JP3382875B2 - ２軸押出機のスクリュー羽根構造 - Google Patents
２軸押出機のスクリュー羽根構造Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/505—Screws
- B29C48/59—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
- B29C48/605—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw the thread being discontinuous
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種プラスチッ
ク等の廃棄物を混練圧縮（減容化）し高密度物として排
出したり、又は各種プラスチック等の廃棄物を混練圧
縮、加熱（自己発熱や外部加熱）して、熱可塑性処理物
を軟化、溶融させて非溶融物（木くず、紙くずその他）
等と混合し固形化、減容化して排出する２軸押出機にお
ける、その減容化などを行うスクリュー羽根構造に関す
るものである。
ク等の廃棄物を混練圧縮（減容化）し高密度物として排
出したり、又は各種プラスチック等の廃棄物を混練圧
縮、加熱（自己発熱や外部加熱）して、熱可塑性処理物
を軟化、溶融させて非溶融物（木くず、紙くずその他）
等と混合し固形化、減容化して排出する２軸押出機にお
ける、その減容化などを行うスクリュー羽根構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の２軸押出機は、各種プラスチッ
ク等の廃棄物の減容のみならず、それらの固形燃料化に
も幅広く使用されており、例えば特開平３−５６１５２
号公報にその一例を挙げることができる。この２軸押出
機は図１５に示すように本体ケース０２の上部一側に供
給口０３を設けるとともに、他側に押出し用金型０４を
設置し、該押出し用金型０４に複数個の三角形状の排出
ノズル０５を形成し、本体ケース０２の内部に回転方向
の異なる２本のスクリュー０６を平行に設置し、該スク
リューの先端部に延設した短軸０７を押出し用金型０４
から突出させて、その先端部に切断刃０８を取付けたも
のである。
ク等の廃棄物の減容のみならず、それらの固形燃料化に
も幅広く使用されており、例えば特開平３−５６１５２
号公報にその一例を挙げることができる。この２軸押出
機は図１５に示すように本体ケース０２の上部一側に供
給口０３を設けるとともに、他側に押出し用金型０４を
設置し、該押出し用金型０４に複数個の三角形状の排出
ノズル０５を形成し、本体ケース０２の内部に回転方向
の異なる２本のスクリュー０６を平行に設置し、該スク
リューの先端部に延設した短軸０７を押出し用金型０４
から突出させて、その先端部に切断刃０８を取付けたも
のである。
【０００３】そして、供給口０３から本体ケース０２内
に投入された処理物（原料）ａはスクリュー０６により
破砕されると同時に混練圧縮されながら排出側に向かっ
て送られ、押出し用金型０４の排出ノズル０５を通過し
て外部に押出し成形される。押出し成形された処理物
（製品）ｂは押出し用金型０４の外側で回転している切
断刃０８によって切断される。
に投入された処理物（原料）ａはスクリュー０６により
破砕されると同時に混練圧縮されながら排出側に向かっ
て送られ、押出し用金型０４の排出ノズル０５を通過し
て外部に押出し成形される。押出し成形された処理物
（製品）ｂは押出し用金型０４の外側で回転している切
断刃０８によって切断される。
【０００４】この２軸押出機において、そのスクリュー
０６は、一般に、スクリュー羽根０９を有するスリーブ
０６ａを回転軸０１に回転不能に嵌め込んで構成され
る。そのスリーブ０６ａへのスクリュー羽根０９の従来
の取付けは、図１６に示すように、スリーブ０６ａの外
周面軸方向にらせん状のスクリュー羽根０９を溶接等に
より固定したり、図１７に示すように、スリーブ０６ａ
を軸方向においてその垂直面で複数に分割するととも
に、その分割スリーブ０６ａにそれぞれスクリュー羽根
０９を分割して溶接等により固着している。
０６は、一般に、スクリュー羽根０９を有するスリーブ
０６ａを回転軸０１に回転不能に嵌め込んで構成され
る。そのスリーブ０６ａへのスクリュー羽根０９の従来
の取付けは、図１６に示すように、スリーブ０６ａの外
周面軸方向にらせん状のスクリュー羽根０９を溶接等に
より固定したり、図１７に示すように、スリーブ０６ａ
を軸方向においてその垂直面で複数に分割するととも
に、その分割スリーブ０６ａにそれぞれスクリュー羽根
０９を分割して溶接等により固着している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１６に示すスクリュ
ー羽根０９は、スリーブ０６ａ（スクリュー０６）全長
に亘り連続して取付けるため、その溶接などの取付作業
が煩わしいうえに、部分的な損傷が生じても、全ての羽
根０９を取替えなければならず、経済的でない。
ー羽根０９は、スリーブ０６ａ（スクリュー０６）全長
に亘り連続して取付けるため、その溶接などの取付作業
が煩わしいうえに、部分的な損傷が生じても、全ての羽
根０９を取替えなければならず、経済的でない。
【０００６】このため、図１７に示すように、スリーブ
０６ａ及び羽根０９を分割するのが一般的であるが、そ
の分割した羽根０９の連結部（接続部）は、同図のごと
く、同一厚さの分割羽根０９ａの端部を重ねている（特
開平６−２９６２６６４号公報参照）。これは端部の補
強のためである。しかし、この重ね合わせは、その羽根
０９ａの端部がらせん面から突出して没部ｃが形成され
