CN212855657U - 一种固体饮料的干燥制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于制粒机设施的技术领域，具体公开了一种固体饮料的干燥制粒装置，包括挤压筒、设置所述挤压筒内的螺旋推杆和驱动所述螺旋推杆的转动的驱动部，所述挤压筒的内腔设置为与所述螺旋推杆相适配的圆柱形腔体，所述挤压通的上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述挤压筒内自上至下依次设置均布有制粒孔的造粒板和均布有下料孔的烘干板，所述螺旋推杆的螺旋叶片位于所述造粒板的上方，所述螺旋推杆的主轴的下端穿过所述造粒板上的中心孔且该端连接有多个刀片，所述烘干板排布有电热丝，且所述烘干板的上方设置有刮板；本装置结构简单，实现烘干和造粒一体化，且送料和切料同步驱动，方便维护，降低能耗。

Description

一种固体饮料的干燥制粒装置

技术领域

本实用新型涉及制粒机设施的技术领域，尤其是一种固体饮料的干燥制粒装置。

背景技术

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶)三类。

速溶固体饮料通过造粒机实现其造粒，但是现有的造粒机生产的成品为湿润的颗粒，需要额外接入烘干机进行烘干，且成品转运过程中，会发生板结的现象，造成产品质量下降，并且现有的造粒机结构复杂，送料和切料为分开的两部分结构，不方便维护。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种固体饮料的干燥制粒装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种固体饮料的干燥制粒装置，包括挤压筒、设置所述挤压筒内的螺旋推杆和驱动所述螺旋推杆的转动的驱动部，所述挤压筒的内腔设置为与所述螺旋推杆相适配的圆柱形腔体，所述挤压通的上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述挤压筒内自上至下依次设置均布有制粒孔的造粒板和均布有下料孔的烘干板，所述螺旋推杆的螺旋叶片位于所述造粒板的上方，所述螺旋推杆的主轴的下端穿过所述造粒板上的中心孔且该端连接有多个刀片，所述刀片以所述主轴的轴线为中心呈圆周均布，所述烘干板排布有电热丝，且所述烘干板的上方设置有用于清扫烘干板且与所述主轴连接的刮板。

进一步，所述烘干板为筛网。

进一步，所述主轴的下端套装有轴套，所述轴套与所述主轴传动连接，且环所述主轴的圆周面均布有刀架，所述刀片和所述刀架可拆卸连接。

进一步，所述刀架包括水平段和竖直段，所述竖直段通过所述水平段与所述轴套连接。

进一步，所述刀片与所述水平段通过螺钉连接，所述竖直段的下端与所述刮板通过螺栓连接。

进一步，所述所述主轴的下端设置轴肩，所述轴套的上端与所述轴肩抵触，下端与所述主轴的下端连接的螺母抵触，且所述轴套与所述主轴键连接。

进一步，所述制粒板的上端设置有与所述挤压筒同轴的导向套，所述导向套的外侧与所述挤压筒的内壁贴合，且所述导向套的内孔的孔径上端大、下端小。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种固体饮料的干燥制粒装置结构与众不同，通过所述驱动部驱动所述螺旋推杆转动以将从所述进料口流入所述挤压筒内的原料向下方的所述造粒板挤压，以使原料从所述造粒板上的制粒孔挤出，并通过所述主轴带动所述刀片同步转动以将挤出的原料切割为颗粒状成型，成型的颗粒状固体饮料落到下方的所述烘干板，通过所述烘干板上的电热丝产热以将所述烘干板上和与所述烘干板碰撞的颗粒状固体饮料烘干定型，且利用所述主轴带动所述刮板转动将所述烘干板上的颗粒状固体饮料推入所述下料孔，以实现从所述出料口排出，本装置结构简单，实现烘干和造粒一体化，且送料和切料同步驱动，方便维护，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种固体饮料的干燥制粒装置的结构示意图。

附图2为一种固体饮料的干燥制粒装置的A处局部放大图。

图中：1.挤压筒，2.进料口，3.螺旋推杆，301.螺旋叶片，302.主轴，4.导向套，5.造粒板，6.烘干板，7.出料口，8.刮板，9.刀片，10.驱动部，11.轴套，12.刀架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种固体饮料的干燥制粒装置，包括挤压筒1、设置所述挤压筒1内的螺旋推杆3和驱动所述螺旋推杆3的转动的驱动部10，所述驱动部10可以为电机，所述挤压筒1的内腔设置为与所述螺旋推杆3相适配的圆柱形腔体，所述挤压通的上端和下端分别设置有进料口2和出料口7，所述挤压筒1内自上至下依次设置均布有制粒孔的造粒板5和均布有下料孔的烘干板6，所述螺旋推杆3的螺旋叶片301位于所述造粒板5的上方，即通过所述螺旋推杆3的转动实现推动所述挤压筒1内的原料向所述造粒板5运动，该原理同绞龙相同，不再详细赘述；所述螺旋推杆3的主轴302的下端穿过所述造粒板5上的中心孔且该端连接有多个刀片9，所述刀片9以所述主轴302的轴线为中心呈圆周均布，通过所述主轴302带动所述多个刀片9同步同心转动，以切割从所述制粒孔基础的原料形成颗粒状的固体饮料，所述烘干板6排布有电热丝，且所述烘干板6的上方设置有用于清扫烘干板6且与所述主轴302连接的刮板8，利用所述主轴302驱动所述刮板8运动以将落到所述烘干板6上的颗粒状固体饮料清理到所述下料孔并通过所述下料孔进入所述出料口7并排除，需要注意的是，所述挤压筒1的底部向所述出料口7倾斜以方便所述颗粒状固体饮料无动力滑出，且通过所述电热丝将烘干板6加热对落到烘干板6上的颗粒状固体饮料烘干，且通过所述电热丝对整个所述造粒板5之下的所述挤压筒1进行加热，起到整体烘干的作用。

应用本实用新型提供的固体饮料的干燥制粒装置时，通过所述驱动部10驱动所述螺旋推杆3转动以将从所述进料口2流入所述挤压筒1内的原料向下方的所述造粒板5挤压，以使原料从所述造粒板5上的制粒孔挤出，并通过所述主轴302带动所述刀片9同步转动以将挤出的原料切割为颗粒状成型，成型的颗粒状固体饮料落到下方的所述烘干板6，通过所述烘干板6上的电热丝产热以将所述烘干板6上和与所述烘干板6碰撞的颗粒状固体饮料烘干定型，且利用所述主轴302带动所述刮板8转动将所述烘干板6上的颗粒状固体饮料推入所述下料孔，以实现从所述出料口7排出，本装置结构简单，实现烘干和造粒一体化，且送料和切料同步驱动，方便维护，降低能耗。

优选地，所述烘干板6为筛网，颗粒状固体饮料从所述筛网的网孔漏下。

在上述实施例的基础上，所述主轴302的下端套装有轴套11，所述轴套11与所述主轴302传动连接，且环所述主轴302的圆周面均布有刀架12，所述刀片9和所述刀架12可拆卸连接，以方便拆装更换所述刀片9，且方便加工生产刀片9，需要注意的是，所述刀片9的刀刃朝向转动方向倾斜，且刀刃与所述造粒板5的下端端面贴合。

在本实施例中，所述刀架12包括水平段和竖直段，所述竖直段通过所述水平段与所述轴套11连接；具体地，所述刀片9与所述水平段通过螺钉连接，所述竖直段的下端与所述刮板8通过螺栓连接。

优选地，所述刮板8为塑料材质，以保护所述造粒板5，避免摩擦损耗严重。

更为具体地，所述所述主轴302的下端设置轴肩，所述轴套11的上端与所述轴肩抵触，下端与所述主轴302的下端连接的螺母抵触，且所述轴套11与所述主轴302键连接。

为了更好的技术效果，所述制粒板5的上端设置有与所述挤压筒1同轴的导向套4，所述导向套4的外侧与所述挤压筒1的内壁贴合，且所述导向套4的内孔的孔径上端大、下端小，所述内孔起着导向作用以使位于所述挤压筒1边沿的原料向所述造粒板5中间汇聚，避免所述造粒板5边沿存在死角。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种固体饮料的干燥制粒装置，包括挤压筒(1)、设置所述挤压筒(1)内的螺旋推杆(3)和驱动所述螺旋推杆(3)转动的驱动部(10)，所述挤压筒(1)的内腔设置为与所述螺旋推杆(3)相适配的圆柱形腔体，所述挤压筒(1)的上端和下端分别设置有进料口(2)和出料口(7)，其特征在于，所述挤压筒(1)内自上至下依次设置均布有制粒孔的造粒板(5)和均布有下料孔的烘干板(6)，所述螺旋推杆(3)的螺旋叶片(301)位于所述造粒板(5)的上方，所述螺旋推杆(3)的主轴(302)的下端穿过所述造粒板(5)上的中心孔且该端连接有多个刀片(9)，所述刀片(9)以所述主轴(302)的轴线为中心呈圆周均布，所述烘干板(6)排布有电热丝，且所述烘干板(6)的上方设置有用于清扫烘干板(6)且与所述主轴(302)连接的刮板(8)。

2.根据权利要求1所述的固体饮料的干燥制粒装置，其特征在于，所述烘干板(6)为筛网。

3.根据权利要求1所述的固体饮料的干燥制粒装置，其特征在于，所述主轴(302)的下端套装有轴套(11)，所述轴套(11)与所述主轴(302)传动连接，且环所述主轴(302)的圆周面均布有刀架(12)，所述刀片(9)和所述刀架(12)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的固体饮料的干燥制粒装置，其特征在于，所述刀架(12)包括水平段和竖直段，所述竖直段通过所述水平段与所述轴套(11)连接。

5.根据权利要求4所述的固体饮料的干燥制粒装置，其特征在于，所述刀片(9)与所述水平段通过螺钉连接，所述竖直段的下端与所述刮板(8)通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的固体饮料的干燥制粒装置，其特征在于，所述主轴(302)的下端设置轴肩，所述轴套(11)的上端与所述轴肩抵触，下端与所述主轴(302)的下端连接的螺母抵触，且所述轴套(11)与所述主轴(302)键连接。

7.根据权利要求1所述的固体饮料的干燥制粒装置，其特征在于，所述造粒板(5)的上端设置有与所述挤压筒(1)同轴的导向套(4)，所述导向套(4)的外侧与所述挤压筒(1)的内壁贴合，且所述导向套(4)的内孔的孔径上端大、下端小。

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