JPH0729356B2 - ２軸押出機 - Google Patents
２軸押出機Info
- Publication number
- JPH0729356B2 JPH0729356B2 JP5248193A JP5248193A JPH0729356B2 JP H0729356 B2 JPH0729356 B2 JP H0729356B2 JP 5248193 A JP5248193 A JP 5248193A JP 5248193 A JP5248193 A JP 5248193A JP H0729356 B2 JPH0729356 B2 JP H0729356B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end plate
- twin
- screw extruder
- extruder according
- scraping member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 41
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種プラスチック等
の廃棄物を圧縮（減容化）し高密度物として排出した
り、又は各種プラスチック等の廃棄物を圧縮、加熱（自
己発熱や外部加熱）して、熱可塑性処理物を軟化、溶融
させて非溶融物（木くず、紙くずその他）等と混合し固
形化、減容化して排出する２軸押出機に関するものであ
る。
の廃棄物を圧縮（減容化）し高密度物として排出した
り、又は各種プラスチック等の廃棄物を圧縮、加熱（自
己発熱や外部加熱）して、熱可塑性処理物を軟化、溶融
させて非溶融物（木くず、紙くずその他）等と混合し固
形化、減容化して排出する２軸押出機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より嵩高なプラスチック系廃棄物の
圧縮（減容化）方法として１軸又は２軸のスクリュー式
押出機が採用されている。この種の押出機として、例え
ば特開平３−56152号公報を挙げることができる。これ
は図15に示すように、本体ケース02の上部一側に供給口
03を設けるとともに、他側に押出し用金型04を設置し、
該押出し用金型に複数個の三角形状の開口部を開設し、
本体ケース02の内部に回転方向の異なる２本のスクリュ
ー05を平行に設置し、該スクリューの先端部に延設した
短軸07を押出し用金型から突出させて、その先端部に切
断刃08を取付けたものである。
圧縮（減容化）方法として１軸又は２軸のスクリュー式
押出機が採用されている。この種の押出機として、例え
ば特開平３−56152号公報を挙げることができる。これ
は図15に示すように、本体ケース02の上部一側に供給口
03を設けるとともに、他側に押出し用金型04を設置し、
該押出し用金型に複数個の三角形状の開口部を開設し、
本体ケース02の内部に回転方向の異なる２本のスクリュ
ー05を平行に設置し、該スクリューの先端部に延設した
短軸07を押出し用金型から突出させて、その先端部に切
断刃08を取付けたものである。
【０００３】そして供給口03から本体ケース02内に投入
された被処理物はスクリュー05により破砕されると同時
に圧縮されながら排出側に向かって送られ、押出し用金
型04上の開口部を通過して外部に押出し成形される。押
出し成形された被処理物は押出し用金型04の外側で回転
している切断刃08によって切断される。
された被処理物はスクリュー05により破砕されると同時
に圧縮されながら排出側に向かって送られ、押出し用金
型04上の開口部を通過して外部に押出し成形される。押
出し成形された被処理物は押出し用金型04の外側で回転
している切断刃08によって切断される。
【０００４】しかしながら、スクリュー05により圧縮さ
れながら排出側に向かって送られる被処理物で、長いひ
も状のもの（必ずしもプラスチックではない）は、その
両端が別々の排出孔から押し出されることが多く、押し
出し用金型04の内側から別々の排出孔にまたがる形で押
し付けられたまま滞留して排出孔を塞いでいったり、又
は金属その他の平板状の物が排出孔を塞ぐ形で押し付け
られたり、その一部が排出孔に折れ込んだ状態で停滞
し、徐々に排出孔の一部ついには大部分が閉塞され、運
転停止に至ることがたびたび発生する問題がある。ま
た、プラスチック等の軟化、溶融の不足、非溶融物（木
くず、紙くずその他）等との混合不足などが原因で排出
後の嵩が戻り充分な減容、固形化ができないなどの問題
が起きる。
れながら排出側に向かって送られる被処理物で、長いひ
も状のもの（必ずしもプラスチックではない）は、その
両端が別々の排出孔から押し出されることが多く、押し
出し用金型04の内側から別々の排出孔にまたがる形で押
し付けられたまま滞留して排出孔を塞いでいったり、又
は金属その他の平板状の物が排出孔を塞ぐ形で押し付け
られたり、その一部が排出孔に折れ込んだ状態で停滞
し、徐々に排出孔の一部ついには大部分が閉塞され、運
転停止に至ることがたびたび発生する問題がある。ま
た、プラスチック等の軟化、溶融の不足、非溶融物（木
くず、紙くずその他）等との混合不足などが原因で排出
後の嵩が戻り充分な減容、固形化ができないなどの問題
が起きる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記のような従来の問題点を解決し、比較的長いひも状の
被処理物でも、金属その他の平板状の物でも円滑かつ確
実に排出孔から排出することができるとともに、プラス
チック等の可溶融物を効率よく軟化溶融し、かつ混合し
て充分な減容、固形化できる２軸押出機を提供すること
を目的とする。
記のような従来の問題点を解決し、比較的長いひも状の
被処理物でも、金属その他の平板状の物でも円滑かつ確
実に排出孔から排出することができるとともに、プラス
チック等の可溶融物を効率よく軟化溶融し、かつ混合し
て充分な減容、固形化できる２軸押出機を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、一端側の上部に原料供給口が設
けられているとともに、他端側に複数個の排出孔を有す
る端板が取付けられた胴体と、この胴体内に対向する方
向に回転可能に設けられた１対の回転軸と、この回転軸
に設けられた送りスクリューとを具え、供給口から供給
される原料を送りスクリューで搬送しながら圧縮し高密
度物として端板の排出孔から排出させるように構成され
た２軸押出機において、回転軸の端板側の端部に掻き取
り刃を外周に有する掻取部材を端板と近接して設けてい
る。
め、請求項１の発明は、一端側の上部に原料供給口が設
けられているとともに、他端側に複数個の排出孔を有す
る端板が取付けられた胴体と、この胴体内に対向する方
向に回転可能に設けられた１対の回転軸と、この回転軸
に設けられた送りスクリューとを具え、供給口から供給
される原料を送りスクリューで搬送しながら圧縮し高密
度物として端板の排出孔から排出させるように構成され
た２軸押出機において、回転軸の端板側の端部に掻き取
り刃を外周に有する掻取部材を端板と近接して設けてい
る。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１において、送
りスクリューの長手方向の一部に切欠き部を設けてい
る。請求項３の発明は、請求項１又は２において、端板
と対向する掻取部材の下流側面に半径方向に対して所定
角度傾斜した凹溝を形成している。請求項４の発明は、
請求項１ないし３のいずれか１項において、掻取部材と
対向する端板の上流側面に摩砕板を設け、この摩砕板の
上流側面に半径方向に対して所定角度傾斜した凹溝を形
成している。
りスクリューの長手方向の一部に切欠き部を設けてい
る。請求項３の発明は、請求項１又は２において、端板
と対向する掻取部材の下流側面に半径方向に対して所定
角度傾斜した凹溝を形成している。請求項４の発明は、
請求項１ないし３のいずれか１項において、掻取部材と
対向する端板の上流側面に摩砕板を設け、この摩砕板の
上流側面に半径方向に対して所定角度傾斜した凹溝を形
成している。
【０００８】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれか１項において、端板が胴体に対して着脱可能に取
付けられるようになっており、取付時に該端板を胴体に
対して締め付ける油圧クランプ機構を設けている。請求
項６の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、胴体内に胴体ライナーを設けるとともに、供給口直
下の胴体ライナーの内面に解砕用突起を設け、送りスク
リューを平面からみて互いに外側に回転するようにして
いる。請求項７の発明は、請求項６において、解砕用突
起と対向する送りスクリューの長手方向の一部に切欠き
部を設けている。
ずれか１項において、端板が胴体に対して着脱可能に取
付けられるようになっており、取付時に該端板を胴体に
対して締め付ける油圧クランプ機構を設けている。請求
項６の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、胴体内に胴体ライナーを設けるとともに、供給口直
下の胴体ライナーの内面に解砕用突起を設け、送りスク
リューを平面からみて互いに外側に回転するようにして
いる。請求項７の発明は、請求項６において、解砕用突
起と対向する送りスクリューの長手方向の一部に切欠き
部を設けている。
【０００９】
【作用】前記のように掻取部材を端板と近接して回転軸
の端板側の端部に設けたので、スクリューにより端板側
へ移送されて端板の排出孔を閉塞する恐れのある比較的
長いひも状の原料や平板状の原料でも掻取部材の掻き取
り刃により掻き取られ、破砕、切断される。そのため、
排出孔付近の原料に渋滞が生ずることがなく、原料は円
滑に排出孔から排出される。また、プラスチック等の可
溶融物原料や非溶融物原料を含むプラスチック等の可溶
融物を掻取部材と端板、又は掻取部材と摩砕板間との相
対移動による挽臼作用により、可溶融物原料に内部摩擦
作用を発生させて自己発熱を誘導し、効率よく軟化溶融
させることができるばかりか、非溶融物との効率的な混
合作用も行い、排出後に嵩の戻りが起こらない充分な減
容、固形化を実現することができる。
の端板側の端部に設けたので、スクリューにより端板側
へ移送されて端板の排出孔を閉塞する恐れのある比較的
長いひも状の原料や平板状の原料でも掻取部材の掻き取
り刃により掻き取られ、破砕、切断される。そのため、
排出孔付近の原料に渋滞が生ずることがなく、原料は円
滑に排出孔から排出される。また、プラスチック等の可
溶融物原料や非溶融物原料を含むプラスチック等の可溶
融物を掻取部材と端板、又は掻取部材と摩砕板間との相
対移動による挽臼作用により、可溶融物原料に内部摩擦
作用を発生させて自己発熱を誘導し、効率よく軟化溶融
させることができるばかりか、非溶融物との効率的な混
合作用も行い、排出後に嵩の戻りが起こらない充分な減
容、固形化を実現することができる。
【００１０】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の２軸押出機を示
す部分的に破断した正面図、図２は同上の一部省略し、
かつ部分的に破断した平面図、図３は同上の部分的に破
断した側面図である。なお図３においてＡ部は図１のＡ
−Ａ線に沿う部分破断部、Ｂ部は同Ｂ−Ｂ線に沿う部分
破断部、Ｃ部は同Ｃ−Ｃ線に沿う部分破断部である。１
は２軸押出機で、ベースプレート２上に設置された胴体
３を具えている。胴体３は側断面形状が２つの略円形を
なした細長の形状を呈しており、その長さ方向及び上下
方向とも２分割され、ボルトナット等により連結されて
組み立てられている。胴体３の閉塞された一端側の上部
にはプラスチック系廃棄物などの被処理物（原料）の供
給口４が設けられている。胴体３の他端側は開口して排
出口に形成され、該排出口は端板５で閉塞されている。
端板５は、その一側に突設したブラケット７が胴体３に
設けたブラケット８と連結ピン９で連結され（図３）、
該ピンを支点として回動し、前記排出孔を開閉するよう
になっており、また端板５は閉塞した状態で油圧クラン
プ機構11により胴体３に締め付けられるようになってい
る（図１）。
す部分的に破断した正面図、図２は同上の一部省略し、
かつ部分的に破断した平面図、図３は同上の部分的に破
断した側面図である。なお図３においてＡ部は図１のＡ
−Ａ線に沿う部分破断部、Ｂ部は同Ｂ−Ｂ線に沿う部分
破断部、Ｃ部は同Ｃ−Ｃ線に沿う部分破断部である。１
は２軸押出機で、ベースプレート２上に設置された胴体
３を具えている。胴体３は側断面形状が２つの略円形を
なした細長の形状を呈しており、その長さ方向及び上下
方向とも２分割され、ボルトナット等により連結されて
組み立てられている。胴体３の閉塞された一端側の上部
にはプラスチック系廃棄物などの被処理物（原料）の供
給口４が設けられている。胴体３の他端側は開口して排
出口に形成され、該排出口は端板５で閉塞されている。
端板５は、その一側に突設したブラケット７が胴体３に
設けたブラケット８と連結ピン９で連結され（図３）、
該ピンを支点として回動し、前記排出孔を開閉するよう
になっており、また端板５は閉塞した状態で油圧クラン
プ機構11により胴体３に締め付けられるようになってい
る（図１）。
【００１１】端板５には胴体３の各円を中心とする同一
円周上に複数個の貫通孔13が、またその中心に同様な貫
通孔14が設けられている。胴体３の内面には長さ方向及
び上下方向とも複数に分割され、耐摩耗性を有する分割
形胴体ライナー（内張材）15がコッタ16により取付けら
れている。胴体ライナー15内には１対の回転軸17，18が
互いに平行に、かつ対向する方向に回転可能に設けられ
ている。この回転軸17，18は胴体ライナー15内部分の断
面が六角形であり、その外面にそれぞれ６枚の分割形送
りスクリュー201〜206が互いに噛み合うように嵌挿固定
されている。そして各送りスクリュー201〜206は連続し
た螺旋状となるように組み付けられる。回転軸17，18は
この例では断面六角形としたが、円形としてこれに送り
スクリュー201〜206をキー等で連結してもよい。また、
送りスクリュー201〜206を６枚に分割したが、一体もの
の１本の送りスクリューを回転軸17，18に嵌挿固定する
ようにしてもよい。
円周上に複数個の貫通孔13が、またその中心に同様な貫
通孔14が設けられている。胴体３の内面には長さ方向及
び上下方向とも複数に分割され、耐摩耗性を有する分割
形胴体ライナー（内張材）15がコッタ16により取付けら
れている。胴体ライナー15内には１対の回転軸17，18が
互いに平行に、かつ対向する方向に回転可能に設けられ
ている。この回転軸17，18は胴体ライナー15内部分の断
面が六角形であり、その外面にそれぞれ６枚の分割形送
りスクリュー201〜206が互いに噛み合うように嵌挿固定
されている。そして各送りスクリュー201〜206は連続し
た螺旋状となるように組み付けられる。回転軸17，18は
この例では断面六角形としたが、円形としてこれに送り
スクリュー201〜206をキー等で連結してもよい。また、
送りスクリュー201〜206を６枚に分割したが、一体もの
の１本の送りスクリューを回転軸17，18に嵌挿固定する
ようにしてもよい。
【００１２】図４は回転軸17，18の端板５側の端部にボ
ルト22により端板５と近接して固定された掻取部材23を
示すものである。この掻取部材23は後記排出ノズル33を
閉塞しようとする比較的長い被処理物や平板状の原料を
切断する掻き取り刃24を外周に複数個有し、回転軸17，
18の回転により図示のように回転する。また、回転軸1
7，18に固定された掻取部材23は左右対称に配置されて
いる点を除けば同様な構造であるので、以下にはその一
方である回転軸17に固定された掻取部材23につき、図５
ないし図８により説明することとする。なお図６は図５
のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図８は図７のＥ−Ｅ線に沿う
部分拡大図である。掻取部材23の下流側面（端板５と対
向する面）には凹溝25が形成されている。この凹溝25の
向きは掻取部材23の中心を通る半径方向軸線ａに対して
掻取部材23の回転方向側に所定角度θ1傾斜（図示の場
合は６°）しており、これにより掻き取り刃24で切断し
た被処理物を掻取部材23の回転に伴い排出ノズル33側に
案内して移送する。
ルト22により端板５と近接して固定された掻取部材23を
示すものである。この掻取部材23は後記排出ノズル33を
閉塞しようとする比較的長い被処理物や平板状の原料を
切断する掻き取り刃24を外周に複数個有し、回転軸17，
18の回転により図示のように回転する。また、回転軸1
7，18に固定された掻取部材23は左右対称に配置されて
いる点を除けば同様な構造であるので、以下にはその一
方である回転軸17に固定された掻取部材23につき、図５
ないし図８により説明することとする。なお図６は図５
のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図８は図７のＥ−Ｅ線に沿う
部分拡大図である。掻取部材23の下流側面（端板５と対
向する面）には凹溝25が形成されている。この凹溝25の
向きは掻取部材23の中心を通る半径方向軸線ａに対して
掻取部材23の回転方向側に所定角度θ1傾斜（図示の場
合は６°）しており、これにより掻き取り刃24で切断し
た被処理物を掻取部材23の回転に伴い排出ノズル33側に
案内して移送する。
【００１３】図９は端板５の上流側面（掻取部材22と対
向する面）に形成した凹所27に嵌合配設された耐摩耗性
を有する摩砕板28を示すもので、該摩砕板には端板５の
貫通孔13，14と連通する貫通孔30，31が設けられ、これ
ら貫通孔30，31と前記端板の貫通孔13，14間には図１〜
３のように排出ノズル33が装着されている。また摩砕板
28の上流側面には凹溝35，36が形成されている。図10，
11にも示すように凹溝35の向きは摩砕板28の中心を通る
半径方向軸線ｂに対して掻取部材23の回転方向の反対側
に所定角度θ2傾斜（図示の場合は60°）し、凹溝36の
向きは半径方向軸線ｂに対してほぼ平行であり、これに
より処理物を掻取部材23の回転に伴い掻取部材23の凹溝
25と協働して排出ノズル33側に案内して移送する。
向する面）に形成した凹所27に嵌合配設された耐摩耗性
を有する摩砕板28を示すもので、該摩砕板には端板５の
貫通孔13，14と連通する貫通孔30，31が設けられ、これ
ら貫通孔30，31と前記端板の貫通孔13，14間には図１〜
３のように排出ノズル33が装着されている。また摩砕板
28の上流側面には凹溝35，36が形成されている。図10，
11にも示すように凹溝35の向きは摩砕板28の中心を通る
半径方向軸線ｂに対して掻取部材23の回転方向の反対側
に所定角度θ2傾斜（図示の場合は60°）し、凹溝36の
向きは半径方向軸線ｂに対してほぼ平行であり、これに
より処理物を掻取部材23の回転に伴い掻取部材23の凹溝
25と協働して排出ノズル33側に案内して移送する。
【００１４】図12は端板５の油圧クランプ機構11の詳細
を示すもので（Ａ）は締め付け状態、（Ｂ）は締め付け
前の状態である。40は胴体３のフランジ部３ａと端板５
の上下部に配設した締め付け部材で、この締め付け部材
40の凹所43に形成された傾斜側面41，42と胴体３のフラ
ンジ部３ａに形成された傾斜面３ｂ及び端板５に形成さ
れた傾斜面５ａとがくさび状に嵌合又は離脱するように
なっている。締め付け部材40の凹所43と反対側には油圧
シリンダ45が配設されている。この油圧シリンダ45のロ
ッド46は締め付け部材40の通孔47に遊嵌されるととも
に、端板５に埋込固定した連結材48に連結されている。
50，51はシリンダ内に油圧を供給排出するための孔で、
供排孔50から油圧を入れると、締め付け部材40の凹所43
の傾斜側面41，42が（Ａ）のように胴体３のフランジ部
３ａの傾斜面３ｂ及び端板５の傾斜面５ａに嵌合して胴
体３のフランジ部３ａと端板５の上下部を締め付け、供
排孔51から油圧を入れると、締め付け部材40の凹所43の
傾斜側面41，42が（Ｂ）のように胴体３のフランジ部３
ａの傾斜面３ｂ及び端板５の傾斜面５ａから離脱して前
記締め付けを解除する。
を示すもので（Ａ）は締め付け状態、（Ｂ）は締め付け
前の状態である。40は胴体３のフランジ部３ａと端板５
の上下部に配設した締め付け部材で、この締め付け部材
40の凹所43に形成された傾斜側面41，42と胴体３のフラ
ンジ部３ａに形成された傾斜面３ｂ及び端板５に形成さ
れた傾斜面５ａとがくさび状に嵌合又は離脱するように
なっている。締め付け部材40の凹所43と反対側には油圧
シリンダ45が配設されている。この油圧シリンダ45のロ
ッド46は締め付け部材40の通孔47に遊嵌されるととも
に、端板５に埋込固定した連結材48に連結されている。
50，51はシリンダ内に油圧を供給排出するための孔で、
供排孔50から油圧を入れると、締め付け部材40の凹所43
の傾斜側面41，42が（Ａ）のように胴体３のフランジ部
３ａの傾斜面３ｂ及び端板５の傾斜面５ａに嵌合して胴
体３のフランジ部３ａと端板５の上下部を締め付け、供
排孔51から油圧を入れると、締め付け部材40の凹所43の
傾斜側面41，42が（Ｂ）のように胴体３のフランジ部３
ａの傾斜面３ｂ及び端板５の傾斜面５ａから離脱して前
記締め付けを解除する。
【００１５】図１〜３において55は処理物の定寸切断機
構である。56は端板５と適宜の間隔を有して平行にボル
ト57で並設された支持台、ボルト57の基端は端板５の一
側部から突出したブラケット58と連結ピン59を介して回
動可能に連結されている。したがってボルト57を外せば
支持台56はピン59を支点として回動する。この支持台59
の回動軸線より若干ずれた位置に２個の回転刃61が回転
可能に設けられ、この回転刃61の軸62上のスプロケット
間をチェーン63等を介して連動するとともに、一方の軸
62にカップリング等を介してモータ65が設けられてい
る。67は供給口４側の直下の胴体ライナー15の内面に設
けた解砕用突起で、送りスクリュー201，202と対応した
位置に設けられている。68は蓋板69により端板５の下流
側面に形成した熱媒油ジャケットで、プラスチックの発
熱が不充分な場合に熱媒油を供給して該プラスチックを
半溶融させる。73，74はその熱媒油の入口と出口であ
る。また71は冷却用注水口、72は熱電対である。尚、回
転軸17，18の供給口４側の端部は胴体３を貫通してお
り、モータ等の原動機（図示せず）により回転駆動され
るようになっている。
構である。56は端板５と適宜の間隔を有して平行にボル
ト57で並設された支持台、ボルト57の基端は端板５の一
側部から突出したブラケット58と連結ピン59を介して回
動可能に連結されている。したがってボルト57を外せば
支持台56はピン59を支点として回動する。この支持台59
の回動軸線より若干ずれた位置に２個の回転刃61が回転
可能に設けられ、この回転刃61の軸62上のスプロケット
間をチェーン63等を介して連動するとともに、一方の軸
62にカップリング等を介してモータ65が設けられてい
る。67は供給口４側の直下の胴体ライナー15の内面に設
けた解砕用突起で、送りスクリュー201，202と対応した
位置に設けられている。68は蓋板69により端板５の下流
側面に形成した熱媒油ジャケットで、プラスチックの発
熱が不充分な場合に熱媒油を供給して該プラスチックを
半溶融させる。73，74はその熱媒油の入口と出口であ
る。また71は冷却用注水口、72は熱電対である。尚、回
転軸17，18の供給口４側の端部は胴体３を貫通してお
り、モータ等の原動機（図示せず）により回転駆動され
るようになっている。
【００１６】次に実施例の作用を説明する。被処理物が
供給口４から送りスクリュー201〜206の供給ゾーンへ投
下されると、該処理物はまず平面からみて互いに外側と
なる対向方向に回転する回転軸17，18上の送りスクリュ
ー201，202と解砕用突起67により粗砕される。粗砕後、
さらに送りスクリュー201〜206により端板５側へ移送さ
れ、この間に回転軸17，18の回転力により圧縮、破砕さ
れ、かつ摩砕板28により摩砕される。そして端板５の近
くに到達して排出ノズル33から順次排出されるのである
が、被処理物が比較的長いひも状のものの場合、該排出
ノズルに引っ掛かったり、或いは排出ノズル33のない部
分で渋滞することがある。このような場合、この長いひ
も状の被処理物は回転軸17，18により回転される掻取部
材23の掻き取り刃24により掻き取られて切断され、細か
くされた後に凹溝25に案内されて排出ノズル33側に移送
される。この際、摩砕板28の対向面にも凹溝35，36があ
り、この凹溝25と凹溝35，36との間の隙間（図示の場合
は約５mm程度ある）の協働による挽臼作用により前記被
処理物に対する摩砕効果を一層高め、排出ノズル33側に
移送するので、排出がきわめて円滑となる。また、可溶
融物原料に内部摩擦作用を発生させて自己発熱を誘導
し、効率よく軟化溶融させることができるとともに、非
溶融物原料との効率的な混合作用も行い、排出後に嵩の
戻りが起こらない充分な減容、固形化を実現することが
できる。
供給口４から送りスクリュー201〜206の供給ゾーンへ投
下されると、該処理物はまず平面からみて互いに外側と
なる対向方向に回転する回転軸17，18上の送りスクリュ
ー201，202と解砕用突起67により粗砕される。粗砕後、
さらに送りスクリュー201〜206により端板５側へ移送さ
れ、この間に回転軸17，18の回転力により圧縮、破砕さ
れ、かつ摩砕板28により摩砕される。そして端板５の近
くに到達して排出ノズル33から順次排出されるのである
が、被処理物が比較的長いひも状のものの場合、該排出
ノズルに引っ掛かったり、或いは排出ノズル33のない部
分で渋滞することがある。このような場合、この長いひ
も状の被処理物は回転軸17，18により回転される掻取部
材23の掻き取り刃24により掻き取られて切断され、細か
くされた後に凹溝25に案内されて排出ノズル33側に移送
される。この際、摩砕板28の対向面にも凹溝35，36があ
り、この凹溝25と凹溝35，36との間の隙間（図示の場合
は約５mm程度ある）の協働による挽臼作用により前記被
処理物に対する摩砕効果を一層高め、排出ノズル33側に
移送するので、排出がきわめて円滑となる。また、可溶
融物原料に内部摩擦作用を発生させて自己発熱を誘導
し、効率よく軟化溶融させることができるとともに、非
溶融物原料との効率的な混合作用も行い、排出後に嵩の
戻りが起こらない充分な減容、固形化を実現することが
できる。
【００１７】図13，14は別の実施例を示し、この実施例
は解砕用突起67と対向した送りスクリュー202，204の一
部に切欠き部76を設けたものである。そのほかの構成は
前記実施例と同様である。この切欠き部76のある送りス
クリュー202，204はいずれか１枚であってもよいし、ま
たこの位置に限定されるものではない。
は解砕用突起67と対向した送りスクリュー202，204の一
部に切欠き部76を設けたものである。そのほかの構成は
前記実施例と同様である。この切欠き部76のある送りス
クリュー202，204はいずれか１枚であってもよいし、ま
たこの位置に限定されるものではない。
【００１８】この実施例においては切欠き部76により被
処理物を巻き込み、巻き込んだ後に解砕用突起67との協
働により被処理物をさらに粗砕する効果がある。すなわ
ち、切欠き部76をまたいで入り込んだ被処理物は、該切
欠き部の先端部と胴体ライナー15との隙間（図示の場合
は約５mm程度ある）に食い込むように掻き込まれ切断作
用を受ける。
処理物を巻き込み、巻き込んだ後に解砕用突起67との協
働により被処理物をさらに粗砕する効果がある。すなわ
ち、切欠き部76をまたいで入り込んだ被処理物は、該切
欠き部の先端部と胴体ライナー15との隙間（図示の場合
は約５mm程度ある）に食い込むように掻き込まれ切断作
用を受ける。
【００１９】尚、この実施例の送りスクリュー201〜206
の組み込み位置は最適な一例を示すが、被処理物に合わ
せて各々の組み込み位置を随時組み替えてもよいことは
言うまでもない。また前記実施例では解砕用突起67を設
けて回転軸17，18を平面からみて互いに外側に回転させ
たが、解砕用突起67を設けない場合は回転軸17，18を平
面からみて互いに内側に回転させてもよい。
の組み込み位置は最適な一例を示すが、被処理物に合わ
せて各々の組み込み位置を随時組み替えてもよいことは
言うまでもない。また前記実施例では解砕用突起67を設
けて回転軸17，18を平面からみて互いに外側に回転させ
たが、解砕用突起67を設けない場合は回転軸17，18を平
面からみて互いに内側に回転させてもよい。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明は前記のように回転軸の
端板側の端部に掻き取り刃を外周に有する掻取部材を端
板と近接して設けたので、比較的長いひも状の被処理物
や平板状の原料でも掻き取り刃により掻き取って破砕、
切断することができ、したがって従来起きていた排出孔
付近の原料の渋滞がなく、該被処理物を円滑かつ確実に
排出孔から排出することができ、排出能力の向上を図る
ことができる。また、プラスチック等の可溶融物原料や
非溶融物原料を含むプラスチック等の可溶融物を掻取部
材と端板、又は掻取部材と摩砕板間との相対移動による
挽臼作用により、可溶融物原料に内部摩擦作用を発生さ
せて自己発熱を誘導し、効率よく軟化溶融させることが
できるばかりか、非溶融物との効率的な混合作用も行
い、排出後に嵩の戻りが起こらない充分な減容、固形化
を実現することができる。請求項２の発明は被処理物を
切欠き部により巻き込み圧縮、破砕等の作用を効果的に
行なうことができる。請求項３の発明は掻取部材の掻き
取り刃で掻き取った被処理物を凹溝により排出ノズルに
効果的に案内することができる。
端板側の端部に掻き取り刃を外周に有する掻取部材を端
板と近接して設けたので、比較的長いひも状の被処理物
や平板状の原料でも掻き取り刃により掻き取って破砕、
切断することができ、したがって従来起きていた排出孔
付近の原料の渋滞がなく、該被処理物を円滑かつ確実に
排出孔から排出することができ、排出能力の向上を図る
ことができる。また、プラスチック等の可溶融物原料や
非溶融物原料を含むプラスチック等の可溶融物を掻取部
材と端板、又は掻取部材と摩砕板間との相対移動による
挽臼作用により、可溶融物原料に内部摩擦作用を発生さ
せて自己発熱を誘導し、効率よく軟化溶融させることが
できるばかりか、非溶融物との効率的な混合作用も行
い、排出後に嵩の戻りが起こらない充分な減容、固形化
を実現することができる。請求項２の発明は被処理物を
切欠き部により巻き込み圧縮、破砕等の作用を効果的に
行なうことができる。請求項３の発明は掻取部材の掻き
取り刃で掻き取った被処理物を凹溝により排出ノズルに
効果的に案内することができる。
【００２１】請求項４の発明は被処理物をさらに摩砕し
て凹溝により排出ノズルに効果的に案内することができ
る。請求項５の発明は端板の取付時、該端板を油圧クラ
ンプ機構により胴体に締め付け固定することができる。
これにより、異物咬み込み時に必要となる端板の開閉作
業が簡単にでき、作業性が著しく向上することとなる。
請求項６の発明は供給口から投下された被処理物を送り
スクリューにより端板側へ送る前に粗砕することができ
る。請求項７は被処理物の粗砕をさらに効果的に行なう
ことができる。
て凹溝により排出ノズルに効果的に案内することができ
る。請求項５の発明は端板の取付時、該端板を油圧クラ
ンプ機構により胴体に締め付け固定することができる。
これにより、異物咬み込み時に必要となる端板の開閉作
業が簡単にでき、作業性が著しく向上することとなる。
請求項６の発明は供給口から投下された被処理物を送り
スクリューにより端板側へ送る前に粗砕することができ
る。請求項７は被処理物の粗砕をさらに効果的に行なう
ことができる。
【図１】この発明の一実施例の２軸押出機を示す部分的
に破断した正面図である。
に破断した正面図である。
【図２】同上の一部省略し、かつ部分的に破断した平面
図である。
図である。
【図３】同上の部分的に破断した側面図である。
【図４】掻取部材の側面図である。
【図５】掻取部材の上流側面の側面図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図７】掻取部材の下流側面の側面図である。
【図８】図７のＥ−Ｅ線に沿う部分拡大図である。
【図９】端板に組み込まれた摩砕板の上流側面の側面図
である。
である。
【図１０】図９の一部拡大側面図である。
【図１１】図１０の線Ｆに沿う部分図である。
【図１２】油圧クランプ機構の拡大断面図で、（Ａ）は
締め付け状態、（Ｂ）は締め付け前の状態を示す。
締め付け状態、（Ｂ）は締め付け前の状態を示す。
【図１３】別の実施例を示す図２と対応する平面図であ
る。
る。
【図１４】同上の図３の一部と対応する側面図である。
【図１５】従来例の縦断正面図である。
１ ２軸押出機 ３ 胴体 ４ 供給口 ５ 端板 11 油圧クランプ機構 15 胴体ライナー 17，18 回転軸 201〜206 送りスクリュー 23 掻取部材 25 凹溝 28 摩砕板 33 排出ノズル 35，36 凹溝 40 締め付け部材 45 油圧シリンダ 67 解砕用突起 76 切欠き部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｂ 17/00 9350−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 47/40 9349−4Ｆ
Claims (7)
- 【請求項１】 一端側の上部に原料供給口が設けられて
いるとともに、他端側に複数個の排出孔を有する端板が
取付けられた胴体と、この胴体内に対向する方向に回転
可能に設けられた１対の回転軸と、この回転軸に設けら
れた送りスクリューとを具え、前記供給口から供給され
る原料を送りスクリューで搬送しながら圧縮し高密度物
として端板の排出孔から排出させるように構成された２
軸押出機において、前記回転軸の端板側の端部に掻き取
り刃を外周に有する掻取部材を端板と近接して設けたこ
とを特徴とする２軸押出機。 - 【請求項２】 送りスクリューの長手方向の一部に切欠
き部を設けた請求項１記載の２軸押出機。 - 【請求項３】 端板と対向する掻取部材の下流側面に半
径方向に対して所定角度傾斜した凹溝を形成した請求項
１又は２記載の２軸押出機。 - 【請求項４】 掻取部材と対向する端板の上流側面に摩
砕板を設け、この摩砕板の上流側面に半径方向に対して
所定角度傾斜した凹溝を形成した請求項１ないし３のい
ずれか１項に記載の２軸押出機。 - 【請求項５】 端板が胴体に対して着脱可能に取付けら
れるようになっており、取付時に該端板を胴体に対して
締め付ける油圧クランプ機構を設けた請求項１ないし４
のいずれか１項に記載の２軸押出機。 - 【請求項６】 胴体内に胴体ライナーを設けるととも
に、供給口直下の胴体ライナーの内面に解砕用突起を設
け、送りスクリューを平面からみて互いに外側に回転す
るようにした請求項１ないし５のいずれか１項に記載の
２軸押出機。 - 【請求項７】 解砕用突起と対向する送りスクリューの
長手方向の一部に切欠き部を設けた請求項６記載の２軸
押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5248193A JPH0729356B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | ２軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5248193A JPH0729356B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | ２軸押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262664A JPH06262664A (ja) | 1994-09-20 |
| JPH0729356B2 true JPH0729356B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=12915916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5248193A Expired - Fee Related JPH0729356B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | ２軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729356B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08142052A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Fuji Car Mfg Co Ltd | 減容押出成形機 |
| JP4563190B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2010-10-13 | 藤森工業株式会社 | アルミニウム箔入り多層フィルムの再生方法およびこれを用いた再生品の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP5248193A patent/JPH0729356B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06262664A (ja) | 1994-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5530559B2 (ja) | プラスチック材料の処理装置 | |
| CA2390199C (en) | Apparatus for pre-treatment and subsequent plastification or agglomeration of synthetic plastic materials | |
| RU2577383C2 (ru) | Устройство для переработки полимерного материала | |
| JPH0613176B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂廃棄物、特にフィルム、糸等を連続的に再顆粒化するための固形化装置 | |
| JP2004509793A (ja) | 多軸押出機と充填材と混合したエラストマ−を再生及び／又は加工する方法 | |
| US5509610A (en) | Centrifugal chopping and grinding apparatus | |
| MX2014004453A (es) | Dispositivo para procesar material plastico. | |
| JP2014534092A (ja) | プラスチック材料処理装置 | |
| JP2014534910A (ja) | プラスチック材料処理装置 | |
| JP2014530131A (ja) | プラスチック材料処理装置 | |
| MX2014004447A (es) | Dispositivo para procesar material plastico. | |
| AU2012323813A1 (en) | Apparatus for processing plastic material | |
| KR19980703772A (ko) | 열가소성 재료 제조 장치 | |
| JPS58167111A (ja) | 粘性素材を、或は処理時に粘性になる素材を処理するための装置 | |
| JP3382875B2 (ja) | ２軸押出機のスクリュー羽根構造 | |
| JP3466497B2 (ja) | ２軸押出機 | |
| JPH0729356B2 (ja) | ２軸押出機 | |
| JPH09225942A (ja) | 廃プラスチック再生方法及び再生機 | |
| JPH07102606B2 (ja) | ２軸押出機 | |
| JP3056436B2 (ja) | 原料切断方法及びその装置 | |
| JP3333422B2 (ja) | ２軸押出機 | |
| KR200422420Y1 (ko) | 폐플라스틱과 결합제를 이용하는 파렛트 제조장치 | |
| JPH11342499A (ja) | スクリュー押出機 | |
| JP2790035B2 (ja) | ２軸押出機 | |
| JP2002361492A (ja) | 廃棄物の固形化押出し装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951107 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |