JP4459293B1 - 押出機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ケーシング1内にスクリュー2を上下方向に設け、前記スクリュー2はその上端2a側で前記ケーシング1に回転自在に支持されてその下端2b側は自由端とする。ケーシング1は、前記スクリュー2の下端2b側に上下方向に伸びる複数個の貫通孔11を有する摩砕板10を備え、前記スクリュー2が備える螺旋羽根3の下端縁3bは前記摩砕板10の上面10aに対向する。ケーシング1内に投入された被処理物は、前記螺旋羽根3の下端縁3bと前記摩砕板10との間で破砕、圧縮されて、貫通孔11を通じてケーシング1外へ排出される構成とした。スクリュー2を縦置きとしたことから、螺旋羽根3を全長に亘って設ける必要がなくなり、重力によって被処理物が摩砕板10側へ押し付けられるから、一軸のスクリューで所定の破砕、圧縮を行うことができ、装置の小型化、簡素化が可能である。
【選択図】図2
Description
このとき、被処理物は、両スクリューの螺旋羽根同士に挟まれながら、また、その螺旋羽根とケーシング内面に突出して設けた解砕用突起との間に挟まれながら、一端から他端に向かって移送されるにつれて徐々に粗砕されていく。
最終的に、被処理物は、ケーシング内の他端付近に至り、ここで、螺旋羽根によって摩砕板に押し付けられることにより摩砕される。
すなわち、被破砕物に、例えば、比較的長いひも状のものが含まれている場合、それが摩砕板の貫通孔に引っ掛かったり、あるいは、貫通孔以外の部分に付着して滞ることがある。このような場合、掻取部材がその外周に備える掻き取り刃により、それらの停滞物を掻き取ると同時に切断し、それが掻取部材の外面(端板側に向く面)に形成された凹溝に案内されて、貫通孔に移送される。
なお、特許文献1に記載の押出機では、被処理物中の可溶融物原料に内部摩擦作用を発生させて自己発熱を誘導し、効率よく軟化溶融させることができるとともに、非溶融物原料との効率的な混合作用も行い、排出後に嵩の戻りが起こらない充分な減容、固形化を実現している。
また、二軸のスクリューを要する点においても、装置の大型化、構造の複雑化に繋がり、コスト高になるという問題を抱えている。
螺旋羽根の下端縁が摩砕板の上面に並行であれば、螺旋羽根と摩砕板との間における被処理物の破砕作用、圧縮作用がより広い範囲で期待できるようになり、押出機の処理効率をさらに高めることができる。
第二の凹溝とは、前記摩砕板は、前記第一の凹溝とは別の第二の凹溝を有して、その第二の凹溝は、前記内径側第一溝部に並行な内径側第二溝部と、前記外径側第一溝部に並行な外径側第二溝部とが連結して形成されている構成である。
この第二の凹溝を備えたことにより、前記金属と樹脂との分離作用をさらに高めることが可能である。
このようにすれば、被処理物からの反力により、スクリューの自由端が振り回される(自由端の軸心が、スクリューの本来の回転中心から半径方向外側に大きく変位する)ような事態になりかけた際に、そのスクリューの下端外面と、前記凹部又は孔部内面との隙間が縮小してその隙間がゼロになれば、それ以上、スクリューの下端は変位しない。このため、スクリューの自由端における螺旋羽根等の破損を防ぐことができる。
このようにすれば、被処理物をフレーク状で排出するのか、ペレット状に固形化して排出するのか、あるいは、固形化するならばその固化の度合いを調整容易とできる。
なお、この実施形態の押出機Aは、被覆電線が含まれている被処理物を対象とした場合に、その被覆電線の非鉄金属と樹脂とを分離する機能を期待したものでもある。
前記摩砕板10及び補強プレート10cは、端板6のうち上方に位置する第一のプレート6aとケーシング1の下端に設けられたフランジ部1aとの間に挟み込まれ、ボルト9及びナット9aで締付けて固定されている。なお、この補強プレート10cは、摩砕板10自体に充分な強度があれば省略できる。
このとき、突起21の外径は、第一のプレート6aの貫通孔7aの内径とほぼ同一であるか、あるいは、その貫通孔7aの内径よりもやや小径である。且つ、突起21の外径は、第二のプレート6bの貫通孔7bの内径よりも大きい。このため、突起21が第二のプレート6bの上面に係止されて、排出ノズル20の端板6からの脱落が防止されている。
このように、排出ノズル20を異なる内径のもの、あるいは、異なる全長のものに取替えることにより、被処理物をフレーク状で排出するのか、ペレット状に固形化して排出するのか、あるいは、固形化するならばその固化をどの程度とするのか(硬くするのか柔らかくするのか)、その度合いを調整容易とできる。
この実施形態では、ケーシング1内面に内径方向に突出する突条1bが設けられている。被破砕物がスクリュー2の螺旋羽根3によって下方へ向かって押圧される際に、その突条1bが被破砕物に対して抵抗を与えることで、その被破砕物の下方への移送を促進している。
なお、この突条1bはケーシング1内面に沿って上下方向に伸びるように配置されている。その向きは、鉛直方向に直線状であってもよいし、鉛直方向に対して角度をもって直線状に配置されていてもよい。また、カーブを描きながら、あるいは屈曲しながら上下方向に伸びるように配置されていてもよい。
また、その螺旋羽根3の下端縁3bと前記摩砕板10の上面10aとは、所定の隙間を介して対向していることが望ましいが、下端縁3bの一部分が又は全部が摩砕板10の上面10aに摺接する構成とすることもできる。
これは、被処理物が第一の凹溝12内に入り込み、その一部分が第一の凹溝12の縁(特に、螺旋羽根3の回転方向終端寄りの縁)12dに引っかかり、その引っ掛かった状態の被処理物に対し、螺旋羽根3の下端縁3bが被処理物をその回転方向に押圧する。このとき、被処理物が縁12dに引っ掛かっていることにより、その被処理物にせん断力を与え、金属表面に付着している樹脂を剥ぎ取るのである。
これは、特に、被処理物が被覆電線のような細長いものである場合に、その効果が顕著である。なお、縁12dは鋭利に尖っていることが望ましい。
このように、第一の凹溝12に加え第二の凹溝13を備えたことにより、被処理物の金属と樹脂との分離作用をさらに高めることが可能である。
なお、スクリュー2を横向きに配置した従来の押出機では、このような逆転回転を実施することで駆動側(原料供給口側)に原料が移動し、排出側とは反対側の部分において、いわゆる固化詰まりを起こす可能性があった。しかし、この発明では、スクリューを縦向きとしたことで、従来の送りスクリューに相当する部材を廃することができ、送りスクリューを逆転回転させることにより誘発されていた固化詰まりが生じない。
これは、被処理物が第一の突条12’に引っ掛かり、その引っ掛かった状態の被処理物に対し、螺旋羽根3の下端縁3bが被処理物をその回転方向に押圧する。このとき、被処理物が第一の突条12’に引っ掛かっていることにより、その被処理物にせん断力を与え、金属表面に付着している樹脂を剥ぎ取るのである。
これは、特に、被処理物が被覆電線のような細長いものである場合に、その効果が顕著である。なお、各突条12a’,12b’の上面と周方向に向く端面との稜線部は、鋭利に尖っていることが望ましい。
このように、第一の突条12’に加え第二の突条13’を備えたことにより、被処理物の金属と樹脂との分離作用をさらに高めることが可能である。
2 スクリュー
2a 上端
2b 下端
2c 回転軸
2d 凸部
3 螺旋羽根
3a 先端
3b 下端縁
4 原料供給口
5 排出部
6 端板
7,11 貫通孔
8,14,15 孔部
9 ボルト
9a ナット
10 摩砕板
12 第一の凹溝
12a 内径側第一溝部
12b 外径側第一溝部
13 第二の凹溝
13a 内径側第二溝部
13b 外径側第二溝部
12’ 第一の突条
12a’ 内径側第一突条部
12b’ 外径側第一突条部
13’ 第二の突条
13a’ 内径側第二突条部
13b’ 外径側第二突条部
20 排出ノズル
20a 内周面
21 突起
A 押出機
F フレーム
M モータ
Claims (8)
- ケーシング(1)内に回転自在のスクリュー(2)を上下方向に設け、前記スクリュー(2)はその上端(2a)側で前記ケーシング(1)に回転自在に支持されてその下端(2b)側は自由端となっており、前記ケーシング(1)は、前記スクリュー(2)の下端(2b)側に上下方向に伸びる複数個の貫通孔(11)を有する摩砕板(10)を備え、前記スクリュー(2)が備える螺旋羽根(3)の下端縁(3b)は前記摩砕板(10)の上面(10a)に対向しており、前記ケーシング(1)内に投入された被処理物は、前記螺旋羽根(3)の下端縁(3b)と前記摩砕板(10)との間で破砕、圧縮されて、その摩砕板(10)の貫通孔(11)を通じてケーシング(1)外へ排出されることを特徴とする一軸押出機。
- 前記螺旋羽根(3)は、その下端縁(3b)が前記摩砕板(10)の上面(10a)に並行になるように形成されていることを特徴とする請求項1に記載の一軸押出機。
- 前記摩砕板(10)は、その上面(10a)に前記貫通孔(11)に通じる第一の凹溝(12)を有して、その第一の凹溝(12)は、前記螺旋羽根(3)の回転方向に沿って徐々に外径方向に伸びて前記貫通孔(11)に至る内径側第一溝部(12a)と、前記螺旋羽根(3)の回転方向に沿って徐々に内径方向に伸びて前記貫通孔(11)に至る外径側第一溝部(12b)とを備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の一軸押出機。
- 前記摩砕板(10)は、前記第一の凹溝(12)とは別の第二の凹溝(13)を有して、その第二の凹溝(13)は、前記内径側第一溝部(12a)に並行な内径側第二溝部(13a)と、前記外径側第一溝部(12b)に並行な外径側第二溝部(13b)とが連結して形成されていることを特徴とする請求項3に記載の一軸押出機。
- 前記摩砕板(10)は、その上面(10a)に前記貫通孔(11)に通じる第一の突条(12’)を有して、その第一の突条(12’)は、前記螺旋羽根(3)の回転方向に沿って徐々に外径方向に伸びて前記貫通孔(11)に至る内径側第一突条部(12a’)と、前記螺旋羽根(3)の回転方向に沿って徐々に内径方向に伸びて前記貫通孔(11)に至る外径側第一突条部(12b’)とを備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の一軸押出機。
- 前記摩砕板(10)は、前記第一の突条(12’)とは別の第二の突条(13’)を有して、その第二の突条(13’)は、前記内径側第一突条部(12a’)に並行な内径側第二突条部(13a’)と、前記外径側第一突条部(12b’)に並行な外径側第二突条部(13b’)とが連結して形成されていることを特徴とする請求項5に記載の一軸押出機。
- 前記スクリュー(2)の下端(2b)は、前記摩砕板(10)の中央に設けた凹部又は孔部(14)内に、横方向の隙間(w)を介在して入り込んでいることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一つに記載の一軸押出機。
- 前記摩砕板(10)は、前記ケーシング(1)の下端を閉じる端板(6)上に配置され、前記端板(6)は、上下方向に伸びる複数個の貫通孔(7)を有して、その端板(6)の貫通孔(7)が前記摩砕板(10)の貫通孔(11)に連通しており、前記端板(6)に、筒状の排出ノズル(20)を着脱自在に設けたことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一つに記載の一軸押出機。
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