NL8104318A - Inrichting voor het voor verwerking gereed maken van poedervormige rubbermengsels. - Google Patents
Inrichting voor het voor verwerking gereed maken van poedervormige rubbermengsels. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8104318A NL8104318A NL8104318A NL8104318A NL8104318A NL 8104318 A NL8104318 A NL 8104318A NL 8104318 A NL8104318 A NL 8104318A NL 8104318 A NL8104318 A NL 8104318A NL 8104318 A NL8104318 A NL 8104318A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- housing
- mixing
- central
- extruder
- planetary
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 27
- 238000012545 processing Methods 0.000 title description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 25
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/75—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/426—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with consecutive casings or screws, e.g. for charging, discharging, mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/425—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders using three or more screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/435—Sub-screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/435—Sub-screws
- B29C48/44—Planetary screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/585—Screws provided with gears interacting with the flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
I8l32lH/Rey/vL
i i -1- l ]Korte aanduiding: Inrichting voor het voor verwerking gereed maken van ! poedervormige rubbermengsels.
i ! ! Het is sedert enige tijd bekend, voor het extruderen van rubber- | mengsels naast het uit rubberen ballen bestaande uitgangsmateriaal ook I poedervormig rubber uitgangsmateriaal toe te passen. Het verwerken van | poedervormig rubber verschaft volgens de gemeenschappelijke opvatting 5 | in de vakwereld een besparing op de verwerkingstijden. In het door de ' J grondstoffabrikant geleverde poedervormige rubber kan de gebruiker zijn
j I
i speciale toeslagstoffen mengen. Tot op heden was het noodzakelijk dat de ! !gebruiker dit vervaardigde rubbermengsel onderwierp aan een samenpers-, j i ! |plastificeer- en een uitpershandeling.
j i ! 10 Tot op heden werd het tussentijds samenpersen van het poedervor- I i ! mige rubbermengsel uitgevoerd in een speciaal samenpersapparaat, teneinde ; i I |niet-homogene, maar compacte, samenhangende stroken met een zo laag | jmogelijke uittreetemperatuur te vervaardigen. Deze stroken konden worden | ! gebruikt voor het voeden van speciale groef-mengextrusie-inrichtingen.
: i | 15! Gebleken is echter, dat bij een groot aantal van de in de rubberverwer- i ! j ! kende industrie toegepaste mengsels, het niet mogelijk is, om een meng-I iextrusie-inrichting te ontwerpen, die aan alle eisen voldoet met betrek- ! i |king tot de capaciteit, de temperatuur van het materiaal, en de meng- en ! [ j homogeniseerwerking.
201 De uitvinding beoogt een inrichting te verschaffen, met behulp [waarvan het tussentijds samenpersen van de poedervormige rubbermengsels i | overbodig is en bij alle in aanmerking komende poedervormige rubber-[ mengsels kan worden toegepast. Deze universele machine moet bij voorkeur J kunnen worden toegepast in een menghal en naast het,reeds genoemde oog- 25[merk het tot op heden discontinue mengproces omvormen tot een rationele, ] j continue bewerking. De inrichting moet hierbij het poedervormige rubber- [mengsel goed innemen en met een zo kort mogelijke verblijftijd continu ! | en met zo weinig mogelijk energie kunnen verwerken tot een tussenprodukt.
[ Een volgend oogmerk.van de uitvinding is een inrichting te ver- 30! schaffen, waarmee een in thermisch opzicht zeer besparende materiaalberei- > ί ding wordt verkregen, welke machine het poedervormige rubbermengsel gelijk-! matig inneemt en zodoende ook een gelijkmatige verwerkingscapaciteit heeft.
i ! i j , eTöüTs I -2- I ! .
j [ Deze oogmerken worden volgens de uitvinding "bereikt, doordat in
j I
! j een extrusiehuis een draaibare vulworm is aangebracht, en het uiteinde ! ' van de vulworm in de werkrichting gezien is verbonden met een centrale | ! i transportschroef, en om de centrale transportschroefas heen symmetrisch l 5 ! een aantal axiale vrij beweegbare planeetschroefassen zijn aangebracht, I | terwijl concentrisch om de centrale transportschroefas en om de zich i hierop met een tegengestelde vertanding afrollende planeetschroefassen i I een met het huis van de vulextrusie-inrichting verbonden huis is aange- I | bracht, welk huis is voorzien van een inwendige vertanding, die voor een
i I
! 10; doelmatig transport samenwerkt met de vertanding van de planeetschroef- i I ...
| i assen, welke planeetschroefassen nabij de uitlaatkant van het huis door | ! middel van.een aanloopring axiaal zijn gefixeerd, en de centrale schroef- [ as en het huis op temperatuur kunnen worden gebracht en het meng- en , . f-een ...
plastificeergedeelte op/vormextrusie-inrichting is aangesloten.
15; Op verrassende en niet te vervrachten wijze kan worden vastgesteld, | 1 i ; dat door middel van de genoemde inrichting het poedervormige rubbermengsel | j - t jwordt verwerkt tot een tussenprodukt met een grote homogeniteit.
I | Het poedervormige mengsel wordt door de vulworm goed ingenomen I [ en in het meng- en plastificeergedeelte gebracht.
[ 20; Doordat het meng- en plastificeergedeelte bestaat uit een centrale : !transportschroefas met een aantal symmetrisch hierom aangebrachte planeet- I [schroefassen alsmede uit een van een inwendige vertanding voorzien huis, [wordt op verrassende wijze een uitstekende verdichting van het poeder-jvormige rubbermengsel verkregen met een tegelijkertijd optredende plasti- 25|ficering en menging.
i J In het bijzonder moet erop worden gewezen dat het meng- en plasti- ificeergedeelte constructief een zeer korte lengte heeft, en het proces !over een zeer korte lengte hiervan plaats vindt zodat het rubberpoeder islechts aan een korte en intensieve thermische belasting wordt onderwor-301 pen.
i Tegelijkertijd wordt een hoge capaciteit met betrekking tot de i lengte van het procesdeel (meng- en plastificeergedeelte) verkregen.
| Door de zich voortdurend herhalende afrollingen tussen de centrale i [transportschroefas en de hierom aangebrachte planeetschroefassen wordt het
; I
| 35[materiaal voortdurend tot dunne lagen gewalst en omgewerkt.
! i ! [ Hierdoor ontstaan voortdurend nieuwe oppervlakken en zodoende uit- [ [stekende warmte-overdrachtsvoorwaarden. Bij de zodoende gevormde zeer 8104318
: I
j -3-
i I
i i grote procesoppervlakken treedt een warmtebesparende en nagenoeg drukloze • I ! i !plastificering van het rubberpoeder op. De afzonderlijke componenten j jvan het mengsel worden zeer gelijkmatig verdeeld, waardoor de grote homo-| ίgeniteit van het verkregen eindprodukt ontstaat. Het het meng- en plasti-! 5 [ficeergedeelte verlatende materiaal valt vrij in de trapsgewijs hieronder ! i I ;aangebrachte vormextruse-inrichting.
i I
; Op doelmatige wijze heeft zowel de vulworm en de hieraan bevestigde, ! i centrale schroefas van het meng- en plastificeergedeelte alsmede de vorm- ; i ; [extrusie-inrichting een afzonderlijke aandrijving, zodat beide wormen | 10[met verschillend toerental kunnen worden aangedreven. Door de cascade- i I . ...
vormige opstelling wordt zodoende de mogelijkheid verkregen de beide systemen met het oog op ..de capaciteit en de temperatuur afzonderlijk te i t | [optimaliseren.
i Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding is de vul- i i [ 15!extrusie-inrichting voorzien van radiale door het huis stekende en naar I i [ j de hartlijn van de vulworm gerichte pennen, waarvan de insteekdiepte in j |de richting naar de hartlijn van de vulworm instelbaar is. De worm is ter ! | jplaatse van de pennen radiaal onderbroken.
