CN113135575A - 一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置 - Google Patents
一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113135575A CN113135575A CN202110278608.0A CN202110278608A CN113135575A CN 113135575 A CN113135575 A CN 113135575A CN 202110278608 A CN202110278608 A CN 202110278608A CN 113135575 A CN113135575 A CN 113135575A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- layer
- fixedly connected
- transmission
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 183
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 80
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 54
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 230000009747 swallowing Effects 0.000 claims description 8
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 36
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 36
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 34
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 abstract description 3
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- -1 boron anhydride Chemical class 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/02—Boron; Borides
- C01B35/023—Boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无定形硼粉领域，尤其涉及一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置。技术问题：提供一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置。本发明的技术方案是：一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置，包括有底架、交错上料单元、逐层铺设单元和压实单元；底架与交错上料单元相连接；底架与逐层铺设单元相连接；底架与压实单元相连接；交错上料单元与逐层铺设单元相连接。本发明通过将硼矸粉和镁刨花交错叠层铺放，能最大程度的使硼煤粉和镁刨花相互接触，便于硼矸粉和镁刨花进行氧化还原反应，能提高生产的无定形硼粉的纯度，并且充分反应之后粒度会更小而均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种无定形硼粉领域，尤其涉及一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置。
背景技术
无定形硼常温下在空气中稳定，无定形硼粉比表面积大，燃烧热值高，在军事、航空航天以及汽车领域应用广泛，目前生产无定形硼的是在高温下得到的，但这种方式生产的无定形硼容易被进一步氧化，造成纯度不高，力度不均匀。
中国专利CN104402014A针对已有的无定形硼粉生产的问题，公开了一种无定形硼粉的生产工艺，其通过硼酐粉和镁刨花叠放的方式，克服了现有技术中镁热还原法得到的无定形硼容易进一步被氧化，造成纯度不高，而且粒度不均的问题，但由于无定形硼的生产，依靠硼酐粉和镁刨花叠层铺设，来完成氧化还原反应得到无定形硼，硼酐粉和镁刨花的性质有明显的不同，从而会导致硼酐粉和镁刨花在进行批量处理的连续工作时，对于硼酐粉和镁刨花的处理加工会更加繁琐，工作效率会受到大大的限制。
综上，目前需要研发一种无定形硼粉生产的逐层交错叠放预处理的装置，来克服现有技术中无定形硼粉生产中由于硼酐粉和镁刨花的性质有明显的不同，在逐层交错叠放的时候，硼酐粉和镁刨花的铺设不均匀，从而会导致无定形硼的粒度会不均匀，影响产品的燃烧性能，而且硼酐粉和镁刨花在进行批量处理的连续工作时，对于硼酐粉和镁刨花的处理加工会更加繁琐，工作效率会受到大大的限制的缺点。
综上，需要研发一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服无定形硼粉生产中由于硼酐粉和镁刨花的性质有明显的不同，在逐层交错叠放的时候，硼酐粉和镁刨花的铺设不均匀，从而会导致无定形硼的粒度会不均匀，影响产品的燃烧性能，而且硼酐粉和镁刨花在进行批量处理的连续工作时，对于硼酐粉和镁刨花的处理加工会更加繁琐，工作效率会受到大大的限制的缺点，技术问题：提供一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置。
