CN107955205A - 橡胶脱硫精炼一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶脱硫精炼一体机，其包括输料绞龙，输料绞龙和电磁加热机连接，电磁加热机的尾端底部和挤出脱硫机进料口连接，挤出脱硫机通过驱动变速箱和脱硫驱动电机连接，挤出脱硫机和行星螺杆精炼机首端连接，行星螺杆精炼机的尾端连接有一个废气收集罩，废气收集罩的顶部通过一根输气管和废气处理机连接，行星螺杆精炼机和滤胶机的进料口连接；本发明通过以上设置，对废旧橡胶进行初级加热后，通过挤出脱硫机实现对废旧橡胶的搅动脱硫，行星螺杆精炼机对脱硫后的橡胶直接进行精炼，实现了在不同工序间不需物料转运，通过在电磁加热机上以及行星螺杆精炼机上直接连接输气管，将高温废气收集，避免其生产过程中的废气扩散。
Description
技术领域
本发明属于橡胶再生设备技术领域，具体涉及一种橡胶脱硫精炼一体机。
背景技术
周知，我国是世界上最大的橡胶消费国，也是世界上最大的废橡胶产生国，中国橡胶消费量约占世界消费量的三分之一。但是，我国的橡胶资源十分匮乏，每年依靠大量的进口橡胶来应对国内需求，因此，在能源、自然资源和环境保护社会问题的综合作用下，在出现数量巨大的废橡胶需要处理和市场对橡胶原材料需求日益强烈的情况下，对废橡胶再生技术的研究显示出在国民经济越来越重要的地位。再生胶是废橡胶再利用的主要途径，约占我国废橡胶市场利用总量的70％。中国再生胶产量占世界产量的约为80％。因此在我国研究和发展废橡胶制备再生胶技术显得更加重要。
现有技术是通过多工段、多工位配合生产，在生产过程中，各工序半成品的移动能耗大，劳动强度大，利用空间大，特别是开炼以及精炼的生产过程中，工作量大且效率低，并且在生产过程中会带来废气的扩散，给生产企业收集及处理带来较大的困难，大大增加了生产成本，影响了废胶的产值。
针对现有技术的弊端，如何在现有技术的基础上，通过对脱硫设备进行改进，使其能够很好的将各个生产工序整合，并且使用更好地技术替代原有笨重的开炼及精炼设备，在降低污染的前提下，稳定且高质高效的进行橡胶脱硫生产是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为克服现有技术不足，本发明提供了一种橡胶脱硫精炼一体机，其结构简单，设计新颖，操作方便，高效稳定，使用寿命长，节能环保。
为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：一种橡胶脱硫精炼一体机，其包括一上料斗，所述的上料斗和上料电机以及输料绞龙连接，所述的输料绞龙的尾端和电磁加热机进料口连接，电磁加热机的尾端上方设有一个废气收集罩，此处所述的废气收集罩上通过输气管和废气处理机连接，电磁加热机的尾端底部和挤出脱硫机进料口连接，挤出脱硫机通过驱动变速箱和脱硫驱动电机连接，所述的挤出脱硫机的尾端和行星螺杆精炼机首端连接，行星螺杆精炼机的尾端连接有一个废气收集罩，废气收集罩的顶部通过一根输气管和废气处理机连接，行星螺杆精炼机和滤胶机的进料口连接；所述的滤胶机的尾端为出料口，出料口的顶部设置有一个集烟罩，所述的集烟罩通过一根输气管和废气处理机连接；所述的废气处理机的末端连接着排放烟囱。
所述的挤出脱硫机包括一个螺筒，螺筒中心处为一个螺杆，所述的螺筒上，沿着其轴线轴向均布多组销钉，每组销钉在径向上围绕轴线均布，所述的销钉在螺筒外表面贯穿至螺筒内部，所述的螺筒外侧环绕设置有电加热装置。
所述的行星螺杆精炼机包括中心处的主动轴以及外壳，主动轴和外壳间设置有多个行星齿轮轴围绕主动轴转动。
所述的行星螺杆精炼机和挤出脱硫机同轴连接，行星螺杆精炼机的中心处的主动轴和挤出脱硫机中心处的螺杆联动。
所述的行星螺杆精炼机上通过一根模温机输入管以及一根模温机输出管和模温机连接。
本发明的有益效果为：本发明通过以上设置，采用电磁加热机对废旧橡胶进行初级加热，通过挤出脱硫机内部螺杆的转动和销钉的配合，实现对废旧橡胶的搅动脱硫，再者，因本方案采用行星螺杆精炼机对脱硫后的橡胶直接进行精炼，并且行星螺杆精炼机和挤出脱硫机同轴连接以及同轴联动，通过行星螺杆精炼机内部的主动轴和行星齿之间的快速啮合，将脱硫后的橡胶充分精炼，避免了现有大型精炼机及开炼机大功率的操作方式，通过以上作业结构，本发明实现了在不同工序间不需物料转运，同时，在电磁加热机上以及行星螺杆精炼机上直接连接输气管，直接将高温废气收集，避免其生产过程中的废气扩散排放，综上，本发明是一种理想的橡胶脱硫精炼一体机。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明挤出脱硫机截面原理结构示意图；
图3为本发明行星螺杆精炼机截面原理结构示意图；
附图中，1、上料斗，2、上料电机，3、输料绞龙，4、电磁加热机进料口，5、电磁加热机，6、废气收集罩，7、输气管，8、挤出脱硫机，9、挤出脱硫机进料口，10、驱动变速箱，11、脱硫驱动电机，12、模温机，13、模温机输入管，14、模温机输出管，15、出料口，16、行星螺杆精炼机，17、滤胶机驱动电机，18、滤胶机变速箱，19、滤胶机，20、排放烟囱，21、集烟罩，22、销钉，23、废气处理机，24、电加热装置，25、螺筒，26、主动轴，27、行星齿轮轴，28、外壳，29、螺杆。
具体实施方式
参看图所示，一种橡胶脱硫精炼一体机，其包括一个上料斗1，所述的上料斗1和上料电机2以及输料绞龙3连接，输料绞龙3的尾端和电磁加热机进料口4连接，电磁加热机5的尾端上方设有一个废气收集罩6，此处所述的废气收集罩6上通过输气管7和废气处理机23连接，电磁加热机5的尾端底部和挤出脱硫机进料口9连接，挤出脱硫机9通过驱动变速箱10和脱硫驱动电机11连接，所述的挤出脱硫机8的尾端和行星螺杆精炼机16首端连接，行星螺杆精炼机16的尾端也连接有一个废气收集罩6，废气收集罩6的顶部通过一根输气管7和废气处理机23连接，废气收集罩6的底部和滤胶机19的进料口连接，滤胶机19通过滤胶机变速箱18以及滤胶机驱动电机17连接；所述的滤胶机19的尾端为出料口15，出料口15的顶部设置有一个集烟罩21，所述的集烟罩21通过一根输气管7和废气处理机23连接；此处所述的废气处理机23选用市面上较为常用的采用碱液喷淋、高压电离光氧方式进行处理的设备均可，因此类设备市面上皆可采购，再次不再赘述，所述的废气处理机23的末端连接着排放烟囱20。
如图3所示，所述的行星螺杆精炼机16包括中心处的主动轴26以及外壳28，主动轴26和外壳28间设置有多个行星齿轮轴27围绕主动轴26转动，其工作时，橡胶在主动轴和外壳28之间，主动轴26的转动实现了行星齿轮轴26对橡胶的搅动，从而实现了脱硫精炼过程。
如图2所示，所述的挤出脱硫机8包括一个螺筒25，螺筒25中心处为一个螺杆29，所述的螺筒25上，沿着其轴线轴向均布多组销钉22，每组销钉22在径向上围绕轴线均布，所述的销钉22在螺筒25外表面贯穿至螺筒25内部并且螺筒25外侧环绕设置有电加热装置24，此处所述的电加热装置24选用市面上较为常用的电加热丝或者电磁加热装置，本领域技术人员可在以上指引下实现。
本发明的技术要点还在于，所述的行星螺杆精炼机16和挤出脱硫机8同轴连接，行星螺杆精炼机16的中心处的主动轴26和挤出脱硫机8中心处的螺杆联动，实现同一驱动设备的同时驱动。
为保证行星螺杆精炼机16内部的运行温度，在行星螺杆精炼机16上通过一根模温机输入管13以及一根模温机输出管14和模温机12连接。
本发明实际工作时，其采用电磁加热机5对废旧橡胶进行初级加热，通过挤出脱硫机8内部螺杆29的转动和销钉22配合以及外部加热，实现对废旧橡胶的搅动脱硫，再者，因本方案采用行星螺杆精炼机16对脱硫后的橡胶进行精炼，并且行星螺杆精炼机16和挤出脱硫机8同轴连接以及同轴联动，通过行星螺杆精炼机16内部的主动轴26和行星齿轮轴27之间的快速啮合，将脱硫后的橡胶充分精炼，避免了现有大量精炼机、开炼机大功率的操作方式，通过以上作业结构，本发明实现了在不同工序间不需物料转运，同时，在电磁加热机上以及行星螺杆精炼机上直接连接输气管，直接将废气收集，避免其生产过程中的废气排放，综上，本发明实现了低温进，低温出连续生产，节能环保，劳动强度低，投资少机械化程度高等优点，再者，本发明为再生胶生产企业的规模化、机械化、自动化奠定了基础，是一种理想的橡胶脱硫精炼一体机。
Claims (5)
1.一种橡胶脱硫精炼一体机，其包括一上料斗，所述的上料斗和上料电机以及输料绞龙连接，所述的输料绞龙的尾端和电磁加热机进料口连接，其特征在于：电磁加热机的尾端上方设有一个废气收集罩，此处所述的废气收集罩上通过输气管和废气处理机连接，电磁加热机的尾端底部和挤出脱硫机进料口连接，挤出脱硫机通过驱动变速箱和脱硫驱动电机连接，所述的挤出脱硫机的尾端和行星螺杆精炼机首端连接，行星螺杆精炼机的尾端连接有一个废气收集罩，废气收集罩的顶部通过一根输气管和废气处理机连接，行星螺杆精炼机和滤胶机的进料口连接；所述的滤胶机的尾端为出料口，出料口的顶部设置有一个集烟罩，所述的集烟罩通过一根输气管和废气处理机连接；所述的废气处理机的末端连接着排放烟囱。
2.如权利要求1所述的橡胶脱硫精炼一体机，其特征在于：所述的挤出脱硫机包括一个螺筒，螺筒中心处为一个螺杆，所述的螺筒上，沿着其轴线轴向均布多组销钉，每组销钉在径向上围绕轴线均布，所述的销钉在螺筒外表面贯穿至螺筒内部，所述的螺筒外侧环绕设置有电加热装置。
3.如权利要求1所述的橡胶脱硫精炼一体机，其特征在于：所述的行星螺杆精炼机包括中心处的主动轴以及外壳，主动轴和外壳间设置有多个行星齿轮轴围绕主动轴转动。
4.如权利要求1所述的橡胶脱硫精炼一体机，其特征在于：所述的行星螺杆精炼机和挤出脱硫机同轴连接，行星螺杆精炼机的中心处的主动轴和挤出脱硫机中心处的螺杆联动。
5.如权利要求1所述的橡胶脱硫精炼一体机，其特征在于：所述的行星螺杆精炼机上通过一根模温机输入管以及一根模温机输出管和模温机连接。
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