! [ Wanneer de pennen bijvoorbeeld dieper in het huls worden gestoken, 20[wordt de mengwerking van de vulworm vergroot.
i Het drukloos uit het meng- en plastificeergedeelte tredende meng- i [sel wordt opgenomen door de cascadevormige hieronder aangebrachte vorm- I i : [extrusie-inrichting. Eventueel kan bij bepaalde mengsels ook een wals als
i I
; |vorminrichting worden toegepast, bijvoorbeeld wanneer het mengsel tot een
! I
; 25;vlies verder wordt verwerkt.
, [ De vormextrusie-inrichting komt in constructie overeen met een i [verwarmde extrusie-inrichting, die in zijn afmetingen wordt afgestemd op [het transportvermogen van het hiervoor geschakelde meng- en plastifi-[ceergedeelte.
30: Voor het vervaardigen van voor verwerking gerede stroken of granu- 1 .
jlaat, kan de vormextrusie-inrichting worden aangevuld met overeenkomstige [hierachter aangebrachte inrichtingen, bijvoorbeeld met een brede sp uit-[kop voor stroken of een granuleersysteem met koelinrichtingen.
! Na het opslaan wordt het voor gebruik gerede mengsel aan de 35[betreffende eindverwerkingsmachine toegevoerd, zoals extrusie-inrichtingen, [persen, en pers- of spuitgietmachines.
____[ De vormgeving van de axiale of schroeflijnvormige inwendige groe- 8104318 Γ....... ” -il·- ί ! ven in het huis van de vulextrusie-inrichting geeft een verhoging van ! het transportvermogen is is hij bepaalde poedervormige rubbermengsels i aan te bevelen.
i De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening.
5 ! Fig. 1 toont een inrichting voor het voor verwerking gereedmaken i 'van poedervormige rubbermengsels.
i Fig. 2 toont een dwarsdoorsnede van de inrichting volgens de !lijn II-II in fig. 1.
[ De inrichting volgens de uitvinding bestaat uit een volumedoseer- 10' inrichting 1, een vulextrusie-inrichting 2, een meng- en plastificeer-i gedeelte 3 en een vormextrusie-inrichting ! Het ruwe rubber is beschikbaar in poedervorm met een korrelgrootte jvan.1 tot 1,5 mm na een maalproeces resp. direkt na de polymerisatie.
j I . , ί Het poedervormige mengsel wordt overeenkomstig het vastgestelde recept 15!gereedgemaakt in een snelmenginrichting en door middel van de doseerworm 5' iin de trechter 6 van de vulextrusie-inrichting 2 gevoerd.
; De vulextrusie-inrichting 2 bestaat uit een cilindrisch huis 7 en i een vulworm 8 met schroeflijnvormig hierop aangebrachte ruggen 9· ! In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding is het i 20'huis 7 voorzien van radiaal verstelbare pennen 10, die corresponderen met 'onderbrekingen 11 in de ruggen 9· i ! Het meng- en plastificeergedeelte 3 bestaat uit de centrale schroef- |as 12 (fig. 2), de symmetrisch hierom aangebrachte planeetschroefassen 13 'en uit het concentrisch hieromheen aangebrachte huis 1 1* dat is voorzien 25ivan een inwendige vertanding 15. De planeetschroefassen zijn axiaal vrij jbeweegbaar en worden gefixeerd door middel van de aanloopring 16. i De huizen 7 en 11 zijn door middel van bouten met elkaar verbonden.
i ] Het meng- en plastificeergedeelte 3 heeft een uitlaatopening 17, iwaar het materiaal drukloos uitkomt in de trechter 18 van de vormextrusie- i 30Jinrichting· 4 valt.
i De worm 19 van de vormextrusieïnrichting U is omgeven door het [cilindrische huis 20. In de uitlaat van de vormextrusie-inrichting U is 'een van gaten voorziene schijf' 21 aangebraeht, waarvoor de messen 22 rote-!ren, zodat de uit de gaten komende strengen worden afgesneden en het gra- 35jnulaat in de opvanghouder 23 wordt opgevangen.
| De.inrichting volgens de uitvinding werkt als volgt: [het door middel van de doseerinrichting 1 toegevoerde poedervormige rubber- ......"”’"1 t L“ 8 1 0 4 3 1 8 • -i-------------------------------- -------------- ! -5- I mengsel wordt door middel van de vulworm 8 samengedrukt en in het meng-| en plastificeergedeelte 3 gebracht. j | In deze bewerkingstrap, die constructief een kleine lengte heeft,i | wordt het poedervormige mengsel een korte tijd intensief bewerkt. j 5 | Door het draaien van de centrale schroefas 12 rollen de planeet- | ! schroefassen 13 hier gedwongen over af. Door het voortdurend plaats vin- | | dende rollen wordt een intensieve doch korte versnijding van het poeder- t i . ... ' 1 vormige rubber en zodoende ook een uitstekende plastificering verkregen. ; i Er worden voortdurend dunne rubber lagen uitgewalst en omgewerkt, zodat 10j voortdurend nieuwe oppervlakken ontstaan. j [ Door het voortdurend vormen van nieuwe oppervlakken van het poeder- i vormige rubber worden uitstekende warmte-overgangsvoorwaarden verkregen, i Er ontstaat een nagenoeg drukloze plastificering en gelijkmatige verdeling [ van de mengcomponenten.
I ... . O .
15' De vertandmg van bij voorkeur 45 van de plastificeerelementen, ; j d.w.z. de centrale schroefas 12, de planeetschroefassen 13 en van de in- j J wendige vertanding 15 van het huis verschaft een axiaal transport.- j ! Het samengedrukte, geplastificeerde en verdeelde poedervormige, i mengsel valt drukloos in de trechter 18 van de vormextrusie-inrichting U. ; 20j In de vormextrusie-inrichting wordt het materiaal getransporteerd en j | wordt door middel van de worm 19 een statische druk opgebouwd, voor het j i overwinnen van de druk van het werktuig, d.w.z. in het uitvoeringsvoor-! beeld, de druk van de vorm van gaten voorziene schijf 21.
i i 25| i 1 ; i ; i i i i ! i i I ! I i 1 8104318
Claims (2)
- Ί * ί ι ! ! CONCLUSIES ί ί ί I I ! ί ί 1 β . , I : I1. Inrichting voor het uit poedervormige rubbermengsels bereiden van ; i I :een te verwerken tussenprodnkt„ met het kenmerk, dat in een extrusie-j huis (.7) .een draaibare vulworm (8) is aangebracht:, dat in de werkrichting j Igezien het uiteinde van de vulworm (8) is verbonden met een centrale ί i as 1 | 5 | transport s.chroef-( 12) en om de centrale transportschroefas (12) symmetrisch |een aantal axiaal vrij beweegbare planeetschroefassen (13) zijn aange- ibracht, en concentrisch om de centrale transportschroefas (12) en om de !zich hierop met een tegengestelde vertanding afrollende planeetschroef- :assen (13) een met het huis (7) van de vulextrusie-inrichting (2) verbon- j 10;den huis.(1*0 is aangebracht,1 en het huis (ih) is voorzien van een inwen- I I I dige vertanding (15) die voor het transport samenwerkt met de vertanding j j Ivan de planeetschroefassen (13), en de planeetschroefassen (13) axiaal. i -I i t i | jnabij de uitlaatzijde van het huis (1^) zijn gefixeerd door middel van ; | leen aanloopring (16), en de centrale schroefas (12) en het huis (ih) ! : 1. op temperatuur kunnen worden gebracht en dat het meng- en plastificeer- J .gedeelte (3) is aangesloten op een vormextrusie-inrichting (h). ; i | | i
- ' |2. Inrichting volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het extrusie-! | I huis (7) is uitgerust met radiaal op de as van de vulworm (8) staande en | ;door het huis (7) stekende pennen (10), welke pennen (10) met het oog i 20 op de radiale insteekdiepte verstelbaar zijn, en dat.de ruggen (9) van I de vulworm radiaal zijn onderbroken. I3. Inrichting volgens conclusie 1 . met het kenmerk, dat de centrale | ;transportschroefas (12) de planeetschroefassen (13) en het huis (lU) j izijn voorzien van een vertanding van 35-55° en bij voorkeur van ^5°· I 25 ^. Inrichting volgens conclusie 1. met het kenmerk^ dat de vormextru- ! isie-inrichting {k) eascadevorming op het meng- en plastificeergedeelte (3); |is aangesloten. :5· Inrichting volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de vulworm (8) ! ! imet de hiermee verbonden centrale schroefas (12) van het meng- en plas-30|tificeergedeelte (3) en de vormextrusie-inrichting (h) elk zijn uitgerust |met afzonderlijke aandrijvingen (2^, 25). | |6. Inrichting volgens conclusie 1 met het kenmerk dat op het meng- j |en plastificeergedeelte (3) een walsinrichting is aangesloten. I7· Inrichting volgens conclusie 1 met het kenmerk dat in het huis (7) 3. van de vulextrusie-inrichting (2) axiale of schroeflijnvormige inwendige lgroeven zijn aangebracht. 8 1 0 4 3 1 8 ~'
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3036397 | 1980-09-26 | ||
DE19803036397 DE3036397A1 (de) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | Einrichtung zum aufbereiten von pulverfoermigen kautschukmischungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8104318A true NL8104318A (nl) | 1982-04-16 |
Family
ID=6112953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8104318A NL8104318A (nl) | 1980-09-26 | 1981-09-18 | Inrichting voor het voor verwerking gereed maken van poedervormige rubbermengsels. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4416543A (nl) |
JP (1) | JPS5787345A (nl) |
DE (1) | DE3036397A1 (nl) |
FR (1) | FR2490995B1 (nl) |
GB (1) | GB2084037B (nl) |
IT (1) | IT1138244B (nl) |
NL (1) | NL8104318A (nl) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3336179C2 (de) * | 1983-10-05 | 1986-11-20 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zum Herstellen von aufgeschäumten thermoplastischen Kunststoffen |
DE3517128A1 (de) * | 1985-05-11 | 1986-11-13 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zum kneten von teigen fuer die brot- und backwarenherstellung und zum temperaturniedrigen ausfschliessen und homogenisieren von nahrungs- und futtermittelbestandteilen |
JPH0647253B2 (ja) * | 1985-12-06 | 1994-06-22 | 東芝機械株式会社 | 熱可塑性樹脂と水或いは添加剤との混練機 |
JPS62154819U (nl) * | 1986-03-19 | 1987-10-01 | ||
US4750842A (en) * | 1986-04-29 | 1988-06-14 | The Kendall Company | Mixing apparatus employing a cavity transfer mixer |
AT392932B (de) * | 1987-10-12 | 1991-07-10 | Plastronica Ag | Vorwaerm- und dosiervorrichtung |
DE4001986C1 (nl) * | 1990-01-24 | 1991-09-19 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
BR9106323A (pt) * | 1990-04-06 | 1993-04-20 | A C I Int Ltd | Sistema de mistura dinamica e metodo para produzir materiais termoplasticos |
DE4039943A1 (de) * | 1990-12-14 | 1992-06-17 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Verfahren und vorrichtung zur einstufigen, kontinuierlichen herstellung einer kautschaukgrund- und fertigmischung fuer fahrzeugreifen, antriebsriemen, transportbaender sowie fuer technische gummiartikel in nur einer mischvorrichtung |
US5304054A (en) * | 1991-04-19 | 1994-04-19 | Frenkel C-D Aktiengesellschaft | Plasticizing sections of cold feed rubber extruders |
US5238633A (en) * | 1991-05-24 | 1993-08-24 | Duraplast Corporation | Method and apparatus for recycling plastic waste into a thin profile, mechanically reinforced board |
US5374387A (en) * | 1993-01-29 | 1994-12-20 | The Gates Rubber Company | Process for processing elastomeric compositions |
EP0629479B1 (en) * | 1993-06-16 | 1999-02-10 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company, Inc. | Apparatus and process for continuously pelletizing synthetic thermoplastic materials |