本发明的技术方案是：一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置，包括有底架、交错上料单元、逐层铺设单元、压实单元、控制屏和盛料盘；底架与交错上料单元相连接；底架与逐层铺设单元相连接；底架与压实单元相连接；底架与控制屏相连接；交错上料单元与逐层铺设单元相连接；压实单元与盛料盘相连接。
作为优选，交错上料单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第一转盘、第一连杆、第一放料单元、第二连杆、第二放料单元、第三连杆、第二转盘、第四连杆、第三传动杆、第五传动轮和第九传动轮；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与逐层铺设单元相连接；第二传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一转盘进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第一转盘通过连接杆与第一连杆相连接；第一转盘通过连接杆与第二连杆相连接；第一连杆通过连接杆与第一放料单元相连接；第一放料单元通过连接杆与第四连杆相连接；第一放料单元与底架进行转动连接；第一放料单元与第二放料单元以第二传动杆为中心对称设置；第二连杆通过连接杆与第二放料单元相连接；第二放料单元通过连接杆与第三连杆相连接；第二放料单元与底架进行转动连接；第三连杆通过连接杆与第二转盘相连接；第二转盘通过连接杆与第四连杆相连接；第二转盘内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接。
作为优选，逐层铺设单元包括有电机、第七传动杆、第六传动轮、第七传动轮、第八传动杆、蜗杆、蜗轮、第九传动杆、第一齿轮、第十传动杆、第三转盘、销钉、往复单元、铺料单元、第一限位板、第二限位板、第一齿条、第二齿条和第二齿轮；电机输出轴与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与蜗杆进行固接；第八传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第二齿轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第三转盘进行固接；第十传动杆与底架进行转动连接；第三转盘与销钉进行固接；销钉与往复单元相连接；往复单元与铺料单元相连接；往复单元与底架相连接；铺料单元与第一限位板进行滑动连接；铺料单元与第二限位板进行滑动连接；铺料单元与底架相连接；第一限位板与底架进行固接；第二限位板底面两端分别设置有第一齿条和第二齿条；第二限位板与底架进行固接。
作为优选，铺料单元包括有吞料口、吐料口、第十一传动杆、第八传动轮、扇叶和第三齿轮；吞料口通过伸缩管与吐料口相连接；吞料口与底架进行固接；吐料口与第十一传动杆进行转动连接；吐料口与第一限位板进行滑动连接；吐料口与第二限位板进行滑动连接；第十一传动杆外表面与第八传动轮进行固接；第十一传动杆外表面与扇叶进行固接；吐料口上设置有四组一样的叶片；四组叶片通过皮带轮进行传动；第十一传动杆外表面与第三齿轮进行固接。
作为优选，压实单元包括有电动滑板、第三电动推杆、第四电动推杆、压板、载物台和滑杆；电动滑板与底架进行滑动连接；电动滑板两端分别与第三电动推杆和第四电动推杆进行固接；第三电动推杆和第四电动推杆分别与压板进行固接；在压板远离电动滑板的一侧设置有载物台；载物台四个角分别与四个滑杆进行滑动连接；载物台与盛料盘相接触。
作为优选，第一放料单元包括有储料箱、阀门、第四传动杆、电动扭盘、第五传动杆、第六传动杆和放料门；储料箱与阀门进行转动连接；储料箱通过连接板与第五传动杆进行转动连接；储料箱通过连接板与第六传动杆相连接；阀门内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与电动扭盘进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第六传动杆外表面与放料门进行转动连接。
作为优选，往复单元包括有环形架、电动推叉、第一电动推杆、第一弹簧杆、第二电动推杆和第二弹簧杆；环形架两侧各设置有一个电动推叉；环形架与底架进行滑动连接；环形架与销钉相接触；电动推叉与第一电动推杆进行固接；电动推叉与第二电动推杆进行固接；电动推叉末端上下对称设置有三组第一弹簧杆和三组第二弹簧杆；电动推叉与铺料单元相连接；第一电动推杆通过连接板与三组第一弹簧杆进行固接；第一弹簧杆与电动推叉进行滑动连接；第二电动推杆通过连接板与第二弹簧杆进行固接；第二弹簧杆与电动推叉进行滑动连接。
作为优选，载物台上设置有防滑结构。
作为优选，储料箱上设置有与阀门缺口相匹配的出料口。
本发明的有益效果：1、为解决无定形硼粉生产中由于硼酐粉和镁刨花的性质有明显的不同，在逐层交错叠放的时候，硼酐粉和镁刨花的铺设不均匀，从而会导致无定形硼的粒度会不均匀，影响产品的燃烧性能，而且硼酐粉和镁刨花在进行批量处理的连续工作时，对于硼酐粉和镁刨花的处理加工会更加繁琐，工作效率会受到大大的限制的缺点。
2、本发明通过设置交错上料单元，逐层铺设单元和压实单元；使用时先将基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置放置到所要使用的位置，将底架放置平稳，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将硼矸粉和镁刨花分别放入交错上料单元，然后通过逐层铺设单元将交错上料单元中放出来的物料在盛料盘中进行交错叠层铺放，最后通过压实单元将盛料盘中的物料进行稍微压实。
3、本发明通过将硼矸粉和镁刨花交错叠层铺放，能最大程度的使硼煤粉和镁刨花相互接触，便于硼矸粉和镁刨花进行氧化还原反应，能提高生产的无定形硼粉的纯度，并且充分反应之后粒度会更小而均匀。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的交错上料单元第一种立体结构示意图；
图4为本发明的交错上料单元第二种立体结构示意图；
图5为本发明的第一放料单元第一种立体结构示意图；
图6为本发明的第一放料单元第二种立体结构示意图；
图7为本发明的逐层铺设单元第一种立体结构示意图；
图8为本发明的逐层铺设单元第二种立体结构示意图；
图9为本发明的往复单元结构示意图；
图10为本发明的铺料单元结构示意图；
图11为本发明的压实单元结构示意图。
附图标记说明：1_底架，2_交错上料单元，3_逐层铺设单元，4_压实单元，5_控制屏，6_盛料盘，201_第一传动轮，202_第二传动轮，203_第一传动杆，204_第三传动轮，205_第四传动轮，206_第二传动杆，207_第一转盘，208_第一连杆，209_第一放料单元，2010_第二连杆，2011_第二放料单元，2012_第三连杆，2013_第二转盘，2014_第四连杆，2015_第三传动杆，2016_第五传动轮，2017_第九传动轮，20901_储料箱，20902_阀门，20903_第四传动杆，20904_电动扭盘，20905_第五传动杆，20906_第六传动杆，20907_放料门，301_电机，302_第七传动杆，303_第六传动轮，304_第七传动轮，305_第八传动杆，306_蜗杆，307_蜗轮，308_第九传动杆，309_第一齿轮，3010_第十传动杆，3011_第三转盘，3012_销钉，3013_往复单元，3014_铺料单元，3015_第一限位板，3016_第二限位板，3017_第一齿条，3018_第二齿条，3019_第二齿轮，301301_环形架，301302_电动推叉，301303_第一电动推杆，301304_第一弹簧杆，301305_第二电动推杆，301306_第二弹簧杆，301401_吞料口，301402_吐料口，301403_第十一传动杆，301404_第八传动轮，301405_扇叶，301406_第三齿轮，401_电动滑板，402_第三电动推杆，403_第四电动推杆，404_压板，405_载物台，406_滑杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置，如图1-11所示，包括有底架1、交错上料单元2、逐层铺设单元3、压实单元4、控制屏5和盛料盘6；底架1与交错上料单元2相连接；底架1与逐层铺设单元3相连接；底架1与压实单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；交错上料单元2与逐层铺设单元3相连接；压实单元4与盛料盘6相连接。
使用时先将基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置放置到所要使用的位置，将底架1放置平稳，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将硼矸粉和镁刨花分别放入交错上料单元2，然后通过逐层铺设单元3将交错上料单元2中放出来的物料在盛料盘6中进行交错叠层铺放，最后通过压实单元4将盛料盘6中的物料进行稍微压实；本发明通过将硼矸粉和镁刨花交错叠层铺放，能最大程度的使硼煤粉和镁刨花相互接触，便于硼矸粉和镁刨花进行氧化还原反应，能提高生产的无定形硼粉的纯度，并且充分反应之后粒度会更小而均匀。
交错上料单元2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第三传动轮204、第四传动轮205、第二传动杆206、第一转盘207、第一连杆208、第一放料单元209、第二连杆2010、第二放料单元2011、第三连杆2012、第二转盘2013、第四连杆2014、第三传动杆2015、第五传动轮2016和第九传动轮2017；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201与逐层铺设单元3相连接；第二传动轮202内部轴心与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与第三传动轮204进行固接；第一传动杆203外表面与第九传动轮2017进行固接；第一传动杆203与底架1进行转动连接；第三传动轮204外环面通过皮带与第四传动轮205进行传动连接；第四传动轮205内部轴心与第二传动杆206进行固接；第二传动杆206外表面与第一转盘207进行固接；第二传动杆206与底架1进行转动连接；第一转盘207通过连接杆与第一连杆208相连接；第一转盘207通过连接杆与第二连杆2010相连接；第一连杆208通过连接杆与第一放料单元209相连接；第一放料单元209通过连接杆与第四连杆2014相连接；第一放料单元209与底架1进行转动连接；第一放料单元209与第二放料单元2011以第二传动杆206为中心对称设置；第二连杆2010通过连接杆与第二放料单元2011相连接；第二放料单元2011通过连接杆与第三连杆2012相连接；第二放料单元2011与底架1进行转动连接；第三连杆2012通过连接杆与第二转盘2013相连接；第二转盘2013通过连接杆与第四连杆2014相连接；第二转盘2013内部轴心与第三传动杆2015进行固接；第三传动杆2015外表面与第五传动轮2016进行固接；第三传动杆2015与底架1进行转动连接；第五传动轮2016外环面通过皮带与第九传动轮2017进行传动连接。
当硼矸粉和镁刨花分别放置于第一放料单元209和第二放料单元2011中，此时，第八传动杆305带动第一传动轮201传动第二传动轮202，第二传动轮202带动第一传动杆203分别传动第三传动轮204和第九传动轮2017，第三传动轮204带动第四传动轮205传动第二传动杆206，第二传动杆206带动第一转盘207，第一转盘207通过连接杆同时带动第一连杆208和第二连杆2010，同时，第九传动轮2017带动第五传动轮2016传动第三传动杆2015，第三传动杆2015带动第二转盘2013，第二转盘2013通过连接杆同时带动第三连杆2012和第四连杆2014，第一连杆208和第二连杆2010在第三连杆2012和第四连杆2014的配合下，通过连杆带动第一放料单元209和第二放料单元2011同时同向摆动，可实现硼矸粉和镁刨花的交错上料。
逐层铺设单元3包括有电机301、第七传动杆302、第六传动轮303、第七传动轮304、第八传动杆305、蜗杆306、蜗轮307、第九传动杆308、第一齿轮309、第十传动杆3010、第三转盘3011、销钉3012、往复单元3013、铺料单元3014、第一限位板3015、第二限位板3016、第一齿条3017、第二齿条3018和第二齿轮3019；电机301输出轴与第七传动杆302进行固接；第七传动杆302外表面与第六传动轮303进行固接；第七传动杆302与底架1进行转动连接；第六传动轮303外环面通过皮带与第七传动轮304进行传动连接；第七传动轮304内部轴心与第八传动杆305进行固接；第八传动杆305外表面与蜗杆306进行固接；第八传动杆305外表面与第一传动轮201进行固接；第八传动杆305与底架1进行转动连接；蜗杆306与蜗轮307相啮合；蜗轮307内部轴心与第九传动杆308进行固接；第九传动杆308外表面与第一齿轮309进行固接；第九传动杆308与底架1进行转动连接；第一齿轮309与第二齿轮3019相啮合；第二齿轮3019内部轴心与第十传动杆3010进行固接；第十传动杆3010外表面与第三转盘3011进行固接；第十传动杆3010与底架1进行转动连接；第三转盘3011与销钉3012进行固接；销钉3012与往复单元3013相连接；往复单元3013与铺料单元3014相连接；往复单元3013与底架1相连接；铺料单元3014与第一限位板3015进行滑动连接；铺料单元3014与第二限位板3016进行滑动连接；铺料单元3014与底架1相连接；第一限位板3015与底架1进行固接；第二限位板3016底面两端分别设置有第一齿条3017和第二齿条3018；第二限位板3016与底架1进行固接。
当物料从储料箱20901或者第二放料单元2011出料口排出进入铺料单元3014，此时，电机301带动第七传动杆302传动第六传动轮303，第六传动轮303第七传动轮304传动第八传动杆305，第八传动杆305带动蜗杆306传动蜗轮307，蜗轮307带动第九传动杆308传动第一齿轮309，第一齿轮309带动第二齿轮3019传动第十传动杆3010，第十传动杆3010带动第三转盘3011传动销钉3012，销钉3012带动往复单元3013传动铺料单元3014，铺料单元3014在第一限位板3015和第二限位板3016内滑动，可实现将物料叠层进行铺设，由于硼矸粉或镁刨花的特性不同，所以铺料单元3014运动至第二限位板3016一端时，铺料单元3014与第一齿条3017啮合，便于镁刨花的下料，然后铺料单元3014通过第二齿条3018进行复位，便于硼矸粉的下料。
铺料单元3014包括有吞料口301401、吐料口301402、第十一传动杆301403、第八传动轮301404、扇叶301405和第三齿轮301406；吞料口301401通过伸缩管与吐料口301402相连接；吞料口301401与底架1进行固接；吐料口301402与第十一传动杆301403进行转动连接；吐料口301402与第一限位板3015进行滑动连接；吐料口301402与第二限位板3016进行滑动连接；第十一传动杆301403外表面与第八传动轮301404进行固接；第十一传动杆301403外表面与扇叶301405进行固接；吐料口301402上设置有四组一样的叶片；四组叶片通过皮带轮进行传动；第十一传动杆301403外表面与第三齿轮301406进行固接。
当物料从吞料口301401进入，落入到吐料口301402部位，此时，当吐料口301402运动到第二限位板3016的第一齿条3017的一侧时，第三齿轮301406与第一齿条3017相啮合，第三齿轮301406带动第十一传动杆301403，第十一传动杆301403带动扇叶301405，第十一传动杆301403带动第八传动轮301404，此时，四组扇叶301405通过皮带轮同时转动，扇叶301405间距变大，可实现镁刨花的下料，当吐料口301402运动到第二限位板3016的第二齿条3018的一侧时，扇叶301405复位，便于硼矸粉的下料。
压实单元4包括有电动滑板401、第三电动推杆402、第四电动推杆403、压板404、载物台405和滑杆406；电动滑板401与底架1进行滑动连接；电动滑板401两端分别与第三电动推杆402和第四电动推杆403进行固接；第三电动推杆402和第四电动推杆403分别与压板404进行固接；在压板404远离电动滑板401的一侧设置有载物台405；载物台405四个角分别与四个滑杆406进行滑动连接；载物台405与盛料盘6相接触。
载物台405带着盛料盘6在四根滑杆406上滑动，将盛料盘6放下，此时，电动滑板401带着第三电动推杆402和第四电动推杆403，第三电动推杆402和第四电动推杆403带着压板404移动到盛料盘6上方，通过压板404对叠层交错铺设的物料进行稍微压实。
第一放料单元209包括有储料箱20901、阀门20902、第四传动杆20903、电动扭盘20904、第五传动杆20905、第六传动杆20906和放料门20907；储料箱20901与阀门20902进行转动连接；储料箱20901通过连接板与第五传动杆20905进行转动连接；储料箱20901通过连接板与第六传动杆20906相连接；阀门20902内部轴心与第四传动杆20903进行固接；第四传动杆20903外表面与电动扭盘20904进行固接；第五传动杆20905与底架1进行转动连接；第六传动杆20906外表面与放料门20907进行转动连接。
当硼矸粉或镁刨花放置于储料箱20901中时，电动扭盘20904带动第四传动杆20903传动阀门20902，可实现出料的流量控制，储料箱20901绕着第五传动杆20905转动的时候，第六传动杆20906和放料门20907相配合，放料门20907绕着第六传动杆20906转动，可实现将储料箱20901的出料口遮盖住，防止物料的混杂。
往复单元3013包括有环形架301301、电动推叉301302、第一电动推杆301303、第一弹簧杆301304、第二电动推杆301305和第二弹簧杆301306；环形架301301两侧各设置有一个电动推叉301302；环形架301301与底架1进行滑动连接；环形架301301与销钉3012相接触；电动推叉301302与第一电动推杆301303进行固接；电动推叉301302与第二电动推杆301305进行固接；电动推叉301302末端上下对称设置有三组第一弹簧杆301304和三组第二弹簧杆301306；电动推叉301302与铺料单元3014相连接；第一电动推杆301303通过连接板与三组第一弹簧杆301304进行固接；第一弹簧杆301304与电动推叉301302进行滑动连接；第二电动推杆301305通过连接板与第二弹簧杆301306进行固接；第二弹簧杆301306与电动推叉301302进行滑动连接。
销钉3012带动环形架301301传动两个电动推叉301302，此时，第一电动推杆301303控制三组第一弹簧杆301304移动，同时，第二电动推杆301305控制三组第二弹簧杆301306移动，三组第一弹簧杆301304和三组第二弹簧杆301306配合，可实现将吐料口301402固定，并通过销钉3012带着环形架301301移动，环形架301301带着两个电动推叉301302移动，通过控制电动推叉301302，使得吐料口301402在盛料盘6上完成铺设的操作。
载物台405上设置有防滑结构。
可以防止物料在压实过程中，盛料盘6打滑。
储料箱20901上设置有与阀门20902缺口相匹配的出料口。
可以实现物料上料的流量控制。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置，包括有底架、控制屏和盛料盘，其特征在于：还包括有交错上料单元、逐层铺设单元和压实单元；底架与交错上料单元相连接；底架与逐层铺设单元相连接；底架与压实单元相连接；底架与控制屏相连接；交错上料单元与逐层铺设单元相连接；压实单元与盛料盘相连接。
2.如权利要求1所述的一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置，其特征在于：交错上料单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第一转盘、第一连杆、第一放料单元、第二连杆、第二放料单元、第三连杆、第二转盘、第四连杆、第三传动杆、第五传动轮和第九传动轮；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与逐层铺设单元相连接；第二传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一转盘进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第一转盘通过连接杆与第一连杆相连接；第一转盘通过连接杆与第二连杆相连接；第一连杆通过连接杆与第一放料单元相连接；第一放料单元通过连接杆与第四连杆相连接；第一放料单元与底架进行转动连接；第一放料单元与第二放料单元以第二传动杆为中心对称设置；第二连杆通过连接杆与第二放料单元相连接；第二放料单元通过连接杆与第三连杆相连接；第二放料单元与底架进行转动连接；第三连杆通过连接杆与第二转盘相连接；第二转盘通过连接杆与第四连杆相连接；第二转盘内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接。
3.如权利要求2所述的一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置，其特征在于：逐层铺设单元包括有电机、第七传动杆、第六传动轮、第七传动轮、第八传动杆、蜗杆、蜗轮、第九传动杆、第一齿轮、第十传动杆、第三转盘、销钉、往复单元、铺料单元、第一限位板、第二限位板、第一齿条、第二齿条和第二齿轮；电机输出轴与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与蜗杆进行固接；第八传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第二齿轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第三转盘进行固接；第十传动杆与底架进行转动连接；第三转盘与销钉进行固接；销钉与往复单元相连接；往复单元与铺料单元相连接；往复单元与底架相连接；铺料单元与第一限位板进行滑动连接；铺料单元与第二限位板进行滑动连接；铺料单元与底架相连接；第一限位板与底架进行固接；第二限位板底面两端分别设置有第一齿条和第二齿条；第二限位板与底架进行固接。
