JPH11285898A - ２軸押出機 - Google Patents
２軸押出機Info
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- JPH11285898A JPH11285898A JP10086858A JP8685898A JPH11285898A JP H11285898 A JPH11285898 A JP H11285898A JP 10086858 A JP10086858 A JP 10086858A JP 8685898 A JP8685898 A JP 8685898A JP H11285898 A JPH11285898 A JP H11285898A
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- JP
- Japan
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- screw
- plate
- blade
- end plate
- screw extruder
- Prior art date
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using discs, e.g. plasticising the moulding material by passing it between a fixed and a rotating disc that are coaxially arranged
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排出ノズル３３付近の押し出し力を高くして
排出効率を高める。 【解決手段】 胴体１の上端から処理物を供給し、その
処理物をスクリュー２０によって混練圧縮し、排出ノズ
ルから排出する２軸押出機である。スクリュー２０の他
端と端板５の間の回転軸１７、１８にボス２４を嵌め込
み、このボス２４の外周にその周方向の扇状板２５を設
け、この扇状板２５の前記端板５側面を、スクリュー２
０の羽根２０ａに連続するスクリュー状２５ａとして、
スクリュー羽根２０ａの一部とする。扇状板２５のスク
リュー面２５ａはスクリュー羽根２０ａよりリード角が
小さくなって押し出し力が高くなっており、また、スク
リュー面２５ａの端部は端板５に接して摩砕作用を行い
ながら円滑に処理物を押し出す。
排出効率を高める。 【解決手段】 胴体１の上端から処理物を供給し、その
処理物をスクリュー２０によって混練圧縮し、排出ノズ
ルから排出する２軸押出機である。スクリュー２０の他
端と端板５の間の回転軸１７、１８にボス２４を嵌め込
み、このボス２４の外周にその周方向の扇状板２５を設
け、この扇状板２５の前記端板５側面を、スクリュー２
０の羽根２０ａに連続するスクリュー状２５ａとして、
スクリュー羽根２０ａの一部とする。扇状板２５のスク
リュー面２５ａはスクリュー羽根２０ａよりリード角が
小さくなって押し出し力が高くなっており、また、スク
リュー面２５ａの端部は端板５に接して摩砕作用を行い
ながら円滑に処理物を押し出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種プラスチッ
ク等の廃棄物を混練圧縮（減容化）し高密度物として排
出したり、又は各種プラスチック等の廃棄物を混練圧
縮、加熱（自己発熱や外部加熱）して、熱可塑性処理物
を軟化、溶融させて非溶融物（木くず、紙くずその他）
等と混合し固形化、減容化して排出する２軸押出機に関
するものである。
ク等の廃棄物を混練圧縮（減容化）し高密度物として排
出したり、又は各種プラスチック等の廃棄物を混練圧
縮、加熱（自己発熱や外部加熱）して、熱可塑性処理物
を軟化、溶融させて非溶融物（木くず、紙くずその他）
等と混合し固形化、減容化して排出する２軸押出機に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の２軸押出機は、各種プラスチッ
ク等の廃棄物の減容のみならず、それらの固形燃料化に
も幅広く使用されており、例えば特開平３−５６１５２
号公報にその一例を挙げることができる。この２軸押出
機は図７に示すように本体ケース０２の上部一側に供給
口０３を設けるとともに、他側に押出し用金型０４を設
置し、該押出し用金型０４に複数個の三角形状の排出ノ
ズル０５を形成し、本体ケース０２の内部に回転方向の
異なる２本のスクリュー０６を平行に設置し、該スクリ
ューの先端部に延設した短軸０７を押出し用金型０４か
ら突出させて、その先端部に切断刃０８を取付けたもの
である。
ク等の廃棄物の減容のみならず、それらの固形燃料化に
も幅広く使用されており、例えば特開平３−５６１５２
号公報にその一例を挙げることができる。この２軸押出
機は図７に示すように本体ケース０２の上部一側に供給
口０３を設けるとともに、他側に押出し用金型０４を設
置し、該押出し用金型０４に複数個の三角形状の排出ノ
ズル０５を形成し、本体ケース０２の内部に回転方向の
異なる２本のスクリュー０６を平行に設置し、該スクリ
ューの先端部に延設した短軸０７を押出し用金型０４か
ら突出させて、その先端部に切断刃０８を取付けたもの
である。
【０００３】そして、供給口０３から本体ケース０２内
に投入された処理物（原料）ａはスクリュー０６により
破砕されると同時に混練圧縮されながら排出側に向かっ
て送られ、押出し用金型０４の排出ノズル０５を通過し
て外部に押出し成形される。押出し成形された処理物
（成形品）ｂは押出し用金型０４の外側で回転している
切断刃０８によって切断される。
に投入された処理物（原料）ａはスクリュー０６により
破砕されると同時に混練圧縮されながら排出側に向かっ
て送られ、押出し用金型０４の排出ノズル０５を通過し
て外部に押出し成形される。押出し成形された処理物
（成形品）ｂは押出し用金型０４の外側で回転している
切断刃０８によって切断される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の２軸押出機
において、スクリュー０６の製作性等の理由から、ケー
ス０２の一端から他端に至るスクリュー０６の羽根０６
ａは、排出ノズル０５を有する端板０４に接せずに、か
なりの空隙ｓを持って設けられている。このため、スク
リュー０６で混練圧縮されながら移動して来た処理物ａ
はその空隙ｓでスクリュー羽根０６ａによる直接の送り
作用を受けなくなり、排出ノズル０５から円滑に押し出
されない。
において、スクリュー０６の製作性等の理由から、ケー
ス０２の一端から他端に至るスクリュー０６の羽根０６
ａは、排出ノズル０５を有する端板０４に接せずに、か
なりの空隙ｓを持って設けられている。このため、スク
リュー０６で混練圧縮されながら移動して来た処理物ａ
はその空隙ｓでスクリュー羽根０６ａによる直接の送り
作用を受けなくなり、排出ノズル０５から円滑に押し出
されない。
【０００５】また、従来のスクリュー０６はその全長に
亘ってスクリュー羽根０６ａのリード角が一定である。
このため、上記隙間ｓの存在と相俟って、処理物ｂの円
滑な排出がなされていない。
亘ってスクリュー羽根０６ａのリード角が一定である。
このため、上記隙間ｓの存在と相俟って、処理物ｂの円
滑な排出がなされていない。
【０００６】この発明は、排出ノズルからの処理物の排
出を円滑にすることを課題とする。
出を円滑にすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、排出ノズルを有する端板付近（スクリ
ューの終端付近）の処理物の押し出し圧を高めるように
したのである。押し出し圧が高まれば、排出ノズルから
の処理物の排出効率は高くなるとともに、排出される処
理物の圧縮率も向上する。その押し出し圧の向上は、ス
クリュー羽根の終端部（他端部）のリード角を他に比べ
て小さくしたり、そのスクリュー羽根の終端端面をスク
リュー羽根半径方向全長に亘って端板に接しさせるこ
と、等により得ることができる。リード角が小さくなれ
ば、送り速度が遅くなる分、スクリュー羽根の押圧力が
増大する。また、スクリュー羽根の終端端面が端板に接
すれば、上記隙間ｓの存在がなくなり、そのスクリュー
羽根の回転により押圧力が働くとともに、そのスクリュ
ー羽根の終端端面と端板との間で摩砕作用が行われる。
ここで、「接する」とは摺接のみならず、わずかの隙間
をもって近接し、端板との間で摩砕作用を行う程度の場
合も含む。
に、この発明は、排出ノズルを有する端板付近（スクリ
ューの終端付近）の処理物の押し出し圧を高めるように
したのである。押し出し圧が高まれば、排出ノズルから
の処理物の排出効率は高くなるとともに、排出される処
理物の圧縮率も向上する。その押し出し圧の向上は、ス
クリュー羽根の終端部（他端部）のリード角を他に比べ
て小さくしたり、そのスクリュー羽根の終端端面をスク
リュー羽根半径方向全長に亘って端板に接しさせるこ
と、等により得ることができる。リード角が小さくなれ
ば、送り速度が遅くなる分、スクリュー羽根の押圧力が
増大する。また、スクリュー羽根の終端端面が端板に接
すれば、上記隙間ｓの存在がなくなり、そのスクリュー
羽根の回転により押圧力が働くとともに、そのスクリュ
ー羽根の終端端面と端板との間で摩砕作用が行われる。
ここで、「接する」とは摺接のみならず、わずかの隙間
をもって近接し、端板との間で摩砕作用を行う程度の場
合も含む。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態としては、
両端面が閉塞された筒状胴体（ケーシング）内にその筒
軸方向の２本の回転軸を平行に設け、前記胴体の一端か
ら原料を胴体内に供給し、前記回転軸を回転させて、そ
の外周の軸方向に設けたスクリュー羽根によって前記原
料を混練圧縮して他端の端板の排出ノズルから処理物を
排出する２軸押出機において、前記胴体の一端から他端
に至るスクリュー羽根のその他端部のリード角を他に比
べて小さくした構成とし得る。
両端面が閉塞された筒状胴体（ケーシング）内にその筒
軸方向の２本の回転軸を平行に設け、前記胴体の一端か
ら原料を胴体内に供給し、前記回転軸を回転させて、そ
の外周の軸方向に設けたスクリュー羽根によって前記原
料を混練圧縮して他端の端板の排出ノズルから処理物を
排出する２軸押出機において、前記胴体の一端から他端
に至るスクリュー羽根のその他端部のリード角を他に比
べて小さくした構成とし得る。
【０００９】他の実施形態としては、上記リード角の変
化と併用して、又は単独に、上記胴体の一端から他端に
至るスクリュー羽根のその他端端面は、スクリュー羽根
の半径方向全長に亘って上記端板に接している構成を採
用し得る。
化と併用して、又は単独に、上記胴体の一端から他端に
至るスクリュー羽根のその他端端面は、スクリュー羽根
の半径方向全長に亘って上記端板に接している構成を採
用し得る。
【００１０】上記スクリュー羽根の端面には周方向一定
長さの端板に接するフラット面を連続して設けることが
できる。このようにすれば、そのフラット面が端板に接
して回転されるため、このフラット面と端板間で処理物
の挽臼作用が生じて、可溶融物原料（処理物）に内部摩
擦作用を発生させて自己発熱を誘導し、効率よく軟化溶
融させることができるばかりか、非溶融物との効率的な
混合作用も行い、排出後に嵩の戻りが起こらない充分な
減容、固形化を実現することができる。
長さの端板に接するフラット面を連続して設けることが
できる。このようにすれば、そのフラット面が端板に接
して回転されるため、このフラット面と端板間で処理物
の挽臼作用が生じて、可溶融物原料（処理物）に内部摩
擦作用を発生させて自己発熱を誘導し、効率よく軟化溶
融させることができるばかりか、非溶融物との効率的な
混合作用も行い、排出後に嵩の戻りが起こらない充分な
減容、固形化を実現することができる。
【００１１】上記リード角の変化、スクリュー羽根の端
板への近接（摺接）の具体的構成としては、上記スクリ
ュー羽根の他端と上記端板の間の上記回転軸にボスを嵌
め込み、このボスの外周にその周方向の扇状板を設け、
この扇状板の前記端板側側面を、前記スクリュー羽根の
スクリュー面に連続するスクリュー状として、スクリュ
ー羽根の一部としたものとし得る。
板への近接（摺接）の具体的構成としては、上記スクリ
ュー羽根の他端と上記端板の間の上記回転軸にボスを嵌
め込み、このボスの外周にその周方向の扇状板を設け、
この扇状板の前記端板側側面を、前記スクリュー羽根の
スクリュー面に連続するスクリュー状として、スクリュ
ー羽根の一部としたものとし得る。
【００１２】この構成であると、従来のスクリュー羽根
を設計変更する必要はなく、この発明の作用・効果を得
るものとすることができ、また、ボス部の軸方向長さの
調整によって、端板との嵌め合い調整をし得る。
を設計変更する必要はなく、この発明の作用・効果を得
るものとすることができ、また、ボス部の軸方向長さの
調整によって、端板との嵌め合い調整をし得る。
【００１３】因みに、スクリュー羽根の他端端面と端板
の間で摩砕作用が行われることは、特開平６−２９６２
６６４号公報（公報Ａ）記載の掻き取り刃と同様の作用
を行う。すなわち、比較的長いひも状の処理物や平板状
の原料でも摩砕作用によって破砕、切断することがで
き、このため、そのひも状処理物の存在によって排出ノ
ズル付近の処理物の渋滞がなくなり、処理物を円滑かつ
確実に排出ノズルから排出することができ、排出能力の
向上を図ることができる。
の間で摩砕作用が行われることは、特開平６−２９６２
６６４号公報（公報Ａ）記載の掻き取り刃と同様の作用
を行う。すなわち、比較的長いひも状の処理物や平板状
の原料でも摩砕作用によって破砕、切断することがで
き、このため、そのひも状処理物の存在によって排出ノ
ズル付近の処理物の渋滞がなくなり、処理物を円滑かつ
確実に排出ノズルから排出することができ、排出能力の
向上を図ることができる。
【００１４】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の２軸押出機を示
す部分的に破断した正面図、図２は同上の一部を省略
し、かつ部分的に破断した平面図である。この図におい
て、１は２軸押出機で、ベースプレート２上に設置され
た胴体３を具えている。胴体３は側断面形状が２つの略
円形をなした細長の形状を呈しており、その長さ方向及
び上下方向とも２分割され、ボルトナット等により連結
されて組み立てられている。胴体３の閉塞された一端側
の上部にはプラスチック系廃棄物などの処理物（原料）
ａの供給口４が設けられている。胴体３の他端側は開口
して排出口に形成され、該排出口は端板５で閉塞されて
いる。端板５は、その一側に突設したブラケット７が胴
体３に設けたブラケット８と連結ピン９で連結され（図
２参照）、該ピン９を支点として回動し、前記排出口を
開閉するようになっており、また端板５は閉塞した状態
で油圧クランプ機構11により胴体３に締め付けられるよ
うになっている（図１鎖線参照）。このクランプ機１１
の詳細は上記公報Ａの記載と同じであり、締め付け部材
４０の図示矢印の進退によって端板５を胴体３に着脱す
る。
す部分的に破断した正面図、図２は同上の一部を省略
し、かつ部分的に破断した平面図である。この図におい
て、１は２軸押出機で、ベースプレート２上に設置され
た胴体３を具えている。胴体３は側断面形状が２つの略
円形をなした細長の形状を呈しており、その長さ方向及
び上下方向とも２分割され、ボルトナット等により連結
されて組み立てられている。胴体３の閉塞された一端側
の上部にはプラスチック系廃棄物などの処理物（原料）
ａの供給口４が設けられている。胴体３の他端側は開口
して排出口に形成され、該排出口は端板５で閉塞されて
いる。端板５は、その一側に突設したブラケット７が胴
体３に設けたブラケット８と連結ピン９で連結され（図
２参照）、該ピン９を支点として回動し、前記排出口を
開閉するようになっており、また端板５は閉塞した状態
で油圧クランプ機構11により胴体３に締め付けられるよ
うになっている（図１鎖線参照）。このクランプ機１１
の詳細は上記公報Ａの記載と同じであり、締め付け部材
４０の図示矢印の進退によって端板５を胴体３に着脱す
る。
【００１５】端板５には胴体３の各円を中心とする内外
２つの円周上に多数個の貫通孔１３が、またその中心及
び両側に同様な貫通孔１４が設けられている。胴体３の
内面には長さ方向及び上下方向とも複数に分割されて、
耐摩耗性を有する分割形胴体ライナー（内張材）１５が
コッタ１６により取付けられている。胴体ライナー１５
内には１対の回転軸１７，１８が互いに平行に、かつ対
向する方向に回転可能に設けられている。この回転軸１
７，１８は胴体ライナー１５内部分の断面が六角形であ
り、その外面にそれぞれ６枚の分割形送りスクリュー２
０……が互いに噛み合うように嵌挿固定されている。そ
して各送りスクリュー２０はその羽根２０ａが連続した
螺旋状となるように組み付けられる。回転軸１７，１８
はこの例では断面六角形としたが、円形としてこれに送
りスクリュー２０をキー等で連結してもよい。また、送
りスクリュー２０を６枚に分割したが、分割数は任意で
あり、一体ものの１本の送りスクリューを回転軸１７，
１８に嵌挿固定するようにしてもよい。
２つの円周上に多数個の貫通孔１３が、またその中心及
び両側に同様な貫通孔１４が設けられている。胴体３の
内面には長さ方向及び上下方向とも複数に分割されて、
耐摩耗性を有する分割形胴体ライナー（内張材）１５が
コッタ１６により取付けられている。胴体ライナー１５
内には１対の回転軸１７，１８が互いに平行に、かつ対
向する方向に回転可能に設けられている。この回転軸１
７，１８は胴体ライナー１５内部分の断面が六角形であ
り、その外面にそれぞれ６枚の分割形送りスクリュー２
０……が互いに噛み合うように嵌挿固定されている。そ
して各送りスクリュー２０はその羽根２０ａが連続した
螺旋状となるように組み付けられる。回転軸１７，１８
はこの例では断面六角形としたが、円形としてこれに送
りスクリュー２０をキー等で連結してもよい。また、送
りスクリュー２０を６枚に分割したが、分割数は任意で
あり、一体ものの１本の送りスクリューを回転軸１７，
１８に嵌挿固定するようにしてもよい。
【００１６】図３は回転軸１７，１８の端板５側の端部
にボルト２２により端板５と近接して固定された押し込
み（羽根）部材２３を示すものである。この押し込み部
材２３は、ボス部２４と、その外周の所定範囲に形成し
た扇状押し込み板部２５と、嵌合軸部２６とから構成さ
れ、回転軸１７、１８の回転により、図６の様に内々回
転する。押し込み板部２５は、後記排出ノズル３３に相
対していて、端板５側の側面がスクリュー部（捩れ面）
２５ａとこれに続くフラット部（フラット面）２５ｂと
からなり、送りスクリュー２０の羽根２０ａ終端と押し
込み部材２３のスクリュー部２５ａの始端とが重合状に
配設されている（図２参照）。この実施例では、送りス
クリュー２０の羽根２０ａに対しそのスクリュー部２５
ａのリード角は２度小さくなっている。このリード角の
減少度合は、実験・実操業に基づき、最適な排出効率を
得ることができるように適宜に設定する。
にボルト２２により端板５と近接して固定された押し込
み（羽根）部材２３を示すものである。この押し込み部
材２３は、ボス部２４と、その外周の所定範囲に形成し
た扇状押し込み板部２５と、嵌合軸部２６とから構成さ
れ、回転軸１７、１８の回転により、図６の様に内々回
転する。押し込み板部２５は、後記排出ノズル３３に相
対していて、端板５側の側面がスクリュー部（捩れ面）
２５ａとこれに続くフラット部（フラット面）２５ｂと
からなり、送りスクリュー２０の羽根２０ａ終端と押し
込み部材２３のスクリュー部２５ａの始端とが重合状に
配設されている（図２参照）。この実施例では、送りス
クリュー２０の羽根２０ａに対しそのスクリュー部２５
ａのリード角は２度小さくなっている。このリード角の
減少度合は、実験・実操業に基づき、最適な排出効率を
得ることができるように適宜に設定する。
【００１７】回転軸１７、１８に固定された両押し込み
部材２３は、図６に示すように対称で１８０°位相して
配置されている点を除けば同一構造であるので、以下に
はその一方である回転軸１７に固定された押し込み部材
２３につき、図３により説明する。押し込み部材２３の
下流側面（端板５との対向面）には、凹溝２７が形成さ
れている。この凹溝２７の向きは押し込み部材２３の中
心を通る半径方向に向いており、これにより、処理物ａ
を押し込み部材２３の回転に伴い排出ノズル３３側へ移
送する。
部材２３は、図６に示すように対称で１８０°位相して
配置されている点を除けば同一構造であるので、以下に
はその一方である回転軸１７に固定された押し込み部材
２３につき、図３により説明する。押し込み部材２３の
下流側面（端板５との対向面）には、凹溝２７が形成さ
れている。この凹溝２７の向きは押し込み部材２３の中
心を通る半径方向に向いており、これにより、処理物ａ
を押し込み部材２３の回転に伴い排出ノズル３３側へ移
送する。
【００１８】上記端板５は、その上流側面（押し込み部
材２３と対向する面）の凹所に耐摩耗性を有する摩砕板
２８が嵌合されており、該摩砕板２８には端板５の貫通
孔１３，１４と連通する貫通孔３０が設けられ、これら
貫通孔３０と前記端板５の貫通孔１３，１４間に排出ノ
ズル３３が装着されている。また、図５に示すように、
摩砕板２８の上流側面にも凹溝３５が形成されている。
この凹溝３５の向きは摩砕板２８の中心を通る半径方向
軸線に対して押し込み部材２３の回転方向の反対側に所
定角度傾斜（図示の場合は６０°）し、これにより処理
物ａを押し込み部材２３の回転に伴い凹溝２７と協働し
て排出ノズル３３側に案内して移送する。
材２３と対向する面）の凹所に耐摩耗性を有する摩砕板
２８が嵌合されており、該摩砕板２８には端板５の貫通
孔１３，１４と連通する貫通孔３０が設けられ、これら
貫通孔３０と前記端板５の貫通孔１３，１４間に排出ノ
ズル３３が装着されている。また、図５に示すように、
摩砕板２８の上流側面にも凹溝３５が形成されている。
この凹溝３５の向きは摩砕板２８の中心を通る半径方向
軸線に対して押し込み部材２３の回転方向の反対側に所
定角度傾斜（図示の場合は６０°）し、これにより処理
物ａを押し込み部材２３の回転に伴い凹溝２７と協働し
て排出ノズル３３側に案内して移送する。
【００１９】５５は処理物の定寸切断機構であり、５６
は端板５と適宜の間隔を有して平行にボルト５７で並設
された支持台、そのボルト５７の基端は端板５の一側部
から突出したブラケット５８とピンを介して回動可能に
連結されている。したがってボルト５７を外せば支持台
５６はピンを支点として回動する。この支持台５６の回
動軸線より若干ずれた位置に２個の回転刃６１が回転可
能に設けられ、この回転刃６１の軸６２上のスプロケッ
ト間をチェーン６３等を介して連動するとともに、一方
の軸６２にカップリング等を介してモータ６５が設けら
れている。６８は蓋板６９により端板５の下流側面に形
成した熱媒油ジャケットで、プラスチックの発熱が不充
分な場合に熱媒油を供給して該プラスチックを半溶融さ
せる。尚、回転軸１７，１８の供給口４側の端部は胴体
３を貫通しており、モータ等の原動機（図示せず）によ
り回転駆動されるようになっている。以上の構成は、送
り込み部材２３及び摩砕板２８を除いて、上記公報Ａに
記載のものとほぼ同様である。
は端板５と適宜の間隔を有して平行にボルト５７で並設
された支持台、そのボルト５７の基端は端板５の一側部
から突出したブラケット５８とピンを介して回動可能に
連結されている。したがってボルト５７を外せば支持台
５６はピンを支点として回動する。この支持台５６の回
動軸線より若干ずれた位置に２個の回転刃６１が回転可
能に設けられ、この回転刃６１の軸６２上のスプロケッ
ト間をチェーン６３等を介して連動するとともに、一方
の軸６２にカップリング等を介してモータ６５が設けら
れている。６８は蓋板６９により端板５の下流側面に形
成した熱媒油ジャケットで、プラスチックの発熱が不充
分な場合に熱媒油を供給して該プラスチックを半溶融さ
せる。尚、回転軸１７，１８の供給口４側の端部は胴体
３を貫通しており、モータ等の原動機（図示せず）によ
り回転駆動されるようになっている。以上の構成は、送
り込み部材２３及び摩砕板２８を除いて、上記公報Ａに
記載のものとほぼ同様である。
【００２０】次に、この実施例の作用を説明する。処理
物ａが供給口４から送りスクリュー２０の供給ゾーンへ
投下されると、処理物ａはまず平面からみて互いに内側
となる対向方向に回転する回転軸１７，１８上の送りス
クリュー２０により粗砕される。粗砕後、さらに送りス
クリュー２０により端板５側へ移送され、この間に回転
軸１７，１８の回転力により混練圧縮、破砕されながら
摩砕板２８に押し付けられると共に排出ノズル３３から
順次排出される。また、フラット部２５ｂにより、前記
圧縮された処理物ａが確実に排出ノズル３３に押し込ま
れると共に摩砕板２８との間ですり潰されて細かくされ
る。
物ａが供給口４から送りスクリュー２０の供給ゾーンへ
投下されると、処理物ａはまず平面からみて互いに内側
となる対向方向に回転する回転軸１７，１８上の送りス
クリュー２０により粗砕される。粗砕後、さらに送りス
クリュー２０により端板５側へ移送され、この間に回転
軸１７，１８の回転力により混練圧縮、破砕されながら
摩砕板２８に押し付けられると共に排出ノズル３３から
順次排出される。また、フラット部２５ｂにより、前記
圧縮された処理物ａが確実に排出ノズル３３に押し込ま
れると共に摩砕板２８との間ですり潰されて細かくされ
る。
【００２１】このとき、押し込み部材２３のボス部２４
と摩砕板２８との間に入り込んだ処理物ａは、凹溝２７
と摩砕板２８の凹溝３５との協動による挽臼作用によ
り、処理物ａに対する摩砕効果を一層高め、外方（排出
ノズル３３側）に移送される。外方に移動し得なかった
処理物ａは、貫通口１４に装着された排出ノズル３３か
ら排出される。また、スクリュー部２５ａによって、処
理物ａは排出ノズル３３側に押し出され、この作用によ
り、内外２列に排出ノズル３３を多数形成した場合であ
っても、処理物ａを確実に排出ノズル３３に押し込むこ
とが可能となり、排出能力を大幅に高めることができ
る。
と摩砕板２８との間に入り込んだ処理物ａは、凹溝２７
と摩砕板２８の凹溝３５との協動による挽臼作用によ
り、処理物ａに対する摩砕効果を一層高め、外方（排出
ノズル３３側）に移送される。外方に移動し得なかった
処理物ａは、貫通口１４に装着された排出ノズル３３か
ら排出される。また、スクリュー部２５ａによって、処
理物ａは排出ノズル３３側に押し出され、この作用によ
り、内外２列に排出ノズル３３を多数形成した場合であ
っても、処理物ａを確実に排出ノズル３３に押し込むこ
とが可能となり、排出能力を大幅に高めることができ
る。
【００２２】この実施例は、スクリュー２０の羽根２０
ａの一部に切欠２０ｂを設けたが、必らずしも設ける必
要はない。また、図４に示すように、押し込み部材２３
のフラット部２５ｂにも凹溝２７を形成して、凹溝３５
との協働作用を行うようにすることもできる。さらに、
実施例では、回転軸１７、１８を平面からみて互いに内
側に回転させたが、回転軸１７、１８を平面からみて互
いに外側に回転させてもよい。この場合、回転軸１７、
１８上の送りスクリュー２０、押し込み部材２３は図２
において上下逆に組み替える。すなわち、回転軸１７の
スクリュー２０、押し込み部材２３を軸１８側、回転軸
１８のもの２０、２３を軸１７側とする。
ａの一部に切欠２０ｂを設けたが、必らずしも設ける必
要はない。また、図４に示すように、押し込み部材２３
のフラット部２５ｂにも凹溝２７を形成して、凹溝３５
との協働作用を行うようにすることもできる。さらに、
実施例では、回転軸１７、１８を平面からみて互いに内
側に回転させたが、回転軸１７、１８を平面からみて互
いに外側に回転させてもよい。この場合、回転軸１７、
１８上の送りスクリュー２０、押し込み部材２３は図２
において上下逆に組み替える。すなわち、回転軸１７の
スクリュー２０、押し込み部材２３を軸１８側、回転軸
１８のもの２０、２３を軸１７側とする。
【００２３】また、実施例では、押し込み部材２３をス
クリュー２０と別途に設けたが、スクリュー２０と一体
に形成してもよい。
クリュー２０と別途に設けたが、スクリュー２０と一体
に形成してもよい。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、以上のように、端板（排出
ノズル）付近の押し出し力を向上させたので、処理物の
円滑な排出作用を得ることができるとともに、圧縮効果
も向上する。
ノズル）付近の押し出し力を向上させたので、処理物の
円滑な排出作用を得ることができるとともに、圧縮効果
も向上する。
【図１】この発明の一実施例の２軸押出機を示す部分的
に破断した正面図
に破断した正面図
【図２】同上の一部を省略し、かつ部分的に破断した平
面図
面図
【図３】同実施例の押し込み部材を示し、（ａ）は左側
面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図
面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図
【図４】押し込み部材の他例の左側面図
【図５】端板に組み込まれた摩砕板の上流側の側面図
【図６】両回転軸に設けた押し出し部材の関係図
【図７】従来例の縦断正面図
１ ２軸押出機 ３ 胴体 ４ 供給口 ５ 端板 １１ 油圧クランプ機構 １５ 胴体ライナー １７、１８ 回転軸 ２０ 送りスクリュー ２０ａ スクリュー羽根 ２３ 送り込み部材 ２４ ボス部 ２５ 扇状押し込み板部 ２５ａ スクリュー部 ２６ｂ フラット部 ２７ 凹溝 ２８ 摩砕板 ３３ 排出ノズル ３５ 凹溝 ４０ 締め付け部材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 47/60 Ｃ１０Ｌ 5/48 // Ｃ１０Ｇ 1/10 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｃ１０Ｌ 5/48 ３０１Ｕ ３０１Ｗ
Claims (5)
- 【請求項１】 両端面が閉塞された筒状胴体３内にその
筒軸方向の２本の回転軸１７、１８を平行に設け、前記
胴体３の一端から原料ａを胴体３内に供給し、前記回転
軸１７、１８を回転させて、その外周の軸方向に設けた
スクリュー羽根２０ａによって前記原料ａを混練圧縮し
て他端の端板５の排出ノズル３３から処理物ｂを排出す
る２軸押出機において、 上記胴体３の一端から他端に至るスクリュー羽根２０
ａ、２５ａのその他端部２５ａのリード角を他２０ａに
比べて小さくしたことを特徴とする２軸押出機。 - 【請求項２】 両端面が閉塞された筒状胴体３内にその
筒軸方向の２本の回転軸１７、１８を平行に設け、前記
胴体３の一端から原料ａを胴体３内に供給し、前記回転
軸１７、１８を回転させて、その外周の軸方向に設けた
スクリュー羽根２０ａによって前記原料ａを混練圧縮し
て他端の端板５の排出ノズル３３から処理物ａを排出す
る２軸押出機において、 上記胴体３の一端から他端に至るスクリュー羽根２０
ａ、２５ａのその他端端面は、スクリュー羽根２５ａの
半径方向全長に亘って上記端板５に接していることを特
徴とする２軸押出機。 - 【請求項３】 上記スクリュー羽根２５ａの端面には周
方向一定長さの上記端板５に接するフラット面２５ｂが
連続して設けられていることを特徴とする請求項２に記
載の２軸押出機。 - 【請求項４】 上記胴体３の一端から他端に至るスクリ
ュー羽根２０ａ、２５ａのその他端部２５ａのリード角
を他２０ａに比べて小さくしたことを特徴とする請求項
２又は３に記載の２軸押出機。 - 【請求項５】 上記スクリュー羽根２０ａの他端と上記
端板５の間の上記回転軸１７、１８にボス２４を嵌め込
み、このボス２４の外周にその周方向の扇状板２５を設
け、この扇状板２５の前記端板５側側面を、前記スクリ
ュー羽根２０ａのスクリュー面に連続するスクリュー状
として、スクリュー羽根２０ａの一部２５ａとしたこと
を特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つの記載の２
軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10086858A JPH11285898A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | ２軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10086858A JPH11285898A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | ２軸押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11285898A true JPH11285898A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=13898522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10086858A Pending JPH11285898A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | ２軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11285898A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007332220A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Toshiba Corp | 熱分解処理装置 |
| JP2007332222A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Toshiba Corp | 熱分解処理装置 |
| JP4459293B1 (ja) * | 2009-06-23 | 2010-04-28 | 株式会社栗本鐵工所 | 押出機 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10086858A patent/JPH11285898A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007332220A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Toshiba Corp | 熱分解処理装置 |
| JP2007332222A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Toshiba Corp | 熱分解処理装置 |
| JP4459293B1 (ja) * | 2009-06-23 | 2010-04-28 | 株式会社栗本鐵工所 | 押出機 |
| JP2011005649A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Kurimoto Ltd | 押出機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050607 |