CN213035143U - 一种用于双层料带的自动注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双层料带的自动注塑机构，包括：用于自动拉入及摆放料带的上下料单元、用于对双层料带进行嵌件注塑的注塑单元，所述注塑单元包括前模单元和后模单元，所述前模单元与后模单元活动连接并配合合模，所述前模单元上设置有上注塑腔，所述后模单元上设置有与上注塑腔相配合的后成型单元。通过上述方式，本实用新型一种用于双层料带的自动注塑机构，可以实现自动化生产，提高生产效率，产品的一致性及良率，进而降低生产成本，提高产品在市场的竞争力。

Description

一种用于双层料带的自动注塑机构

技术领域

本实用新型涉及模具结构和自动嵌件注塑技术领域，特别是涉及一种用于双层料带的自动注塑机构。

背景技术

5G网络连接器因为需要高速率，可靠传输数据，需要将双层精密端子可靠，紧密的固定在一起，并且能够实现大批量生产，以满足大规模商业化应用的要求。

但是现有的嵌件注塑技术，需要人工放入端子，效率低，且因人工放置的差异性，导致产品生产的一致性差，良率低，产品缺乏市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于双层料带的自动注塑机构，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于双层料带的自动注塑机构，其包括：用于自动拉入及摆放料带的上下料单元、用于对双层料带进行嵌件注塑的注塑单元，

所述注塑单元包括前模单元和后模单元，所述前模单元与后模单元活动连接并配合合模，所述前模单元上设置有上注塑腔，所述后模单元上设置有与上注塑腔相配合的后成型单元，

所述后成型单元包括后模芯、仿形固定槽、限位固定架、限位固定槽、下注塑腔、安装槽、顶针、顶杆、导料单元，所述后模芯设置于所述后模单元上，仿形固定槽和所述安装槽设置于所述后模芯上，所述顶杆和所述导料单元活动设置于所述安装槽中，且所述顶杆带动所述导料单元来回运动，所述限位固定架和所述下注塑腔设置于所述仿形固定槽中，所述限位固定架上设置有所述限位固定槽，所述下注塑腔与所述上注塑腔活动连接，并通过合模组成用于在双层料带上形成嵌件的注塑腔体，用于顶出产品进行脱模的所述顶针活动设置于所述下注塑腔中，

所述导料单元包括导料板、上夹板、下夹板、上进料通道、下进料通道，所述上夹板设置于所述导料板的上部，所述上夹板与所述导料板之间形成用于输送上层料带的上进料通道，所述下夹板设置于所述导料板的下部，所述下夹板与所述导料板之间形成用于输送下层料带的下进料通道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前模单元上还设置有夹板凹槽、定位凸块、夹板压柱，用于限位固定上夹板的所述夹板凹槽设置于上注塑腔的一侧，所述夹板压柱设置于所述夹板凹槽内，所述定位凸块设置于夹板凹槽和上注塑腔的外侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模芯上设置有与所述定位凸块相配合的定位凹槽，所述导料单元上设置有与所述夹板压柱相配合的压柱槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上进料通道和所述下进料通道为T型结构，且所述上进料通道和所述下进料通道相对设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上下料单元包括料架、用于分别盘绕存放上层料带和下层料带的两个上料盘以及用于盘绕存放成品的下料盘，所述上料盘和所述下料盘设置于所述料架上，且所述上料盘设置于所述下料盘的上方，所述料架上来设置有控制料盘启停和调节料盘转速的控制器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前模单元包括前模固定板、剥料板、前模板、流道、浇口套、固定环以及导柱，所述剥料板设置于前模固定板和所述前模板之间，且所述前模板靠近后模单元，所述导柱的一端与所述前模固定板相连接，另一端穿过剥料板和前模板，并与后模单元活动连接，所述浇口套设置于所述前模固定板上，浇口套的一端通过所述固定环与供料单元的出料嘴相连接，另一端通过流道与上注塑腔相连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前模固定板、所述剥料板和所述前模板通过导柱活动连接，形成三板模。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模单元包括后模板、支撑板、浮升板、顶针板、后模固定板，所述支撑板设置于所述后模板和所述后模固定板之间，且所述后模板靠近前模板，所述浮升板和顶针板活动设置于支撑板与后模固定板之间，所述后模板、所述支撑板和所述后模固定板上均设置有与导柱活动连接的导柱槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶杆的一端与所述浮升板相连接，另一端与导料单元相连接，浮升板带动顶杆来回运动，所述顶针的一端与顶针板相连接，另一端活动设置于所述下注塑腔中，顶针板带动顶针来回运动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述注塑单元还包括机台、用于将原料输送至前模单元的供料单元、料斗、料带导引单元、注塑机仓，所述供料单元和所述注塑机仓设置于所述机台上，所述料斗与所述供料单元相连通，前模单元和后模单元活动设置于所述注塑机仓内，所述料带导引单元设置于所述注塑机仓的进料端和出料端上。

本实用新型的有益效果是：可以实现自动化生产，提高生产效率，产品的一致性及良率，进而降低生产成本，提高产品在市场的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种用于双层料带的自动注塑机构一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于双层料带的自动注塑机构中成品的结构示意图；

图3是本实用新型的一种用于双层料带的自动注塑机构中注塑模具单元的合模状态结构示意图；

图4是本实用新型的一种用于双层料带的自动注塑机构中注塑模具单元的开模状态结构示意图；

图5是本实用新型的一种用于双层料带的自动注塑机构中注塑模具单元的分解结构示意图；

图6是本实用新型的一种用于双层料带的自动注塑机构中注塑模具单元的顶起结构示意图；

图7是本实用新型的一种用于双层料带的自动注塑机构中注塑模具单元的侧剖结构示意图；

图8是图7的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例包括：

冲压精密端子时附带的料带及其定位孔，因为可以实现端子精确定位及规律排布，可实现连续电镀。

注塑生产时，因为每模生产的周期及模穴排布的规律性，一种用于双层料带的自动注塑机构，结合料带上端子排布的间距及规律，并采用相应机构将双层端子（精密端子A和精密端子B）有效隔离和引导，通过自动控制器与注塑机的动作实现联动，就可以实现料带的自动拉入及摆放，进而实现双层料带自动化嵌件注塑。

一种用于双层料带的自动注塑机构，其结构包括：上下料单元、注塑单元，上下料单元中的上料单元将产品输送至注塑单元中注塑，上下料单元中的下料单元将成品从注塑单元中拉出来。

所述上下料单元包括料架6、用于分别盘绕存放精密端子A1和精密端子B2的上料盘10、用于盘绕存放成品的下料盘11，所述上料盘和所述下料盘设置于所述料架上，且所述上料盘设置于所述下料盘的上方，从而可以起到上料和下料的功能。

所述料架上来设置有控制料盘启停和调节料盘转速的控制器12。

所述注塑单元包括机台3、用于将原料输送至注塑模具单元的供料单元4、料斗5、料带导引单元、注塑机仓7、注塑模具单元8，所述供料单元和所述注塑机仓设置于所述机台上，所述料斗与所述供料单元相连通，所述注塑模具单元设置于所述注塑机仓内，所述料带导引单元设置于所述注塑机仓上，并延伸至注塑模具单元的进料端和出料端，以使得产品更加精准快速的进行上下料，提高工作效率和加工质量。

所述注塑模具单元包括前模单元81、后模单元82、前成型单元83、后成型单元84，前模单元和后模单元活动设置于注塑机仓内，所述后成型单元设置于所述后模单元上，所述前成型单元设置于所述前模单元上，所述后成型单元固定精密端子A和精密端子B，所述前成型单元和所述后成型单元通过合模在重合后的精密端子上形成嵌件9。

所述前模单元81包括前模固定板810、剥料板811、前模板812、流道、浇口套813、固定环814以及导柱815。

所述剥料板设置于前模固定板和所述前模板之间，且所述前模板靠近后模单元，所述导柱的一端与所述前模固定板相连接，另一端穿过剥料板和前模板，并与后模单元活动连接，以进行主体导向，提高注塑加工的精准性。

所述浇口套设置于所述前模固定板上，浇口套通过所述固定环与供料单元的出料嘴相连接，供料单元中的原料通过浇口套进入，并通过剥料板上的流道进入到上注塑腔中，以便进行注塑操作。

前模单元采用了本领域现有的三板模结构，即所述前模固定板、所述剥料板和所述前模板通过导柱活动连接。当前后模单元进行合模时，所述前模固定板、所述剥料板和所述前模板三个部件通过受到的挤压力紧靠在一起，此时，浇口套、剥料板上的流道以及上注塑腔相连通，方便进料注塑；当前后模单元开模时，在前后模单元分开的同时，所述前模固定板、所述剥料板和所述前模板也逐渐分开，此时剥料板会将注塑废料从前模板和前模固定板上分离出来，不仅方便废料的清理，而且可以提高加工精度和效率。

所述前成型单元83设置于所述前模板的正面，以与后成型单元配合合模。所述前成型单元包括夹板凹槽830、定位凸块831、夹板压柱832、上注塑腔833。

所述上注塑腔与流道相连通，用于固定限位上夹板的所述夹板凹槽设置于上注塑腔的一侧，所述夹板压柱设置于所述夹板凹槽内，以进一步固定导料单元，用于进一步定位导向成型单元的定位凸块设置于夹板凹槽和上注塑腔的外侧。

所述后模单元82包括后模板820、支撑板821、浮升板822、顶针板、后模固定板823、导柱槽824，所述支撑板设置于所述后模板和所述后模固定板之间，且所述后模板靠近前模板，所述浮升板和所述顶针板活动设置于支撑板内，或者所述浮升板和所述顶针板在支撑板和后模固定板之间来回运动，所述后模板、所述支撑板和所述后模固定板上均设置有与导柱活动连接的导柱槽。

所述后成型单元84包括后模芯840、仿形固定槽841、限位固定架842、限位固定槽843、下注塑腔844、安装槽845、顶针846、顶杆847、导料单元848。

所述后模芯设置于所述后模板上，仿形固定槽和所述安装槽设置于所述后模芯上，所述顶杆和所述导料单元活动设置于所述安装槽中，所述顶杆的一端与所述浮升板相连接，另一端与导料单元相连接，并带动所述导料单元来回运动，所述限位固定架和所述下注塑腔设置于所述仿形固定槽中，且所述限位固定架设置于所述下注塑腔的两侧，所述限位固定架上设置有多个与端子脚相配合的所述限位固定槽。

所述下注塑腔与所述上注塑腔相配合，当上下模单元合模时，上下注塑腔合拢形成用于成型嵌件的注塑腔体，所述顶针的一端与顶针板相连接，另一端活动设置于所述下注塑腔中，驱动机构通过顶针板带动顶针来回运动，顶针与嵌件活动连接，当嵌件成型冷却后，在导料单元顶升的同时，所述顶针伸出下注塑腔并将产品顶起脱模。

所述后模芯上还可以设置有与定位凸块相配合的定位凹槽849，所述导料单元上设置有与夹板压柱相配合的压柱槽8410，进一步提高了合模注塑的精准性，并且提高了加工效率。

所述导料单元848包括导料板8480、上夹板8481、下夹板8482、上进料通道8483、下进料通道8484，所述上夹板设置于所述导料板的上部，所述上夹板与所述导料板之间形成用于输送精密端子B的上进料通道，所述下夹板设置于所述导料板的下部，所述下夹板与所述导料板之间形成用于输送精密端子A的下进料通道。

上进料通道的顶部和所述下进料通道的底部均设置有与产品上的凸起部分相配合的活动槽，方便进行上下料。

当上料盘上的两种端子进行上料时，顶杆带动导料单元上升，将端子B料带插入到上进料通道中，将端子A料带插入到下进料通道，同时使得料带上的端子A和B对齐并位于仿形固定槽的正上方；导料单元带动料带下降，并使得一组对应的端子A和B设置于仿形固定槽中；上模单元和下模单元合模，使得上下成型腔形成注塑腔体；原料通过浇口套和流道进入并充满注塑腔体；原料在注塑腔体中冷却形成嵌件；上下模单元带动上下成型腔分离，进行开模；顶针和顶杆伸出，顶针顶出嵌件完成脱模，顶杆顶起料带，方便下料；下料盘旋转，带动成品盘绕在下料盘上，同时拉动未加工料带进入导料单元。

本实用新型一种用于双层料带的自动注塑机构的有益效果是：

1.可以实现自动拉料带及排放产品至模具内，可以大幅降低生产周期，提高生产效率，降低成本；

2.实现自动拉料，可以实现产品排放的一致性及生产周期的稳定性，进而提高产品的一致性和良率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于双层料带的自动注塑机构，其特征在于，包括：用于自动拉入及摆放料带的上下料单元、用于对双层料带进行嵌件注塑的注塑单元，

所述注塑单元包括前模单元和后模单元，所述前模单元与后模单元活动连接并配合合模，所述前模单元上设置有上注塑腔，所述后模单元上设置有与上注塑腔相配合的后成型单元，

所述后成型单元包括后模芯、仿形固定槽、限位固定架、限位固定槽、下注塑腔、安装槽、顶针、顶杆、导料单元，所述后模芯设置于所述后模单元上，仿形固定槽和所述安装槽设置于所述后模芯上，所述顶杆和所述导料单元活动设置于所述安装槽中，且所述顶杆带动所述导料单元来回运动，所述限位固定架和所述下注塑腔设置于所述仿形固定槽中，所述限位固定架上设置有所述限位固定槽，所述下注塑腔与所述上注塑腔活动连接，并通过合模组成用于在双层料带上形成嵌件的注塑腔体，用于顶出产品进行脱模的所述顶针活动设置于所述下注塑腔中，

所述导料单元包括导料板、上夹板、下夹板、上进料通道、下进料通道，所述上夹板设置于所述导料板的上部，所述上夹板与所述导料板之间形成用于输送上层料带的上进料通道，所述下夹板设置于所述导料板的下部，所述下夹板与所述导料板之间形成用于输送下层料带的下进料通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于双层料带的自动注塑机构，其特征在于，所述前模单元上还设置有夹板凹槽、定位凸块、夹板压柱，用于限位固定上夹板的所述夹板凹槽设置于上注塑腔的一侧，所述夹板压柱设置于所述夹板凹槽内，所述定位凸块设置于夹板凹槽和上注塑腔的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于双层料带的自动注塑机构，其特征在于，所述后模芯上设置有与所述定位凸块相配合的定位凹槽，所述导料单元上设置有与所述夹板压柱相配合的压柱槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于双层料带的自动注塑机构，其特征在于，所述上进料通道和所述下进料通道为T型结构，且所述上进料通道和所述下进料通道相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于双层料带的自动注塑机构，其特征在于，所述上下料单元包括料架、用于分别盘绕存放上层料带和下层料带的两个上料盘以及用于盘绕存放成品的下料盘，所述上料盘和所述下料盘设置于所述料架上，且所述上料盘设置于所述下料盘的上方，所述料架上来设置有控制料盘启停和调节料盘转速的控制器。

6.根据权利要求1所述的一种用于双层料带的自动注塑机构，其特征在于，所述前模单元包括前模固定板、剥料板、前模板、流道、浇口套、固定环以及导柱，所述剥料板设置于前模固定板和所述前模板之间，且所述前模板靠近后模单元，所述导柱的一端与所述前模固定板相连接，另一端穿过剥料板和前模板，并与后模单元活动连接，所述浇口套设置于所述前模固定板上，浇口套的一端通过所述固定环与供料单元的出料嘴相连接，另一端通过流道与上注塑腔相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于双层料带的自动注塑机构，其特征在于，所述前模固定板、所述剥料板和所述前模板通过导柱活动连接，形成三板模。

8.根据权利要求6所述的一种用于双层料带的自动注塑机构，其特征在于，所述后模单元包括后模板、支撑板、浮升板、顶针板、后模固定板，所述支撑板设置于所述后模板和所述后模固定板之间，且所述后模板靠近前模板，所述浮升板和顶针板活动设置于支撑板与后模固定板之间，所述后模板、所述支撑板和所述后模固定板上均设置有与导柱活动连接的导柱槽。

9.根据权利要求8所述的一种用于双层料带的自动注塑机构，其特征在于，所述顶杆的一端与所述浮升板相连接，另一端与导料单元相连接，浮升板带动顶杆来回运动，所述顶针的一端与顶针板相连接，另一端活动设置于所述下注塑腔中，顶针板带动顶针来回运动。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种用于双层料带的自动注塑机构，其特征在于，所述注塑单元还包括机台、用于将原料输送至前模单元的供料单元、料斗、料带导引单元、注塑机仓，所述供料单元和所述注塑机仓设置于所述机台上，所述料斗与所述供料单元相连通，前模单元和后模单元活动设置于所述注塑机仓内，所述料带导引单元设置于所述注塑机仓的进料端和出料端上。

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