4.如权利要求3所述的一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置，其特征在于：铺料单元包括有吞料口、吐料口、第十一传动杆、第八传动轮、扇叶和第三齿轮；吞料口通过伸缩管与吐料口相连接；吞料口与底架进行固接；吐料口与第十一传动杆进行转动连接；吐料口与第一限位板进行滑动连接；吐料口与第二限位板进行滑动连接；第十一传动杆外表面与第八传动轮进行固接；第十一传动杆外表面与扇叶进行固接；吐料口上设置有四组一样的叶片；四组叶片通过皮带轮进行传动；第十一传动杆外表面与第三齿轮进行固接。
5.如权利要求4所述的一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置，其特征在于：压实单元包括有电动滑板、第三电动推杆、第四电动推杆、压板、载物台和滑杆；电动滑板与底架进行滑动连接；电动滑板两端分别与第三电动推杆和第四电动推杆进行固接；第三电动推杆和第四电动推杆分别与压板进行固接；在压板远离电动滑板的一侧设置有载物台；载物台四个角分别与四个滑杆进行滑动连接；载物台与盛料盘相接触。
6.如权利要求5所述的一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置，其特征在于：第一放料单元包括有储料箱、阀门、第四传动杆、电动扭盘、第五传动杆、第六传动杆和放料门；储料箱与阀门进行转动连接；储料箱通过连接板与第五传动杆进行转动连接；储料箱通过连接板与第六传动杆相连接；阀门内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与电动扭盘进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第六传动杆外表面与放料门进行转动连接。
7.如权利要求6所述的一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置，其特征在于：往复单元包括有环形架、电动推叉、第一电动推杆、第一弹簧杆、第二电动推杆和第二弹簧杆；环形架两侧各设置有一个电动推叉；环形架与底架进行滑动连接；环形架与销钉相接触；电动推叉与第一电动推杆进行固接；电动推叉与第二电动推杆进行固接；电动推叉末端上下对称设置有三组第一弹簧杆和三组第二弹簧杆；电动推叉与铺料单元相连接；第一电动推杆通过连接板与三组第一弹簧杆进行固接；第一弹簧杆与电动推叉进行滑动连接；第二电动推杆通过连接板与第二弹簧杆进行固接；第二弹簧杆与电动推叉进行滑动连接。
8.如权利要求7所述的一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置，其特征在于：载物台上设置有防滑结构。
9.如权利要求8所述的一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置，其特征在于：储料箱上设置有与阀门缺口相匹配的出料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110278608.0A CN113135575A (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110278608.0A CN113135575A (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113135575A true CN113135575A (zh) | 2021-07-20 |
Family
ID=76811116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110278608.0A Pending CN113135575A (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113135575A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1521312A1 (ru) * | 1987-02-24 | 1989-11-15 | Л. С. Булдескул, В. Л. Булдескул, С. Л. Булдескул и С. С. Булдескул | Способ послойной обработки почвы и устройство дл его осуществлени |
| CN104402014A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-11 | 上海九鼎粉体材料有限公司 | 无定形硼粉的生产工艺 |
| CN106276940A (zh) * | 2016-07-26 | 2017-01-04 | 深圳市赛普戴蒙德科技有限公司 | 一种单质硼提纯装置及方法 |
| CN108190903A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-06-22 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种无定形硼粉制备装置及其制备无定形硼粉的方法 |
| CN108607656A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-10-02 | 陈雨薇 | 一种中草药药粉制作一体化设备 |
| CN209379920U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-09-13 | 武汉易制科技有限公司 | 一种3d打印机的快速送粉铺粉装置 |
| CN110893639A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-20 | 杨云飞 | 一种林业混粘人造板生产装置 |
