CN102134154B

CN102134154B - 玻璃钻孔机

Info

Publication number: CN102134154B
Application number: CN2011100336466A
Authority: CN
Inventors: 纪永杰; 汪春辉
Original assignee: ZHANGJIAGANG CITY HENGJIU GLASS MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG CITY HENGJIU GLASS MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-01-31
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2031-01-31
Also published as: CN102134154A

Abstract

本发明公开了一种玻璃钻孔机，包括机座、钻孔装置，钻孔装置包括钻头、用于驱动钻头进给的钻头升降气缸和用于控制钻头升降气缸的行程的气液阻尼装置。气液阻尼装置包括具有内腔的气缸和与气缸相串联的具有空腔的油缸，气缸的内腔中设置有用于将气缸分断为第一腔和第二腔的气缸活塞，气缸上具有分别与第一腔和第二腔相连通的第一孔和第二孔，油缸的空腔中设置有用于将油缸分断为第三腔和第四腔的油缸活塞，油缸上具有分别与第三腔和第四腔相连通的第三孔和第四孔，第三孔与第四孔之间设置有单向阀与调速阀及其油路组成，单向阀与调速阀相并联，气缸活塞和油缸活塞共同与一活塞杆相固定连接，活塞杆穿出油缸与钻头升降气缸相连接。

Description

玻璃钻孔机

技术领域

本发明涉及一种钻孔机，尤其为一种玻璃钻孔机。

背景技术

玻璃钻孔机是由电动机带动钻头旋转,对玻璃进行钻孔操作。

目前，传统工艺中，玻璃钻孔机的钻头进给速度通常采用匀速，但是由于加工效率等要求，钻头的转速要求越来越高，玻璃的钻孔加工处容易形成暴边。

通常，为了达到加工要求，还需要采用磨平等加工方法去除暴边，费时费工。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种玻璃钻孔机，可以防止暴边的产生。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种玻璃钻孔机，包括机座、钻孔装置，所述钻孔装置包括钻头、用于驱动钻头进给的钻头升降气缸，它还包括用于控制钻头升降气缸的行程的气液阻尼装置。

进一步的，所述气液阻尼装置包括具有内腔的气缸和与所述气缸相串联的具有空腔的油缸，所述气缸的内腔中设置有用于将气缸分断为第一腔和第二腔的气缸活塞，所述气缸上具有分别与第一腔和第二腔相连通的第一孔和第二孔，所述油缸的空腔中设置有用于将油缸分断为第三腔和第四腔的油缸活塞，所述油缸上具有分别与第三腔和第四腔相连通的第三孔和第四孔，所述第三孔与所述第四孔之间设置有单向阀与调速阀及其油路组成，所述单向阀与所述调速阀相并联，所述气缸活塞和所述油缸活塞共同与一活塞杆相固定连接，所述活塞杆穿出油缸与钻头升降气缸相连接。

进一步的，所述第一腔与所述第三腔同时增大或减小，所述第二腔与所述第四腔同时增大或减小，所述第四腔具有一用于活塞杆穿出油缸的穿出孔，所述单向阀的顺流方向为第四孔流向第三孔。

进一步的，所述第四孔与一油箱相连接。

进一步的，所述机座上设置有沿钻头进给方向延伸的导轨，所述钻孔装置上设置有与导轨相滑动配合的凹槽。

附图说明

附图1为本发明的立体结构示意图。

附图2为本发明中气液阻尼缸的实施例中的结构剖视图。

以上附图中：1、钻孔装置；11、钻头；2、气液阻尼装置；21、第一腔；211、第一孔；22、第二腔；221、第二孔；23、第三腔；231、第三孔；24、第四腔；241、第四孔；25、活塞杆；26、油缸活塞；27、气缸活塞；28、隔板；3、钻头升降气缸；4、机座；5、油箱；6、单向阀；7、调速阀。

具体实施方式

下面结合附图1和2之一对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如附图1所示，一种玻璃钻孔机，包括机座4、钻孔装置1，所述钻孔装置1包括钻头11、用于驱动钻头11进给的钻头升降气缸3，它还包括用于控制钻头升降气缸3的行程的气液阻尼装置2。

所述气液阻尼装置2包括具有内腔的气缸和与所述气缸相串联的具有空腔的油缸，所述气缸的内腔中设置有用于将气缸分断为第一腔21和第二腔22的气缸活塞27，所述气缸上具有分别与第一腔21和第二腔22相连通的第一孔211和第二孔221，所述油缸的空腔中设置有用于将油缸分断为第三腔23和第四腔24的油缸活塞26，所述油缸上具有分别与第三腔23和第四腔24相连通的第三孔231和第四孔241，所述第三孔231与所述第四孔241之间设置有单向阀6与调速阀7及其油路组成，所述单向阀6与所述调速阀7相并联，所述气缸活塞27和所述油缸活塞26共同与一活塞杆25相固定连接，所述活塞杆25穿出油缸与钻头升降气缸3相连接。

所述第一腔21与所述第三腔23同时增大或减小，所述第二腔22与所述第四腔24同时增大或减小，所述第四腔24具有一用于活塞杆25穿出油缸的穿出孔，所述单向阀6的顺流方向为第四孔241流向第三孔231。

所述第四孔241与一油箱5相连接。

所述机座4上设置有沿钻头11进给方向延伸的导轨，所述钻孔装置1上设置有与导轨相滑动配合的凹槽。

本实施例中，玻璃钻孔机采用立式结构，钻头11可以沿纵向进给或退回，钻头升降气缸3与钻孔装置1采用丝杠连接，气液阻尼缸的活塞杆25驱动钻头升降气缸3运动。钻头11在加工玻璃过程中绕自身轴线转动，钻头11在气液阻尼装置2的驱动下向下进给，对玻璃进行钻孔操作。当完成钻孔操作后，钻头11在气液阻尼装置的驱动下向上退出玻璃工件，完成整个加工工序。

本实施例中，如附图2所示，气缸和油缸相邻串联设置，中间由一块隔板28相分开。气缸被气缸活塞27分断为第一腔21和第二腔22，第一腔21位于气缸活塞27的上部，第二腔22位于汽缸活塞的下部。油缸被油缸活塞26分断为第三腔23和第四腔24，第三腔23位于油缸活塞26的上部，第四腔24位于油缸活塞26的下部。隔板28上开有供活塞杆25相滑动的孔。活塞杆25分别与气缸活塞27和油缸活塞26相固定连接。在活塞杆25滑动过程中，第一腔21和第三腔23同时增大或减小，第二腔22和第四腔24同时增大或减小。在活塞杆25向上部滑动过程中，第一腔21和第三腔23同时减小，第二腔22和第四腔24同时增大，在活塞杆25向下部滑动过程中，第一腔21和第三腔23同时增大，第二腔22和第四腔24同时减小。活塞杆25穿出第四腔24与钻头升降气缸3相连。

第一腔21上具有第一孔211，第二腔22上具有第二孔221，第三腔23上具有第三孔231，第四腔24上具有第四孔241。第三孔231与第四孔241之间设置有单向阀6与调速阀7及其油路组成，所述单向阀6与所述调速阀7相并联，单向阀6的顺流方向为第四孔241流向第三孔231。

钻孔装置1开始工作时，向第一腔21上的第一孔211输入气体，气缸活塞27就会向下部滑动，带动活塞杆25向下部滑动。活塞杆25向下部滑动，第四腔24中的液压油被压缩流向第三腔23中，驱动钻头升降气缸3，钻头11向下快速进给。在加工的开始阶段，活塞杆25带动钻孔装置1快速进给，钻头11绕其自身轴线对玻璃工件进行一定厚度的钻孔操作。

此时调节调速阀7以调节液压油的流速，控制活塞杆25的向下部滑动的速度，甚至使其保持在一个固定的位置，以对玻璃的钻孔处反复加工，减小暴边产生的可能性。

再一次的调节调速阀7以调节液体的流速，使得活塞杆25向下部滑动的速度保持在一个较快的范围内。

反复以上操作，当玻璃钻孔至一定厚度时，减慢钻头11的进给速度，甚至使钻头11在一定时间内维持在同一个位置上绕自身轴线旋转，减小暴边的产生的可能。

最后，钻孔装置1进行退出玻璃工件的操作，向第二腔22上的第二孔221输入气体，气缸活塞27带动活塞杆25向右滑动，第三腔23中的液压油被压缩，通过与调速阀7相并联的单向阀6从第四孔241进入第四腔24中。钻头11完成快退。

另外，所述第四孔241与一油箱5相连接。由于整个液压系统，液压油流失不多，仅仅只需要考虑液压油在运输过程中的可能产生的泄露，因此油箱5可以为带有少量液压油的油杯。

此外，为了减小钻孔装置1在进给与退回过程中受到的摩擦力，机座4上设置有沿钻头11进给方向延伸的导轨，钻孔装置1上设置有与导轨相滑动配合的凹槽。

本发明还设置有一PLC控制系统，可以通过自动调节调节阀来调节液压油的流量。

采用本发明，可以防止玻璃钻孔过程中暴边的产生，保证产品的稳定性，提高产品质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃钻孔机，包括机座（4）、钻孔装置（1），所述钻孔装置（1）包括钻头（11）、用于驱动钻头（11）进给的钻头升降气缸（3），其特征在于：所述玻璃钻孔机还包括用于控制钻头升降气缸（3）的行程的气液阻尼装置（2），所述气液阻尼装置（2）包括具有内腔的气缸和与所述气缸相串联的具有空腔的油缸，所述气缸的内腔中设置有用于将气缸分断为第一腔（21）和第二腔（22）的气缸活塞（27），所述气缸上具有分别与第一腔（21）和第二腔（22）相连通的第一孔（211）和第二孔（221），所述油缸的空腔中设置有用于将油缸分断为第三腔（23）和第四腔（24）的油缸活塞（26），所述油缸上具有分别与第三腔（23）和第四腔（24）相连通的第三孔（231）和第四孔（241），所述第三孔（231）与所述第四孔（241）之间设置有单向阀（6）与调速阀（7）及其油路组成，所述单向阀（6）与所述调速阀（7）相并联，所述单向阀（6）的顺流方向为第四孔（241）流向第三孔（231），所述气缸活塞（27）和所述油缸活塞（26）共同与一活塞杆（25）相固定连接，所述活塞杆（25）穿出油缸与钻头升降气缸（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃钻孔机，其特征在于：所述第一腔（21）与所述第三腔（23）同时增大或减小，所述第二腔（22）与所述第四腔（24）同时增大或减小，所述第四腔（24）具有一用于活塞杆（25）穿出油缸的穿出孔，所述单向阀（6）的顺流方向为第四孔（241）流向第三孔（231）。

3.根据权利要求2所述的玻璃钻孔机，其特征在于：所述第四孔（241）与一油箱（5）相连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃钻孔机，其特征在于：所述机座（4）上设置有沿钻头（11）进给方向延伸的导轨，所述钻孔装置（1）上设置有与导轨相滑动配合的凹槽。