JP3363395B2 - ２軸押出機 - Google Patents
２軸押出機Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種プラスチッ
ク等の廃棄物を混練圧縮（減容化）し高密度物として排
出したり、又は各種プラスチック等の廃棄物を混練圧
縮、加熱（自己発熱や外部加熱）して、熱可塑性処理物
を軟化、溶融させて非溶融物（木くず、紙くずその他）
等と混合し固形化、減容化して排出する２軸押出機に関
するものである。
ク等の廃棄物を混練圧縮（減容化）し高密度物として排
出したり、又は各種プラスチック等の廃棄物を混練圧
縮、加熱（自己発熱や外部加熱）して、熱可塑性処理物
を軟化、溶融させて非溶融物（木くず、紙くずその他）
等と混合し固形化、減容化して排出する２軸押出機に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の２軸押出機は、各種プラスチッ
ク等の廃棄物の減容のみならず、それらの固形燃料化に
も幅広く使用されており、例えば特開平３−５６１５２
号公報にその一例を挙げることができる。この２軸押出
機は図１３に示すように本体ケース０２の上部一側に供
給口０３を設けるとともに、他側に押出し用金型０４を
設置し、該押出し用金型０４に複数個の三角形状の排出
ノズル０５を形成し、本体ケース０２の内部に回転方向
の異なる２本のスクリュー０６を平行に設置し、該スク
リューの先端部に延設した短軸０７を押出し用金型０４
から突出させて、その先端部に切断刃０８を取付けたも
のである。
ク等の廃棄物の減容のみならず、それらの固形燃料化に
も幅広く使用されており、例えば特開平３−５６１５２
号公報にその一例を挙げることができる。この２軸押出
機は図１３に示すように本体ケース０２の上部一側に供
給口０３を設けるとともに、他側に押出し用金型０４を
設置し、該押出し用金型０４に複数個の三角形状の排出
ノズル０５を形成し、本体ケース０２の内部に回転方向
の異なる２本のスクリュー０６を平行に設置し、該スク
リューの先端部に延設した短軸０７を押出し用金型０４
から突出させて、その先端部に切断刃０８を取付けたも
のである。
【０００３】そして、供給口０３から本体ケース０２内
に投入された処理物（原料）ａはスクリュー０６により
破砕されると同時に混練圧縮されながら排出側に向かっ
て送られ、押出し用金型０４の排出ノズル０５を通過し
て外部に押出し成形される。押出し成形された処理物
（製品）ｂは押出し用金型０４の外側で回転している切
断刃０８によって切断される。
に投入された処理物（原料）ａはスクリュー０６により
破砕されると同時に混練圧縮されながら排出側に向かっ
て送られ、押出し用金型０４の排出ノズル０５を通過し
て外部に押出し成形される。押出し成形された処理物
（製品）ｂは押出し用金型０４の外側で回転している切
断刃０８によって切断される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の２軸押出機
において、スクリュー０６の製作性等の理由から、ケー
ス０２の一端から他端に至るスクリュー０６の羽根０６
ａは、排出ノズル０５を有する端板０４に接せずに、か
なりの空隙ｓを持って設けられている。このため、スク
リュー０６で混練圧縮されながら移動して来た処理物ａ
はその空隙ｓでスクリュー羽根０６ａによる直接の送り
作用を受けなくなり、排出ノズル０５から円滑に押し出
されない。
において、スクリュー０６の製作性等の理由から、ケー
ス０２の一端から他端に至るスクリュー０６の羽根０６
ａは、排出ノズル０５を有する端板０４に接せずに、か
なりの空隙ｓを持って設けられている。このため、スク
リュー０６で混練圧縮されながら移動して来た処理物ａ
はその空隙ｓでスクリュー羽根０６ａによる直接の送り
作用を受けなくなり、排出ノズル０５から円滑に押し出
されない。
【０００５】また、従来のスクリュー０６はその全長に
亘ってスクリュー羽根０６ａのリード角が一定である。
このため、上記隙間ｓの存在と相俟って、処理物ｂの円
滑な排出がなされていない。
亘ってスクリュー羽根０６ａのリード角が一定である。
このため、上記隙間ｓの存在と相俟って、処理物ｂの円
滑な排出がなされていない。
【０００６】この発明は、排出ノズルからの処理物の排
出を円滑にするとともに、上記排出用金型全域から排出
し得るようにすることを課題とする。
出を円滑にするとともに、上記排出用金型全域から排出
し得るようにすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、まず、排出ノズルを有する端板（排出
用金型）付近（スクリューの終端付近）の処理物の押し
出し圧を高めるようにしたのである。押し出し圧が高ま
れば、排出ノズルからの処理物の排出効率は高くなると
ともに、排出される処理物の圧縮率も向上する。その押
し出し圧の向上は、スクリュー羽根の終端端面をスクリ
ュー羽根半径方向全長に亘って端板に接しさせること、
等により得ることができる。スクリュー羽根の終端端面
が端面に接すれば、上記隙間ｓの存在がなくなり、その
スクリュー羽根の回転により押圧力が働くとともに、そ
のスクリュー羽根の終端端面と端板との間で摩砕作用が
行われる。ここで、「接する」とは摺接のみならず、わ
ずかの隙間をもって近接し、端板との間で摩砕作用を行
う程度の場合も含む。
に、この発明は、まず、排出ノズルを有する端板（排出
用金型）付近（スクリューの終端付近）の処理物の押し
出し圧を高めるようにしたのである。押し出し圧が高ま
れば、排出ノズルからの処理物の排出効率は高くなると
ともに、排出される処理物の圧縮率も向上する。その押
し出し圧の向上は、スクリュー羽根の終端端面をスクリ
ュー羽根半径方向全長に亘って端板に接しさせること、
等により得ることができる。スクリュー羽根の終端端面
が端面に接すれば、上記隙間ｓの存在がなくなり、その
スクリュー羽根の回転により押圧力が働くとともに、そ
のスクリュー羽根の終端端面と端板との間で摩砕作用が
行われる。ここで、「接する」とは摺接のみならず、わ
ずかの隙間をもって近接し、端板との間で摩砕作用を行
う程度の場合も含む。
【０００８】つぎに、この発明は、上記端部のスクリュ
ー羽根をボス部に切込みを形成して喰い込ませたのであ
る。スクリュー羽根がボス部に喰い込めば、スクリュー
羽根によって中心近くまで処理物を押し込むことがで
き、このため、その部分にも排出ノズルを形成できるこ
ととなって、押し出し面積の拡大を図り得る。
ー羽根をボス部に切込みを形成して喰い込ませたのであ
る。スクリュー羽根がボス部に喰い込めば、スクリュー
羽根によって中心近くまで処理物を押し込むことがで
き、このため、その部分にも排出ノズルを形成できるこ
ととなって、押し出し面積の拡大を図り得る。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態としては、
両端面が閉塞された筒状胴体（ケーシング）内にその筒
軸方向の２本の回転軸を平行に設け、前記胴体の一端か
ら原料を胴体内に供給し、前記回転軸を回転させて、そ
の外周の軸方向に設けたスクリュー羽根によって前記原
料を混練圧縮して他端の端板の排出ノズルから処理物を
排出する２軸押出機において、前記胴体の一端から他端
に至るスクリュー羽根のその他端部はボス部に切込みが
形成されて喰い込んでおり、かつ、そのスクリュー羽根
の他端端面は、スクリュー羽根の半径方向全長に亘って
上記端板に接している構成を採用し得る。
両端面が閉塞された筒状胴体（ケーシング）内にその筒
軸方向の２本の回転軸を平行に設け、前記胴体の一端か
ら原料を胴体内に供給し、前記回転軸を回転させて、そ
の外周の軸方向に設けたスクリュー羽根によって前記原
料を混練圧縮して他端の端板の排出ノズルから処理物を
排出する２軸押出機において、前記胴体の一端から他端
に至るスクリュー羽根のその他端部はボス部に切込みが
形成されて喰い込んでおり、かつ、そのスクリュー羽根
の他端端面は、スクリュー羽根の半径方向全長に亘って
上記端板に接している構成を採用し得る。
【００１０】上記スクリュー羽根の端面には周方向一定
長さの端板に接するフラット面を連続して設けることが
できる。このようにすれば、そのフラット面が端板に接
して回転されるため、このフラット面と端板間で処理物
の挽臼作用が生じて、可溶融物原料（処理物）に内部摩
擦作用を発生させて自己発熱を誘導し、効率よく軟化溶
融させることができるばかりか、非溶融物との効率的な
混合作用も行い、排出後に嵩の戻りが起こらない充分な
減容、固形化を実現することができる。
長さの端板に接するフラット面を連続して設けることが
できる。このようにすれば、そのフラット面が端板に接
して回転されるため、このフラット面と端板間で処理物
の挽臼作用が生じて、可溶融物原料（処理物）に内部摩