| CN111777079A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-16 | 兰州理工大学 | 超细无定形硼粉的制备方法 |
| CN111957428A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-20 | 肖楚明 | 一种有机肥原料处理装置 |
-
2021
- 2021-03-16 CN CN202110278608.0A patent/CN113135575A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1521312A1 (ru) * | 1987-02-24 | 1989-11-15 | Л. С. Булдескул, В. Л. Булдескул, С. Л. Булдескул и С. С. Булдескул | Способ послойной обработки почвы и устройство дл его осуществлени |
| CN104402014A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-11 | 上海九鼎粉体材料有限公司 | 无定形硼粉的生产工艺 |
| CN106276940A (zh) * | 2016-07-26 | 2017-01-04 | 深圳市赛普戴蒙德科技有限公司 | 一种单质硼提纯装置及方法 |
| CN108190903A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-06-22 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种无定形硼粉制备装置及其制备无定形硼粉的方法 |
| CN108607656A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-10-02 | 陈雨薇 | 一种中草药药粉制作一体化设备 |
| CN209379920U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-09-13 | 武汉易制科技有限公司 | 一种3d打印机的快速送粉铺粉装置 |
| CN110893639A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-20 | 杨云飞 | 一种林业混粘人造板生产装置 |
| CN111777079A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-16 | 兰州理工大学 | 超细无定形硼粉的制备方法 |
| CN111957428A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-20 | 肖楚明 | 一种有机肥原料处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202070307U (zh) | 双行星双动力混合分散机 | |
| CN108016865A (zh) | 一种板材运输带式的送料装置 | |
| CN113135575A (zh) | 一种基于逐层交错叠放的无定形硼粉预处理装置 | |
| CN110980710A (zh) | 一种机械制备石墨烯设备 | |
| CN106734705A (zh) | 冲压装置及其机械手 | |
| CN206549534U (zh) | 一种化工机械用搅拌机 | |
| CN106964430A (zh) | 一种固体化学原料粉碎装置 | |
| CN111039286A (zh) | 一种利用废旧石墨电极生产锂电池负极材料装置 | |
| CN207290615U (zh) | 一种塑料色母生产线 | |
| CN213894355U (zh) | 一种用于透水砖成型机的收集装置 | |
| CN212022682U (zh) | Acmp冷拌沥青混合料的转运装置 | |
| CN207137821U (zh) | 双锥高效混合机 | |
| CN108438932B (zh) | 一种曲轴旋转式自动出料装置 | |
| CN111632517A (zh) | 一种用于水泥制品生产的原料搅拌装置 | |
| CN206357044U (zh) | 一种重力进给立式石材磨粉机 | |
| CN215319306U (zh) | 一种刨花板生产用废料处理装置 | |
| CN220610237U (zh) | 一种脱硫剂加湿混合搅拌装置 | |
| CN216063028U (zh) | 一种摩擦片制备原料的称量分料装置 | |
| CN216149856U (zh) | 一种铝工业固体废料回收装置 | |
| CN212441004U (zh) | 一种高性能炼化用混合机 | |
| CN107553862A (zh) | 一种便于使用的分离式挤塑机 | |
| CN220737205U (zh) | 短切毡与胶粘纤维的混合装置 | |
| CN218901965U (zh) | 一种酿酒原料粉碎装置 | |
| CN220835226U (zh) | 一种混合装置 | |
| CN203400651U (zh) | 一种立式搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210720 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |