JPH11216764A - 粘着剤及び粘着テープの製造方法 - Google Patents
粘着剤及び粘着テープの製造方法Info
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- JPH11216764A JPH11216764A JP10129144A JP12914498A JPH11216764A JP H11216764 A JPH11216764 A JP H11216764A JP 10129144 A JP10129144 A JP 10129144A JP 12914498 A JP12914498 A JP 12914498A JP H11216764 A JPH11216764 A JP H11216764A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エラストマー成分における分子量低下あるい
は劣化が生じ難く、大掛りな設備を必要とせず、さらに
作業環境の悪化を引き起こすことなく、連続生産可能な
ゴム系粘着剤の製造方法を得る。 【解決手段】 ゴム系粘着剤の製造に際し、主スクリュ
ー３ｃと、主スクリュー３ｃの周りを自転かつ公転する
遊星スクリュー３ｄとを有する混練押出機１に、ゴム系
粘着剤を構成する成分を供給し、混練し、押し出す、粘
着剤の製造方法。
は劣化が生じ難く、大掛りな設備を必要とせず、さらに
作業環境の悪化を引き起こすことなく、連続生産可能な
ゴム系粘着剤の製造方法を得る。 【解決手段】 ゴム系粘着剤の製造に際し、主スクリュ
ー３ｃと、主スクリュー３ｃの周りを自転かつ公転する
遊星スクリュー３ｄとを有する混練押出機１に、ゴム系
粘着剤を構成する成分を供給し、混練し、押し出す、粘
着剤の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着剤及び粘着テ
ープの製造方法に関し、より詳細には、主成分としてゴ
ム弾性を有するポリマー（エラストマー）を含むゴム系
粘着剤及び粘着テープを連続的に製造することを可能と
する粘着剤及び粘着テープの製造方法に関する。
ープの製造方法に関し、より詳細には、主成分としてゴ
ム弾性を有するポリマー（エラストマー）を含むゴム系
粘着剤及び粘着テープを連続的に製造することを可能と
する粘着剤及び粘着テープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種粘着製品や粘着テープ等に、
ゴム弾性を有するポリマーすなわちエラストマーを用い
たものが種々知られている。このようなエラストマーを
主成分として用いた粘着剤の製造に際しては、エラスト
マーと、他の成分とを十分にかつ均一に混練することが
必要である。
ゴム弾性を有するポリマーすなわちエラストマーを用い
たものが種々知られている。このようなエラストマーを
主成分として用いた粘着剤の製造に際しては、エラスト
マーと、他の成分とを十分にかつ均一に混練することが
必要である。
【０００３】特開昭５７−８７３４５号公報には、粉末
状のゴム混合物を処理するための処理装置が開示されて
いるが、ここでは、粉末状のゴム混合物を加工可能な中
間製品まで処理する装置が示されているだけであり、具
体的に粘着剤を製造する方法については記載されていな
い。
状のゴム混合物を処理するための処理装置が開示されて
いるが、ここでは、粉末状のゴム混合物を加工可能な中
間製品まで処理する装置が示されているだけであり、具
体的に粘着剤を製造する方法については記載されていな
い。
【０００４】他方、従来の一般的なゴム系粘着剤として
は、溶剤型粘着剤、ホットメルト型粘着剤、エマルジョ
ン型粘着剤などの種々の形態のものがあり、それらに応
じた製造方法が知られており、かつ粘着テープを得る方
法としては、カレンダー塗工法を用いた製造方法が知ら
れている。
は、溶剤型粘着剤、ホットメルト型粘着剤、エマルジョ
ン型粘着剤などの種々の形態のものがあり、それらに応
じた製造方法が知られており、かつ粘着テープを得る方
法としては、カレンダー塗工法を用いた製造方法が知ら
れている。
【０００５】しかしながら、従来の溶剤型ゴム系粘着剤
の製造に際しては、溶剤を使用するため作業環境が悪化
するという問題があった。また、製造に際し、ゴムの溶
解性を高めるための素練り機、裁断機、溶解槽などを必
要とし、装置全体が大型化し、かつ連続生産ができない
という問題があった。さらに、溶剤を用いるため防爆設
備とする必要もあった。
の製造に際しては、溶剤を使用するため作業環境が悪化
するという問題があった。また、製造に際し、ゴムの溶
解性を高めるための素練り機、裁断機、溶解槽などを必
要とし、装置全体が大型化し、かつ連続生産ができない
という問題があった。さらに、溶剤を用いるため防爆設
備とする必要もあった。
【０００６】他方、ホットメルト型ゴム系粘着剤を製造
する場合には、粘着剤組成物に長時間熱を加える必要が
あり、天然ゴムなどを用いた場合には、高温によるゴム
の劣化が生じるという欠点があった。
