎，然后控制第一开关控制机构打开放料阀门板，杵碎的核桃青皮料掉落至第三收集舱被收集，同时木质壳压碎后从第一杵凿舱下方通孔掉落至第二杵凿舱内部，然后也掉落至放料阀门板被收集，完成了核桃皮青皮和木质壳的分别杵碎。

碾碎机构包括有动力电机、第二传动轮、电机板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轮、第一轴承架板、第四传动轮、第一传动齿轮、第二轴承架板、第二传动齿轮、第五传动轮、碾碎舱、第六传动轮、第一碾压辊、第七传动轮、第二碾压辊和第二收集舱；动力电机输出轴与第二传动轮进行转动连接；动力电机下方与电机板进行螺栓连接；第二传动轮外环面通过皮带与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第三传动轮进行转动连接；第一轴承架板依次与第三传动轮和第一锥齿轮相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第一传动齿轮进行转动连接；第一传动齿轮轴心与第二轴承架板相连接；第二轴承架板与碾碎舱进行焊接；第一传动齿轮与第二传动齿轮进行啮合；第二传动齿轮轴心与第五传动轮进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心与第二碾压辊进行转动连接；第二碾压辊轴心与碾碎舱相连接；第六传动轮轴心与第一碾压辊进行转动连接；第一碾压辊轴心与碾碎舱相连接；碾碎舱下方设置有第二收集舱；第二收集舱下方与机床底板相连接；碾碎舱下方与机床底板相连接；第一轴承架板与第一机架柱相连接；电机板与第一机架柱相连接；第二收集舱与第二机架柱相连接；第三传动轮与第一传动轮相连接；第二传动轮与十字转动控制架相连接；电机板上方与浮选舱相连接。

将杵碎完成的核桃青皮和核桃木质壳加入到碾碎舱内部，同时动力电机带动第二传动轮进行转动，进而第二传动轮带动第四传动轮进行转动，然后第四传动轮带动第一传动齿轮进行转动，进而第一传动齿轮带动第二传动齿轮进行转动，进而第二传动齿轮带动第五传动轮进行转动，进而第五传动轮带动第七传动轮进行转动，然后第七传动轮带动第二碾压辊进行转动，同时第四传动轮带动第六传动轮进行转动，进而第六传动轮带动第一碾压辊进行转动，进而第一碾压辊和第二碾压辊分别进行逆时针转动和顺时针转动，然后混合料从第一碾压辊和第二碾压辊之间落下，被充分碾压，得到可进行处理的碎化有机肥原料。

第一开关控制机构包括有第一电动推杆、第一联轴杆、第二电动推杆和第二联轴杆；第一电动推杆与第一联轴杆进行插接；第一联轴杆一侧与第二电动推杆进行铰接，并且第一联轴杆另一侧与第二联轴杆进行铰接；第二联轴杆上方与放料阀门板相连接；第一电动推杆与第二机架柱相连接；第二电动推杆与第二机架柱相连接。

通过运行控制屏控制第一电动推杆和第二电动推杆同时收缩，进而第一联轴杆进行顺时针摆动，同时带动第二联轴杆进行逆时针摆动，进而放料阀门板被打开，第二杵凿舱内部的原料掉落至第三收集舱内部被收集。

第一杵凿舱舱体底端面板设置有孔径由上到下逐渐增大的通孔。

以便于核桃木质壳碎化后通过第一杵凿舱舱体底端面板时，不会将第一杵凿舱舱体底端面板通孔堵住。

取料舀篮下方设置有橡胶接触杆。

以便于取料舀篮逆时针转动至限位弧面柱上方时，取料舀篮下方设置的橡胶接触杆在接触到限位弧面柱后，限位弧面柱能够将橡胶接触杆拦截，并致使橡胶接触杆弯曲，进而带动取料舀篮向右倾倒。

送料扇叶外侧设置有拦截网罩。

以便于防止浮选舱内部的核桃皮被送料扇叶搅动，影响送料扇叶的正常转动。

取料舀篮左端中上部和右端中上部均设置有通孔。

以便于取料舀篮的液面能够低于取料舀篮顶端边缘，使核桃皮不易溢出。

异形滑轨板上侧轨道为弧形，下侧为直线轨道。

以便于在异形控制转轮带动联动凸柱运动至异形滑轨板下侧直线轨道时，由于异形控制转轮轴心与联动凸柱的距离大于异形滑轨板下侧直线轨道中点到异形控制转轮轴心的位置，进而异形控制转轮通过联动凸柱带动异形滑轨板向下运动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种有机肥原料处理装置，包括有第一机架柱、第一机床连接板、顶部连接台架和第二机架柱，其特征是：还包括有第三机架柱、运行控制屏、分料机构、分舱压碎机构、碾碎机构和机床底板；第一机架柱上方与第一机床连接板进行焊接；第一机架柱下方与机床底板进行焊接；第一机架柱与碾碎机构相连接；第一机床连接板上方与分料机构相连接；第一机床连接板上方与顶部连接台架相连接；顶部连接台架与分料机构相连接；顶部连接台架下方与机床底板相连接；分料机构下方与机床底板相连接；分料机构下方与碾碎机构相连接；机床底板上方依次与碾碎机构、第二机架柱、分舱压碎机构和第三机架柱相连接；第三机架柱与运行控制屏相连接；分舱压碎机构一侧与第二机架柱相连接，并且分舱压碎机构另一侧与第三机架柱相连接；分舱压碎机构与分料机构相连接；第二机架柱与碾碎机构相连接。

2.按照权利要求1所述的一种有机肥原料处理装置，其特征是：分料机构包括有第一物料舱、下料控制板、第一滑套、第一集合板、下料控制拨杆、缓冲回弹簧、第一限位板、十字转动控制架、集合控制圆盘、第一连接轴杆、取料舀篮、限位弧面柱、浮选舱、第一电动阀门、第二电动阀门、送料扇叶、第一传动轮和传送机构；第一物料舱外表面与第一集合板进行套接；第一物料舱下方设置有下料控制板；下料控制板外表面与第一滑套进行滑动连接；下料控制板与下料控制拨杆进行转动连接；第一滑套上方与第一集合板相连接；下料控制板与缓冲回弹簧相连接；缓冲回弹簧与第一限位板相连接；第一限位板上方与第一集合板相连接；下料控制拨杆下方设置有十字转动控制架；十字转动控制架轴心与集合控制圆盘进行转动连接；集合控制圆盘与第一连接轴杆进行铰接；第一连接轴杆与取料舀篮进行铰接；取料舀篮下方设置有限位弧面柱；限位弧面柱与浮选舱进行插接；浮选舱一侧设置有第一电动阀门，并且浮选舱另一侧设置有送料扇叶；浮选舱与第二电动阀门相连接；送料扇叶与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮上方设置有传送机构；传送机构下方与第一机床连接板相连接；下料控制拨杆与顶部连接台架相连接；浮选舱与第一机床连接板和顶部连接台架相连接；第一传动轮下方与碾碎机构相连接；十字转动控制架与分舱压碎机构相连接；十字转动控制架与碾碎机构相连接；浮选舱下方与机床底板相连接；浮选舱下方与碾碎机构相连接；浮选舱与分舱压碎机构相连接。

3.按照权利要求2所述的一种有机肥原料处理装置，其特征是：分舱压碎机构包括有第一沥水网板、第一杵凿舱、异形控制转轮、联动凸柱、第一弹性限位杆、第一限位外套板、第一连接柱、第二杵凿舱、第二沥水网板、第一收集舱、第一平底压碎杵、第二连接柱、第二限位外套板、第二椭球形压碎杵、第一开关控制机构、异形滑轨板、第二集合板、放料阀门板和第三收集舱；第一沥水网板与第一杵凿舱相连接；第一杵凿舱上方与第二集合板进行螺栓连接；第二集合板与异形控制转轮相连接；异形控制转轮与联动凸柱进行插接；联动凸柱与异形滑轨板进行滑动连接；异形滑轨板下方与第一弹性限位杆进行插接；第一弹性限位杆下方与第一限位外套板进行插接；第一限位外套板与第一杵凿舱进行插接；异形滑轨板下方与第一连接柱进行插接；第一连接柱与第一平底压碎杵相连接；第一平底压碎杵下方与第二连接柱进行插接；第二连接柱下方与第二椭球形压碎杵相连接；第二椭球形压碎杵上方设置有第二限位外套板；第二限位外套板与第二杵凿舱进行插接；第二杵凿舱依次与第二沥水网板和第一收集舱相连接；第二杵凿舱下方与放料阀门板进行铰接；放料阀门板与第一开关控制机构进行铰接；放料阀门板下方设置有第三收集舱；第一开关控制机构与第二机架柱相连接；第二杵凿舱与第二机架柱相连接；第二杵凿舱与第三机架柱相连接；第一杵凿舱与第二机架柱相连接；第一杵凿舱与第三机架柱相连接；第一沥水网板与浮选舱相连接；第二沥水网板与浮选舱相连接；第三收集舱下方与机床底板相连接；异形控制转轮与十字转动控制架相连接。

4.按照权利要求3所述的一种有机肥原料处理装置，其特征是：碾碎机构包括有动力电机、第二传动轮、电机板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轮、第一轴承架板、第四传动轮、第一传动齿轮、第二轴承架板、第二传动齿轮、第五传动轮、碾碎舱、第六传动轮、第一碾压辊、第七传动轮、第二碾压辊和第二收集舱；动力电机输出轴与第二传动轮进行转动连接；动力电机下方与电机板进行螺栓连接；第二传动轮外环面通过皮带与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第三传动轮进行转动连接；第一轴承架板依次与第三传动轮和第一锥齿轮相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第一传动齿轮进行转动连接；第一传动齿轮轴心与第二轴承架板相连接；第二轴承架板与碾碎舱进行焊接；第一传动齿轮与第二传动齿轮进行啮合；第二传动齿轮轴心与第五传动轮进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心与第二碾压辊进行转动连接；第二碾压辊轴心与碾碎舱相连接；第六传动轮轴心与第一碾压辊进行转动连接；第一碾压辊轴心与碾碎舱相连接；碾碎舱下方设置有第二收集舱；第二收集舱下方与机床底板相连接；碾碎舱下方与机床底板相连接；第一轴承架板与第一机架柱相连接；电机板与第一机架柱相连接；第二收集舱与第二机架柱相连接；第三传动轮与第一传动轮相连接；第二传动轮与十字转动控制架相连接；电机板上方与浮选舱相连接。

5.按照权利要求4所述的一种有机肥原料处理装置，其特征是：第一开关控制机构包括有第一电动推杆、第一联轴杆、第二电动推杆和第二联轴杆；第一电动推杆与第一联轴杆进行插接；第一联轴杆一侧与第二电动推杆进行铰接，并且第一联轴杆另一侧与第二联轴杆进行铰接；第二联轴杆上方与放料阀门板相连接；第一电动推杆与第二机架柱相连接；第二电动推杆与第二机架柱相连接。

6.按照权利要求5所述的一种有机肥原料处理装置，其特征是：第一杵凿舱舱体底端面板设置有孔径由上到下逐渐增大的通孔。

7.按照权利要求6所述的一种有机肥原料处理装置，其特征是：取料舀篮下方设置有橡胶接触杆。

8.按照权利要求7所述的一种有机肥原料处理装置，其特征是：送料扇叶外侧设置有拦截网罩。

9.按照权利要求8所述的一种有机肥原料处理装置，其特征是：取料舀篮左端中上部和右端中上部均设置有通孔。

10.按照权利要求9所述的一种有机肥原料处理装置，其特征是：异形滑轨板上侧轨道为弧形，下侧为直线轨道。

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