CN217012713U - 一种膨化大豆粉生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨化大豆粉生产系统，所述膨化大豆粉生产系统包括有:进料结构、粉碎结构及膨化结构；由于两螺杆在膨化筒内的推动力、摩擦力和剪切力、电机加热圈及蒸汽的作用，大豆粉受压变热，达到高温、高压状态，熟化成为改性的糊状物。当大豆粉从出料咀挤出后，温度和压力突然降至常温常压状态，致使物料内水分急剧汽化蒸发，体积迅速膨胀，成为膨化物。使得膨化工作中能保证要求的温度和压力，因此膨化大豆粉的质量也能得到保证。

Description

一种膨化大豆粉生产系统

技术领域

本实用新型涉及菜籽加工领域，特别是涉及一种膨化大豆粉生产系统。

背景技术

大豆营养丰富，可以代替肉粉，鱼粉，和奶粉，膨化大豆是市场养殖业中价美物廉的宝贝原料，也是食品行业的调味可贵原料。因为大豆不但含有淀粉、还含有高脂肪、高蛋白的原料，脂肪在膨化机压缩、胶化、糊化过程中会以液体的形式出现，在压缩摩擦的过程中，液体含量升高，并且脂肪还有润滑、降温的作用，使得膨化工作中很难保证要求的温度和压力，因此质量也难以保证。

因此需要一种膨化大豆粉生产系统来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种膨化大豆粉生产系统，所述膨化大豆粉生产系统包括有:进料结构、粉碎结构及膨化结构；

进料结构包括有进料管、进料电机、若干分隔挡板、旋转轴；

旋转轴旋转设置在进料管的内壁，进料电机固定设置在进料管外壁，进料电机输出端与旋转轴传动连接；旋转轴的外侧环形设置有若干分隔挡板；

粉碎结构包括有粉碎腔、两破碎齿辊、两齿辊电机；

粉碎腔内旋转设置有两破碎齿辊，两齿辊电机分别与对应的破碎齿辊连接，齿辊电机用于驱动破碎齿辊旋转；进料管与粉碎腔顶部连通；

膨化结构包括有螺杆输送机、膨化筒、两螺杆、两螺杆电机、蒸汽源、蒸汽泵、若干蒸汽管；

膨化筒为密封的腔体结构，膨化筒内设置有混合腔及挤压腔，混合腔与挤压腔连通；螺杆输送机一端与粉碎腔底部连通，另一端与混合腔连通；膨化筒内旋转设置有两螺杆；膨化筒一端固定设置有两螺杆电机，另一端设置有出料板；每一螺杆电机与一螺杆传动连接；出料板上设置有若干出料孔，若干出料孔均与挤压腔连通；蒸汽泵一端与蒸汽源连通，另一端与若干蒸汽管连通；若干蒸汽管均与混合腔连通；

优选的，出料板外侧还设置固定有若干出料咀及出料电机；每一出料咀均与一出料孔连通；出料电机的输出端环形设置有若干切断刀。

优选的，若干出料咀环形分布在出料板外侧，出料电机设置于出料板外侧的圆心处；若干出料咀设置于若干切断刀与出料板之间。

优选的，挤压腔外部套设有电机加热圈，用于对挤压腔进行加热；挤压腔内还设置有温度传感器，温度传感器用于监测挤压腔内的温度。

优选的，混合腔及挤压腔均呈圆柱状结构；混合腔的直径大于挤压腔的直径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：由于两螺杆在膨化筒内的推动力、摩擦力和剪切力、电机加热圈及蒸汽的作用，大豆粉受压变热，达到高温、高压状态，熟化成为改性的糊状物。当大豆粉从出料咀挤出后，温度和压力突然降至常温常压状态，致使物料内水分急剧汽化蒸发，体积迅速膨胀，成为膨化物。使得膨化工作中能保证要求的温度和压力，因此膨化大豆粉的质量也能得到保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种膨化大豆粉生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种膨化大豆粉生产系统的出料板的结构示意图；

主要元件符号说明

进料结构1	粉碎结构2	膨化结构3
			进料管11	进料电机12	分隔挡板13
旋转轴14	粉碎腔21	破碎齿辊22
			齿辊电机23	螺杆输送机30	膨化筒31
螺杆32	螺杆电机33	蒸汽源34
			蒸汽泵35	蒸汽管36	出料板37
混合腔311	挤压腔312	出料孔371
			出料咀372	出料电机373	电机加热圈3121
温度传感器3122	切断刀374

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1-图2，一种膨化大豆粉生产系统，所述膨化大豆粉生产系统包括有:进料结构1、粉碎结构2及膨化结构3；

进料结构1包括有进料管11、进料电机12、若干分隔挡板13、旋转轴14；

旋转轴14旋转设置在进料管11的内壁，进料电机12固定设置在进料管11外壁，进料电机12输出端与旋转轴14传动连接；旋转轴14的外侧环形设置有若干分隔挡板13；

粉碎结构2包括有粉碎腔21、两破碎齿辊22、两齿辊电机23；

粉碎腔21内旋转设置有两破碎齿辊22，两齿辊电机23分别与对应的破碎齿辊22连接，齿辊电机23用于驱动破碎齿辊22旋转；进料管1与粉碎腔21顶部连通；

膨化结构3包括有螺杆输送机30、膨化筒31、两螺杆32、两螺杆电机33、蒸汽源34、蒸汽泵35、若干蒸汽管36；

膨化筒31为密封的腔体结构，膨化筒31内设置有混合腔311及挤压腔312，混合腔311与挤压腔312连通；螺杆输送机30一端与粉碎腔21底部连通，另一端与混合腔311连通；膨化筒31内旋转设置有两螺杆32；膨化筒31一端固定设置有两螺杆电机33，另一端设置有出料板37；每一螺杆电机33与一螺杆32传动连接；出料板37上设置有若干出料孔371，若干出料孔371均与挤压腔312连通；蒸汽泵35一端与蒸汽源34连通，另一端与若干蒸汽管36连通；若干蒸汽管36均与混合腔311连通；

在本实施例中，出料板37外侧还设置固定有若干出料咀372及出料电机373；每一出料咀372均与一出料孔371连通；出料电机373的输出端环形设置有若干切断刀374。

在本实施例中，若干出料咀372环形分布在出料板37外侧，出料电机373设置于出料板37外侧的圆心处；若干出料咀372设置于若干切断刀374与出料板37之间。

在本实施例中，挤压腔312外部套设有电机加热圈3121，用于对挤压腔3121进行加热；挤压腔312内还设置有温度传感器3122，温度传感器3122用于监测挤压腔3121内的温度。

混合腔311及挤压腔312均呈圆柱状结构；混合腔311的直径大于挤压腔312的直径。

本实用新型使用时，启动进料电机12，使进料电机12旋转带动旋转轴14转动，同时旋转轴14带动分隔挡板13旋转，使落入进料管11的大豆通过分隔挡板13被打散，使大豆均匀分散的落入粉碎腔21，防止进料管11堵塞，同时使大豆均匀进料。

启动两齿辊电机23带动破碎齿辊22在粉碎腔21内旋转，使两破碎齿辊22对进入粉碎腔21内的大豆进行粉碎得到大豆粉，大豆粉由螺杆输送机30运送至混合腔311内；启动螺杆电机33带动两螺杆32在膨化筒31内旋转，同时启动蒸汽泵35将蒸汽源34内的蒸汽输送入混合腔311内对大豆粉进行加热；螺杆32将大豆粉由混合腔311向出料板37的一端运送，最后大豆粉通过出料孔371后由出料咀372挤出。

启动出料电机373带动切断刀374旋转可对出料咀372挤出的膨化大豆粉进行切断、破碎处理。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种膨化大豆粉生产系统，其特征在于：所述膨化大豆粉生产系统包括有:进料结构、粉碎结构及膨化结构；

进料结构包括有进料管、进料电机、若干分隔挡板、旋转轴；

旋转轴旋转设置在进料管的内壁，进料电机固定设置在进料管外壁，进料电机输出端与旋转轴传动连接；旋转轴的外侧环形设置有若干分隔挡板；

粉碎结构包括有粉碎腔、两破碎齿辊、两齿辊电机；

粉碎腔内旋转设置有两破碎齿辊，两齿辊电机分别与对应的破碎齿辊连接，齿辊电机用于驱动破碎齿辊旋转；进料管与粉碎腔顶部连通；

膨化结构包括有螺杆输送机、膨化筒、两螺杆、两螺杆电机、蒸汽源、蒸汽泵、若干蒸汽管；

膨化筒为密封的腔体结构，膨化筒内设置有混合腔及挤压腔，混合腔与挤压腔连通；螺杆输送机一端与粉碎腔底部连通，另一端与混合腔连通；膨化筒内旋转设置有两螺杆；膨化筒一端固定设置有两螺杆电机，另一端设置有出料板；每一螺杆电机与一螺杆传动连接；出料板上设置有若干出料孔，若干出料孔均与挤压腔连通；蒸汽泵一端与蒸汽源连通，另一端与若干蒸汽管连通；若干蒸汽管均与混合腔连通。

2.如权利要求1所述的一种膨化大豆粉生产系统，其特征在于：出料板外侧还设置固定有若干出料咀及出料电机；每一出料咀均与一出料孔连通；出料电机的输出端环形设置有若干切断刀。

3.如权利要求2所述的一种膨化大豆粉生产系统，其特征在于：若干出料咀环形分布在出料板外侧，出料电机设置于出料板外侧的圆心处；若干出料咀设置于若干切断刀与出料板之间。

4.如权利要求3所述的一种膨化大豆粉生产系统，其特征在于：挤压腔外部套设有电机加热圈，用于对挤压腔进行加热；挤压腔内还设置有温度传感器，温度传感器用于监测挤压腔内的温度。

5.如权利要求4所述的一种膨化大豆粉生产系统，其特征在于：混合腔及挤压腔均呈圆柱状结构；混合腔的直径大于挤压腔的直径。

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