る。この没部ｃは、処理物ａが留って押出し作用を妨げ
るとともに、処理物ａが固化し、異なる処理物の処理に
おいて、その除去が煩わしいものとなる。
０６ａ及び羽根０９を分割するのが一般的であるが、そ
の分割した羽根０９の連結部（接続部）は、同図のごと
く、同一厚さの分割羽根０９ａの端部を重ねている（特
開平６−２９６２６６４号公報参照）。これは端部の補
強のためである。しかし、この重ね合わせは、その羽根
０９ａの端部がらせん面から突出して没部ｃが形成され
る。この没部ｃは、処理物ａが留って押出し作用を妨げ
るとともに、処理物ａが固化し、異なる処理物の処理に
おいて、その除去が煩わしいものとなる。
【０００７】ここで、分割羽根０９ａの端部（端面）を
突き合わせて連結させれば、上記没部ｃはなくなるが、
スリーブ０６ａの分割面で羽根０９も分割すれば、その
羽根０９の連結端部は、図１８に示すように徐々に薄く
なる尖状となる。尖状は耐久性に問題がある。
突き合わせて連結させれば、上記没部ｃはなくなるが、
スリーブ０６ａの分割面で羽根０９も分割すれば、その
羽根０９の連結端部は、図１８に示すように徐々に薄く
なる尖状となる。尖状は耐久性に問題がある。
【０００８】また、上記従来の２軸押出機において、ス
クリュー０６の製作性等の理由から、ケース０２の一端
から他端に至るスクリュー０６の羽根０６ａは、排出ノ
ズル０５を有する端板０４に接せずに、かなりの空隙ｓ
を持って設けられている。このため、スクリュー０６で
混練圧縮されながら移動して来た処理物ａはその空隙ｓ
でスクリュー羽根０６ａによる直接の送り作用を受けな
くなり、排出ノズル０５から円滑に押し出されない。
クリュー０６の製作性等の理由から、ケース０２の一端
から他端に至るスクリュー０６の羽根０６ａは、排出ノ
ズル０５を有する端板０４に接せずに、かなりの空隙ｓ
を持って設けられている。このため、スクリュー０６で
混練圧縮されながら移動して来た処理物ａはその空隙ｓ
でスクリュー羽根０６ａによる直接の送り作用を受けな
くなり、排出ノズル０５から円滑に押し出されない。
【０００９】さらに、従来のスクリュー０６はその全長
に亘ってスクリュー羽根０６ａのリード角が一定であ
る。このため、上記隙間ｓの存在と相俟って、処理物ｂ
の円滑な排出がなされていない。
に亘ってスクリュー羽根０６ａのリード角が一定であ
る。このため、上記隙間ｓの存在と相俟って、処理物ｂ
の円滑な排出がなされていない。
【００１０】この発明は、上記没部ｃのない分割スクリ
ュー羽根の強度ある連続構造とすることを第１の課題と
し、排出ノズルからの処理物の排出を円滑にするととも
に、上記排出用金型全域から排出し得るようにすること
を第２の課題とする。
ュー羽根の強度ある連続構造とすることを第１の課題と
し、排出ノズルからの処理物の排出を円滑にするととも
に、上記排出用金型全域から排出し得るようにすること
を第２の課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決す
るために、この発明は、まず、分割スクリュー羽根はそ
の端部端面を突き合わせて連続するようにしたのであ
る。突き合わせ接続であれば、スクリュー側面（スクリ
ュー面）も連続して没部ｃも生じなくし得るからであ
る。この突き合わせは嵌め込み上の隙間が生じる場合も
含む（図１４参照）。
るために、この発明は、まず、分割スクリュー羽根はそ
の端部端面を突き合わせて連続するようにしたのであ
る。突き合わせ接続であれば、スクリュー側面（スクリ
ュー面）も連続して没部ｃも生じなくし得るからであ
る。この突き合わせは嵌め込み上の隙間が生じる場合も
含む（図１４参照）。
【００１２】つぎに、この発明は、スクリュー羽根を、
スリーブの分割面において羽根のらせん方向にほぼ垂直
な面で分割し、その分割面の幅方向ほぼ中央にスリーブ
の分割面が位置するようにしたのである。ほぼ垂直であ
れば、羽根の厚みの減少もほとんどなく、強度を十分に
維持できるからである。また、隣接する分割スクリュー
羽根の連結部（接続部）において、その突き合わせ端面
ほぼ中央にスリーブ分割面が位置すれば、相手の分割ス
リーブ側に突出する両分割スクリュー羽根の端部分はほ
ぼ半分づつとなり、強度負担が均等となって設計上の無
駄がない。
スリーブの分割面において羽根のらせん方向にほぼ垂直
な面で分割し、その分割面の幅方向ほぼ中央にスリーブ
の分割面が位置するようにしたのである。ほぼ垂直であ
れば、羽根の厚みの減少もほとんどなく、強度を十分に
維持できるからである。また、隣接する分割スクリュー
羽根の連結部（接続部）において、その突き合わせ端面
ほぼ中央にスリーブ分割面が位置すれば、相手の分割ス
リーブ側に突出する両分割スクリュー羽根の端部分はほ
ぼ半分づつとなり、強度負担が均等となって設計上の無
駄がない。
【００１３】また、上記第２の課題を解決するために、
この発明は、まず、排出ノズルを有する端板（排出用金
型）付近（スクリューの終端付近）の処理物の押し出し
圧を高めるようにしたのである。押し出し圧が高まれ
ば、排出ノズルからの処理物の排出効率は高くなるとと
もに、排出される処理物の圧縮率も向上する。その押し
出し圧の向上は、スクリュー羽根の終端端面をスクリュ
ー羽根半径方向全長に亘って端板に接しさせること、等
により得ることができる。スクリュー羽根の終端端面が
端面に接すれば、上記隙間ｓの存在がなくなり、そのス
クリュー羽根の回転により押圧力が働くとともに、その
スクリュー羽根の終端端面と端板との間で摩砕作用が行
われる。ここで、「接する」とは摺接のみならず、わず
かの隙間をもって近接し、端板との間で摩砕作用を行う
程度の場合も含む。
この発明は、まず、排出ノズルを有する端板（排出用金
型）付近（スクリューの終端付近）の処理物の押し出し
圧を高めるようにしたのである。押し出し圧が高まれ
ば、排出ノズルからの処理物の排出効率は高くなるとと
もに、排出される処理物の圧縮率も向上する。その押し
出し圧の向上は、スクリュー羽根の終端端面をスクリュ
ー羽根半径方向全長に亘って端板に接しさせること、等
により得ることができる。スクリュー羽根の終端端面が
端面に接すれば、上記隙間ｓの存在がなくなり、そのス
クリュー羽根の回転により押圧力が働くとともに、その
スクリュー羽根の終端端面と端板との間で摩砕作用が行
われる。ここで、「接する」とは摺接のみならず、わず
かの隙間をもって近接し、端板との間で摩砕作用を行う
程度の場合も含む。
【００１４】つぎに、この発明は、上記端部のスクリュ
ー羽根をボス部に切込みを形成して喰い込ませたのであ
る。スクリュー羽根がボス部に喰い込めば、スクリュー
羽根によって中心近くまで処理物を押し込むことがで
き、このため、その部分にも排出ノズルを形成できるこ
ととなって、押し出し面積の拡大を図り得る。
ー羽根をボス部に切込みを形成して喰い込ませたのであ
る。スクリュー羽根がボス部に喰い込めば、スクリュー
羽根によって中心近くまで処理物を押し込むことがで
き、このため、その部分にも排出ノズルを形成できるこ
ととなって、押し出し面積の拡大を図り得る。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明の上記第１の課題を解決
する一実施形態としては、両端面が閉塞された筒状胴体
内にその筒軸方向の２本の回転軸を平行に設け、この両
回転軸にその外面軸方向のスクリュー羽根を有するスリ
ーブを回転不能に嵌め込み、前記胴体の一端から原料を
胴体内に供給し、前記回転軸を回転させて、前記スクリ
ュー羽根によって前記原料を混練圧縮して他端の端板の
排出ノズルから処理物を排出する２軸押出機において、
前記スリーブを軸方向においてその垂直面で複数に分割
するとともに、上記スクリュー羽根を各スリーブの分割
部においてその羽根のらせん方向にほぼ垂直な面で分割
し、かつ、そのスクリュー羽根の分割面の幅方向ほぼ中
央にスリーブの分割面が位置するようにした構成を採用
し得る。
する一実施形態としては、両端面が閉塞された筒状胴体
内にその筒軸方向の２本の回転軸を平行に設け、この両
回転軸にその外面軸方向のスクリュー羽根を有するスリ
ーブを回転不能に嵌め込み、前記胴体の一端から原料を
胴体内に供給し、前記回転軸を回転させて、前記スクリ
ュー羽根によって前記原料を混練圧縮して他端の端板の
排出ノズルから処理物を排出する２軸押出機において、
前記スリーブを軸方向においてその垂直面で複数に分割
するとともに、上記スクリュー羽根を各スリーブの分割
部においてその羽根のらせん方向にほぼ垂直な面で分割
し、かつ、そのスクリュー羽根の分割面の幅方向ほぼ中
央にスリーブの分割面が位置するようにした構成を採用
し得る。
【００１６】上記第２の課題を解決する一実施形態とし
ては、上記構成の２軸押出機において、前記胴体の一端
から他端に至るスクリュー羽根のその他端部はボス部に
切込みが形成されて喰い込んでおり、かつ、そのスクリ
ュー羽根の他端端面は、スクリュー羽根の半径方向全長
に亘って上記端板に接している構成を採用し得る。
ては、上記構成の２軸押出機において、前記胴体の一端
から他端に至るスクリュー羽根のその他端部はボス部に
切込みが形成されて喰い込んでおり、かつ、そのスクリ
ュー羽根の他端端面は、スクリュー羽根の半径方向全長
に亘って上記端板に接している構成を採用し得る。
【００１７】上記スクリュー羽根の端面には周方向一定
長さの端板に接するフラット面を連続して設けることが
できる。このようにすれば、そのフラット面が端板に接
して回転されるため、このフラット面と端板間で処理物
の挽臼作用が生じて、可溶融物原料（処理物）に内部摩
擦作用を発生させて自己発熱を誘導し、効率よく軟化溶
融させることができるばかりか、非溶融物との効率的な
混合作用も行い、排出後に嵩の戻りが起こらない充分な
減容、固形化を実現することができる。
長さの端板に接するフラット面を連続して設けることが
できる。このようにすれば、そのフラット面が端板に接
して回転されるため、このフラット面と端板間で処理物
の挽臼作用が生じて、可溶融物原料（処理物）に内部摩
擦作用を発生させて自己発熱を誘導し、効率よく軟化溶
融させることができるばかりか、非溶融物との効率的な
混合作用も行い、排出後に嵩の戻りが起こらない充分な
減容、固形化を実現することができる。
【００１８】上記スクリュー羽根の端板への近接（摺
接）の具体的構成としては、上記スクリュー羽根の他端
と上記端板の間の上記回転軸にボスを嵌め込み、このボ
スの外周にその周方向の扇状板を設け、この扇状板の前
記端板側側面を、前記スクリュー羽根のスクリュー面に
連続するスクリュー状として、スクリュー羽根の上記切
込み及び端板に接する一部としたものとし得る。
接）の具体的構成としては、上記スクリュー羽根の他端
と上記端板の間の上記回転軸にボスを嵌め込み、このボ
スの外周にその周方向の扇状板を設け、この扇状板の前
記端板側側面を、前記スクリュー羽根のスクリュー面に
連続するスクリュー状として、スクリュー羽根の上記切
込み及び端板に接する一部としたものとし得る。
【００１９】この構成であると、従来のスクリュー羽根
を設計変更する必要なく、この発明の作用・効果を得る
ものとすることができ、また、ボス部の軸方向長さの調
整によって、端板との嵌め合い調整をし得る。
を設計変更する必要なく、この発明の作用・効果を得る
ものとすることができ、また、ボス部の軸方向長さの調
整によって、端板との嵌め合い調整をし得る。
【００２０】因みに、スクリュー羽根の他端端面と端板
の間で摩砕作用が行われることは、特開平６−２９６２
６６４号公報（公報Ａ）記載の掻き取り刃と同様の作用
を行う。すなわち、比較的長いひも状の処理物や平板状
の原料でも摩砕作用によって破砕、切断することがで
き、このため、そのひも状処理物の存在によって排出ノ
ズル付近の処理物の渋滞がなくなり、処理物を円滑かつ
確実に排出ノズルから排出することができ、排出能力の
向上を図ることができる。
の間で摩砕作用が行われることは、特開平６−２９６２
６６４号公報（公報Ａ）記載の掻き取り刃と同様の作用
を行う。すなわち、比較的長いひも状の処理物や平板状
の原料でも摩砕作用によって破砕、切断することがで
き、このため、そのひも状処理物の存在によって排出ノ
ズル付近の処理物の渋滞がなくなり、処理物を円滑かつ
確実に排出ノズルから排出することができ、排出能力の
向上を図ることができる。
【００２１】また、スクリュー羽根の終端部（他端部）
のリード角を他に比べて小さくすれば、送り速度が遅く
なる分、スクリュー羽根の押圧力が増大し、排出効率を
向上させ得る。
のリード角を他に比べて小さくすれば、送り速度が遅く
なる分、スクリュー羽根の押圧力が増大し、排出効率を
向上させ得る。
【００２２】
【実施例】図１乃至図６にこの発明の一実施例に係る２
軸押出機を示し、その図１は部分的に破断した正面図、
図２は同上の一部を省略し、かつ部分的に破断した平面
図である。この図において、１は２軸押出機で、ベース
プレート２上に設置された胴体３を備えている。胴体３
は側断面形状が２つの略円形をなした細長の形状を呈し
ており、その長さ方向及び上下方向とも２分割され、ボ
ルトナット等により連結されて組み立てられている。胴
体３の閉塞された一端側の上部にはプラスチック系廃棄
物などの処理物（原料）ａの供給口４が設けられてい
る。胴体３の他端側は開口して排出口に形成され、該排
出口は端板５で閉塞されている。端板５は、その一側に
突設したブラケット７が胴体３に設けたブラケット８と
連結ピン９で連結され（図２参照）、該ピン９を支点と
して回動し、前記排出口を開閉するようになっており、
また端板５は閉塞した状態で油圧クランプ機構１１によ
り胴体３に締め付けられるようになっている（図１鎖線
参照）。このクランプ機構１１の詳細は上記公報Ａの記
載と同じであり、締め付け部材４０の図示矢印の進退に
よって端板５を胴体３に着脱する。
軸押出機を示し、その図１は部分的に破断した正面図、
図２は同上の一部を省略し、かつ部分的に破断した平面
図である。この図において、１は２軸押出機で、ベース
プレート２上に設置された胴体３を備えている。胴体３
は側断面形状が２つの略円形をなした細長の形状を呈し
ており、その長さ方向及び上下方向とも２分割され、ボ
ルトナット等により連結されて組み立てられている。胴
体３の閉塞された一端側の上部にはプラスチック系廃棄
物などの処理物（原料）ａの供給口４が設けられてい
る。胴体３の他端側は開口して排出口に形成され、該排
出口は端板５で閉塞されている。端板５は、その一側に
突設したブラケット７が胴体３に設けたブラケット８と
連結ピン９で連結され（図２参照）、該ピン９を支点と
して回動し、前記排出口を開閉するようになっており、
また端板５は閉塞した状態で油圧クランプ機構１１によ
り胴体３に締め付けられるようになっている（図１鎖線
参照）。このクランプ機構１１の詳細は上記公報Ａの記
載と同じであり、締め付け部材４０の図示矢印の進退に
よって端板５を胴体３に着脱する。
【００２３】端板５には胴体３の断面形状各円を中心と
する内外２つの円周上に多数個の貫通孔１３が設けられ
ている。胴体３の内面には長さ方向及び上下方向とも複
数に分割され、耐摩耗性を有する分割形胴体ライナー
（内張材）１５がコッタ１６により取付けられている。
胴体ライナー１５内には１対の回転軸１７，１８が互い
に平行に、かつ対向する方向に回転可能に設けられてい
る。この回転軸１７，１８は胴体ライナー１５内部分の
断面が六角形であり、その外面にそれぞれ５枚の分割形
送りスクリュー羽根２１を有する各スリーブ２０……が
この羽根２１が互いに噛み合うように嵌挿固定されてス
クリュー１９が設けられている。その各送りスクリュー
羽根２１は連続した螺旋状となるように組み付けられ
る。回転軸１７，１８はこの例では断面六角形とした
が、円形としてこれに送りスクリュー１９をキー等で連
結してもよい。また、送りスクリュー１９を５枚に分割
したが、分割数は任意である。
する内外２つの円周上に多数個の貫通孔１３が設けられ
ている。胴体３の内面には長さ方向及び上下方向とも複
数に分割され、耐摩耗性を有する分割形胴体ライナー
（内張材）１５がコッタ１６により取付けられている。
胴体ライナー１５内には１対の回転軸１７，１８が互い
に平行に、かつ対向する方向に回転可能に設けられてい
る。この回転軸１７，１８は胴体ライナー１５内部分の
断面が六角形であり、その外面にそれぞれ５枚の分割形
送りスクリュー羽根２１を有する各スリーブ２０……が
この羽根２１が互いに噛み合うように嵌挿固定されてス
クリュー１９が設けられている。その各送りスクリュー
羽根２１は連続した螺旋状となるように組み付けられ
る。回転軸１７，１８はこの例では断面六角形とした
が、円形としてこれに送りスクリュー１９をキー等で連
結してもよい。また、送りスクリュー１９を５枚に分割
したが、分割数は任意である。
【００２４】図３、図４には、そのスリーブ２０とスク
リュー羽根２１から成る分割スクリュー１９を示し、こ
の分割スクリュー１９は、鋳造によって一体成形する。
羽根２１の端部はその幅方向の半分がスリーブ２０の端
面から突出するまでらせん形状を有している。このた
め、この分割スクリュー１９を回転軸１７、１８に嵌め
ると、図４鎖線及び図１で示すように、隣り合う羽根２
１はその端面２２が突き当たるとともに、その端面２２
はその半分が隣りのスリーブ２０に突出する。図中、２
１ａは干渉をなくすための切欠きである。
リュー羽根２１から成る分割スクリュー１９を示し、こ
の分割スクリュー１９は、鋳造によって一体成形する。
羽根２１の端部はその幅方向の半分がスリーブ２０の端
面から突出するまでらせん形状を有している。このた
め、この分割スクリュー１９を回転軸１７、１８に嵌め
ると、図４鎖線及び図１で示すように、隣り合う羽根２
１はその端面２２が突き当たるとともに、その端面２２
はその半分が隣りのスリーブ２０に突出する。図中、２
１ａは干渉をなくすための切欠きである。
【００２５】この分割スクリュー１９は一端側から４個
嵌められ、他端側、すなわち端板５に接しては図５に示
す端末分割スクリュー１９ｅが嵌められる。この端末分
割スクリュー１９ｅは、スリーブ２０一端の嵌合軸部２
４と、他端のボス部２５と、その外周の所定範囲に形成
した羽根２１ｅに連続する扇状押し込み板部２６とから
成る。その押し込み板部２６は、後記排出ノズル３３に
相対していて、端板５側の側面がスクリュー部（捩れ
面）２６ａとこれに続くフラット部（フラット面）２６
ｂとからなる。
嵌められ、他端側、すなわち端板５に接しては図５に示
す端末分割スクリュー１９ｅが嵌められる。この端末分
割スクリュー１９ｅは、スリーブ２０一端の嵌合軸部２
４と、他端のボス部２５と、その外周の所定範囲に形成
した羽根２１ｅに連続する扇状押し込み板部２６とから
成る。その押し込み板部２６は、後記排出ノズル３３に
相対していて、端板５側の側面がスクリュー部（捩れ
面）２６ａとこれに続くフラット部（フラット面）２６
ｂとからなる。
【００２６】この実施例では、スクリュー羽根２１ｅに
対しその押し込み板部２６のスクリュー部２６ａのリー
ド角は２度小さくなっている。このリード角の減少度合
は、実験・実操業に基づき、最適な排出効率を得ること
ができるように適宜に設定する。また、スクリュー部２
６ａはボス部２５に切込み２５ａを形成して喰い込んで
いる。この喰い込み量は、実験等により排出効果を考慮
して適宜に選定する。回転軸１７、１８に固定された各
分割スクリュー１９、１９ｅは対称で１８０°位相して
配置されている点を除けば同一構造である。
対しその押し込み板部２６のスクリュー部２６ａのリー
ド角は２度小さくなっている。このリード角の減少度合
は、実験・実操業に基づき、最適な排出効率を得ること
ができるように適宜に設定する。また、スクリュー部２
６ａはボス部２５に切込み２５ａを形成して喰い込んで
いる。この喰い込み量は、実験等により排出効果を考慮
して適宜に選定する。回転軸１７、１８に固定された各
分割スクリュー１９、１９ｅは対称で１８０°位相して
配置されている点を除けば同一構造である。
【００２７】これらの分割スクリュー１９、１９ｅは回
転軸１７、１８に順々に嵌挿した後、図１に示すよう
に、端末分割スクリュー１９ｅのボス部２５にボルト３
０を挿し通して回転軸１７、１８にねじ込むことによ
り、回転軸１７、１８にスクリュー１９を取付ける。
転軸１７、１８に順々に嵌挿した後、図１に示すよう
に、端末分割スクリュー１９ｅのボス部２５にボルト３
０を挿し通して回転軸１７、１８にねじ込むことによ
り、回転軸１７、１８にスクリュー１９を取付ける。
【００２８】上記端板５は、その上流側面（端末分割ス
クリュー１９ｅと対向する面）の凹所に耐摩耗性を有す
る摩砕板２８が嵌合されており、この摩砕板２８には端
板５の貫通孔１３に装着された排出ノズル３３が貫通し
て開口している。
クリュー１９ｅと対向する面）の凹所に耐摩耗性を有す
る摩砕板２８が嵌合されており、この摩砕板２８には端
板５の貫通孔１３に装着された排出ノズル３３が貫通し
て開口している。
【００２９】５５は処理物の定寸切断機構であり、５６
は端板５と適宜の間隔を有して平行にボルト５７で並設
された支持台であり、そのボルト５７の基端は端板５の
一側部から突出したブラケット５８とピンを介して回動
可能に連結されている。したがってボルト５７を外せば
支持台５６はピンを支点として回動する。この支持台５
６の回動軸線より若干ずれた位置に２個の回転刃６１が
回転可能に設けられ、この回転刃６１の軸６２上のスプ
ロケット間をチェーン６３等を介して連動するととも
に、一方の軸６２にカップリング等を介してモータ６５
が設けられている。６８は蓋板６９により端板５の下流
側面に形成した熱媒油ジャケットで、プラスチックの発
熱が不充分な場合に熱媒油を供給して該プラスチックを
半溶融させる。尚、回転軸１７，１８の供給口４側の端
部は胴体３を貫通しており、モータ等の原動機（図示せ
ず）により回転駆動されるようになっている。この定寸
切断機構５５は上記公報Ａに記載のものとほぼ同様であ
る。
は端板５と適宜の間隔を有して平行にボルト５７で並設
された支持台であり、そのボルト５７の基端は端板５の
一側部から突出したブラケット５８とピンを介して回動
可能に連結されている。したがってボルト５７を外せば
支持台５６はピンを支点として回動する。この支持台５
６の回動軸線より若干ずれた位置に２個の回転刃６１が
回転可能に設けられ、この回転刃６１の軸６２上のスプ
ロケット間をチェーン６３等を介して連動するととも
に、一方の軸６２にカップリング等を介してモータ６５
が設けられている。６８は蓋板６９により端板５の下流
側面に形成した熱媒油ジャケットで、プラスチックの発
熱が不充分な場合に熱媒油を供給して該プラスチックを
半溶融させる。尚、回転軸１７，１８の供給口４側の端
部は胴体３を貫通しており、モータ等の原動機（図示せ
ず）により回転駆動されるようになっている。この定寸
切断機構５５は上記公報Ａに記載のものとほぼ同様であ
る。
【００３０】つぎに、この実施例の作用を説明する。処
理物ａが供給口４から送りスクリュー１９の供給ゾーン
へ投下されると、処理物ａはまず平面からみて互いに内
側となる対向方向に回転する回転軸１７，１８上の送り
スクリュー１９により粗砕される。粗砕後、さらに送り
スクリュー１９により端板５側へ移送され、この間に回
転軸１７，１８の回転力により混練圧縮、破砕されなが
ら摩砕板２８に押し付けられると共に排出ノズル３３か
ら順次排出される。また、端末分割スクリュー１９ｅの
フラット部２６ｂにより、前記圧縮された処理物ｂが確
実に排出ノズル３３に押し込まれると共に摩砕板２８と
の間ですり潰されて細かくされる。
理物ａが供給口４から送りスクリュー１９の供給ゾーン
へ投下されると、処理物ａはまず平面からみて互いに内
側となる対向方向に回転する回転軸１７，１８上の送り
スクリュー１９により粗砕される。粗砕後、さらに送り
スクリュー１９により端板５側へ移送され、この間に回
転軸１７，１８の回転力により混練圧縮、破砕されなが
ら摩砕板２８に押し付けられると共に排出ノズル３３か
ら順次排出される。また、端末分割スクリュー１９ｅの
フラット部２６ｂにより、前記圧縮された処理物ｂが確
実に排出ノズル３３に押し込まれると共に摩砕板２８と
の間ですり潰されて細かくされる。
【００３１】このとき、スクリュー部２６ａをボス部２
５の一部まで切り込んで、末広状としたので、処理物ｂ
を摩砕板２８全面にほぼ均一に押しつけることができ、
全ての排出ノズル３３から均等に排出することができ、
従来のような排出の不均等による過大な電力の振れがな
くなり消費電力を大幅に低減することができる。また、
ボス部２５と摩砕板２８との間に入り込んだ処理物ｂ
は、両対向面の協動による挽臼作用により、摩砕されて
外方（排出ノズル３３側）に移送される。また、スクリ
ュー部２６ａによって、処理物ａは排出ノズル３３側に
押し出され、この作用により、内外２列に排出ノズル３
３を多数形成した場合であっても、処理物ｂを確実に排
出ノズル３３に押し込むことが可能となり、排出能力を
大幅に高めることができる。
５の一部まで切り込んで、末広状としたので、処理物ｂ
を摩砕板２８全面にほぼ均一に押しつけることができ、
全ての排出ノズル３３から均等に排出することができ、
従来のような排出の不均等による過大な電力の振れがな
くなり消費電力を大幅に低減することができる。また、
ボス部２５と摩砕板２８との間に入り込んだ処理物ｂ
は、両対向面の協動による挽臼作用により、摩砕されて
外方（排出ノズル３３側）に移送される。また、スクリ
ュー部２６ａによって、処理物ａは排出ノズル３３側に
押し出され、この作用により、内外２列に排出ノズル３
３を多数形成した場合であっても、処理物ｂを確実に排
出ノズル３３に押し込むことが可能となり、排出能力を
大幅に高めることができる。
【００３２】図６乃至図８には他の実施例を示し、この
実施例は、端末分割スクリュー１９ｅに代えて、別途に
押し込み部材２３を設けたものである。すなわち、図
３、図４で示した分割スクリュー１９を一端から５個連
続し、その端に図８に示す押し込み部材２３を摩砕板２
８に接して設けたものである。図８において、図５と同
一符号は同一物を示し、同一の作用をなす。なお、スク
リュー部（押し込み部）２６の端面２６ｃも各分割スク
リューのスクリュー羽根２１の端面２２と同一構成とな
っている。
実施例は、端末分割スクリュー１９ｅに代えて、別途に
押し込み部材２３を設けたものである。すなわち、図
３、図４で示した分割スクリュー１９を一端から５個連
続し、その端に図８に示す押し込み部材２３を摩砕板２
８に接して設けたものである。図８において、図５と同
一符号は同一物を示し、同一の作用をなす。なお、スク
リュー部（押し込み部）２６の端面２６ｃも各分割スク
リューのスクリュー羽根２１の端面２２と同一構成とな
っている。
【００３３】図９乃至図１４には、さらに他の実施例を
示し、この実施例は、胴体３の一端から他端に向かって
スクリュー羽根２１のリード角を順々に小さくしたもの
である。すなわち、一端から他端に向かって、図１０に
示す分割スクリュー１９ｂ、図１１に示す切欠きスクリ
ュー１９ｃ、図１２に示す分割スクリュー１９ｄ、図
３、図４に示す分割スクリュー１９ａ及び図１３に示す
分割スクリュー１９ｅを順々に回転軸１７、１８に嵌挿
取付けしたものである。この実施例では、図１４の羽根
すじの展開図で示すように、徐々に羽根２１のリード角
が小さくなっていることにより、他端に向かう程、送り
速度が遅くなって、羽根２１の押圧力が増大して排出効
率がよい。図中の羽根２１において、白抜きが回転軸１
８側、点入れが回転軸１７側を示す。
示し、この実施例は、胴体３の一端から他端に向かって
スクリュー羽根２１のリード角を順々に小さくしたもの
である。すなわち、一端から他端に向かって、図１０に
示す分割スクリュー１９ｂ、図１１に示す切欠きスクリ
ュー１９ｃ、図１２に示す分割スクリュー１９ｄ、図
３、図４に示す分割スクリュー１９ａ及び図１３に示す
分割スクリュー１９ｅを順々に回転軸１７、１８に嵌挿
取付けしたものである。この実施例では、図１４の羽根
すじの展開図で示すように、徐々に羽根２１のリード角
が小さくなっていることにより、他端に向かう程、送り
速度が遅くなって、羽根２１の押圧力が増大して排出効
率がよい。図中の羽根２１において、白抜きが回転軸１
８側、点入れが回転軸１７側を示す。
【００３４】
【発明の効果】この発明は、以上のように、スクリュー
羽根を連続状態で分割し、かつ分割端面を半分程突出さ
せて連続するようにしたので、十分な強度をもって円滑
な作用を行い得る。
羽根を連続状態で分割し、かつ分割端面を半分程突出さ
せて連続するようにしたので、十分な強度をもって円滑
な作用を行い得る。
【００３５】また、端板（排出ノズル）付近の押し出し
力を向上させたので、処理物の円滑な排出作用を得るこ
とができるとともに、圧縮効果も向上する。さらに、処
理物を回転軸心側へも押し込むようにしたので、排出面
積を広くすることができ、消費電力の削減を図る得ると
ともに、処理物（成形物）の径を小さくし得る。
力を向上させたので、処理物の円滑な排出作用を得るこ
とができるとともに、圧縮効果も向上する。さらに、処
理物を回転軸心側へも押し込むようにしたので、排出面
積を広くすることができ、消費電力の削減を図る得ると
ともに、処理物（成形物）の径を小さくし得る。
【図１】この発明の一実施例の２軸押出機を示す部分的
に破断した正面図
に破断した正面図
【図２】同上の一部を省略し、かつ部分的に破断した平
面図
面図
【図３】同実施例の分割スクリューを示し、（ａ）は正
面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図
面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図
【図４】同分割スクリューの斜視図
【図５】同実施例の端末分割スクリューの斜視図
【図６】他の実施例の２軸押出機を示す部分的に破断し
た正面図
た正面図
【図７】同上の一部を省略し、かつ部分的に破断した平
面図
面図
【図８】同実施例の押し込み部材（スクリュー）の斜視
図
図
【図９】他の実施例の２軸押圧機を示す平面図
【図１０】同実施例の分割スクリューを示し、（ａ）は
正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図
正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図
【図１１】同実施例の分割スクリューを示し、（ａ）は
正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図
正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図
【図１２】同実施例の分割スクリューを示し、（ａ）は
正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図
正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図
【図１３】同実施例の分割スクリューを示し、（ａ）は
正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図
正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図
【図１４】同実施例のスクリュー羽根の展開図
【図１５】従来例の縦断正面図
【図１６】従来例のスクリューの部分斜視図
【図１７】従来例のスクリューの部分斜視図
【図１８】従来例のスクリューの部分斜視図
１ ２軸押出機
３ 胴体
４ 供給口
５ 端板
１１ 油圧クランプ機構
１９ スクリュー
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ 分割スクリ
ュー ２０ スリーブ ２１ スクリュー羽根 ２２ 突き合わせ端面 ２３ 押し込み部材 ２５ ボス部 ２５ａ 切込み ２６ 扇状押し込み板部（押し込み部） ２６ａ スクリュー部 ２６ｂ フラット部 ２８ 摩砕板 ３３ 排出ノズル
ュー ２０ スリーブ ２１ スクリュー羽根 ２２ 突き合わせ端面 ２３ 押し込み部材 ２５ ボス部 ２５ａ 切込み ２６ 扇状押し込み板部（押し込み部） ２６ａ スクリュー部 ２６ｂ フラット部 ２８ 摩砕板 ３３ 排出ノズル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 47/00 - 47/96
B01F 7/08
B09B 3/00
B29B 17/00
Claims (4)
- 【請求項１】 両端面が閉塞された筒状胴体３内にその
筒軸方向の２本の回転軸１７、１８を平行に設け、この
両回転軸１７、１８にその外面軸方向のスクリュー羽根
２１を有するスリーブ２０を回転不能に嵌め込み、前記
胴体３の一端から原料ａを胴体３内に供給し、前記回転
軸１７、１８を回転させて、前記スクリュー羽根２１に
よって前記原料ａを混練圧縮して他端の端板５の排出ノ
ズル３３から処理物ｂを排出する２軸押出機において、 上記スリーブ２０を軸方向においてその垂直面で複数に
分割するとともに、上記スクリュー羽根２１を各スリー
ブ２０……の分割部においてその羽根２１のらせん方向
にほぼ垂直な面で分割し、かつ、そのスクリュー羽根２
１……の分割面の幅方向ほぼ中央にスリーブ２０……の
分割面が位置するようにしたことを特徴とする２軸押出
機のスクリュー羽根構造。 - 【請求項２】 上記胴体３の他端に臨むスクリュー羽根
２１ｅのその他端部２６ａはボス部２５に切込み２５ａ
が形成されて喰い込んでおり、かつ、そのスクリュー羽
根２１ｅの他端端面は、そのスクリュー羽根２１ｅの半
径方向全長に亘って上記端板５に接していることを特徴
とする請求項１に記載の２軸押出機のスクリュー羽根構
造。 - 【請求項３】 上記胴体３の他端に臨むスクリュー羽根
２１ｅの端面には周方向一定長さの上記端板５に接する
フラット面２６ｂが連続して設けられていることを特徴
とする請求項２に記載の２軸押出機のスクリュー羽根構
造。 - 【請求項４】 上記胴体３の他端に臨むスクリュー羽根
２１と上記端板５の間の上記回転軸１７、１８にボス２
５を嵌め込み、このボス２５の外周にその周方向の扇状
板２６を設け、この扇状板２６の前記端板５側側面を、
前記スクリュー羽根２１のスクリュー面に連続するスク
リュー状とするとともに、上記スクリュー羽根２１ｅの
切込み２５ａ及び端板５に接する一部２６ａとしたこと
を特徴とする請求項２又は３に記載の２軸押出機のスク
リュー羽根構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09115099A JP3382875B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ２軸押出機のスクリュー羽根構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09115099A JP3382875B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ２軸押出機のスクリュー羽根構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280324A JP2000280324A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3382875B2 true JP3382875B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=14018500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09115099A Expired - Fee Related JP3382875B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ２軸押出機のスクリュー羽根構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3382875B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009280632A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Kinki:Kk | 固形燃料成形装置 |
| KR20190000661U (ko) * | 2017-09-06 | 2019-03-14 | 김수윤 | 음식물 쓰레기 처리장치용 이송스크류 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153743A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Nippon Airitsuhi Kk | 撹拌用スクリューおよび媒体撹拌粉砕装置 |
| ITTO20070125A1 (it) * | 2007-02-21 | 2008-08-22 | F Lli Maris S P A | Procedimento di conduzione di una reazione chimica in fase liquida entro un estrusore bivite. |
| KR101566903B1 (ko) | 2013-12-27 | 2015-11-06 | 주로테크 주식회사 | 분체 혼합기 |
| JP6205378B2 (ja) * | 2015-02-02 | 2017-09-27 | 株式会社栗本鐵工所 | 螺旋羽根を有するスクリューシャフトの製造方法及びそれを備えた熱交換装置 |
| KR20210030460A (ko) * | 2018-08-30 | 2021-03-17 | 교세라 가부시키가이샤 | 회전 부재, 혼련기용 부재 및 그것을 사용한 혼련기, 베어링 및 그것을 사용한 베어링 유닛 |
| JP7401770B2 (ja) | 2020-04-07 | 2023-12-20 | 日本製鉄株式会社 | 混錬押出機、スリーブ、混錬材料の押出方法 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09115099A patent/JP3382875B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009280632A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Kinki:Kk | 固形燃料成形装置 |
| JP4538061B2 (ja) * | 2008-05-19 | 2010-09-08 | 株式会社キンキ | 固形燃料成形装置 |
| KR20190000661U (ko) * | 2017-09-06 | 2019-03-14 | 김수윤 | 음식물 쓰레기 처리장치용 이송스크류 |
| WO2019050285A3 (ko) * | 2017-09-06 | 2019-05-02 | 김수윤 | 음식물 쓰레기 처리장치용 이송스크류 |
| KR200490770Y1 (ko) * | 2017-09-06 | 2020-02-20 | 김수윤 | 음식물 쓰레기 처리장치용 이송스크류 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000280324A (ja) | 2000-10-10 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |