CN108748774A - 废轮胎再生造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废轮胎再生造粒机，包括箱体，所述箱体包括出料机构、水冷机构、造粒机构及倒U型过滤网，所述出料机构、水冷机构、造粒机构及倒U型过滤网依次由上至下顺序设置；出料机构用于对液态橡胶进行塑形，将液态橡胶变成长长的胶条，水冷机构用于将高温软化的胶条降温，使胶条变硬，然后可以进入造粒机构，通过造粒机构的切割，将胶条变成颗粒状，从而掉到过滤网上，以便于进行收集，这样胶条在出料的时候不会黏在一起，导致难以分离，大大提高了胶条生产的效率。

Description

废轮胎再生造粒机

技术领域

本发明属于再生资源利用技术领域，尤其是涉及一种废轮胎再生造粒机。

背景技术

目前市场上的废轮胎造粒机大多采用高温对已经破碎好的的废轮胎进行加热，废轮胎在360℃-400℃的高温环境下，会受热变成粘稠的液体，然后从圆形的出料盘上的出料口出来，形成一根根的绳状橡胶条进行切割，而这种出料盘的出料口生产胶条时会导致胶条黏在一起，之后还需人工进行排除，步骤非常麻烦，导致胶粒生产的效率很低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种胶粒生产效率高的废轮胎再生造粒机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废轮胎再生造粒机，包括箱体，所述箱体包括出料机构、水冷机构、造粒机构及倒U型过滤网，所述出料机构、水冷机构、造粒机构及倒U型过滤网依次由上至下顺序设置；出料机构用于对液态橡胶进行塑形，将液态橡胶变成长长的胶条，水冷机构用于将高温软化的胶条降温，使胶条变硬，然后可以进入造粒机构，通过造粒机构的切割，将胶条变成颗粒状，从而掉到过滤网上，以便于进行收集，这样胶条在出料的时候不会黏在一起，导致难以分离，大大提高了胶粒生产的效率。

所述出料机构包括多个一字排列的出料管、多个出料头及设于出料管内的出料装置，所述出料管内璧上设有第一螺纹；通过出料管和出料头的设置，以便于液态橡胶在出料管中输送，从而进入出料头，从出料头中出来，而出料装置与第一螺纹配合，可以在液态橡胶输送过程中，对液态橡胶产生压力，加快液态橡胶出料的速度，提高了出料的效率。

所述水冷机构包括多个等距间隔设置的导向辊和设于箱体侧壁上的喷嘴，所述导向辊与喷嘴相配合；导向辊的设置，可以对垂落下来的胶条进行导向限位，避免胶条发生偏移，而导致无法进入造粒机构，同时可以对胶条进行分离，避免其接触造成粘连，而影响胶粒生产，而喷嘴可以对胶条进行喷淋，加快了胶条降温的速度。

所述造粒机构包括多个等距间隔设置的导向管、与导向管固定连接的输水管及设于导向管之间对的切粒刀盘；导向管用于对垂落下来的胶条进行限位，使胶条可以穿过导向管，而切粒刀盘可以刚好对进入导向管内的胶条进行切粒，而输水管用于输送水流，对导向管冲洗，加快了出料的效率。

所述出料装置包括穿设于出料管上的输送软管、螺旋弹簧及活动块，所述活动块上设有与第一螺纹啮合的第二螺纹；输送软管用于输送液体橡胶，从活动块中出来，进入出料管，而螺旋弹簧可以对活动块作用，使得活动块可以在出料管中往复运动，从而对液体橡胶产生推动力，加快液体橡胶的出料速度，而第二螺纹的设置，可以对活动块和出料管起到密封的作用，同时也不影响活动块的往复运动。

所述导向辊表面等距间隔设有多个导向槽，所述导向槽上设有与导向槽相适应的海绵层和多个第一出水孔，所述导向辊内部设有储水腔；导向槽用于对垂落的胶条进行导向限位，且可以避免胶条相互接触而导致胶条黏在一起，海绵层用于吸收从第一出水孔流出的水，避免水流对胶条造成冲击，使胶条发生偏移而无法进入导向管中，起到缓冲的效果。

所述喷嘴上设有圆锥状的喷头，所述喷头顶部设有多个朝导向辊方向倾斜的第二出水孔；对于喷嘴采用上述结构的设置，使得水流可以通过倾斜的第二出水孔从喷头中喷洒出来，且不会对胶条造成直接较大的冲击，以温和的方式对胶条进行喷淋，加快胶条降温的速度，提高了胶条形成的效率。

所述导向管内壁上设有空腔，所述空腔侧壁上设有多个向下倾斜的第三出水孔；空腔的设置，用于输送从输水管中输送来的水流，以便于从第三出水孔中喷射出来，同时向下倾斜的设置，使得水流可以对导向管中的胶粒形成一个向下冲击的力，加快胶粒出料的效率，也避免了胶粒卡在导向管中，而导致导向管的堵塞，提高了胶粒生产的效率。

所述倒U型过滤网两端与箱体的连接处分别设有取料口，所述倒 U型过滤网两端向下倾斜设置；通过取料口的设置，以便于收集切割出来的胶粒，而倒U形的过滤网的设置，使得掉落下来的胶粒可以之间从滤网顶端上滑落下来，加快了胶粒收集的速度，提高了胶粒收集的效率。

本发明具有以下优点：本废轮胎再生造粒机采用出料机构、水冷机构、造粒机构及倒U型过滤网的配合设置，使得胶条可以完整的成型，不会出现黏在一起的胶条和胶粒，避免了再次排除黏在一起的胶条和胶粒，而导致生产效率的降低，经过各个机构的处理，可以有效的生产出无需再次处理的胶粒，大大提高了胶条生产的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的出料机构和水冷机构结构配合示意图。

图3为图1的A处的结构放大图。

图4为图2的B处的结构放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种废轮胎再生造粒机，包括箱体1，所述箱体1 包括出料机构、水冷机构、切粒机构及倒U型过滤网5，所述出料机构、水冷机构、造粒机构及倒U型过滤网5依次由上至下顺序设置，出料机构用于对液态橡胶进行塑形，将液态橡胶变成长长的胶条，从出料头22中出来，胶条向下垂落进入水冷机构，水冷机构用于将高温软化的胶条降温，使胶条变硬，然后可以垂直进入造粒机构，通过造粒机构中的切粒刀盘43进行切割，将胶条变成颗粒状，从而掉到倒U型过滤网5上，从以便于进行收集，这样胶条在出料的时候不会黏在一起，而导致难以分离，黏在一起的胶条还要经过筛选，排除出去，非常的麻烦，上述结构大大提高了胶粒生产的效率，所述倒U型过滤网5两端与箱体1的连接处分别设有取料口；所述倒U型过滤网 5两端向下倾斜设置，通过取料口的设置，以便于收集切割出来的胶粒，而倒U型过滤网5的设置，使得掉落下来的胶粒可以之间从滤网顶端上滑落下来，加快了胶粒收集的速度，提高了胶粒收集的效率。

所述出料机构包括出料管21、出料头22及设于出料管21内的出料装置，所述出料管21内璧上设有第一螺纹211，多个出料管21 并排固定连接在一起，可在采用焊接的方式，通过出料管21和出料头22的设置，以便于液态橡胶在出料管21中输送，从而进入出料头22，从出料头22中出来，继而对液体橡胶塑形，而出料装置与第一螺纹211配合，可以在液态橡胶输送过程中，对液态橡胶产生作用力，多液体橡胶进行挤压，加快液态橡胶出料的速度，提高了出料的效率，所述出料装置包括穿设于出料管21上的输送软管212、螺旋弹簧213及活动块214，所述活动块214上设有与第一螺纹211啮合的第二螺纹2141，输送软管212用于输送外部设备生产出来的液体橡胶，然后通过管道从活动块214一端出来，从而进入出料管21，而螺旋弹簧213固定连接在出料管21侧壁和活动块214之间，使得螺旋弹簧 213可以对活动214作用，使得活动块可214以在出料管21中往复运动，从而对液体橡胶产生推动力，加快液体橡胶的出料速度，而第二螺纹2141的设置，可以对活动块214和出料管21起到密封的作用，活动块214通过螺纹进行转动，螺旋弹簧2141和活动块之间设有转轴，这样活动块214在转动的同时保证了密封性，同时也不会影响活动块214的往复运动。

所述水冷机构包括多个等距间隔设置的导向辊31和设于箱体1 侧壁上的喷嘴32，所述导向辊31与喷嘴32相配合,导向辊31的设置，可以对垂落下来的胶条进行导向限位，使得垂落下来的胶条可以顺着导向辊31上的导向槽33向下传送，可以避免胶条发生偏移，以免影响胶条进入造粒机构，同时导向辊31可以对胶条进行分离，避免胶条与胶条之间接触而造成粘连，从而无法进入导向管41，而影响胶粒的生产，而喷嘴32可以对胶条进行喷淋，加快了胶条降温的速度，使得胶条可以更快地变硬，以便于切割刀盘43对其进行切割，喷嘴32连接一条送水管，送水管连通箱体1底部的储水池中的水泵，而水泵一侧连通设于箱体1内的送水管，送水管连接至导向辊内部的储水腔，用于喷水，流下去的水通过水泵循环利用，避免了水资源的浪费，同时送水管的中部设有冷凝管，用于对流下来的水进行降温，以便于水的二次利用；所述导向辊31表面等距间隔设有多个导向槽 33，所述导向槽33上设有与导向槽33相适应的海绵层34和多个第一出水孔321，所述导向辊31内部设有储水腔311，导向槽33用于对垂落的胶条进行导向限位，且可以避免胶条相互接触而导致胶条黏在一起，海绵层34用于吸收从第一出水孔321流出的水，避免水流对胶条造成冲击，使胶条发生偏移而无法进入导向管41中，起到缓冲的效果，所述喷嘴32上设有圆锥状的喷头321，所述喷头321顶部设有多个朝导向辊31方向倾斜的第二出水孔3211，对于喷嘴采用上述结构的设置，使得水流可以通过倾斜的第二出水孔从喷头中喷洒出来，且不会对胶条造成直接较大的冲击，以温和的方式对胶条进行喷淋，加快胶条降温的速度，提高了胶条形成的效率。

所述造粒机构包括多个等距间隔设置的导向管41、与导向管41 固定连接的输水管42及设于导向管41之间对的切粒刀盘43，导向管41用于对垂落下来的胶条进行限位，使胶条可以穿过导向管41，而切粒刀盘43可以刚好对进入导向管41内的胶条进行切粒，切粒刀盘43在即将进入导向管41时，胶条刚好完全进入导向管41中，导向管41的高度正好为胶粒生产所需的尺寸，而输水管42用于输送水流，输水管42连接箱体1内壁中的送水管，对导向管41内冲洗，加快了出料的效率，同时对导向管起到支撑的作用，所述导向管41内壁上设有空腔411，所述空腔411侧壁上设有多个向下倾斜的第三出水孔4111，空腔411的设置，用于输送从输水管42中输送来的水流，以便于从第三出水孔4111中喷射出来，同时向下倾斜的设置，使得水流可以对导向管41中的胶粒形成一个向下冲击的力，加快胶粒出料的效率，也避免了胶粒卡在导向管41中，而导致导向管41的堵塞，而影响胶粒的生产，提高了胶粒生产的效率。

Claims (9)

1.一种废轮胎再生造粒机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）包括出料机构、水冷机构、造粒机构及倒U型过滤网（5），所述出料机构、水冷机构、造粒机构及倒U型过滤网（5）依次由上至下顺序设置。

2.根据权利与要求1所述的废轮胎再生造粒机，其特征在于：所述出料机构包括多个一字排列的出料管（21）、多个出料头（22）及设于出料管（21）内的出料装置，所述出料管（21）内璧上设有第一螺纹（211）。

3.根据权利与要求1所述的废轮胎再生造粒机，其特征在于：所述水冷机构包括多个等距间隔设置的导向辊（31）和设于箱体（1）侧壁上的喷嘴（32），所述导向辊（31）与喷嘴（32）相配合。

4.根据权利与要求1所述的废轮胎再生造粒机，其特征在于：所述造粒机构包括多个等距间隔设置的导向管（41）、与导向管（41）固定连接的输水管（42）及设于导向管（41）之间对的切粒刀盘（43）。

5.根据权利与要求1所述的废轮胎再生造粒机，其特征在于：所述出料装置包括穿设于出料管（21）上的输送软管（212）、螺旋弹簧（213）及活动块（214），所述活动块（214）上设有与第一螺纹（211）啮合的第二螺纹（2141）。

6.根据权利与要求1所述的废轮胎再生造粒机，其特征在于：所述导向辊（31）表面等距间隔设有多个导向槽（33），所述导向槽（33）上设有与导向槽（33）相适应的海绵层（34）和多个第一出水孔（331），所述导向辊（31）内部设有储水腔（311）。

7.根据权利与要求1所述的废轮胎再生造粒机，其特征在于：所述喷嘴（32）上设有圆锥状的喷头（321），所述喷头（321）顶部设有多个朝导向辊（31）方向倾斜的第二出水孔（3211）。

8.根据权利与要求1所述的废轮胎再生造粒机，其特征在于：所述导向管（41）内壁上设有空腔（411），所述空腔（411）侧壁上设有多个向下倾斜的第三出水孔（4111）。

9.根据权利与要求1所述的废轮胎再生造粒机，其特征在于：所述倒U型过滤网（5）两端与箱体（1）的连接处分别设有取料口，所述倒U型过滤网（5）两端向下倾斜设置。