DE4421117C2 (de) * | 1994-06-16 | 1996-08-14 | Krauss Maffei Ag | Vorrichtung zum Beschicken von Spritzgieß- und Extrudereinheiten mit zähfließenden Materialien |
US6313212B1 (en) | 1997-09-25 | 2001-11-06 | Pirelli Coordinamento Pneumatici S.P.A. | Continuous process for producing semi-finished rubber products with a silica reinforcing filler, for tyres, and tyres thus produced |
JPH11216764A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-08-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 粘着剤及び粘着テープの製造方法 |
US6309570B1 (en) * | 1998-01-14 | 2001-10-30 | American Equipment Systems | Vacuum extrusion system for production of cement-based articles |
GB9805609D0 (en) * | 1998-03-18 | 1998-05-13 | Univ Loughborough | Method and apparatus for mixing |
US20030123321A1 (en) * | 1998-03-18 | 2003-07-03 | Freakley Philip Kenneth | Method and apparatus for mixing |
DE19837210C1 (de) * | 1998-08-17 | 1999-11-11 | Alceru Schwarza Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Cellulosesuspension |
JP4377978B2 (ja) * | 1998-11-17 | 2009-12-02 | 住友化学株式会社 | 組成物の製造方法 |
DE20003297U1 (de) * | 2000-02-23 | 2000-07-06 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh, 32547 Bad Oeynhausen | Vorrichtung zum Plastifizieren von Kunststoffmaterial |
US20040075187A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-22 | Christie James Louis | Method and system for fabricating elastomeric compounds |
DE10356356B4 (de) * | 2003-08-06 | 2014-11-13 | Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh | Austauschbares Walzenteil |
DE10348985B3 (de) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Berstorff Gmbh | Zahnradpumpe |
MXPA05007795A (es) * | 2003-11-24 | 2006-02-28 | Central Products Company | Proceso para preparar adhesivo utilizando extrusor planetario. |
JP2006348067A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | パルス燃焼における乾燥ゴム回収方法及びその乾燥ゴム回収装置 |
JP2006348066A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | パルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収方法及びその乾燥ゴムの回収装置 |
JP2006348065A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | パルス燃焼における乾燥ゴム回収方法及びその乾燥ゴム回収装置 |
CN104136185A (zh) * | 2011-12-15 | 2014-11-05 | 斯泰隆欧洲有限责任公司 | 动态混合泵 |
EP2916956B1 (en) * | 2012-11-06 | 2020-04-29 | Danielsson Innovation AB | Compact shredder and compactor |
US20140221553A1 (en) | 2013-02-07 | 2014-08-07 | Holland Composites Innovation B.V. | Composite materials and shaped articles |
DE102013106135A1 (de) * | 2013-06-13 | 2014-12-18 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Beschicken von Duroplast-Spritzgieß- und Extrudereinheiten |
US9709172B2 (en) * | 2013-12-02 | 2017-07-18 | Farrel Corporation | Rotor shaft seal assembly |
CN103978723B (zh) * | 2014-01-26 | 2016-05-25 | 浙江大学 | 一种用于挤出蜂窝状scr脱硝催化剂的挤出机 |
US10053953B2 (en) | 2015-03-21 | 2018-08-21 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | System, apparatus and methods for blending cement |
JP6798101B2 (ja) * | 2015-10-19 | 2020-12-09 | 住友ゴム工業株式会社 | 押出機 |
JP6973009B2 (ja) * | 2017-12-13 | 2021-11-24 | トヨタ自動車株式会社 | 撹拌機構及び撹拌機構の製造方法 |
CN107955205A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-24 | 马如其 | 橡胶脱硫精炼一体机 |
ES2862979T3 (es) * | 2018-05-02 | 2021-10-08 | Buss Ag | Máquina mezcladora y amasadora y su uso |
CN112895311A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 朱龙勇 | 一种可降解环保塑料制造设备 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1053728A (nl) * | 1900-01-01 | |||
US2754542A (en) * | 1952-05-28 | 1956-07-17 | Western Electric Co | Apparatus for simultaneously advancing and milling plastic compounds |
CH442182A (it) * | 1964-11-21 | 1967-08-31 | Bini Riccardo | Impastatrice, specialmente per pasta da pane |
DE2158246C3 (de) * | 1971-11-24 | 1979-06-28 | Eickhoff-Kleinewefers Kunststoffmaschinen Gmbh, 4630 Bochum | Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen |
US3981658A (en) * | 1972-01-14 | 1976-09-21 | International Basic Economy Corporation | Screw type apparatus for drying moist polymeric materials |
US4178104A (en) * | 1972-07-21 | 1979-12-11 | Uniroyal, Ag | Method and apparatus for mixing viscous materials |
US3861844A (en) * | 1973-05-07 | 1975-01-21 | Nabisco Inc | Apparatus for producing irregularly shaped expanded food products |
DD124023A1 (nl) * | 1974-10-09 | 1977-02-02 | ||
JPS5257190U (nl) * | 1975-10-23 | 1977-04-25 | ||
DE2719095C2 (de) * | 1977-04-29 | 1984-07-05 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Schneckenpresse zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffen und Kautschuk |
DE2726962C2 (de) * | 1977-06-15 | 1982-09-02 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk |
DE2906324C2 (de) * | 1979-02-19 | 1982-06-24 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen |
US4249877A (en) * | 1979-03-26 | 1981-02-10 | Machen James F | High-speed direct-drive extruder |
-
1980
- 1980-09-26 DE DE19803036397 patent/DE3036397A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-09-01 US US06/298,366 patent/US4416543A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-09-08 GB GB8127082A patent/GB2084037B/en not_active Expired
- 1981-09-18 NL NL8104318A patent/NL8104318A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-09-24 FR FR8118026A patent/FR2490995B1/fr not_active Expired
- 1981-09-24 IT IT24122/81A patent/IT1138244B/it active
- 1981-09-25 JP JP56150844A patent/JPS5787345A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2084037A (en) | 1982-04-07 |
JPH0130615B2 (nl) | 1989-06-21 |
IT1138244B (it) | 1986-09-17 |
JPS5787345A (en) | 1982-05-31 |
US4416543A (en) | 1983-11-22 |
GB2084037B (en) | 1984-08-08 |
DE3036397A1 (de) | 1982-05-13 |
FR2490995A1 (fr) | 1982-04-02 |
FR2490995B1 (fr) | 1985-11-08 |
IT8124122A0 (it) | 1981-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8104318A (nl) | Inrichting voor het voor verwerking gereed maken van poedervormige rubbermengsels. | |
US2519014A (en) | Compounding and molding machine | |
US6544452B1 (en) | Polymer processing method and tablet-forming apparatus | |
US3653637A (en) | Apparatus for processing plastic materials | |
US3841814A (en) | Apparatus for processing plastic materials | |
US9630345B2 (en) | Integrated single and twin screw extruder | |
WO2002030652A1 (de) | Mehrwellen-extruder und verfahren zur aufbereitung und/oder verarbeitung von mit füllstoff versetzten elastomeren | |
US5727876A (en) | Polymer mixing apparatus | |
US4605309A (en) | Mixing and shearing roller-mill | |
CN113927926A (zh) | Pvc地板及其生产线和制备方法 | |
CN202146733U (zh) | 转子三角形排列的三转子连续混炼机组 | |
US4553922A (en) | Apparatus for processing material | |
US3666386A (en) | Direct radially extruding mixer | |
US3553777A (en) | Device for extruding plastic material | |
JPH11198214A (ja) | ゴム成形品の製造方法 | |
US20240009890A1 (en) | Method and device for processing polycondensates | |
US3676035A (en) | Apparatus for processing plastic materials | |
JP2816356B2 (ja) | 押出成形装置 | |
DE1917195B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von PVC Granulat | |
CN102225316A (zh) | 转子三角形排列的三转子连续混炼机组 | |
Schwendemann | Manufacturing technologies for wood–polymer composites | |
CN218985365U (zh) | 一种挤出造粒机 | |
CN220349009U (zh) | 一种生产塑料制品的改进型双螺杆挤出机 | |
CN219404941U (zh) | 一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒 | |
JPS55159954A (en) | Screw-type extruder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |