FR2490995A1 - Dispositif de transformation, du type extrudeuse, pour obtenir des produits intermediares, tels que bandes, granules, a partir de melanges pulverulents de caoutchouc - Google Patents
Dispositif de transformation, du type extrudeuse, pour obtenir des produits intermediares, tels que bandes, granules, a partir de melanges pulverulents de caoutchouc Download PDFInfo
- Publication number
- FR2490995A1 FR2490995A1 FR8118026A FR8118026A FR2490995A1 FR 2490995 A1 FR2490995 A1 FR 2490995A1 FR 8118026 A FR8118026 A FR 8118026A FR 8118026 A FR8118026 A FR 8118026A FR 2490995 A1 FR2490995 A1 FR 2490995A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- extruder
- mixing
- central
- filling
- satellite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title description 3
- -1 BANDS Substances 0.000 title 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 210000004513 dentition Anatomy 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/75—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/426—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with consecutive casings or screws, e.g. for charging, discharging, mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/425—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders using three or more screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/435—Sub-screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/435—Sub-screws
- B29C48/44—Planetary screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/585—Screws provided with gears interacting with the flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
DISPOSITIF DE TRANSFORMATION DE MELANGES DE CAOUTCHOUC PULVERULENTS EN PRODUITS INTERMEDIAIRES EXTRUDABLES. UNE VIS DE REMPLISSAGE 8, LOGEE DANS UN CORPS 7 D'EXTRUDEUSE, EST RELIEE A UN ARBRE TRANSPORTEUR 12 CENTRAL, AUTOUR DUQUEL SONT DISPOSES SYMETRIQUEMENT DES ARBRES SATELLITES A LIBRE MOBILITE AXIALE. UN CORPS 14, RELIE AU CORPS 7 ET MUNI D'UNE DENTURE INTERNE, EST CONCENTRIQUE A L'ARBRE CENTRAL 12 ET AUX ARBRES SATELLITES QUI ROULENT SUR CE DERNIER PAR DES DENTURES CONJUGUEES. LES ARBRES SATELLITES SONT FIXES AXIALEMENT PAR UN ANNEAU D'USURE 16. UNE BOUDINEUSE 4 EST RACCORDEE A LA SECTION DE MELANGEAGE ET PLASTIFICATION 3.
Description
La présente invention concerne un dispositif de transforma-
tion de mélanges de caoutchouc pulvérulents en produits intermé-
diaires extrudables.
Il est connu depuis quelque temps, pour l'extrusion de mélanges de caoutchouc, d'utiliser comme matière à mouler de base non
seulement du caoutchouc en balles, mais aussi du caoutchouc pulvéru-
lent. Selon l'avis unanime des hommes de l'art, la mise en oeuvre de matières à base de caoutchouc pulvérulent se traduit par des gains de temps. Le transformateur peut incorporer ses adjuvants spéciaux au caoutchouc pulvérulent livré par le producteur de matières
premières. Le transformateur doit jusqu'à présent effectuer un com-
pactage, une plastification et une dispersion du mélange de caoutchouc
ainsi produit.
Jusqu'à présent, le compactage intermédiaire du mélange de caoutchouc pulvérulent s'effectuait dans un appareil de compactage spécial, afin de produire une bande hétérogène mais compacte et continue, à une température de sortie aussi basse que possible. Il était prévu d'utiliser cette bande pour l'alimentation de mélangeurs spéciaux à une vis. Il est toutefois apparu que compte tenu de la multiplicité des mélanges employés dans l'industrie de mise en oeuvre du caoutchouc, il était impossible de concevoir un mélangeur à vis satisfaisant à toutes les exigences de débit, température de la
matière, action de mélangeage et d'homogénéisation.
L'invention a pour objet un dispositif qui supprime le compac-
tage intermédiaire du mélange de caoutchouc pulvérulent et est utili-
sable pour tous les mélanges de caoutchouc pulvérulents considérés.
Cette machine universelle doit être avantageusement utilisable dans la salle de mélangeage et, outre l'objectif précité, transformer le mélangeage discontinu jusqu'à présent en un processus continu plus rationnel. Le dispositif doit assurer une bonne introduction du mélange de caoutchouc pulvérulent et permettre sa transformation en un produit intermédiaire, continûment, avec un temps de séjour aussi
court que possible et une grande économie d'énergie.
L'invention vise à réaliser un dispositif permettant une transformation du matériau avec des sollicitations thermiques aussi réduites que possibles, introduisant régulièrement le mélange de
caoutchouc pulvérulent et assurant par suite aussi un débit régulier.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, une vis de remplissage est logée dans un corps d'extrudeuse; la pointe de la vis de remplissage située dans le sens d'écoulement est reliée à un arbre transporteur central; des arbres satellites à libre mobilité axiale sont disposés symétriquement autour de l'arbre transporteur central; un corps, relié au corps de l'extrudeuse de remplissage, est disposé concentriquement à l'arbre transporteur central et aux arbres satellites qui roulent sur ce dernier par des dentures conjuguées; un
second corps présente une denture interne qui interagit avec la den-
ture des arbres satellites en produisant le transport; les arbres satellites sont fixés axialement, au voisinage de la sortie du second corps, par un anneau d'usure; l'arbre central et le second corps sont
réalisés avec des moyens de réglage de la température; et une boudi-
neuse est raccordée à la section des arbres satellites; Le résultat étonnant et imprévisible suivant a été constaté le dispositif précité permet de transformer le mélange de caoutchouc
pulvérulent en un produit intermédiaire à grande homogénéité.
La vis de remplissage introduit bien le mélange pulvérulent
et le dirige dans la section de mélangeage et plastification.
La section de mélangeage et plastification étant constituée par un arbre transporteur central et de nombreux arbres satellites, disposés symétriquement autour de ce dernier, ainsi que par un corps fixe à denture interne, on obtient le résultat surprenant d'une bonne
compression du mélange de caoutchouc pulvérulent avec une plastifi-
cation et une dispersion simultanées.
Il convient de souligner en particulier que la section de mélangeage et plastification est extrêmement courte, c'est-à-dire représente une très courte longueur du processus, de sorte que le caoutchouc pulvérulent n'est soumis qu'à une sollicitation thermique
brève et intense.
On obtient simultanément un débit élevé de la section de
mélangeage et plastification.
Les roulements incessants entre l'arbre transporteur central et les arbres satellites qui l'entourent laminent et stratifient en
permanence le matériau en couches minces.
Il en résulte constamment de nouvelles surfaces et par suite les meilleures conditions de transmission thermique. La très grande surface ainsi produite assure une plastification du caoutchouc pul- vérulent avec des contraintes thermiques extrêmement faibles et pratiquement sans pression. Les divers constituants du mélange sont distribués très régulièrement, ce qui explique la grande homogénéité
du produit final obtenu.
Le matériau sortant de la section de mélangeage et plasti-
fication tombe en chute libre dans la boudineuse montée en cascade
en dessous.
La vis de remplissage et l'arbre central de la section de
mélangeage et plastification qui lui est relié, ainsi que la boudi-
neuse présentent avantageusement un entraînement séparé, ce qui
permet de faire fonctionner les deux vis sans fin à une vitesse dif-
férente. Le montage en cascade permet ainsi une optimisation séparée
du débit et de la conduite de température des deux systèmes.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps de l'extrudeuse de remplissage est traversé par des broches qui sont
dirigées radialement vers l'axe de la vis de remplissage, la profon-
deur de pénétration radiale des broches étant réglable. Les filets de la vis de remplissage sont interrompus radialement aux points de
pénétration des broches.
Une augmentation de la profondeur de pénétration des broches dans le corps par exemple accroît l'action de mélangeage exercée par
la vis de remplissage.
Le mélange fini, sortant sans pression de la section de mélangeage et plastification, arrive dans la boudineuse montée en cascade en dessous. Il est également possible d'utiliser un mélangeur à cylindres pour certains mélanges, par exemple pour la transformation
du mélange fini en feuilles.
La construction de la boudineuse correspond à celle d'une extrudeuse alimentée à chaud, dont les dimensions sont adaptées au
débit de la section de mélangeage et plastification montée en amont.
Pour la production de bandes d'alimentation ou de granulés
transformables, la boudineuse peut être complétée par des disposi-
tifs appropriés en aval, tels qu'une tête d'extrusion à filière plate pour bandes ou un système de granulation et des dispositifs de
S refroidissement.
Après stockage, le mélange fini est dirigé vers la machine de mise en oeuvre ultime: extrudeuse, calandre, presse à mouler,
presse d'injection.
La réalisation de gorges intérieures axiales ou hélicoïdales dans le corps de l'extrudeuse de remplissage augmente le débit et
est recommandée pour certains mélanges de caoutchouc pulvérulents.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront
mieux compris à l'aide de la description détaillée ci-dessous d'un
exemple de réalisation et des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente un dispositif pour la transformation de mélanges de caoutchouc pulvérulents; et la figure 2 est la coupe suivant le plan II-II du dispositif de la
figure 1.
Le dispositif selon l'invention est constitué par un doseur
volumétrique 1, l'extrudeuse de remplissage 2, la section de mélan-
geage et plastification 3 et la boudineuse 4.
Après un broyage ou directement après la polymérisation, le
caoutchouc brut se présente sous forme pulvérulente, avec une gros-
seur de grain de 1-1,5 mm. Le mélange pulvérulent fini est produit dans un mélangeur rapide, selon la formule spécifiée, puis introduit
par la vis doseuse 5 dans la trémie6 Cd1'extrudeuse de remplissage 2.
L'extrudeuse de remplissage 2 est constituée par un corps
cylindrique 7 et la vis de remplissage 8 à filets 9 hélicoïdaux.
Dans l'exemple de réalisation représenté, le corps 7 comporte des broches 10 réglables radialement et correspondant à des interruptions
Il des filets.
La section de mélangeage et plastification 3 est constituée
par l'arbre central 12 (figure 2), les arbres satellites 13 dispo-
sés symétriquement autour du précédent, et le corps 14 muni d'une
denture intérieure 15 et entourant concentriquement lesdits arbres.
2 4 5 ' 9 9 5
Les arbres satellites présentent une libre mobilité axiale et sont
fixés par l'anneau d'usure 16.
Le corps 7 et le corps 14 sont assemblés par boulonnage.
La section de mélangeage et plastification 3 comporte un ori-
fice de sortie 17, d'o le matériau éjecté sans pression tombe dans
la trémie 18 de la boudineuse 4.
La vis 19 de la boudineuse 4 est logée dans le corps cylin-
drique 20. A la sortie de la boudineuse 4 est disposée une grille 21, devant laquelle tournent des lames 22 qui découpent les boudins sortant de la grille, puis les granulés sont recueillis dans le
bac 23.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant.
Le mélange de caoutchouc pulvérulent, fourni par le doseur 1, est compacté par la vis de remplissage 8, puis transporté dans la
section de mélangeage et plastification 3.
Dans cette section, de longueur extrêmement faible, le mélange
de caoutchouc pulvérulent est soumis à une brève sollicitation intense.
La rotation de l'arbre central 12 impose une rotation aux
arbres satellites 13. Les roulements incessants assurent un cisaille-
ment intense mais bref du caoutchouc pulvérulent, et par suite aussi
l'excellente plastification. De fines couches de caoutchouc pulvéru-
lent sont constamment laminées et -stratifiées, créant ainsi sans cesse
de nouvelles surfaces.
La formation constante de nouvelles surfaces du caoutchouc
pulvérulent assure d'excellentes conditions de transmission thermique.
Il se produit une plastification pratiquement sans pression et une
distribution régulière des constituants du mélange.
La dentureinclinée de 35 à 55 , et de préférence de 45 des éléments de plastification, c'est-à-dire de l'arbre central 12, des arbres
satellites 13 et de la denture interne 15 du corps produit un trans-
port axial par refoulement.
Le mélange de caoutchouc pulvérulent compacté, plastifié
et dispersé tombe sans pression dans la trémie 18 de la boudineuse 4.
Dans cette dernière, le matériau est transporté et la vis 19 produit
une pression statique pour vaincre la pression de l'outil, c'est-à-
dire la pression de la grille 21 dans l'exemple de réalisation décrit.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au principe et aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (7)
1. Dispositif de transformation de mélanges de caoutchouc pulvé-
rulents en produits intermédiaires extrudables, caractérisé en ce qu'une vis de remplissage rotative (8) est logée dans un corps (7) d'extrudeuse, la pointe de la vis de remplissage (8), située dans le sens de l'écoulement, est reliée à un arbre transporteur (12) central, des arbres satellites (13) à libre mobilité axiale sont disposés symétriquement autour de l'arbre transporteur (12) central, un corps (14), relié au corps (7) de l'extrudeuse de remplissage (2), est disposé concentriquement à l'arbre transporteur (12) central et
aux arbres satellites (13) qui roulent sur ce dernier par des den-
tures conjuguées, le corps (14) présente une denture interne (15)
qui interagit avec la denture des arbres satellites (13) en produi-
sant le transport, les arbres satellites (13) sont fixes axialement, au voisinage de la sortie du corps (14), par un anneau d'usure (16), l'arbre central (12) et le corps (14) sont réalisés avec des moyens de réglage de la température, et une boudineuse (4) est raccordée à
la section de mélangeage et plastification (3).
2. Dispositif selon revendication 1, caractérisé en ce que le corps (7) d'extrudeuse est traversé par des broches (10) qui sont dirigées radialement vers l'axe (8) de la vis de remplissage, la profondeur de pénétration radiale des broches (10) est réglable, et
les filets (9) de la vis de remplissage sont interrompus radialement.
3. Dispositif selon revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre transporteur (12) central, les arbres satellites (13) et le corps (14) présentent une denture inclinée de 35 à 55 , et de
préférence de 45 .
4. Dispositif selon revendication 1, caractérisé en ce que la boudineuse (4) est raccordée en cascade à la section de mélangeage
et de plastification (3).
5. Dispositif selon revendication 1, caractérisé en ce que la vis de remplissage (8), reliée à l'arbre central (12) de la section de mélangeage et de plastification (3), et la boudineuse (4) sont
équipées chacune d'un entraînement séparé (24, 25).
6. Dispositif selon revendication 1, caractérisé en ce que la section de mélangeage et plastification (3) est raccordée à un
mélangeur a cylindres.
7. Dispositif selon revendication 1, caractérisé par des gorges
intérieures, axiales ou hélicoidales, dans le corps (7) de l'extru-
deuse de remplissage (2).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803036397 DE3036397A1 (de) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | Einrichtung zum aufbereiten von pulverfoermigen kautschukmischungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2490995A1 true FR2490995A1 (fr) | 1982-04-02 |
FR2490995B1 FR2490995B1 (fr) | 1985-11-08 |
Family
ID=6112953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8118026A Expired FR2490995B1 (fr) | 1980-09-26 | 1981-09-24 | Dispositif de transformation, du type extrudeuse, pour obtenir des produits intermediares, tels que bandes, granules, a partir de melanges pulverulents de caoutchouc |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4416543A (fr) |
JP (1) | JPS5787345A (fr) |
DE (1) | DE3036397A1 (fr) |
FR (1) | FR2490995B1 (fr) |
GB (1) | GB2084037B (fr) |
IT (1) | IT1138244B (fr) |
NL (1) | NL8104318A (fr) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3336179C2 (de) * | 1983-10-05 | 1986-11-20 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zum Herstellen von aufgeschäumten thermoplastischen Kunststoffen |
DE3517128A1 (de) * | 1985-05-11 | 1986-11-13 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zum kneten von teigen fuer die brot- und backwarenherstellung und zum temperaturniedrigen ausfschliessen und homogenisieren von nahrungs- und futtermittelbestandteilen |
JPH0647253B2 (ja) * | 1985-12-06 | 1994-06-22 | 東芝機械株式会社 | 熱可塑性樹脂と水或いは添加剤との混練機 |
JPS62154819U (fr) * | 1986-03-19 | 1987-10-01 | ||
US4750842A (en) * | 1986-04-29 | 1988-06-14 | The Kendall Company | Mixing apparatus employing a cavity transfer mixer |
AT392932B (de) * | 1987-10-12 | 1991-07-10 | Plastronica Ag | Vorwaerm- und dosiervorrichtung |
DE4001986C1 (fr) * | 1990-01-24 | 1991-09-19 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
WO1991015288A2 (fr) * | 1990-04-06 | 1991-10-17 | Aci International Limited | Systeme de melange dynamique et procede de production de matieres thermoplastiques |
DE4039943A1 (de) * | 1990-12-14 | 1992-06-17 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Verfahren und vorrichtung zur einstufigen, kontinuierlichen herstellung einer kautschaukgrund- und fertigmischung fuer fahrzeugreifen, antriebsriemen, transportbaender sowie fuer technische gummiartikel in nur einer mischvorrichtung |
US5304054A (en) * | 1991-04-19 | 1994-04-19 | Frenkel C-D Aktiengesellschaft | Plasticizing sections of cold feed rubber extruders |
US5238633A (en) * | 1991-05-24 | 1993-08-24 | Duraplast Corporation | Method and apparatus for recycling plastic waste into a thin profile, mechanically reinforced board |
US5374387A (en) * | 1993-01-29 | 1994-12-20 | The Gates Rubber Company | Process for processing elastomeric compositions |
ATE176618T1 (de) * | 1993-06-16 | 1999-02-15 | Union Carbide Chem Plastic | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen pelletisieren von thermoplastischen kunststoffen |
DE4421117C2 (de) * | 1994-06-16 | 1996-08-14 | Krauss Maffei Ag | Vorrichtung zum Beschicken von Spritzgieß- und Extrudereinheiten mit zähfließenden Materialien |
US6313212B1 (en) | 1997-09-25 | 2001-11-06 | Pirelli Coordinamento Pneumatici S.P.A. | Continuous process for producing semi-finished rubber products with a silica reinforcing filler, for tyres, and tyres thus produced |
JPH11216764A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-08-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 粘着剤及び粘着テープの製造方法 |
US6309570B1 (en) * | 1998-01-14 | 2001-10-30 | American Equipment Systems | Vacuum extrusion system for production of cement-based articles |
GB9805609D0 (en) * | 1998-03-18 | 1998-05-13 | Univ Loughborough | Method and apparatus for mixing |
US20030123321A1 (en) * | 1998-03-18 | 2003-07-03 | Freakley Philip Kenneth | Method and apparatus for mixing |
DE19837210C1 (de) * | 1998-08-17 | 1999-11-11 | Alceru Schwarza Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Cellulosesuspension |
JP4377978B2 (ja) * | 1998-11-17 | 2009-12-02 | 住友化学株式会社 | 組成物の製造方法 |
DE20003297U1 (de) * | 2000-02-23 | 2000-07-06 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh, 32547 Bad Oeynhausen | Vorrichtung zum Plastifizieren von Kunststoffmaterial |
US20040075187A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-22 | Christie James Louis | Method and system for fabricating elastomeric compounds |
DE10356356B4 (de) * | 2003-08-06 | 2014-11-13 | Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh | Austauschbares Walzenteil |
DE10348985B3 (de) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Berstorff Gmbh | Zahnradpumpe |
AU2004291944A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-06-02 | Central Products Company | Process for preparing adhesive using planetary extruder |
JP2006348065A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | パルス燃焼における乾燥ゴム回収方法及びその乾燥ゴム回収装置 |
JP2006348067A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | パルス燃焼における乾燥ゴム回収方法及びその乾燥ゴム回収装置 |
JP2006348066A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | パルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収方法及びその乾燥ゴムの回収装置 |
EP2790886B1 (fr) * | 2011-12-15 | 2016-04-20 | Trinseo Europe GmbH | Pompe de mélange dynamique |
EP2916956B1 (fr) * | 2012-11-06 | 2020-04-29 | Danielsson Innovation AB | Déchiqueteuse compacte et compacteur |
EP2764969B1 (fr) | 2013-02-07 | 2018-03-28 | TVR Holding BV | Un procédé pour la préparation d'un matériau composite recyclé |
DE102013106135A1 (de) * | 2013-06-13 | 2014-12-18 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Beschicken von Duroplast-Spritzgieß- und Extrudereinheiten |
US9709172B2 (en) * | 2013-12-02 | 2017-07-18 | Farrel Corporation | Rotor shaft seal assembly |
CN103978723B (zh) * | 2014-01-26 | 2016-05-25 | 浙江大学 | 一种用于挤出蜂窝状scr脱硝催化剂的挤出机 |
US10053953B2 (en) | 2015-03-21 | 2018-08-21 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | System, apparatus and methods for blending cement |
JP6798101B2 (ja) * | 2015-10-19 | 2020-12-09 | 住友ゴム工業株式会社 | 押出機 |
JP6973009B2 (ja) * | 2017-12-13 | 2021-11-24 | トヨタ自動車株式会社 | 撹拌機構及び撹拌機構の製造方法 |
CN107955205A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-24 | 马如其 | 橡胶脱硫精炼一体机 |
PL3564005T3 (pl) * | 2018-05-02 | 2021-07-05 | Buss Ag | Maszyna mieszająco-ugniatająca oraz jej zastosowanie |
CN112895311A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 朱龙勇 | 一种可降解环保塑料制造设备 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1053728A (fr) * | 1900-01-01 | |||
US2754542A (en) * | 1952-05-28 | 1956-07-17 | Western Electric Co | Apparatus for simultaneously advancing and milling plastic compounds |
FR2160833A1 (fr) * | 1971-11-24 | 1973-07-06 | Eickhoff Geb | |
US3981658A (en) * | 1972-01-14 | 1976-09-21 | International Basic Economy Corporation | Screw type apparatus for drying moist polymeric materials |
FR2388667A1 (fr) * | 1977-04-29 | 1978-11-24 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Extrudeuse a vis pour la transformation de matieres ou de masses plastiques et du caoutchouc |
FR2394388A1 (fr) * | 1977-06-15 | 1979-01-12 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Installation pour la transformation de matieres thermoplastiques |
US4178104A (en) * | 1972-07-21 | 1979-12-11 | Uniroyal, Ag | Method and apparatus for mixing viscous materials |
FR2448973A1 (fr) * | 1979-02-19 | 1980-09-12 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Dispositif a plusieurs etages pour plastifier et extruder des masses plastiques |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH442182A (it) * | 1964-11-21 | 1967-08-31 | Bini Riccardo | Impastatrice, specialmente per pasta da pane |
US3861844A (en) * | 1973-05-07 | 1975-01-21 | Nabisco Inc | Apparatus for producing irregularly shaped expanded food products |
DD124023A1 (fr) * | 1974-10-09 | 1977-02-02 | ||
JPS5257190U (fr) * | 1975-10-23 | 1977-04-25 | ||
US4249877A (en) * | 1979-03-26 | 1981-02-10 | Machen James F | High-speed direct-drive extruder |
-
1980
- 1980-09-26 DE DE19803036397 patent/DE3036397A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-09-01 US US06/298,366 patent/US4416543A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-09-08 GB GB8127082A patent/GB2084037B/en not_active Expired
- 1981-09-18 NL NL8104318A patent/NL8104318A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-09-24 IT IT24122/81A patent/IT1138244B/it active
- 1981-09-24 FR FR8118026A patent/FR2490995B1/fr not_active Expired
- 1981-09-25 JP JP56150844A patent/JPS5787345A/ja active Granted
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1053728A (fr) * | 1900-01-01 | |||
US2754542A (en) * | 1952-05-28 | 1956-07-17 | Western Electric Co | Apparatus for simultaneously advancing and milling plastic compounds |
FR2160833A1 (fr) * | 1971-11-24 | 1973-07-06 | Eickhoff Geb | |
US3981658A (en) * | 1972-01-14 | 1976-09-21 | International Basic Economy Corporation | Screw type apparatus for drying moist polymeric materials |
US4178104A (en) * | 1972-07-21 | 1979-12-11 | Uniroyal, Ag | Method and apparatus for mixing viscous materials |
FR2388667A1 (fr) * | 1977-04-29 | 1978-11-24 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Extrudeuse a vis pour la transformation de matieres ou de masses plastiques et du caoutchouc |
FR2394388A1 (fr) * | 1977-06-15 | 1979-01-12 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Installation pour la transformation de matieres thermoplastiques |
FR2448973A1 (fr) * | 1979-02-19 | 1980-09-12 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Dispositif a plusieurs etages pour plastifier et extruder des masses plastiques |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3036397A1 (de) | 1982-05-13 |
JPS5787345A (en) | 1982-05-31 |
IT1138244B (it) | 1986-09-17 |
NL8104318A (nl) | 1982-04-16 |
GB2084037A (en) | 1982-04-07 |
IT8124122A0 (it) | 1981-09-24 |
FR2490995B1 (fr) | 1985-11-08 |
GB2084037B (en) | 1984-08-08 |
US4416543A (en) | 1983-11-22 |
JPH0130615B2 (fr) | 1989-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2490995A1 (fr) | Dispositif de transformation, du type extrudeuse, pour obtenir des produits intermediares, tels que bandes, granules, a partir de melanges pulverulents de caoutchouc | |
US8876511B2 (en) | Metering feeder, and system and method for kneading and extruding material | |
JP2726176B2 (ja) | 押出機 | |
CA2308477A1 (fr) | Preparation de produit extrude a base de grains dans des extrudeuses a vis a vitesses elevees | |
JP2012096227A (ja) | ペレット製造装置 | |
JP2546880B2 (ja) | スクリュー押出機 | |
US20070154587A1 (en) | System and apparatus for manufacturing thermoplastic micropellets | |
JPH0347131B2 (fr) | ||
FR2551361A1 (fr) | Procede de fabrication de granules en utilisant une machine a faire des comprimes | |
US20190030757A1 (en) | Method and device for producing a thermoplastic granulate material | |
US4997137A (en) | Apparatus for grinding materials | |
US3972666A (en) | Apparatus for extruding dry powdered materials | |
US3486193A (en) | Apparatus for extruding thermoplastic material | |
RU2353522C1 (ru) | Пресс-экструдер | |
RU163193U1 (ru) | Шнековый пресс-гранулятор для гранулирования кормов | |
JPS61501692A (ja) | 押出成形装置とその成形方法 | |
KR101290236B1 (ko) | 식품용 압출장치 | |
US3310835A (en) | Disc extruder | |
US20030039712A1 (en) | Extruding device | |
RU201894U1 (ru) | Экструдер для переработки биологических материалов | |
SU1139565A1 (ru) | Устройство дл формовани длинномерных изделий | |
US5115988A (en) | Method for grinding materials | |
RU212584U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных и строительных материалов | |
RU2070843C1 (ru) | Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков | |
JPH09117954A (ja) | 2軸押出機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |