CN113712231A

CN113712231A - 一种膨化机

Info

Publication number: CN113712231A
Application number: CN202110811623.7A
Authority: CN
Inventors: 余涛; 程睿; 叶岩; 姚鑫淼; 赵德春; 周野; 王伟; 徐娜; 许桢子; 赵蕊; 蔡晓华; 李哲滨; 沈卉芳
Original assignee: FOOD PROCESSING INST OF HEILONGJIANG PROV AGRICULTURAL SCIENCES ACADEMY; Heilongjiang Agricultural Machinery Engineering Research Institute
Current assignee: FOOD PROCESSING INST OF HEILONGJIANG PROV AGRICULTURAL SCIENCES ACADEMY; Heilongjiang Agricultural Machinery Engineering Research Institute
Priority date: 2021-07-19
Filing date: 2021-07-19
Publication date: 2021-11-30

Abstract

本发明公开了一种膨化机，涉及食品加工设备技术领域，包括：机架、凸模、凹模、驱动装置和加热装置，凸模和凹模均沿第一方向滑动设置于机架上，凹模上设置有两端开口的通腔，机架上固定设置有与通腔相对应的辅助成型部；驱动装置能够驱动凹模和凸模沿第一方向移动；辅助成型部与通腔形成用于盛放物料的模腔，凸模上设置有与通腔相匹配的模头，模头能够从模腔的开口端伸入到模腔内，模头与模腔用于将模腔内预先放置的物料挤压成型，加热装置用于给模腔内成型的物料进行加热处理；凸模和凹模沿着第一方向朝远离辅助成型部的方向移动至脱模工位时，模头从通腔朝向辅助成型部的一端的开口伸出；本发明提供的膨化机便于产品成型后脱模。

Description

一种膨化机

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种膨化机。

背景技术

杂粮膨化工艺是集混合、破碎、加热、压差、膨化及成型为一体，能够改善杂粮口感，钝化不良因子，提高蛋白质消化率；目前常见的膨化设备采用的方案是给上下模具加热、加压膨化；下模固定，作为凹模；上模是凸模，凸模向下运动，给凹模内原料加压、加热；然后，凸模向上运动，凹模内原料减压膨化、蹦出，原料须使用厂家自带的工程米才能实现膨化后自动蹦出的目的，而普通的杂粮膨化使用此产品时存在不易脱模的问题；因此，亟需一种新型的膨化机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种膨化机，以解决上述现有技术存在的问题，便于产品成型后脱模。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种膨化机，包括：机架、凸模、凹模、驱动装置和加热装置，所述凸模和所述凹模均沿第一方向滑动设置于所述机架上，所述凹模上设置有两端开口的通腔，所述机架上固定设置有与所述通腔相对应的辅助成型部；所述驱动装置能够驱动所述凹模和所述凸模沿所述第一方向移动；

沿所述第一方向移动所述凹模至成型工位后，所述辅助成型部与所述通腔形成用于盛放物料的模腔，所述模腔的一端开口，所述凸模上设置有与所述通腔相匹配的模头，所述模头能够从所述模腔的开口端伸入到所述模腔内，所述模头与所述模腔用于将所述模腔内预先放置的物料挤压成型，所述加热装置用于给所述模腔内成型的物料进行加热处理；

所述凸模和所述凹模沿着所述第一方向朝远离所述辅助成型部的方向移动至脱模工位时，所述模头从所述通腔朝向所述辅助成型部的一端的开口伸出。

优选的，成型完成后，所述凹模和所述凸模同时沿所述第一方向朝远离所述辅助成型部的方向移动，所述凹模的行程大于所述凸模的行程。

优选的，所述机架上固定设置有若干个导柱，所述导柱的轴线平行于所述第一方向，所述凹模上设置有若干个与所述导柱相匹配的第一导向孔，所述凸模上设置有若干个与所述导柱相匹配的第二导向孔，与同一个所述导柱相对应的所述第一导向孔和所述第二导向孔同轴；各所述导柱分别插设于与自身相对应的所述第一导向孔和所述第二导向孔中。

优选的，还包括一底模，所述底模固定设置于所述机架上，所述底模位于所述凹模背离所述凸模的一侧，所述底模朝向所述凹模的端面为平面，所述底模上与所述通腔相对应的部分平面为所述辅助成型部。

优选的，还设置有吹料装置和滑料槽，所述吹料装置设置于所述底模的一侧，所述滑料槽设置于所述底模的另一侧。

优选的，还包括送料装置，所述送料装置用于将物料预先送至所述模腔内。

优选的，所述送料装置包括送料板、底托和送料驱动装置，所述送料板和所述底托沿垂直于所述第一方向的方向滑动连接于所述机架上；所述送料驱动装置能够驱动所述送料板和所述底托移动，所述送料板上设置有若干个置料孔，所述底托位于所述送料板的下方并能够将所述置料孔的下开口封闭，所述送料板上各所述置料孔的开设位置与各所述模腔的位置相对应。

优选的，所述凹模上设置有多个通腔。

优选的，所述吹料装置具备多个吹气口，所述吹气口并排设置。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供了一种膨化机，预先在通腔和辅助成型部形成的模腔内添加物料，后利用加热装置和模头分别对物料进行加热以及挤压成型，在产品成型完成后，驱动装置沿第一方向驱动凸模和凹模进行脱模过程，模头从通腔中伸出，模头起到将成型后的产品从通腔中顶出的作用，以便于成型后的产品从模腔中脱模，因此，本发明提供的膨化机便于产品成型后脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的膨化机的立体结构示意图；

图2为图1中的膨化机的正视图；

图3为图1中的膨化机的右视图；

图4为图1中的膨化机中的凸模的结构示意图；

图5为图1中的膨化机中的凹模的结构示意图；

图中：1-凸模、2-凹模、3-底模、4-滑料槽、5-机架、6-送料装置、7-吹料装置、8-气缸、9-漏料斗、10-模头、11-第二导向孔、12-通腔、13-第一导向孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种膨化机，以解决现有技术存在的问题，本发明提供的膨化机便于产品成型后脱模。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种膨化机，如图1～5所示，包括：机架5、凸模1、凹模2、驱动装置和加热装置，凸模1和凹模2均沿第一方向滑动设置于机架5上，凹模2上设置有两端开口的通腔12，机架5上固定设置有与通腔12相对应的辅助成型部；驱动装置能够驱动凹模2和凸模1沿第一方向移动；沿第一方向移动凹模2至成型工位后，辅助成型部与通腔12形成用于盛放物料的模腔，模腔的一端开口，凸模1上设置有与通腔12相匹配的模头10，模头10能够从模腔的开口端伸入到模腔内，模头10与模腔用于将模腔内预先放置的物料挤压成型，加热装置用于给模腔内成型的物料进行加热处理；凸模1和凹模2沿着第一方向朝远离辅助成型部的方向移动至脱模工位时，模头10从通腔12朝向辅助成型部的一端的开口伸出，加工完成后的产品呈薄片状。

使用此膨化机时，预先在通腔12和辅助成型部形成的模腔内添加物料，后利用加热装置和模头10分别对物料进行加热以及挤压成型，在产品成型完成后，驱动装置沿第一方向驱动凸模1和凹模2进行脱模过程，模头10从通腔12中伸出，模头10起到将成型后的产品从通腔12中顶出的作用，因此，本发明提供的膨化机便于产品成型后脱模。

进一步的，成型完成后，为了实现模头10将产品从通腔12内顶出的效果，驱动装置驱动凹模2和凸模1同时沿第一方向朝远离辅助成型部的方向移动，凹模2的行程大于凸模1的行程，脱模过程中，凸模10先停止，然后，凹模2继续运动到停止点，以便于模头10将产品推出；

另外，可使得凹模2的移动速度大于凸模1的移动速度，且速度差的大小可根据实际情况确定，以便于模头10缓慢的将产品推出，防止产品受力过猛而损坏。

进一步的，机架5上固定设置有若干个导柱，导柱的轴线平行于第一方向，凹模2上设置有若干个与导柱相匹配的第一导向孔13，凸模1上设置有若干个与导柱相匹配的第二导向孔11，与同一个导柱相对应的第一导向孔13和第二导向孔11同轴；各导柱分别插设于与自身相对应的第一导向孔13和第二导向孔11中，导向柱与第一导向孔13以及第二导向孔11相配合作用起到对凸模1和凹模2进行移动导向的效果；优选设置为四个导柱，四个第一导向孔13分别设置于凹模2的四个角部，相应的，四个第二导向孔11分别设置于凸模1的四个角部。

进一步的，还包括一底模3，底模3为一板体，底模3固定设置于机架5上，底模3位于凹模2背离凸模1的一侧，底模3朝向凹模2的端面为平面，底模3上与通腔12相对应的部分平面为辅助成型部，简化了设备结构，且将多个辅助成型部集成并设置为一体式板体能够提高结构强度。

进一步的，还设置有吹料装置7和滑料槽4，吹料装置7设置于底模3的一侧，滑料槽4设置于底模3的另一侧，吹料装置7具备多个吹气口，吹气口并排设置，一个吹气口对应一个产品；现有的卸料装置大多为机械臂摇摆卸料，机械臂在摇摆的过程中极易将产品的尖角部碰碎，影响产品的外观度，而本方案采用吹气的方式来对底模3上的产品进行卸料，能够减少产品破碎的情况的发生，提高产品的品质。

进一步的，还包括送料装置6，送料装置6用于将物料预先送至模腔内；送料装置6包括送料板、底托和送料驱动装置，送料板和底托沿垂直于第一方向的方向滑动连接于机架5上；送料驱动装置能够驱动送料板和底托移动，送料板上设置有若干个置料孔，置料孔的横截面与通腔12的横截面相同，底托位于送料板的下方并能够将置料孔的下开口封闭，送料板上各置料孔的开设位置与各模腔的位置相对应，无需人工向模腔内送料，在模头10插入模腔之前，送料装置6自动将物料送入模腔并自动离开工作区域，在送料时，当送料板上的置料孔对准于模腔之后，底托即撤出，物料在自身的重力作用下下落至模腔内。

进一步的，本发明提供的膨化机还包括多个漏料斗9，各漏料斗9均位于送料板之上，并用于向置料孔中下料，漏料斗9底部的漏料孔的形状与模腔的横截面积一致。

进一步的，凹模2上设置有多个通腔12。

进一步的，通腔12的横截面形状可为多边形面或圆形面，具体形状根据产品的形状来设定。

进一步的，凹模2和凸模1采用气缸8驱动移动。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种膨化机，其特征在于：包括：机架、凸模、凹模、驱动装置和加热装置，所述凸模和所述凹模均沿第一方向滑动设置于所述机架上，所述凹模上设置有沿所述第一方向的两端开口的通腔，所述机架上固定设置有与所述通腔相对应的辅助成型部；所述驱动装置能够驱动所述凹模和所述凸模沿所述第一方向移动；

沿所述第一方向移动所述凹模至成型工位后，所述辅助成型部与所述通腔形成用于盛放物料的模腔，所述模腔朝向所述凸模的一端开口，所述凸模上设置有与所述通腔相匹配的模头，所述模头能够从所述模腔的开口端伸入到所述模腔内，所述模头与所述模腔用于将所述模腔内预先放置的物料挤压成型，所述加热装置用于给所述模腔内成型的物料进行加热处理；

2.根据权利要求1所述的膨化机，其特征在于：成型完成后，所述凹模和所述凸模同时沿所述第一方向朝远离所述辅助成型部的方向移动，所述凹模的行程大于所述凸模的行程。

3.根据权利要求1所述的膨化机，其特征在于：所述机架上固定设置有若干个导柱，所述导柱的轴线平行于所述第一方向，所述凹模上设置有若干个与所述导柱相匹配的第一导向孔，所述凸模上设置有若干个与所述导柱相匹配的第二导向孔，一个所述第一导向孔与一个所述第二导向孔同轴设置；各所述导柱分别穿设于同轴线的一个所述第一导向孔和一个所述第二导向孔中。

4.根据权利要求1所述的膨化机，其特征在于：还包括一底模，所述底模固定设置于所述机架上，所述底模位于所述凹模背离所述凸模的一侧，所述底模朝向所述凹模的端面为平面，所述底模上与所述通腔相对应的部分表面为所述辅助成型部。

5.根据权利要求4所述的膨化机，其特征在于：还设置有吹料装置和滑料槽，所述吹料装置设置于所述底模的一侧，所述滑料槽设置于所述底模的另一侧。

6.根据权利要求1所述的膨化机，其特征在于：还包括送料装置，所述送料装置用于将物料预先送至所述模腔内。

7.根据权利要求6所述的膨化机，其特征在于：所述送料装置包括送料板、底托和送料驱动装置，所述送料板和所述底托沿垂直于所述第一方向的方向滑动连接于所述机架上；所述送料驱动装置能够驱动所述送料板和所述底托移动，所述送料板上设置有若干个置料孔，所述底托位于所述送料板的下方并能够将所述置料孔的下开口封闭，所述送料板上各所述置料孔的开设位置与各所述模腔的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的膨化机，其特征在于：所述凹模上设置有多个所述通腔。

9.根据权利要求5所述的膨化机，其特征在于：所述吹料装置具备多个吹气口，所述吹气口并排设置。