する場合には、粘着剤組成物に長時間熱を加える必要が
あり、天然ゴムなどを用いた場合には、高温によるゴム
の劣化が生じるという欠点があった。
【０００７】また、溶剤型、ホットメルト型及びエマル
ジョン型のいずれの粘着剤とする場合においても、混合
あるいは反応（重合）させる工程はバッチ式で行われて
いる。これは、エラストマー成分と、他の成分との混練
に際し、エラストマー成分の性能を維持しつつ混練する
ことが難しいことによる。
ジョン型のいずれの粘着剤とする場合においても、混合
あるいは反応（重合）させる工程はバッチ式で行われて
いる。これは、エラストマー成分と、他の成分との混練
に際し、エラストマー成分の性能を維持しつつ混練する
ことが難しいことによる。
【０００８】従って、製造に際して組成を変更した場合
には、洗浄作業もしくは容器や機器の交換作業が非常に
煩雑であった。また、混合した粘着剤組成物を別のタン
クに移送し、保管する工程を必要とするという問題もあ
った。
には、洗浄作業もしくは容器や機器の交換作業が非常に
煩雑であった。また、混合した粘着剤組成物を別のタン
クに移送し、保管する工程を必要とするという問題もあ
った。
【０００９】また、粘着テープを得るために、カレンダ
ー塗工法を用いる製造方法では、溶剤を必要としないた
め、作業環境の悪化は生じ難く、かつ防爆設備も必要と
しない。しかしながら、粘着剤組成物の各成分の混合
に、双腕型ニーダ、ニーダルーダ、エクストルーダ型混
合機などを用いる必要があり、装置が大型化すること、
並びに混合に際しゴムの分子量が低下し、粘着テープと
しての機能のうち、特に保持力が低下するという問題が
あった。
ー塗工法を用いる製造方法では、溶剤を必要としないた
め、作業環境の悪化は生じ難く、かつ防爆設備も必要と
しない。しかしながら、粘着剤組成物の各成分の混合
に、双腕型ニーダ、ニーダルーダ、エクストルーダ型混
合機などを用いる必要があり、装置が大型化すること、
並びに混合に際しゴムの分子量が低下し、粘着テープと
しての機能のうち、特に保持力が低下するという問題が
あった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来技術の欠点を解消し、作業環境の悪化や、エラ
ストマー成分の分子量低下もしくは劣化が生じ難く、か
つ大掛りな装置を必要とせず、さらに連続生産可能なゴ
ム系粘着剤及び粘着テープの製造方法を提供することに
ある。
した従来技術の欠点を解消し、作業環境の悪化や、エラ
ストマー成分の分子量低下もしくは劣化が生じ難く、か
つ大掛りな装置を必要とせず、さらに連続生産可能なゴ
ム系粘着剤及び粘着テープの製造方法を提供することに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る粘着剤の製造方法は、ゴム系粘着剤の製造方法であ
って、主スクリューと、主スクリューの周りを自転かつ
公転する遊星スクリューとを有する混練押出機にゴム系
粘着剤を構成する成分を供給し、混練し、押し出すこと
を特徴とする。
係る粘着剤の製造方法は、ゴム系粘着剤の製造方法であ
って、主スクリューと、主スクリューの周りを自転かつ
公転する遊星スクリューとを有する混練押出機にゴム系
粘着剤を構成する成分を供給し、混練し、押し出すこと
を特徴とする。
【００１２】請求項２に記載の発明に係る粘着剤の製造
方法は、上記ゴム系粘着剤が、主成分としてのエラスト
マー成分と添加剤としての液状成分とを含み、前記混練
押出機に各成分を供給するに際し、押出方向において、
エラストマー成分を主スクリュー長さの１／２よりも前
段で供給し、液状成分を主スクリュー長さの１／２以降
の後段で供給することを特徴とする。
方法は、上記ゴム系粘着剤が、主成分としてのエラスト
マー成分と添加剤としての液状成分とを含み、前記混練
押出機に各成分を供給するに際し、押出方向において、
エラストマー成分を主スクリュー長さの１／２よりも前
段で供給し、液状成分を主スクリュー長さの１／２以降
の後段で供給することを特徴とする。
【００１３】請求項３に記載の発明に係る粘着剤の製造
方法は、上記ゴム系粘着剤が、主成分としてのエラスト
マー成分と添加剤としての常温で固体の粘着付与樹脂と
を含み、前記混練押出機に各成分を供給するに際し、押
出方向において、エラストマー成分と粘着付与樹脂を主
スクリュー長さの１／２よりも前段で供給し、該供給部
の温度を粘着付与樹脂の環球法による軟化点未満とする
とともに、その後押出方向に向けて段階的にもしくは連
続的に上記軟化点以上の温度に昇温することを特徴とす
る。
方法は、上記ゴム系粘着剤が、主成分としてのエラスト
マー成分と添加剤としての常温で固体の粘着付与樹脂と
を含み、前記混練押出機に各成分を供給するに際し、押
出方向において、エラストマー成分と粘着付与樹脂を主
スクリュー長さの１／２よりも前段で供給し、該供給部
の温度を粘着付与樹脂の環球法による軟化点未満とする
とともに、その後押出方向に向けて段階的にもしくは連
続的に上記軟化点以上の温度に昇温することを特徴とす
る。
【００１４】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
〜３いずれかに記載の製造方法により得られた粘着剤を
カレンダー方式により支持体に塗工し、粘着テープを連
続的に得ることを特徴とする。
〜３いずれかに記載の製造方法により得られた粘着剤を
カレンダー方式により支持体に塗工し、粘着テープを連
続的に得ることを特徴とする。
【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項１〜３い
ずれかに記載の粘着剤の製造方法で得られた粘着剤をダ
イコーターを用いて支持体に塗工し、粘着テープを連続
的に得ることを特徴とする。
ずれかに記載の粘着剤の製造方法で得られた粘着剤をダ
イコーターを用いて支持体に塗工し、粘着テープを連続
的に得ることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
非限定的な例を説明することにより、本発明を明らかに
する。
非限定的な例を説明することにより、本発明を明らかに
する。
【００１７】請求項１に記載の発明に係る粘着剤の製造
方法では、主スクリューと、主スクリューの周りを自転
かつ公転する遊星スクリューとを有する混練押出機にゴ
ム系粘着剤を構成する成分を供給し、混練し、押し出す
ことを特徴とする。
方法では、主スクリューと、主スクリューの周りを自転
かつ公転する遊星スクリューとを有する混練押出機にゴ
ム系粘着剤を構成する成分を供給し、混練し、押し出す
ことを特徴とする。
【００１８】上記混練押出機の具体的な構造例を、図１
を参照して説明する。混練押出機１は、原料供給部２、
押出機本体３及びギアポンプ４を備える。原料供給部２
は、複数のスクリューフィーダー２ａ，２ｂを有する。
スクリューフィーダー２ａ，２ｂのうち、一方のスクリ
ューフィーダー２ａに、ゴム系粘着剤の主成分としての
エラストマーが供給され、他方のスクリューフィーダー
２ｂに粘着付与樹脂などの他の成分が供給される。な
お、スクリューフィーダーの数は図示のものに限定され
ず、配合される成分の種類や数に応じて３以上のスクリ
ューフィーダーを配置してもよい。
を参照して説明する。混練押出機１は、原料供給部２、
押出機本体３及びギアポンプ４を備える。原料供給部２
は、複数のスクリューフィーダー２ａ，２ｂを有する。
スクリューフィーダー２ａ，２ｂのうち、一方のスクリ
ューフィーダー２ａに、ゴム系粘着剤の主成分としての
エラストマーが供給され、他方のスクリューフィーダー
２ｂに粘着付与樹脂などの他の成分が供給される。な
お、スクリューフィーダーの数は図示のものに限定され
ず、配合される成分の種類や数に応じて３以上のスクリ
ューフィーダーを配置してもよい。
【００１９】スクリューフィーダー２ａ，２ｂの吐出口
２ａ1 ，２ｂ1 の下方にホッパー３ａが配置されてい
る。ホッパー３ａは、押出機本体３のスクリュー３ｂの
上方に延ばされている。スクリュー３ｂの後段に、主ス
クリュー３ｃが一体に連ねられている。主スクリュー３
ｃはバレル５内に配置されており、かつ主スクリュー３
ｃの周りを自転かつ公転する複数の遊星スクリュー３
ｄ，３ｄが設けられている。すなわち、押出機本体３
は、スクリュー３ｂのみが延ばされている単軸ゾーン
と、主スクリュー３ｃ及び遊星スクリュー３ｄが配置さ
れている遊星スクリュー並設ゾーンとに分けられる。
２ａ1 ，２ｂ1 の下方にホッパー３ａが配置されてい
る。ホッパー３ａは、押出機本体３のスクリュー３ｂの
上方に延ばされている。スクリュー３ｂの後段に、主ス
クリュー３ｃが一体に連ねられている。主スクリュー３
ｃはバレル５内に配置されており、かつ主スクリュー３
ｃの周りを自転かつ公転する複数の遊星スクリュー３
ｄ，３ｄが設けられている。すなわち、押出機本体３
は、スクリュー３ｂのみが延ばされている単軸ゾーン
と、主スクリュー３ｃ及び遊星スクリュー３ｄが配置さ
れている遊星スクリュー並設ゾーンとに分けられる。
【００２０】上記主スクリュー３ｃは、図示しない回転
駆動源に連結されており、その軸周りに回転駆動され得
るように構成されており、かつ原料供給部２から供給さ
れた成分を図示の矢印Ａ方向に主スクリュー３ｃの周り
を回転させつつ移送し得るように構成されている。
駆動源に連結されており、その軸周りに回転駆動され得
るように構成されており、かつ原料供給部２から供給さ
れた成分を図示の矢印Ａ方向に主スクリュー３ｃの周り
を回転させつつ移送し得るように構成されている。
【００２１】他方、遊星スクリュー３ｄ，３ｄは、主ス
クリュー３ｃの周りを自転かつ公転し得るように、配置
されており、さらに主スクリュー３ｃとともに粘着剤成
分を混練しつつ図示のＡ方向に移送し得るように構成さ
れている。
クリュー３ｃの周りを自転かつ公転し得るように、配置
されており、さらに主スクリュー３ｃとともに粘着剤成
分を混練しつつ図示のＡ方向に移送し得るように構成さ
れている。
【００２２】なお、遊星スクリュー３ｄ，３ｄを、主ス
クリュー３ｃの周りを自転かつ公転させる構造について
は、特に限定されない。例えば、主スクリュー３ｃとと
もに回転する歯車に噛み合う遊星歯車を配置し、該遊星
歯車に遊星スクリュー３ｄを連結した構造、あるいは主
スクリュー３ｃ及び遊星スクリュー３ｄの一部にそれぞ
れ歯車を形成し、両者の歯車を噛み合わせた構造など適
宜の構造を用いることができる。
クリュー３ｃの周りを自転かつ公転させる構造について
は、特に限定されない。例えば、主スクリュー３ｃとと
もに回転する歯車に噛み合う遊星歯車を配置し、該遊星
歯車に遊星スクリュー３ｄを連結した構造、あるいは主
スクリュー３ｃ及び遊星スクリュー３ｄの一部にそれぞ
れ歯車を形成し、両者の歯車を噛み合わせた構造など適
宜の構造を用いることができる。
【００２３】また、遊星スクリュー３ｄの本数について
も任意であるが、３本以上配置することが望ましい。さ
らに、回転駆動源についても、主スクリュー３ｃ側では
なく、遊星スクリュー３ｄを回転駆動源と連結し、遊星
スクリュー３ｄ，３ｄの回転駆動に伴って従動的に主ス
クリュー３ｃが回転されるように構成してもよい。
も任意であるが、３本以上配置することが望ましい。さ
らに、回転駆動源についても、主スクリュー３ｃ側では
なく、遊星スクリュー３ｄを回転駆動源と連結し、遊星
スクリュー３ｄ，３ｄの回転駆動に伴って従動的に主ス
クリュー３ｃが回転されるように構成してもよい。
【００２４】図１において、６はポンプを示し、遊星ス
クリュー並設ゾーンの途中であって、主スクリューの押
出方向寸法の１／２以降の後段に設けられており、該ポ
ンプ６からプロセスオイルなどの液状成分が供給され
る。
クリュー並設ゾーンの途中であって、主スクリューの押
出方向寸法の１／２以降の後段に設けられており、該ポ
ンプ６からプロセスオイルなどの液状成分が供給され
る。
【００２５】バレル５内は図示しない温度制御装置によ
り温度調節が可能となされている。即ち、バレル内にて
混練される原料の混練の程度に応じて加熱あるいは除熱
できる構造となっている。
り温度調節が可能となされている。即ち、バレル内にて
混練される原料の混練の程度に応じて加熱あるいは除熱
できる構造となっている。
【００２６】他方、押出機本体３の下流に配置されたギ
アポンプ４は、押出機本体３から移送されてきた粘着剤
を図示の矢印Ａ方向に定量的に押し出すために設けられ
ている。
アポンプ４は、押出機本体３から移送されてきた粘着剤
を図示の矢印Ａ方向に定量的に押し出すために設けられ
ている。
【００２７】図１に示した混練押出機１を用いて粘着剤
を製造するに際しては、スクリューフィーダー２ａに、
ゴム系粘着剤のベースポリマーとしてのエラストマーを
供給する。このエラストマーとしては、天然ゴム、スチ
レン−ブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチルゴ
ム、スチレン−イソプレン−スチレンゴム、スチレン−
ブタジエン−スチレンゴム、スチレン−エチレン−ブチ
レン−スチレンゴムなどの任意のエラストマーを用いる
ことができる。
を製造するに際しては、スクリューフィーダー２ａに、
ゴム系粘着剤のベースポリマーとしてのエラストマーを
供給する。このエラストマーとしては、天然ゴム、スチ
レン−ブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチルゴ
ム、スチレン−イソプレン−スチレンゴム、スチレン−
ブタジエン−スチレンゴム、スチレン−エチレン−ブチ
レン−スチレンゴムなどの任意のエラストマーを用いる
ことができる。
【００２８】また、スクリューフィーダー２ｂには、粘
着付与樹脂などの他の成分が供給される。粘着付与樹脂
としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、スチレン系
樹脂、石油系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹
脂、クマロン・インデン系樹脂などの公知の粘着付与樹
脂を用いることができ、特に限定されるものではない。
着付与樹脂などの他の成分が供給される。粘着付与樹脂
としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、スチレン系
樹脂、石油系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹
脂、クマロン・インデン系樹脂などの公知の粘着付与樹
脂を用いることができ、特に限定されるものではない。
【００２９】なお、上記エラストマーを十分に混練する
には、エラストマーは押出機本体３の押出方向におい
て、主スクリュー３ｃの長さの１／２よりも前段で供給
することが望ましい。従って、上記スクリューフィーダ
ー２ａは、主スクリュー３ｃの長さの１／２よりも前段
に配置することが望ましい。
には、エラストマーは押出機本体３の押出方向におい
て、主スクリュー３ｃの長さの１／２よりも前段で供給
することが望ましい。従って、上記スクリューフィーダ
ー２ａは、主スクリュー３ｃの長さの１／２よりも前段
に配置することが望ましい。
【００３０】また、上記エラストマー及び粘着付与樹脂
などの他に、軟化剤のような液状成分も添加され得る
が、このような液状成分についても特に限定されず、例
えば、液状ポリブテン、ナフテン系オイル、プロセスオ
イル、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレートなど
の軟化剤を用いることができる。
などの他に、軟化剤のような液状成分も添加され得る
が、このような液状成分についても特に限定されず、例
えば、液状ポリブテン、ナフテン系オイル、プロセスオ
イル、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレートなど
の軟化剤を用いることができる。
【００３１】液状成分については、スクリューフィーダ
ー２ａ，２ｂではなく、ポンプ６から供給することが望
ましい。すなわち、押出機本体の押出方向において、主
スクリュー３ｃの長さの１／２以降の後段で供給するこ
とが望ましい。液状成分を主スクリュー３ｃの長さの１
／２よりも前段で供給した場合には、液状成分によりす
べり易くなり、原料供給部２から投入されたエラストマ
ーなどを十分に混練することが困難となることがある。
ー２ａ，２ｂではなく、ポンプ６から供給することが望
ましい。すなわち、押出機本体の押出方向において、主
スクリュー３ｃの長さの１／２以降の後段で供給するこ
とが望ましい。液状成分を主スクリュー３ｃの長さの１
／２よりも前段で供給した場合には、液状成分によりす
べり易くなり、原料供給部２から投入されたエラストマ
ーなどを十分に混練することが困難となることがある。
【００３２】更に、粘着付与樹脂の場合も軟化点以上の
温度では流動性が大きくなるため、前記オイル等の液状
成分同様に均一に混練するのが困難になる場合がある。
従って、粘着付与樹脂の供給は前記エラストマー同様に
押出機本体３の押出方向において、主スクリュー３ｃの
長さの１／２よりも前段とすることが望ましく、しかも
該供給部の温度を粘着付与樹脂の環球法による軟化点未
満とすることが好ましい。その後混練度の上昇に合わせ
て、押出方向に向けて段階的にもしくは連続的に昇温
し、最終的には粘着付与樹脂の軟化点以上とするのが望
ましい。
温度では流動性が大きくなるため、前記オイル等の液状
成分同様に均一に混練するのが困難になる場合がある。
従って、粘着付与樹脂の供給は前記エラストマー同様に
押出機本体３の押出方向において、主スクリュー３ｃの
長さの１／２よりも前段とすることが望ましく、しかも
該供給部の温度を粘着付与樹脂の環球法による軟化点未
満とすることが好ましい。その後混練度の上昇に合わせ
て、押出方向に向けて段階的にもしくは連続的に昇温
し、最終的には粘着付与樹脂の軟化点以上とするのが望
ましい。
【００３３】上記のようにして、エラストマー、粘着付
与樹脂などの他の成分及び液状成分が押出機本体３にお
いて主スクリュー３ｃ及び遊星スクリュー３ｄ，３ｄに
より十分に混練されてゴム系粘着剤とされ、ギアポンプ
４から押し出される。
与樹脂などの他の成分及び液状成分が押出機本体３にお
いて主スクリュー３ｃ及び遊星スクリュー３ｄ，３ｄに
より十分に混練されてゴム系粘着剤とされ、ギアポンプ
４から押し出される。
【００３４】押し出されたゴム系粘着剤は、そのまま各
種粘着用途に用いられてもよく、あるいは粘着テープな
どの粘着製品に適用されてもよい。粘着テープを製造す
るに際しては、上記のようにして得られたゴム系粘着剤
をカレンダー方式あるいはダイコーターを用いた方式に
より支持体に塗工することにより、粘着テープを連続的
に得ることができる。
種粘着用途に用いられてもよく、あるいは粘着テープな
どの粘着製品に適用されてもよい。粘着テープを製造す
るに際しては、上記のようにして得られたゴム系粘着剤
をカレンダー方式あるいはダイコーターを用いた方式に
より支持体に塗工することにより、粘着テープを連続的
に得ることができる。
【００３５】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を比較例とと
もに挙げることにより、本発明をより詳細に説明する。
もに挙げることにより、本発明をより詳細に説明する。
【００３６】（実施例１）図１に示した混練押出機１と
して、単軸ゾーンのスクリュー３ｂの長さを４００ｍ
ｍ、径を８０ｍｍとし、遊星スクリュー並設ゾーンにお
ける主スクリュー３ｃの長さを１２００ｍｍ、径を４
２．８ｍｍ、遊星スクリュー３ｄの数を３本とし、該遊
星スクリュー３ｄの長さを４００ｍｍ、径を２２．５ｍ
ｍとしたものを用意した。バレル５は、遊星スクリュー
３ｄの長さ４００ｍｍを１ゾーンとする３ゾーンが、そ
れぞれ独立して図示しない外部温度制御装置により温度
調節されるようになっている。
して、単軸ゾーンのスクリュー３ｂの長さを４００ｍ
ｍ、径を８０ｍｍとし、遊星スクリュー並設ゾーンにお
ける主スクリュー３ｃの長さを１２００ｍｍ、径を４
２．８ｍｍ、遊星スクリュー３ｄの数を３本とし、該遊
星スクリュー３ｄの長さを４００ｍｍ、径を２２．５ｍ
ｍとしたものを用意した。バレル５は、遊星スクリュー
３ｄの長さ４００ｍｍを１ゾーンとする３ゾーンが、そ
れぞれ独立して図示しない外部温度制御装置により温度
調節されるようになっている。
【００３７】上記混練押出機１において、天然ゴム１０
０重量部、軟化点１００℃の石油樹脂８５重量部、炭酸
カルシウム１５０重量部及びプロセスオイル１０重量部
を含む組成を、前３成分を原料供給部２より供給し、プ
ロセスオイルについては主スクリューの長さ方向におい
て８００ｍｍに位置するポンプ６から供給し、スクリュ
ー回転速度を１２０ｒｐｍ、バレル温度を第１ゾーン７
０℃、第２ゾーンと第３ゾーンを１２０℃として混練
し、押出速度３０ｋｇ／時間として粘着剤を得た。
０重量部、軟化点１００℃の石油樹脂８５重量部、炭酸
カルシウム１５０重量部及びプロセスオイル１０重量部
を含む組成を、前３成分を原料供給部２より供給し、プ
ロセスオイルについては主スクリューの長さ方向におい
て８００ｍｍに位置するポンプ６から供給し、スクリュ
ー回転速度を１２０ｒｐｍ、バレル温度を第１ゾーン７
０℃、第２ゾーンと第３ゾーンを１２０℃として混練
し、押出速度３０ｋｇ／時間として粘着剤を得た。
【００３８】（実施例２）実施例１において、使用原料
を、天然ゴム５０重量部、スチレン−イソプレン−スチ
レンゴム５０重量部、石油樹脂１００重量部、炭酸カル
シウム５０重量部及びプロセスオイル５０重量部とした
ことを除いては、実施例１と同様にしてゴム系粘着剤を
押し出した。なお、上記プロセスオイルについては、実
施例１と同様にポンプ６から供給した。
を、天然ゴム５０重量部、スチレン−イソプレン−スチ
レンゴム５０重量部、石油樹脂１００重量部、炭酸カル
シウム５０重量部及びプロセスオイル５０重量部とした
ことを除いては、実施例１と同様にしてゴム系粘着剤を
押し出した。なお、上記プロセスオイルについては、実
施例１と同様にポンプ６から供給した。
【００３９】（実施例３）実施例１において、成形条件
を、主スクリュー回転速度１４０ｒｐｍ及び第２ゾーン
のバレル温度を７０℃に変更したことを除いては、実施
例１と同様にしてゴム系粘着剤を押し出した。
を、主スクリュー回転速度１４０ｒｐｍ及び第２ゾーン
のバレル温度を７０℃に変更したことを除いては、実施
例１と同様にしてゴム系粘着剤を押し出した。
【００４０】（実施例４）液状成分としてのプロセスオ
イルを供給するポンプ６の位置を、主スクリューの長さ
方向において１０００ｍｍの位置としたことを除いて
は、実施例１と同様にして粘着剤を押し出した。
イルを供給するポンプ６の位置を、主スクリューの長さ
方向において１０００ｍｍの位置としたことを除いて
は、実施例１と同様にして粘着剤を押し出した。
【００４１】（比較例１）実施例１と同じ組成の粘着剤
を、カレンダー塗工機を用いて製造した。
を、カレンダー塗工機を用いて製造した。
【００４２】（比較例２）実施例２と同じ原料を用い、
二軸同方向バレルタイプのスクリューであって、外径３
０ｍｍ、長さ／径＝２０であるスクリューを有する二軸
同方向回転押出機を用い、回転数５０ｒｐｍ、押出速度
３０ｋｇ／時間、樹脂温度１３５℃として混練し、押し
出すことにより粘着剤を得た。
二軸同方向バレルタイプのスクリューであって、外径３
０ｍｍ、長さ／径＝２０であるスクリューを有する二軸
同方向回転押出機を用い、回転数５０ｒｐｍ、押出速度
３０ｋｇ／時間、樹脂温度１３５℃として混練し、押し
出すことにより粘着剤を得た。
【００４３】（比較例３）バレル温度を全ゾーンとも１
２０℃としたこと以外は実施例１と同様にしてゴム系粘
着剤を押し出した。
２０℃としたこと以外は実施例１と同様にしてゴム系粘
着剤を押し出した。
【００４４】（比較例４）回転速度を１４０ｒｐｍ、バ
レル温度を全ゾーンとも７０℃としたこと以外は実施例
１と同様にしてゴム系粘着剤を押し出した。
レル温度を全ゾーンとも７０℃としたこと以外は実施例
１と同様にしてゴム系粘着剤を押し出した。
【００４５】上記実施例１〜４及び比較例１〜４におけ
る製造条件と、得られた粘着剤の品質を下記の表１に示
す。なお、表１において、分子量については、ゲルパー
ミエーションクロマトグラフィー法により求めた重量平
均分子量である。
る製造条件と、得られた粘着剤の品質を下記の表１に示
す。なお、表１において、分子量については、ゲルパー
ミエーションクロマトグラフィー法により求めた重量平
均分子量である。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１から明らかなように、カレンダー方式
を用いた比較例１では、混練状態は良好であるものの、
混練後の天然ゴムの分子量が６０万に低下していた。ま
た、比較例２では、二軸押出機を用いて混練したが、天
然ゴムの分子量が８０万に低下し、かつ得られた粘着剤
において、粒状物が分散しており、均一に混練されてい
なかった。
を用いた比較例１では、混練状態は良好であるものの、
混練後の天然ゴムの分子量が６０万に低下していた。ま
た、比較例２では、二軸押出機を用いて混練したが、天
然ゴムの分子量が８０万に低下し、かつ得られた粘着剤
において、粒状物が分散しており、均一に混練されてい
なかった。
【００４８】さらに、バレル温度が全ゾーンを通じて粘
着付与樹脂の軟化点より高い場合、すべりが発生するた
めか混練状態はよくなく（比較例３）、逆に全ゾーンを
通じて粘着付与樹脂の軟化点より低い場合も混練不良が
認められた（比較例４）。
着付与樹脂の軟化点より高い場合、すべりが発生するた
めか混練状態はよくなく（比較例３）、逆に全ゾーンを
通じて粘着付与樹脂の軟化点より低い場合も混練不良が
認められた（比較例４）。
【００４９】これに対して、実施例１〜４では、本発明
に従って上記混練押出機を用いたため、天然ゴムの分子
量の低下が小さく混練状態も良好であった。
に従って上記混練押出機を用いたため、天然ゴムの分子
量の低下が小さく混練状態も良好であった。
【００５０】
【発明の効果】請求項１に記載の発明に係る粘着剤の製
造方法によれば、主スクリューと、主スクリューの周り
を自転かつ公転する遊星スクリューとを有する混練押出
機にゴム系粘着剤を構成する成分を供給し、混練し、押
し出すため、主スクリューと遊星スクリューとの間で粘
着剤構成成分が十分にかつ均一に混練されたゴム系粘着
剤が得られる。しかも、上記主スクリュー及び遊星スク
リューで混練しつつ押し出すため、エラストマー成分に
おける分子量の低下や熱による劣化も生じ難い。
造方法によれば、主スクリューと、主スクリューの周り
を自転かつ公転する遊星スクリューとを有する混練押出
機にゴム系粘着剤を構成する成分を供給し、混練し、押
し出すため、主スクリューと遊星スクリューとの間で粘
着剤構成成分が十分にかつ均一に混練されたゴム系粘着
剤が得られる。しかも、上記主スクリュー及び遊星スク
リューで混練しつつ押し出すため、エラストマー成分に
おける分子量の低下や熱による劣化も生じ難い。
【００５１】さらに、溶剤を必要としないため、防爆設
備を必要とせず、かつ作業環境の汚染も生じ難い。ま
た、スクリュー及び遊星スクリューを用いて粘着剤を構
成する各成分を混練し、押し出す構成を有するため、連
続生産が可能であり、均一なゴム系粘着剤を高い生産性
をもって製造することが可能となる。
備を必要とせず、かつ作業環境の汚染も生じ難い。ま
た、スクリュー及び遊星スクリューを用いて粘着剤を構
成する各成分を混練し、押し出す構成を有するため、連
続生産が可能であり、均一なゴム系粘着剤を高い生産性
をもって製造することが可能となる。
【００５２】請求項２に記載の発明では、ゴム系粘着剤
がエラストマー成分と液状成分とを含み、各成分の混練
押出機への供給に際し、エラストマー成分を主スクリュ
ー長さの１／２よりも前段で供給し、液状成分を主スク
リュー長さの１／２以降の後段で供給するため、液状成
分供給前にエラストマー成分が十分に混練され、液状成
分のすべりによる悪影響を受けることなく、均一に混練
されたゴム系粘着剤を提供することが可能となる。
がエラストマー成分と液状成分とを含み、各成分の混練
押出機への供給に際し、エラストマー成分を主スクリュ
ー長さの１／２よりも前段で供給し、液状成分を主スク
リュー長さの１／２以降の後段で供給するため、液状成
分供給前にエラストマー成分が十分に混練され、液状成
分のすべりによる悪影響を受けることなく、均一に混練
されたゴム系粘着剤を提供することが可能となる。
【００５３】請求項３に記載の発明では、ゴム系粘着剤
がエラストマー成分と常温で固体の粘着付与樹脂とを含
み、各成分の混練押出機への供給に際し、エラストマー
成分と粘着付与樹脂を主スクリュー長さの１／２よりも
前段で供給し、該供給部の温度を粘着付与樹脂の環球法
による軟化点未満とするとともに、その後押出方向に向
けて段階的にもしくは連続的に上記軟化点以上の温度に
昇温するため、粘着付与樹脂の軟化によるすべりの発生
が抑止されて初期の混練が適度になされるとともに、そ
の後の昇温により均一な混練が達成される。
がエラストマー成分と常温で固体の粘着付与樹脂とを含
み、各成分の混練押出機への供給に際し、エラストマー
成分と粘着付与樹脂を主スクリュー長さの１／２よりも
前段で供給し、該供給部の温度を粘着付与樹脂の環球法
による軟化点未満とするとともに、その後押出方向に向
けて段階的にもしくは連続的に上記軟化点以上の温度に
昇温するため、粘着付与樹脂の軟化によるすべりの発生
が抑止されて初期の混練が適度になされるとともに、そ
の後の昇温により均一な混練が達成される。
【００５４】請求項４に記載の発明では、請求項１〜３
いずれかに記載の発明に係る製造方法により得られたゴ
ム系粘着剤をカレンダー方式により支持体に塗工するこ
とにより、均一に混練された粘着剤よりなる粘着剤層が
形成された粘着テープを連続的に生産することが可能と
なる。
いずれかに記載の発明に係る製造方法により得られたゴ
ム系粘着剤をカレンダー方式により支持体に塗工するこ
とにより、均一に混練された粘着剤よりなる粘着剤層が
形成された粘着テープを連続的に生産することが可能と
なる。
【００５５】請求項５に記載の発明では、請求項１〜３
いずれかに記載の発明に係る製造方法により得られたゴ
ム系粘着剤をダイコーターを用いて支持体に塗工するこ
とにより、均一に混練された粘着剤よりなる粘着剤層が
形成された粘着テープを連続的に生産することが可能と
なる。
いずれかに記載の発明に係る製造方法により得られたゴ
ム系粘着剤をダイコーターを用いて支持体に塗工するこ
とにより、均一に混練された粘着剤よりなる粘着剤層が
形成された粘着テープを連続的に生産することが可能と
なる。
【図１】本発明に係る粘着剤の製造方法において用いら
れる混練押出機を説明するための断面図。
れる混練押出機を説明するための断面図。
１…混練押出機 ２…原料供給部 ３…押出機本体 ３ｃ…主スクリュー ３ｄ…遊星スクリュー ４…ギアポンプ ５…バレル ６…ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ０５Ｃ 5/02 Ｂ０５Ｃ 5/02 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 清水 郁輔 埼玉県蓮田市黒浜3535 積水化学工業株式 会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 ゴム系粘着剤の製造方法であって、主ス
クリューと、主スクリューの周りを自転かつ公転する遊
星スクリューとを有する混練押出機にゴム系粘着剤を構
成する成分を供給し、混練し、押し出すことを特徴とす
る粘着剤の製造方法。 - 【請求項２】 前記ゴム系粘着剤が、主成分としてのエ
ラストマー成分と添加剤としての液状成分とを含み、 前記混練押出機に各成分を供給するに際し、押出方向に
おいて、エラストマー成分を主スクリュー長さの１／２
よりも前段で供給し、液状成分を主スクリュー長さの１
／２以降の後段で供給することを特徴とする請求項１に
記載の粘着剤の製造方法。 - 【請求項３】 前記ゴム系粘着剤が、主成分としてのエ
ラストマー成分と添加剤としての常温で固体の粘着付与
樹脂とを含み、前記混練押出機に各成分を供給するに際
し、押出方向において、エラストマー成分と粘着付与樹
脂を主スクリュー長さの１／２よりも前段で供給し、該
供給部の温度を粘着付与樹脂の環球法による軟化点未満
とするとともに、その後押出方向に向けて段階的にもし
くは連続的に上記軟化点以上の温度に昇温することを特
徴とする請求項１記載の粘着剤の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３いずれかに記載の製造方法
により得られた粘着剤をカレンダー方式により支持体に
塗工し、粘着テープを連続的に得ることを特徴とする粘
着テープの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜３いずれかに記載の粘着剤の
製造方法で得られた粘着剤をダイコーターを用いて支持
体に塗工し、粘着テープを連続的に得ることを特徴とす
る粘着テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129144A JPH11216764A (ja) | 1997-11-27 | 1998-05-12 | 粘着剤及び粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32673197 | 1997-11-27 | ||
| JP9-326731 | 1997-11-27 | ||
| JP10129144A JPH11216764A (ja) | 1997-11-27 | 1998-05-12 | 粘着剤及び粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216764A true JPH11216764A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=26464631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10129144A Withdrawn JPH11216764A (ja) | 1997-11-27 | 1998-05-12 | 粘着剤及び粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216764A (ja) |
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-
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- 1998-05-12 JP JP10129144A patent/JPH11216764A/ja not_active Withdrawn
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