擦作用を発生させて自己発熱を誘導し、効率よく軟化溶
融させることができるばかりか、非溶融物との効率的な
混合作用も行い、排出後に嵩の戻りが起こらない充分な
減容、固形化を実現することができる。
【００１１】上記スクリュー羽根の他端部のスクリュー
面は中心に向かいスクリュー羽根の一端側に傾斜してい
ることが好ましく、このようにすれば、処理物が中心に
寄せられる作用が大きく働き、中心側の排出効果が高く
なる。傾斜は徐々に連続しても、途中からでもよい。
面は中心に向かいスクリュー羽根の一端側に傾斜してい
ることが好ましく、このようにすれば、処理物が中心に
寄せられる作用が大きく働き、中心側の排出効果が高く
なる。傾斜は徐々に連続しても、途中からでもよい。
【００１２】上記スクリュー羽根の端板への近接（摺
接）の具体的構成としては、上記スクリュー羽根の他端
と上記端板の間の上記回転軸にボスを嵌め込み、このボ
スの外周にその周方向の扇状板を設け、この扇状板の前
記端板側側面を、前記スクリュー羽根のスクリュー面に
連続するスクリュー状として、スクリュー羽根の一部と
したものとし得る。
接）の具体的構成としては、上記スクリュー羽根の他端
と上記端板の間の上記回転軸にボスを嵌め込み、このボ
スの外周にその周方向の扇状板を設け、この扇状板の前
記端板側側面を、前記スクリュー羽根のスクリュー面に
連続するスクリュー状として、スクリュー羽根の一部と
したものとし得る。
【００１３】この構成であると、従来のスクリュー羽根
を設計変更する必要なく、この発明の作用・効果を得る
ものとすることができ、また、ボス部の軸方向長さの調
整によって、端板との嵌め合い調整をし得る。
を設計変更する必要なく、この発明の作用・効果を得る
ものとすることができ、また、ボス部の軸方向長さの調
整によって、端板との嵌め合い調整をし得る。
【００１４】因みに、スクリュー羽根の他端端面と端板
の間で摩砕作用が行われることは、特開平６−２９６２
６６４号公報（公報Ａ）記載の掻き取り刃と同様の作用
を行う。すなわち、比較的長いひも状の処理物や平板状
の原料でも摩砕作用によって破砕、切断することがで
き、このため、そのひも状処理物の存在によって排出ノ
ズル付近の処理物の渋滞がなくなり、処理物を円滑かつ
確実に排出ノズルから排出することができ、排出能力の
向上を図ることができる。
の間で摩砕作用が行われることは、特開平６−２９６２
６６４号公報（公報Ａ）記載の掻き取り刃と同様の作用
を行う。すなわち、比較的長いひも状の処理物や平板状
の原料でも摩砕作用によって破砕、切断することがで
き、このため、そのひも状処理物の存在によって排出ノ
ズル付近の処理物の渋滞がなくなり、処理物を円滑かつ
確実に排出ノズルから排出することができ、排出能力の
向上を図ることができる。
【００１５】また、スクリュー羽根の終端部（他端部）
のリード角を他に比べて小さくすれば、送り速度が遅く
なる分、スクリュー羽根の押圧力が増大し、排出効率を
向上させ得る。
のリード角を他に比べて小さくすれば、送り速度が遅く
なる分、スクリュー羽根の押圧力が増大し、排出効率を
向上させ得る。
【００１６】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の２軸押出機を示
す部分的に破断した正面図、図２は同上の一部を省略
し、かつ部分的に破断した平面図である。この図におい
て、１は２軸押出機で、ベースプレート２上に設置され
た胴体３を具えている。胴体３は側断面形状が２つの略
円形をなした細長の形状を呈しており、その長さ方向及
び上下方向とも２分割され、ボルトナット等により連結
されて組み立てられている。胴体３の閉塞された一端側
の上部にはプラスチック系廃棄物などの処理物（原料）
ａの供給口４が設けられている。胴体３の他端側は開口
して排出口に形成され、該排出口は端板５で閉塞されて
いる。端板５は、その一側に突設したブラケット７が胴
体３に設けたブラケット８と連結ピン９で連結され（図
２参照）、該ピン９を支点として回動し、前記排出口を
開閉するようになっており、また端板５は閉塞した状態
で油圧クランプ機構１１により胴体３に締め付けられる
ようになっている（図１鎖線参照）。このクランプ機構
１１の詳細は上記公報Ａの記載と同じであり、締め付け
部材４０の図示矢印の進退によって端板５を胴体３に着
脱する。
す部分的に破断した正面図、図２は同上の一部を省略
し、かつ部分的に破断した平面図である。この図におい
て、１は２軸押出機で、ベースプレート２上に設置され
た胴体３を具えている。胴体３は側断面形状が２つの略
円形をなした細長の形状を呈しており、その長さ方向及
び上下方向とも２分割され、ボルトナット等により連結
されて組み立てられている。胴体３の閉塞された一端側
の上部にはプラスチック系廃棄物などの処理物（原料）
ａの供給口４が設けられている。胴体３の他端側は開口
して排出口に形成され、該排出口は端板５で閉塞されて
いる。端板５は、その一側に突設したブラケット７が胴
体３に設けたブラケット８と連結ピン９で連結され（図
２参照）、該ピン９を支点として回動し、前記排出口を
開閉するようになっており、また端板５は閉塞した状態
で油圧クランプ機構１１により胴体３に締め付けられる
ようになっている（図１鎖線参照）。このクランプ機構
１１の詳細は上記公報Ａの記載と同じであり、締め付け
部材４０の図示矢印の進退によって端板５を胴体３に着
脱する。
【００１７】端板５には胴体３の各円を中心とする内外
２つの円周上に多数個の貫通孔１３が設けられている。
胴体３の内面には長さ方向及び上下方向とも複数に分割
され、耐摩耗性を有する分割形胴体ライナー（内張材）
１５がコッタ１６により取付けられている。胴体ライナ
ー１５内には１対の回転軸１７，１８が互いに平行に、
かつ対向する方向に回転可能に設けられている。この回
転軸１７，１８は胴体ライナー１５内部分の断面が六角
形であり、その外面にそれぞれ６枚の分割形送りスクリ
ュー２０……が互いに噛み合うように嵌挿固定されてい
る。そして各送りスクリュー２０はその羽根２０ａが連
続した螺旋状となるように組み付けられる。回転軸１
７，１８はこの例では断面六角形としたが、円形として
これに送りスクリュー２０をキー等で連結してもよい。
また、送りスクリュー２０を６枚に分割したが、分割数
は任意であり、一体ものの１本の送りスクリューを回転
軸１７，１８に嵌挿固定するようにしてもよい。
２つの円周上に多数個の貫通孔１３が設けられている。
胴体３の内面には長さ方向及び上下方向とも複数に分割
され、耐摩耗性を有する分割形胴体ライナー（内張材）
１５がコッタ１６により取付けられている。胴体ライナ
ー１５内には１対の回転軸１７，１８が互いに平行に、
かつ対向する方向に回転可能に設けられている。この回
転軸１７，１８は胴体ライナー１５内部分の断面が六角
形であり、その外面にそれぞれ６枚の分割形送りスクリ
ュー２０……が互いに噛み合うように嵌挿固定されてい
る。そして各送りスクリュー２０はその羽根２０ａが連
続した螺旋状となるように組み付けられる。回転軸１
７，１８はこの例では断面六角形としたが、円形として
これに送りスクリュー２０をキー等で連結してもよい。
また、送りスクリュー２０を６枚に分割したが、分割数
は任意であり、一体ものの１本の送りスクリューを回転
軸１７，１８に嵌挿固定するようにしてもよい。
【００１８】図３、図４は回転軸１７，１８の端板５側
の端部にボルト２２により端板５と近接して固定された
押し込み（羽根）部材２３を示すものである。この押し
込み部材２３は、ボス部２４と、その外周の所定範囲に
形成した扇状押し込み板部２５と、嵌合軸部２６とから
構成され、回転軸１７、１８の回転により、図７の様に
内々回転する。押し込み板部２５は、後記排出ノズル３
３に相対していて、端板５側の側面がスクリュー部（捩
れ面）２５ａとこれに続くフラット部（フラット面）２
５ｂとからなり、送りスクリュー２０の羽根２０ａ終端
と押し込み部材２３のスクリュー部２５ａの始端とが重
合状に配設されている（図２参照）。
の端部にボルト２２により端板５と近接して固定された
押し込み（羽根）部材２３を示すものである。この押し
込み部材２３は、ボス部２４と、その外周の所定範囲に
形成した扇状押し込み板部２５と、嵌合軸部２６とから
構成され、回転軸１７、１８の回転により、図７の様に
内々回転する。押し込み板部２５は、後記排出ノズル３
３に相対していて、端板５側の側面がスクリュー部（捩
れ面）２５ａとこれに続くフラット部（フラット面）２
５ｂとからなり、送りスクリュー２０の羽根２０ａ終端
と押し込み部材２３のスクリュー部２５ａの始端とが重
合状に配設されている（図２参照）。
【００１９】この実施例では、送りスクリュー２０の羽
根２０ａに対しそのスクリュー部２５ａのリード角は２
度小さくなっている。このリード角の減少度合は、実験
・実操業に基づき、最適な排出効率を得ることができる
ように適宜に設定する。また、スクリュー部２５ａはボ
ス部２４に切込み２４ａを形成して喰い込んでいる。こ
の喰い込み量は、実験等により排出効果を考慮して適宜
に選定する。回転軸１７、１８に固定された両押し込み
部材２３は、図７に示すように対称で１８０°位相して
配置されている点を除けば同一構造である。
根２０ａに対しそのスクリュー部２５ａのリード角は２
度小さくなっている。このリード角の減少度合は、実験
・実操業に基づき、最適な排出効率を得ることができる
ように適宜に設定する。また、スクリュー部２５ａはボ
ス部２４に切込み２４ａを形成して喰い込んでいる。こ
の喰い込み量は、実験等により排出効果を考慮して適宜
に選定する。回転軸１７、１８に固定された両押し込み
部材２３は、図７に示すように対称で１８０°位相して
配置されている点を除けば同一構造である。
【００２０】上記端板５は、その上流側面（押し込み部
材２３と対向する面）の凹所に耐摩耗性を有する摩砕板
２８が嵌合されており、該摩砕板２８には端板５の貫通
孔１３と連通する貫通孔３０が設けられ、これら貫通孔
３０と前記端板５の貫通孔１３間に排出ノズル３３が装
着されている。
材２３と対向する面）の凹所に耐摩耗性を有する摩砕板
２８が嵌合されており、該摩砕板２８には端板５の貫通
孔１３と連通する貫通孔３０が設けられ、これら貫通孔
３０と前記端板５の貫通孔１３間に排出ノズル３３が装
着されている。
【００２１】５５は処理物の定寸切断機構であり、５６
は端板５と適宜の間隔を有して平行にボルト５７で並設
された支持台、そのボルト５７の基端は端板５の一側部
から突出したブラケット５８とピンを介して回動可能に
連結されている。したがってボルト５７を外せば支持台
５６はピンを支点として回動する。この支持台５６の回
動軸線より若干ずれた位置に２個の回転刃６１が回転可
能に設けられ、この回転刃６１の軸６２上のスプロケッ
ト間をチェーン６３等を介して連動するとともに、一方
の軸６２にカップリング等を介してモータ６５が設けら
れている。６８は蓋板６９により端板５の下流側面に形
成した熱媒油ジャケットで、プラスチックの発熱が不充
分な場合に熱媒油を供給して該プラスチックを半溶融さ
せる。尚、回転軸１７，１８の供給口４側の端部は胴体
３を貫通しており、モータ等の原動機（図示せず）によ
り回転駆動されるようになっている。以上の構成は、送
り込み部材２３及び摩砕板２８を除いて、上記公報Ａに
記載のものとほぼ同様である。
は端板５と適宜の間隔を有して平行にボルト５７で並設
された支持台、そのボルト５７の基端は端板５の一側部
から突出したブラケット５８とピンを介して回動可能に
連結されている。したがってボルト５７を外せば支持台
５６はピンを支点として回動する。この支持台５６の回
動軸線より若干ずれた位置に２個の回転刃６１が回転可
能に設けられ、この回転刃６１の軸６２上のスプロケッ
ト間をチェーン６３等を介して連動するとともに、一方
の軸６２にカップリング等を介してモータ６５が設けら
れている。６８は蓋板６９により端板５の下流側面に形
成した熱媒油ジャケットで、プラスチックの発熱が不充
分な場合に熱媒油を供給して該プラスチックを半溶融さ
せる。尚、回転軸１７，１８の供給口４側の端部は胴体
３を貫通しており、モータ等の原動機（図示せず）によ
り回転駆動されるようになっている。以上の構成は、送
り込み部材２３及び摩砕板２８を除いて、上記公報Ａに
記載のものとほぼ同様である。
【００２２】次に、この実施例の作用を説明する。処理
物ａが供給口４から送りスクリュー２０の供給ゾーンへ
投下されると、処理物ａはまず平面からみて互いに内側
となる対向方向に回転する回転軸１７，１８上の送りス
クリュー２０により粗砕される。粗砕後、さらに送りス
クリュー２０により端板５側へ移送され、この間に回転
軸１７，１８の回転力により混練圧縮、破砕されながら
摩砕板２８に押し付けられると共に排出ノズル３３から
順次排出される。また、フラット部２５ｂにより、前記
圧縮された処理物ａが確実に排出ノズル３３に押し込ま
れると共に摩砕板２８との間ですり潰されて細かくされ
る。
物ａが供給口４から送りスクリュー２０の供給ゾーンへ
投下されると、処理物ａはまず平面からみて互いに内側
となる対向方向に回転する回転軸１７，１８上の送りス
クリュー２０により粗砕される。粗砕後、さらに送りス
クリュー２０により端板５側へ移送され、この間に回転
軸１７，１８の回転力により混練圧縮、破砕されながら
摩砕板２８に押し付けられると共に排出ノズル３３から
順次排出される。また、フラット部２５ｂにより、前記
圧縮された処理物ａが確実に排出ノズル３３に押し込ま
れると共に摩砕板２８との間ですり潰されて細かくされ
る。
【００２３】このとき、スクリュー部２５ａをボス部２
４の一部まで切り込んで、末広状としたので、処理物ａ
を摩砕板２８にほぼ均一に押しつけることができ、全て
の排出ノズル３３から均等に排出することができ、従来
のような排出の不均等による過大な電力の振れがなくな
り消費電力を大幅に低減することができる。また、押し
込み部材２３のボス部２４と摩砕板２８との間に入り込
んだ処理物ａは、両対向面の協動による挽臼作用によ
り、摩砕されて外方（排出ノズル３３側）に移送され
る。また、スクリュー部２５によって、処理物ａは排出
ノズル３３側に押し出され、この作用により、内外２列
に排出ノズル３３を多数形成した場合であっても、処理
物ａを確実に排出ノズル３３に押し込むことが可能とな
り、排出能力を大幅に高めることができる。
４の一部まで切り込んで、末広状としたので、処理物ａ
を摩砕板２８にほぼ均一に押しつけることができ、全て
の排出ノズル３３から均等に排出することができ、従来
のような排出の不均等による過大な電力の振れがなくな
り消費電力を大幅に低減することができる。また、押し
込み部材２３のボス部２４と摩砕板２８との間に入り込
んだ処理物ａは、両対向面の協動による挽臼作用によ
り、摩砕されて外方（排出ノズル３３側）に移送され
る。また、スクリュー部２５によって、処理物ａは排出
ノズル３３側に押し出され、この作用により、内外２列
に排出ノズル３３を多数形成した場合であっても、処理
物ａを確実に排出ノズル３３に押し込むことが可能とな
り、排出能力を大幅に高めることができる。
【００２４】図８、９に押し込み部材２３の変形例を示
し、この実施例は、図９に示すように、スクリュー部２
５ａのスクリュー面が、その半径方向において中心に向
かいスクリュー羽根２０ａの一端側に傾斜しており、す
なわち、スクリュー部２５ａがスクリュー先端にいくに
従いスクリュー幅が広がっていくと同時に中心を通る線
上で外周から中心に向かうにつれて低くなるような傾斜
をもっている。
し、この実施例は、図９に示すように、スクリュー部２
５ａのスクリュー面が、その半径方向において中心に向
かいスクリュー羽根２０ａの一端側に傾斜しており、す
なわち、スクリュー部２５ａがスクリュー先端にいくに
従いスクリュー幅が広がっていくと同時に中心を通る線
上で外周から中心に向かうにつれて低くなるような傾斜
をもっている。
【００２５】この実施例では、スクリュー部２５ａの中
心方向が常に平らである場合より、処理物ａが軸中心に
寄せられる作用が大きくなるため、端板５（摩砕板２
８）により均一に圧力をかけることができる。このた
め、摩砕板２８全域の排出ノズル３３全てから成形物ｂ
がより均一に排出され、機内二軸１７、１８間に処理物
ａが留まって圧縮される現象が生じにくいので電力の振
れがさらに小さくなる。これは消費電力をさらに減少さ
せることとなる。また、２軸間の留まり圧縮がなくなれ
ば、物温もそれ程上がることなく、固形燃料として質の
良い成形物ｂを得ることができる。さらに、排出ノズル
３３を増やしても支障がなく、そのノズル径も小さくし
得るので径の小さい成形物ｂを得ることができる。
心方向が常に平らである場合より、処理物ａが軸中心に
寄せられる作用が大きくなるため、端板５（摩砕板２
８）により均一に圧力をかけることができる。このた
め、摩砕板２８全域の排出ノズル３３全てから成形物ｂ
がより均一に排出され、機内二軸１７、１８間に処理物
ａが留まって圧縮される現象が生じにくいので電力の振
れがさらに小さくなる。これは消費電力をさらに減少さ
せることとなる。また、２軸間の留まり圧縮がなくなれ
ば、物温もそれ程上がることなく、固形燃料として質の
良い成形物ｂを得ることができる。さらに、排出ノズル
３３を増やしても支障がなく、そのノズル径も小さくし
得るので径の小さい成形物ｂを得ることができる。
【００２６】上記各実施例では、スクリュー２０の羽根
２０ａの一部に切欠２０ｂを設けたが、必らずしも設け
る必要はない。各スクリュー羽根２０は端部を重ねて連
続させたが、端部を重ねずに突き合わせて連続させても
よい。また、図５に示すように、押し込み部材２３のボ
ス部２４及びフラット部２５ｂにも溝２７を形成して、
挽臼作用を向上させることもできる。溝２７は摩砕板２
８の送り込み部材側（上流側）にも形成し得る。さら
に、実施例では、回転軸１７、１８を平面からみて互い
に内側に回転させたが、回転軸１７、１８を平面からみ
て互いに外側に回転させてもよい。この場合、回転軸１
７、１８上の送りスクリュー２０、押し込み部材２３は
図２において上下逆に組み替える。すなわち、回転軸１
７のスクリュー２０、押し込み部材２３を軸１８側、回
転軸１８のもの２０、２３を軸１７側とする。
２０ａの一部に切欠２０ｂを設けたが、必らずしも設け
る必要はない。各スクリュー羽根２０は端部を重ねて連
続させたが、端部を重ねずに突き合わせて連続させても
よい。また、図５に示すように、押し込み部材２３のボ
ス部２４及びフラット部２５ｂにも溝２７を形成して、
挽臼作用を向上させることもできる。溝２７は摩砕板２
８の送り込み部材側（上流側）にも形成し得る。さら
に、実施例では、回転軸１７、１８を平面からみて互い
に内側に回転させたが、回転軸１７、１８を平面からみ
て互いに外側に回転させてもよい。この場合、回転軸１
７、１８上の送りスクリュー２０、押し込み部材２３は
図２において上下逆に組み替える。すなわち、回転軸１
７のスクリュー２０、押し込み部材２３を軸１８側、回
転軸１８のもの２０、２３を軸１７側とする。
【００２７】また、実施例では、押し込み部材２３をス
クリュー２０と別途に設けたが、図１０乃至図１２に示
すように、最終のスクリュー２０の端部に押し込み部材
２３と同形状の押し込み部２３ａを形成して、スクリュ
ー２０と一体ものとしてもよい。
クリュー２０と別途に設けたが、図１０乃至図１２に示
すように、最終のスクリュー２０の端部に押し込み部材
２３と同形状の押し込み部２３ａを形成して、スクリュ
ー２０と一体ものとしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】この発明は、以上のように、端板（排出
ノズル）付近の押し出し力を向上させたので、処理物の
円滑な排出作用を得ることができるとともに、圧縮効果
も向上する。また、処理物を回転軸心側へも押し込むよ
うにしたので、排出面積を広くすることができ、消費電
力の削減を図る得るとともに、処理物（成形物）の径を
小さくし得る。
ノズル）付近の押し出し力を向上させたので、処理物の
円滑な排出作用を得ることができるとともに、圧縮効果
も向上する。また、処理物を回転軸心側へも押し込むよ
うにしたので、排出面積を広くすることができ、消費電
力の削減を図る得るとともに、処理物（成形物）の径を
小さくし得る。
【図１】この発明の一実施例の２軸押出機を示す部分的
に破断した正面図
に破断した正面図
【図２】同上の一部を省略し、かつ部分的に破断した平
面図
面図
【図３】同実施例の押し込み部材を示し、（ａ）は左側
面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は９０度左回転させた平
面図、（ｄ）は右側面図
面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は９０度左回転させた平
面図、（ｄ）は右側面図
【図４】同押し込み部材の斜視図
【図５】押し込み部材の他例の左側面図
【図６】端板に組み込まれた摩砕板の上流側の側面図
【図７】両回転軸に設けた押し込み部材の関係図
【図８】押し込み部材の他例を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図
（ｂ）は正面図
【図９】同例の構成説明図
【図１０】他の実施例の２軸押出機を示す部分的に破断
した正面図
した正面図
【図１１】同上の一部を省略し、かつ部分的に破断した
平面図
平面図
【図１２】同実施例の押し込み部材（スクリュー）の斜
視図
視図
【図１３】従来例の縦断正面図
【符号の説明】
１ ２軸押出機
３ 胴体
４ 供給口
５ 端板
１１ 油圧クランプ機構
１５ 胴体ライナー
１７、１８ 回転軸
２０ 送りスクリュー
２０ａ スクリュー羽根
２３ 押し込み部材
２４ ボス部
２４ａ 切込み
２５ 扇状押し込み板部
２５ａ スクリュー部
２５ｂ フラット部
２７ 凹溝
２８ 摩砕板
３３ 排出ノズル
４０ 締め付け部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｃ 47/40 Ｂ２９Ｃ 47/60
47/60 Ｃ１０Ｌ 5/48
// Ｃ１０Ｌ 5/48 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｇ
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B30B 9/28
B09B 3/00
B29B 7/20
B29C 47/40
B29C 47/60
C10L 5/48
Claims (4)
- 【請求項１】 両端面が閉塞された筒状胴体３内にその
筒軸方向の２本の回転軸１７、１８を平行に設け、前記
胴体３の一端から原料ａを胴体３内に供給し、前記回転
軸１７、１８を回転させて、その外周の軸方向に設けた
スクリュー羽根２０ａによって前記原料ａを混練圧縮し
て他端の端板５の排出ノズル３３から処理物ｂを排出す
る２軸押出機において、 上記胴体３の一端から他端に至るスクリュー羽根２０
ａ、２５ａのその他端部２５ａはボス部２４に切込み２
４ａが形成されて喰い込んでおり、かつ、そのスクリュ
ー羽根２５ａの他端端面は、そのスクリュー羽根２５ａ
の半径方向全長に亘って上記端板５に接していることを
特徴とする２軸押出機。 - 【請求項２】 上記スクリュー羽根２５ａの端面には周
方向一定長さの上記端板５に接するフラット面２５ｂが
連続して設けられていることを特徴とする請求項１に記
載の２軸押出機。 - 【請求項３】 上記スクリュー羽根２０ａ、２５ａの他
端部２５ａのスクリュー面は中心に向かいスクリュー羽
根２０ａの一端側に傾斜していることを特徴とする請求
項１又は２に記載の２軸押出機。 - 【請求項４】 上記スクリュー羽根２０ａの他端と上記
端板５の間の上記回転軸１７、１８にボス２４を嵌め込
み、このボス２４の外周にその周方向の扇状板２５を設
け、この扇状板２５の前記端板５側側面を、前記スクリ
ュー羽根２０ａのスクリュー面に連続するスクリュー状
として、スクリュー羽根２０ａの一部２５ａとしたこと
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の２軸押
出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02225799A JP3363395B2 (ja) | 1998-03-31 | 1999-01-29 | ２軸押出機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8701098 | 1998-03-31 | ||
| JP10-87010 | 1998-03-31 | ||
| JP02225799A JP3363395B2 (ja) | 1998-03-31 | 1999-01-29 | ２軸押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342497A JPH11342497A (ja) | 1999-12-14 |
| JP3363395B2 true JP3363395B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=26359433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02225799A Expired - Fee Related JP3363395B2 (ja) | 1998-03-31 | 1999-01-29 | ２軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3363395B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4459293B1 (ja) * | 2009-06-23 | 2010-04-28 | 株式会社栗本鐵工所 | 押出機 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP02225799A patent/JP3363395B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11342497A (ja) | 1999-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |