CN116140825A - 一种精锻零部件制造用精切边装置及其使用流程 - Google Patents

一种精锻零部件制造用精切边装置及其使用流程 Download PDF

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Abstract

本发明属于切边设备技术领域，且公开了一种精锻零部件制造用精切边装置及其使用流程，包括机座，机座内部的左右两侧均固定连接有第一电动机，第一电动机的顶部固定连接有转杆，转杆的顶部螺纹连接有限位筒，限位筒顶部的外侧固定连接有支撑板，支撑板中部的底部固定连接有固定柱；本发明通过第一电动机、转杆、限位筒、支撑板、固定柱和压板等结构使得装置的固定效果好，通过启动第一电动机，第一电动机带动转杆旋转，转杆旋转带动限位筒向下移动，通过限位筒带动支撑板向下移动，通过固定柱带动压板向下移动，通过第一电动机、转杆、限位筒、支撑板、固定柱和压板等结构使得装置的固定效果好。

Description

一种精锻零部件制造用精切边装置及其使用流程
技术领域
本发明属于切边设备技术领域，具体为一种精锻零部件制造用精切边装置及其使用流程。
背景技术
精密锻造零件在锻造成形后，只需少量加工或不再加工就能够符合零件要求，精密锻造零部件在生产制造时，往往需要对板型零部件进行切边操作，使得零部件能够满足生产需求。
现有技术中精密锻造零件生产制造时，往往需要使用激光切割机对圆形的板材进行切边操作，但现有技术中通过人工直接将材料放置在切边装置的底部，由于切边时不能够对材料的边缘进行固定，导致在切割时，材料容易产生位置的偏移，从而导致切割位置的不准确，使得固定效果较差，导致切割出的产片不合格，现提出一种精锻零部件制造用精切边装置及其使用流程来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精锻零部件制造用精切边装置，通过将待切边材料放置在压板的底部，通过启动第一电动机，第一电动机带动转杆旋转，转杆旋转带动限位筒向下移动，通过限位筒带动支撑板向下移动，支撑板带动固定柱向下移动，通过固定柱带动压板向下移动，使得压板的底侧与待切边材料接触并挤压固定，使得装置具有固定效果好的优点。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精锻零部件制造用精切边装置，包括机座，机座内部的左右两侧均固定连接有第一电动机，第一电动机的顶部固定连接有转杆，转杆的顶部螺纹连接有限位筒，限位筒顶部的外侧固定连接有支撑板，支撑板中部的底部固定连接有固定柱，固定柱中部的外侧固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧啮合有皮带，皮带的另一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮中部的底部固定连接有第二电动机，转杆的顶部固定连接有限位片。
优选地，第二电动机的底部固定连接有支撑架，支撑架中部的底部等距固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有卡板，卡板的底部活动卡接有活动板，活动板远离固定柱的一侧固定连接有激光切割机，卡板的底部等距固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一侧固定连接有卡块，卡块的顶侧活动卡接有固定板，固定柱的底部固定连接有压板。
优选地，转杆底部的外侧与机座轴承连接，固定柱位于机座的正上方。
优选地，限位片位于限位筒的顶部，限位片的直径值大于限位筒的直径值。
优选地，支撑架左右两侧的底部与固定板固定连接，固定柱的中部与固定板轴承连接。
优选地，卡板位于支撑架中部的底部，卡板的底部等距设有卡齿。
优选地，卡板的底部与固定板活动卡接，活动板的顶部等距设有与卡板相适配的卡槽。
优选地，活动板的外侧与固定板活动卡接，卡块的外侧与卡板的底部活动卡接。
优选地，卡板为C字形结构，压板的底部设有橡胶层。
一种精锻零部件制造用精切边装置使用流程，具体操作步骤如下：
通过将待切边材料放置在压板的底部，通过启动第一电动机，第一电动机带动转杆旋转，转杆旋转带动限位筒向下移动，通过限位筒带动支撑板向下移动，支撑板带动固定柱向下移动，通过固定柱带动压板向下移动，使得压板的底侧与待切边材料接触并挤压固定，通过将卡块沿着卡板进行按压，使得第二弹簧压缩变短，通过弹簧的弹力能够将卡板向上拉动，使得卡板不与活动板和固定板卡接，卡板带动卡块向上移动，将活动板向外拉动，将激光切割机与固定柱的间距值进行调整，再将卡板向下按压，使得卡板与活动板和固定板卡接，使得卡块位于固定板的底部，通过第二弹簧的弹力将卡块推出，使得卡块与固定板卡接，通过启动第二电动机和激光切割机，第二电动机旋转带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动皮带旋转，使得第二电动机能够带动固定板，使得固定板能够沿着固定柱进行旋转，固定板带动活动板旋转，活动板带动激光切割机旋转，通过激光切割机能够对待切边材料进行旋转切割，完成操作。
本发明的有益效果如下：
本发明通过第一电动机、转杆、限位筒、支撑板、固定柱和压板等结构使得装置的固定效果好，通过将待切边材料放置在压板的底部，通过启动第一电动机，第一电动机带动转杆旋转，转杆旋转带动限位筒向下移动，通过限位筒带动支撑板向下移动，支撑板带动固定柱向下移动，通过固定柱带动压板向下移动，使得压板的底侧与待切边材料接触并挤压固定，通过第一电动机、转杆、限位筒、支撑板、固定柱和压板等结构使得装置的固定效果好。
本发明通过卡板、活动板、第二弹簧、卡块、固定板等结构配合使得装置的适用性强，通过将卡块沿着卡板进行按压，使得第二弹簧压缩变短，通过弹簧的弹力能够将卡板向上拉动，使得卡板不与活动板和固定板卡接，卡板带动卡块向上移动，将活动板向外拉动，将激光切割机与固定柱的间距值进行调整，再将卡板向下按压，使得卡板与活动板和固定板卡接，使得卡块位于固定板的底部，通过第二弹簧的弹力将卡块推出，使得卡块与固定板卡接，通过卡板、活动板、第二弹簧、卡块、固定板等结构配合使得装置的适用性强。
本发明通过固定柱、第一齿轮、皮带、第二齿轮、支撑架和第二电动机等结构配合使得装置的切边效果好，通过启动第二电动机和激光切割机，第二电动机旋转带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动皮带旋转，使得第二电动机能够带动固定板，使得固定板能够沿着固定柱进行旋转，固定板带动活动板旋转，活动板带动激光切割机旋转，通过激光切割机能够对待切边材料进行旋转切割，通过固定柱、第一齿轮、皮带、第二齿轮、支撑架和第二电动机等结构配合使得装置的切边效果好。
附图说明
图1为本发明正视示意图；
图2为本发明正剖示意图；
图3为本发明图2的A处放大示意图；
图4为本发明第二电动机处的侧剖示意图；
图5为本发明图4的A放大示意图；
图6为本发明第一齿轮、皮带、第二齿轮、支撑架、活动板位置关系示意图；
图7为本发明第一齿轮、皮带、第二齿轮、支撑架、活动板拆解示意图。
图中：1、机座；2、第一电动机；3、转杆；4、限位筒；5、支撑板；6、固定柱；7、第一齿轮；8、皮带；9、第二齿轮；10、支撑架；11、弹簧；12、卡板；13、活动板；14、激光切割机；15、第二弹簧；16、卡块；17、固定板；18、压板；19、第二电动机；20、限位片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种精锻零部件制造用精切边装置，包括机座1，机座1内部的左右两侧均固定连接有第一电动机2，第一电动机2的顶部固定连接有转杆3，转杆3的顶部螺纹连接有限位筒4，限位筒4顶部的外侧固定连接有支撑板5，支撑板5中部的底部固定连接有固定柱6，固定柱6中部的外侧固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的外侧啮合有皮带8，皮带8的另一侧啮合有第二齿轮9，第二齿轮9中部的底部固定连接有第二电动机19，转杆3的顶部固定连接有限位片20；通过将待切边材料放置在压板18的底部，通过启动第一电动机2电动机，第一电动机2带动转杆3旋转，转杆3旋转带动限位筒4向下移动，通过限位筒4带动支撑板5向下移动，支撑板5带动固定柱6向下移动，通过固定柱6带动压板18向下移动，使得压板18的底侧与待切边材料接触并挤压固定，使得装置的固定效果好，通过启动第二电动机19和激光切割机14，第二电动机19旋转带动第二齿轮9旋转，第二齿轮9带动皮带8旋转，使得第二电动机19能够带动固定板17，使得固定板17能够沿着固定柱6进行旋转，固定板17带动活动板13旋转，活动板13带动激光切割机14旋转，通过激光切割机14能够对待切边材料进行旋转切割，使得装置能够便于进行圆形切边，使得装置的切边效果好。
如图2、图3、图4、图5所示，在一个实施例中第二电动机19的底部固定连接有支撑架10，支撑架10中部的底部等距固定连接有弹簧11，弹簧11的底部固定连接有卡板12，卡板12的底部活动卡接有活动板13，活动板13远离固定柱6的一侧固定连接有激光切割机14，卡板12的底部等距固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的另一侧固定连接有卡块16，卡块16的顶侧活动卡接有固定板17，固定柱6的底部固定连接有压板18；通过将卡块16沿着卡板12进行按压，使得第二弹簧15压缩变短，通过弹簧11的弹力能够将卡板12向上拉动，使得卡板12不与活动板13和固定板17卡接，卡板12带动卡块16向上移动，将活动板13向外拉动，将激光切割机14与固定柱6的间距值进行调整，再将卡板12向下按压，使得卡板12与活动板13和固定板17卡接，使得卡块16位于固定板17的底部，通过第二弹簧15的弹力将卡块16推出，使得卡块16与固定板17卡接，使得装置能够对激光切割机14与固定柱6的间距值进行调节，使得装置能够对不同大小的零部件进行切边，使得装置的适用性强。
如图1、图2、图4、图6所示，在一个实施例中转杆3底部的外侧与机座1轴承连接，固定柱6位于机座1的正上方，限位片20位于限位筒4的顶部，限位片20的直径值大于限位筒4的直径值，压板18的底部设有橡胶层；通过将待切边材料放置在压板18的底部，通过启动第一电动机2电动机，第一电动机2带动转杆3旋转，转杆3旋转带动限位筒4向下移动，通过限位筒4带动支撑板5向下移动，支撑板5带动固定柱6向下移动，通过固定柱6带动压板18向下移动，使得压板18的底侧与待切边材料接触并挤压固定，通过压板18的橡胶层能够增大摩擦力，通过限位片20能够对限位筒4进行限位，使得装置的固定效果好，使得装置的通过固定柱6能够对固定板17进行支撑限位。
如图2、图3、图4、图5所示，在一个实施例中支撑架10左右两侧的底部与固定板17固定连接，固定柱6的中部与固定板17轴承连接，卡板12的底部与固定板17活动卡接，活动板13的顶部等距设有与卡板12相适配的卡槽，卡板12位于支撑架10中部的底部，卡板12的底部等距设有卡齿，活动板13的外侧与固定板17活动卡接，卡块16的外侧与卡板12的底部活动卡接，卡板12为C字形结构；通过将卡块16沿着卡板12进行按压，使得第二弹簧15压缩变短，通过弹簧11的弹力能够将卡板12向上拉动，使得卡板12不与活动板13和固定板17卡接，卡板12带动卡块16向上移动，将活动板13向外拉动，将激光切割机14与固定柱6的间距值进行调整，再将卡板12向下按压，使得卡板12与活动板13和固定板17卡接，使得卡块16位于固定板17的底部，通过第二弹簧15的弹力将卡块16推出，使得卡块16与固定板17卡接，通过卡板12的卡齿与固定板17能够对活动板13进行限位，使得装置能够对激光切割机14与固定柱6的间距值进行调节，使得装置的适用性强。
一种精锻零部件制造用精切边装置使用流程，具体操作步骤如下：
通过将待切边材料放置在压板18的底部，通过启动第一电动机2电动机，第一电动机2带动转杆3旋转，转杆3旋转带动限位筒4向下移动，通过限位筒4带动支撑板5向下移动，支撑板5带动固定柱6向下移动，通过固定柱6带动压板18向下移动，使得压板18的底侧与待切边材料接触并挤压固定，通过将卡块16沿着卡板12进行按压，使得第二弹簧15压缩变短，通过弹簧11的弹力能够将卡板12向上拉动，使得卡板12不与活动板13和固定板17卡接，卡板12带动卡块16向上移动，将活动板13向外拉动，将激光切割机14与固定柱6的间距值进行调整，再将卡板12向下按压，使得卡板12与活动板13和固定板17卡接，使得卡块16位于固定板17的底部，通过第二弹簧15的弹力将卡块16推出，使得卡块16与固定板17卡接，通过启动第二电动机19和激光切割机14，第二电动机19旋转带动第二齿轮9旋转，第二齿轮9带动皮带8旋转，使得第二电动机19能够带动固定板17，使得固定板17能够沿着固定柱6进行旋转，固定板17带动活动板13旋转，活动板13带动激光切割机14旋转，通过激光切割机14能够对待切边材料进行旋转切割，完成操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种精锻零部件制造用精切边装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）内部的左右两侧均固定连接有第一电动机（2），所述第一电动机（2）的顶部固定连接有转杆（3），所述转杆（3）的顶部螺纹连接有限位筒（4），所述限位筒（4）顶部的外侧固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）中部的底部固定连接有固定柱（6），所述固定柱（6）中部的外侧固定连接有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）的外侧啮合有皮带（8），所述皮带（8）的另一侧啮合有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）中部的底部固定连接有第二电动机（19），所述转杆（3）的顶部固定连接有限位片（20）。
2.根据权利要求1所述的一种精锻零部件制造用精切边装置，其特征在于：所述第二电动机（19）的底部固定连接有支撑架（10），所述支撑架（10）中部的底部等距固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的底部固定连接有卡板（12），所述卡板（12）的底部活动卡接有活动板（13），所述活动板（13）远离固定柱（6）的一侧固定连接有激光切割机（14），所述卡板（12）的底部等距固定连接有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的另一侧固定连接有卡块（16），所述卡块（16）的顶侧活动卡接有固定板（17），所述固定柱（6）的底部固定连接有压板（18）。
3.根据权利要求1所述的一种精锻零部件制造用精切边装置，其特征在于：所述转杆（3）底部的外侧与机座（1）轴承连接，所述固定柱（6）位于机座（1）的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种精锻零部件制造用精切边装置，其特征在于：所述限位片（20）位于限位筒（4）的顶部，所述限位片（20）的直径值大于限位筒（4）的直径值。
5.根据权利要求2所述的一种精锻零部件制造用精切边装置，其特征在于：所述支撑架（10）左右两侧的底部与固定板（17）固定连接，所述固定柱（6）的中部与固定板（17）轴承连接。
6.根据权利要求2所述的一种精锻零部件制造用精切边装置，其特征在于：所述卡板（12）位于支撑架（10）中部的底部，所述卡板（12）的底部等距设有卡齿。
7.根据权利要求2所述的一种精锻零部件制造用精切边装置，其特征在于：所述卡板（12）的底部与固定板（17）活动卡接，所述活动板（13）的顶部等距设有与卡板（12）相适配的卡槽。
8.根据权利要求2所述的一种精锻零部件制造用精切边装置，其特征在于：所述活动板（13）的外侧与固定板（17）活动卡接，所述卡块（16）的外侧与卡板（12）的底部活动卡接。
9.根据权利要求2所述的一种精锻零部件制造用精切边装置，其特征在于：所述卡板（12）为C字形结构，所述压板（18）的底部设有橡胶层。
10.一种精锻零部件制造用精切边装置使用流程，其特征在于：具体操作步骤如下：
通过将待切边材料放置在压板（18）的底部，通过启动第一电动机（2），第一电动机（2）带动转杆（3）旋转，转杆（3）旋转带动限位筒（4）向下移动，通过限位筒（4）带动支撑板（5）向下移动，支撑板（5）带动固定柱（6）向下移动，通过固定柱（6）带动压板（18）向下移动，使得压板（18）的底侧与待切边材料接触并挤压固定，通过将卡块（16）沿着卡板（12）进行按压，使得第二弹簧（15）压缩变短，通过弹簧（11）的弹力能够将卡板（12）向上拉动，使得卡板（12）不与活动板（13）和固定板（17）卡接，卡板（12）带动卡块（16）向上移动，将活动板（13）向外拉动，将激光切割机（14）与固定柱（6）的间距值进行调整，再将卡板（12）向下按压，使得卡板（12）与活动板（13）和固定板（17）卡接，使得卡块（16）位于固定板（17）的底部，通过第二弹簧（15）的弹力将卡块（16）推出，使得卡块（16）与固定板（17）卡接，通过启动第二电动机（19）和激光切割机（14），第二电动机（19）旋转带动第二齿轮（9）旋转，第二齿轮（9）带动皮带（8）旋转，使得第二电动机（19）能够带动固定板（17），使得固定板（17）能够沿着固定柱（6）进行旋转，固定板（17）带动活动板（13）旋转，活动板（13）带动激光切割机（14）旋转，通过激光切割机（14）能够对待切边材料进行旋转切割，完成操作。
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