CN210672058U - 挤压式食品膨化机 - Google Patents
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Abstract
一种挤压式食品膨化机，以解决挤压式食品膨化机对食品的膨化效果差的问题。它包括挤压式食品膨化设备和减压模块，所述减压模块设置在挤压式食品膨化设备的膨化出口处的匹配位置，以使所述膨化出口处的气压低于环境气压。在低压环境下，食品的膨化效果好，这既有助于提高膨化出口处的食品膨化效果，制造的膨化食品营养成分保留率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品膨化技术领域，具体涉及一种挤压式食品膨化机。
背景技术
膨化食品是指以谷物粉、薯粉或淀粉为主料，利用挤压、油炸、砂炒、烘焙等膨化技术加工而成的一大类食品。它具有品种繁多、质地酥脆、味美可口、食用方便、营养物质易于消化吸收等特点。对于食品来说，无论是人类食物，还是动物食品，加工工艺条件的选择均有可能破坏食品原材料中含有的营养成分，因此，食品加工后的营养成分保有率是应考虑的因素。
挤压膨化食品是指将原料经粉碎、混合、调湿、送入挤压机，物料在挤压机中经高温蒸煮并通过特殊设计的模孔而制得的膨化成型的食品。在实际生产中一般还需将挤压膨化后的食品再经过烘焙或油炸等处理以降低食品的水分含量、延长食品的保藏期，并使食品获得良好的风味和质构；同时还可降低对挤压机的要求、延长挤压机的寿命、降低生产成本。挤压膨化食品的一般工艺流程包括：原料→混合→调理→挤压蒸煮、膨化、切割→烘烤或油炸→冷却→调味→称重、包装。具体的，将各种不同配比的原料预先充分混合均匀，然后送入挤压机，在挤压机中加入适量水，一般控制总水量为15%左右。挤压机螺杆转速为200～350rmin，温度为120～160℃，机内最高工作压力为0.8～1MPa，食品在挤压机内的停留时间为10～20s。食品经模孔后因水蒸汽迅速外逸而使食品体积急剧膨胀，此时食品中的水分可下降到8%～10%。为便于贮存并获得较好的风味质构，需经烘焙、油炸等处理使水分降低到3%以下。为获得不同风味的膨化食品，还需进行调味处理，然后在较低的空气湿度下，使膨化调味后的产品经传送带冷却以除去部分水分(目前一般成品冷却包装车间都有空调设备)再立即进行包装。
公开于2005年2月2日的中国专利文献CN2674881记载了一种膨化机，包括机座、膨化腔、切割装置，所述膨化腔水平固定在机座上，切割装置设置于膨化腔端部，膨化腔与切割装置位于同一轴线上，所述膨化腔侧面设有立架，立架与机座相对固定，立架上端固定有横梁，所述横梁位于膨化腔的上方并与膨化腔的轴线相平行，横梁上设有轨道，轨道内设有至少两副滑轮，与每副滑轮的轴心相对固定有一垂直向下的连接杆，所述切割装置轴线上方设有与连接杆相对应的安装耳，连接杆下端与安装耳相连接。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是提供一种挤压式食品膨化机，以解决现有的挤压式食品膨化机对食品的膨化效果差的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种挤压式食品膨化机，包括挤压式食品膨化设备和减压模块，所述减压模块设置在挤压式食品膨化设备的膨化出口处的匹配位置，以使所述膨化出口处的气压低于环境气压。
优选的，所述减压模块包括抽风设备，所述抽风设备的吸气口设置在所述膨化出口的相配合位置，所述抽风设备的排气口设置在背离或远离所述膨化出口的位置，以使所述抽风设备能够将所述膨化出口处的高温水蒸汽抽离；或者，所述减压模块包括吹风设备，所述吹风设备的出风口设置在所述膨化出口的相配合位置，所述吹风设备的进气口设置在背离或远离所述膨化出口的位置，以使所述吹风设备能够将所述膨化出口处的高温水蒸汽吹离。
进一步的，所述减压模块包括环形支管，在所述环形支管的内侧设有气口，所述挤压式食品膨化设备的所有膨化出口均设置在所述环形支管的环内。
进一步的，所述减压模块包括射流风机和排风机中的至少一种。
优选的，还包括切割装置，所述切割装置包括切刀组，所述切刀组包括刀座和安装在的刀座上的切刀，所述切刀设置在所述膨化出口处的匹配位置，以切割从所述膨化出口处挤出的膨化食品。
进一步的，所述切割装置还包括转轴，所述切刀组有至少两组，该些切刀组环形阵列设置在所述转轴的侧方。
又进一步的，所述挤压式食品膨化机还包括回转驱动器，所述转轴与所述回转驱动器的输出轴传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果包括：
（1）减压模块能够形成降低挤压式食品膨化设备的膨化出口处的环境气压，也即在膨化出口处形成低于环境气压的相对低压环境。在低压环境下，食品的膨化效果好，这既有助于提高膨化出口处的食品膨化效果，也可以降低对挤压式食品膨化设备的膨化腔内的压强要求。进一步的，挤压式食品膨化设备的膨化腔内的压强是由高温压缩水蒸汽形成的，它的温度是由摩擦和挤压共同作用下产生的，所以，降低对挤压式食品膨化设备的膨化腔内的压强要求也可以降低膨化腔内的食品温度，低温环境下对食品营养成分损伤较低，故而挤压式食品膨化机制造的膨化食品的营养成分保留率高。
（2）采用抽风设备或吹风设备能够加快膨化出口处的气流速度，在流体力学中，流速快的位置压强小，可以形成低于环境气压的相对低压环境；而且增快气流速度可以加快膨化食品内的水分蒸发速度、降温速度，有利于膨化食品的保存。
（3）旋转的切割装置对膨化出口处的食品挤出膨胀过程影响小，且能切割出大小均匀一致的食品。
附图说明
图1为本实用新型一种挤压式食品膨化机的立体图。
图2为本实用新型一种挤压式食品膨化机的内部结构图。
图中，1-料斗，2-壳体，21-尾段壳体，22-中段壳体，23-头段壳体，31-螺套，32-模具套，41-螺杆，5-模具，51-膨化出口，6-环形支管，61-气口，7-切割装置，71-转轴，72-切刀组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
挤压式食品膨化设备为现有技术，包括壳体和螺杆，在壳体的头部形成有与螺杆配合的挤压腔和膨化出口。例如图1-2示出了一种挤压式食品膨化设备，包括壳体2和螺杆41，壳体2由尾段壳体21、中段壳体22和头段壳体23依次法兰连接形成，在尾段壳体21和中段壳体22内安装有螺套31，在头段壳体23内安装有模具套32和模具5，模具套32和模具5围合形成料腔，在模具5上形成有与料腔相通的膨化出口51。螺杆41设置在螺套31内，并延伸至模具套32内，螺杆41选择扩径轴，在径轴上设有变距叶片，以与螺套31和模具套32配合形成挤压输料通道。在尾段壳体21上安装有料斗1，料斗1的下料口与挤压输送通道相连通。使用时，螺杆41与回转驱动器传动连接，以使转动的螺杆将从料斗1的下料口落入挤压输料通道内的物料挤压输送至料腔内，并经膨化出口51挤出。在模具套32处，混水物料被挤压粉碎，且水分以水蒸汽的形式存在。在膨化出口51处，粉碎物料内的水蒸汽急速逸出从而使食品呈现膨化效果。
实施例1：一种挤压式食品膨化机，参见图1-2，包括挤压式食品膨化设备和减压模块。
减压模块6设置在挤压式食品膨化设备的膨化出口51处的匹配位置，以使膨化出口51处的气压低于环境气压。环境气压也就是减压模块未开启时，挤压式食品膨化设备使用环境的正常气压。
一种可选实现方式是，减压模块包括抽风设备，抽风设备的吸气口设置在膨化出口51的相配合位置，抽风设备的排气口设置在背离或远离膨化出口51的位置，以使抽风设备能够将膨化出口51处的高温水蒸汽抽离。另一种可选实现方式是，减压模块为吹风设备，吹风设备的出风口设置在膨化出口51的相配合位置，吹风设备的进气口设置在背离或远离膨化出口51的位置，以使吹风设备能够将膨化出口51处的高温水蒸汽吹离。
