CN2558485Y - 一种玻璃立式钻孔机主轴电控气动进给装置 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃立式钻孔机主轴电控气动进给装置，利用气缸与液压阻尼缸匹配，使气缸先推动主轴快速进给到一定位置，液压阻尼缸发挥阻尼作用使进给速度变缓，高质量完成钻孔任务，随即又由气缸快速退回，从而提高整机生产效率。本实用新型包括立柱6、导轨1、钻头2、电机3等部件，其特征是拖板4连接电机移动支座8，支座8连接气缸活塞杆21；在支座8的直通圆孔20中通过阻尼缸活塞杆19；气缸安装板11固定在升降拖板5上，在气缸安装板11上连接有气缸12和液压阻尼缸13；在阻尼缸活塞杆19上有调节螺母10，在气缸活塞杆21上连接挡套14和调节螺母15。气缸12连接气动电磁阀17和气管18。本实用新型结构合理，使用方便，加工速度快、质量好。

Description

一种玻璃立式钻孔机主轴电控气动进给装置
技术领域：本实用新型系一种玻璃立式钻孔机主轴电控气动进给机构，属于一种玻璃加工机器。
背景技术：玻璃卧式钻孔机已有很多型号，但常用的玻璃卧式放置加工钻孔机无法完成对长4000～5000mm、宽2500mm的大尺寸的玻璃钻孔加工。而且常规的卧式钻孔机在对玻璃钻孔时大都采用手柄操作钻头的进给，显然不符合高效生产和对大面积玻璃的钻孔加工，因而有必要研制立式的、超大型的自动进给的玻璃钻孔机，本实用新型在这种情况应运而生。
发明内容：本实用新型的目的是提供一种玻璃立式钻孔机主轴电控气动进给装置，它采用气缸和液压阻尼缸匹配运行，可以实现主轴(钻头)快速进给，到距离玻璃表面很近时变成缓慢前进，使钻头既不撞击玻璃并匀速钻削，又能使在钻孔中玻璃孔端缘不崩边，光滑美观，钻头钻到规定深度后快速退回，从而提高自动化程度，提高生产率。发明人在构思本实用新型时，曾设想采用伺服电机、PLC控制驱动，但结构较复杂，成本费用高。又如采用液压驱动，则需要购置昂贵的泵站，要实现快、慢速转换也不容易。发明人本着耐用简单，操作方便，成本低廉等几个因素综合考虑，决定利用气缸和液压阻尼缸的有机配合来实现上述的要求。在升降拖板上装配气缸，首先使气缸先推动主轴快速进给到一定行程后，然后使用同样装配在升降拖板上的液压阻尼缸，液压阻尼缸发挥阻尼作用使进给速度变慢均匀钻孔；当钻孔完毕后，气缸又发挥作用使主轴(钻头)快速退回。气缸配置气动电磁阀及气管；液压阻尼缸上有调节阀，通过调节阻尼缸上调节阀能无级调整主轴(钻头)缓进中的进给速度。本实用新型是这样装配的：钻头2安装在电机3的轴颈上，电机3固定安装在水平移动拖板4上；水平移动拖板4又固定安装在水平直线导轨1上，水平直线导轨1连接在升降拖板5上，升降拖板5下方连接升降同步带9；升降拖板5还连接在竖直直线轨道7上，竖直直线轨道7固定安装在钻床立柱6上，立柱6的前端竖直放置平面玻璃22。而本实用新型的关键部件电机移动支座8连接在水平移动拖板4的上侧面，在电机移动支座8上连接气缸活塞杆21；在电机移动支座8上方有直通圆孔20可通过连接阻尼缸活塞杆19；在升降拖板5后端连接竖直的气缸安装板11，而后在气缸安装板11上连接有气缸12和液压阻尼缸13；在阻尼缸的活塞杆19上有前、后调节螺母10，在气缸活塞杆21的后端连接挡套14和调节螺母15。在气缸12下端还连接有气动电磁阀17和气管18。本实用新型的优点：<一>用气缸和液压阻尼缸相匹配实现钻孔机主轴的快速前进和均匀钻削，结构合理，简洁实用，生产成本低。<二>解决了超大型、自动进给的玻璃立式钻孔机的电控气动进给问题，为市场提供适用的立式钻孔机。<三>操作简单，加工方便，性能好。
附图说明：下面依据附图进一步了解本实用新型的结构，组成部件和连接方式。附图1为本实用新型的装配主视图。
从附图1我们可以得知：一种玻璃立式钻孔机主轴电控气动进给装置，包括立柱6、水平直线导轨1、钻头2、钻床主轴电机3、水平移动拖板4、升降拖板5、竖直直线导轨7、升降同步带9、旋转进水套16气动电磁阀17、气管18等部件，它的第一个结构特点是在水平移动拖板4的上侧面连接“J”型的电机移动支座8，在电机移动支座8连接气缸活塞杆21；在电机移动支座8上方直通圆孔20中通过阻尼缸活塞杆19；竖直的气缸安装板11安装在升降拖板5上，在气缸安装板11上连接有气缸12和液压阻尼缸13；在阻尼缸活塞杆19上有前、后调节螺母10分别在支座8的前后两边。在气缸活塞杆21后端连接挡套14和调节螺母15。它的第二个结构特点是在气缸12下端连接有气动电磁阀17和气管18。它的第三个结构特点是钻头2连接在钻床主轴电机3上，钻床主轴电机3连接在水平移动拖板4上，水平移动拖板4连接在水平直线导轨1上，水平直线导轨1连接在升降拖板5上，升降拖板5下方连接升降同步带9，并连接在竖直直线轨道7上，竖直直线轨道7连接在钻床立柱6上，立柱6前端竖直放置平面玻璃22。
具体实施方式：本实用新型各部件按附图1进行装配和连接，并进行调试。它的工作原理如下：气动电磁阀17使气缸12后端进气，前端排气，其前端活塞杆21推动电机移动支座8、带动电机3沿直线导轨1向前移动，这时钻头主轴2快速进给到快接近玻璃22表面(距离约2～3mm)，电机移动支座8碰上液压阻尼缸12的活塞杆19上的前调节螺母10，由于液压阻尼缸12的阻尼作用(油缸前端的油被活塞挤压，通过缸上的阻尼阀及油管向油缸的后端缓缓流动，其流动的速度的快、慢可通过调节其调节阀来微量调节)。这时，气缸12只能推动钻机主轴2缓慢进刀，钻削玻璃22；到气缸后端活塞杆21上的定位挡套14与气缸12尾部接触后，向前的进给停止，钻孔完毕。最终钻头2到达的位置(这实际上是钻削的行程，按玻璃的厚度决定，可由调节螺母15的位置确定，或前或后)。当钻孔完毕后，另由电动行程控制开关使气动电磁阀17切换，气缸12前端进气、后端排气，气缸12的气缸活塞杆21向后退并拉动电机移动支座8使电机3快速后退，并通过液压阻尼缸13上的后调节螺母10使液压阻尼缸13复位。这样一个快速进给——缓慢钻削——快速后退的全过程就是本实用新型所要完成的工序。从试验结果来看，完全达到设计要求，这种气缸和液压阻尼缸的有机匹配完成对超大面积的玻璃立式钻孔的任务，且加工时间短，钻削质量好，完全可以达到工艺指标要求。因此，开发推广使用本实用新型必将给玻璃加工的用户一个新的选择，预计很快会进入国内市场，为市场经济作出贡献。

Claims (3)

1、一种玻璃立式钻孔机主轴电控气动进给装置，包括立柱(6)、水平直线导轨(1)、钻头(2)、钻床主轴电机(3)、水平移动拖板(4)、升降拖板(5)、竖直直线导轨(7)、升降同步带(9)、旋转进水套(16)气动电磁阀(17)、气管(18)等部件，其特征是在水平移动拖板(4)的侧面连接“J”型的电机移动支座(8)，在电机移动支座(8)连接气缸活塞杆(21)；在电机移动支座(8)上方的直通圆孔(20)中通过阻尼缸活塞杆(19)；竖直的气缸安装板(11)固定在升降拖板(5)上，在气缸安装板(11)上连接有气缸(12)和液压阻尼缸(13)；在阻尼缸活塞杆(19)上有前、后调节螺母(10)，在气缸活塞杆(21)后端连接挡套(14)和调节螺母(15)。
2、根据权利要求1所述的一种玻璃立式钻孔机主轴电控气动进给装置，其特征是在气缸(12)下端连接有气动电磁阀(17)和气管(18)。
3、根据权利要求1所述的一种玻璃立式钻孔机主轴电控气动进给装置，其特征是钻头(2)连接在钻床主轴电机(3)上，钻床主轴电机(3)连接在水平移动拖板(4)上，水平移动拖板(4)连接在水平直线导轨(1)上，水平直线导轨(1)连接在升降拖板(5)上，升降拖板(5)下方连接升降同步带(9)，升降拖板(5)连接在竖直直线轨道(7)上，竖直直线轨道(7)连接在钻床立柱(6)上，立柱(6)前端竖直放置平面玻璃(22)。
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