在图1和图2中，仅示出了减压模块的部分管路，包括环形支管6，挤压式食品膨化设备的所有膨化出口51均设置在环形支管6的环内。在环形支管6内侧设有气口61。气口61可以选择环形气口，这样气口61仅设置一个就可以了；气口61可以有两个或多个气口；气口61的方向根据需要设置，例如垂直于膨化出口51，或者与膨化出口51呈锐角且锐角的开口朝向膨化出口51一侧。减压模块也可以具有多根管路。环形支管6与抽风设备的吸气口管道连通时，气口61也就是吸气口，抽风设备有排风机；环形支管6与吹风设备的出风口管道连通时，气口61也就是出风口，吹风设备有射流风机。
优选的，还包括切割装置7，切割装置7包括切刀组72，切刀组72包括刀座和安装在的刀座上的切刀，切刀能够行经挤压式食品膨化设备的所有膨化出口51处，以切割从膨化出口51处挤出的膨化食品。
进一步的，所述切割装置7还包括转轴71，切刀组72有至少两组，该些切刀组72环形阵列设置在转轴71的侧方，具体的，刀座环形阵列焊接在转轴71的侧面，或者，刀座环形阵列焊接在套筒上，套筒键连接在转轴71上。转轴71最好与螺杆71同轴设置。
又进一步的，挤压式食品膨化机还包括回转驱动器（未画），转轴71与回转驱动器的输出轴传动连接，例如齿轮传动、链传动、连轴器传动。切刀组72设置在转轴71的端头处。
使用时，开启减压模块和回转驱动器，减压设备使环形支管6的气口61形成气流，也即膨化出口处的气压低于环境气压；回转驱动器的输出轴带动转轴及切刀组回转转动。然后开启挤压式食品膨化机，挤压式食品膨化机的膨化出口处挤出的膨化食品被切刀切断形成成品。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (6)
1.一种挤压式食品膨化机，包括挤压式食品膨化设备，其特征在于，还包括减压模块，所述减压模块设置在挤压式食品膨化设备的膨化出口处的匹配位置，以使所述膨化出口处的气压低于环境气压；所述减压模块包括抽风设备，所述抽风设备的吸气口设置在所述膨化出口的相配合位置，所述抽风设备的排气口设置在背离或远离所述膨化出口的位置，以使所述抽风设备能够将所述膨化出口处的高温水蒸汽抽离；或者，
所述减压模块包括吹风设备，所述吹风设备的出风口设置在所述膨化出口的相配合位置，所述吹风设备的进气口设置在背离或远离所述膨化出口的位置，以使所述吹风设备能够将所述膨化出口处的高温水蒸汽吹离。
2.如权利要求1所述的挤压式食品膨化机，其特征在于，所述减压模块包括环形支管，在所述环形支管的内侧设有气口，所述挤压式食品膨化设备的所有膨化出口均设置在所述环形支管的环内。
3.如权利要求1所述的挤压式食品膨化机，其特征在于，所述减压模块包括射流风机和排风机中的至少一种。
4.如权利要求1所述的挤压式食品膨化机，其特征在于，还包括切割装置，所述切割装置包括切刀组，所述切刀组包括刀座和安装在的刀座上的切刀，所述切刀设置在所述膨化出口处的匹配位置，以切割从所述膨化出口处挤出的膨化食品。
5.如权利要求4所述的挤压式食品膨化机，其特征在于，所述切割装置还包括转轴，所述切刀组有至少两组，该些切刀组环形阵列设置在所述转轴的侧方。
6.如权利要求5所述的挤压式食品膨化机，其特征在于，还包括回转驱动器，所述转轴与所述回转驱动器的输出轴传动连接。
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Cited By (2)
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| CN113712231A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-30 | 黑龙江省农业科学院食品加工研究所 | 一种膨化机 |
| CN115736088A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-07 | 中国农业大学 | 一种高水分植物蛋白的双螺杆挤压设备和方法 |
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