CN2756363Y - 数控平面钻床自控行程钻削动力头 - Google Patents

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陆松茂
蒋建新
邵燕瑛
任乐
杨念记
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Abstract

本实用新型涉及一种数控平面钻床自控行程钻削动力头，具体地说是用于H型钢连接板孔加工，属于钢结构机械设备技术领域。其主要采用快换接套装在主轴端部，主轴装在主轴套筒内，进给油缸通过缓冲装置与主轴相连，主轴套筒安装在主轴座内，主轴上端部与大同步带轮连接，小同步带轮安装在主轴电机的出轴上，在主轴套筒上安装上、下限位接近开关。本实用新型结构简单、紧凑，合理；制造成本低、钻削过程简单，可使钻头快速接近工件，立即自动转换到调好的工进速度开始钻孔，钻透快速自动返回；使用同步带及同步带轮来传递扭矩，工作效率高、噪声小，性能可靠稳定。

Description

数控平面钻床自控行程钻削动力头
技术领域
本实用新型涉及一种数控平面钻床自控行程钻削动力头，具体地说是用于H型钢连接板孔加工，属于机械设备技术领域。
背景技术
在本实用新型作出以前，用于H型钢连接板孔加工通常是采用编辑程序来控制钻削动力头主轴快进和工进的转换。由于编辑程序时涉及到钻头长度、工件厚度及钻孔深度等一些数据的设定。因此，钻削过程繁锁又容易出错，而且工作效率低。
技术内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；制造成本低，钻削过程简单，可使钻头快速接近工件，立即自动转换到调好的工进速度开始钻孔，钻透快速自动返回的数控平面钻床自控行程钻削动力头。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的：
本实用新主要采用快换接套1装在主轴2端部，主轴2装在主轴套筒3内，进给油缸9通过缓冲装置8与主轴2相连，主轴套筒3安装在主轴座4内，主轴2上端部与大同步带轮5连接，小同步带轮11安装在主轴电机10的出轴上，在主轴套筒3上安装上、下限位接近开关6、7。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；制造成本低、钻削过程简单，可使钻头快速接近工件，立即自动转换到调好的工进速度开始钻孔，钻透快速自动返回；使用同步带及同步带轮来传递扭矩，工作效率高、噪声小，性能可靠稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
本实用新型主要由快换接套1、主轴2、主轴套筒3、主轴座4、上、下限位接近开关6、7、缓冲装置8、进给油缸9、主轴电机10等组成。采用快换接套1装在主轴2端部，主轴2装在主轴套筒3内，主轴进给油缸9通过缓冲装置8与主轴2相连，主轴套筒3安装在主轴座4内，通过主轴进给油缸的伸缩带动主轴2、主轴套筒3在主轴座4内上下滑动来完成主轴2的进给。主轴2上端部通过花键与大同步带轮5的内花键配合，小同步带轮11安装在主轴电机10的出轴上，通过同步带来减速和传递扭矩。在主轴套筒3上安装上、下限位接近开关6、7，主轴2的上下极限位置由上、下限位接近开关6、7来控制。
本实用新型的工作原理及工作过程：
钻头通过快换接套与主轴相连，通过主轴的旋转运动和进给运动来完成对工件的钻削过程。
钻头通过主轴、主轴油缸的推动，作直线运动；通过主轴、主轴电机作旋转运动。钻头自上限位位置，由主轴油缸推动，作快进运动，当钻头碰到工进后，通过主轴上端部的缓冲装置，发出信号给系统，使主轴油缸带动主轴作工进运动，开始钻孔。当钻透工件后，缓冲装置上自动将信号发给系统，使主轴油缸作快速退回的动作，直至退回到上限位位置，主轴移动到下一钻孔位置，重复钻孔过程。该钻削动力头在钻通孔时能自动转换快进和工进及自动控制钻孔深度(钻透后自动快速返回)，在钻盲孔时也只需输入所钻孔的位置数据和深度数据，使得整个钻削过程更简单、可靠。

Claims (2)

1、一种数控平面钻床自控行程钻削动力头，其特征是采用快换接套(1)装在主轴(2)端部，主轴(2)装在主轴套筒(3)内，进给油缸(9)通过缓冲装置(8)与主轴(2)相连，主轴套筒(3)安装在主轴座(4)内，主轴(2)上端部与大同步带轮(5)连接，小同步带轮(11)安装在主轴电机(10)的出轴上。
2、根据权利要求1所述的数控平面钻床自控行程钻削动力头，其特征在于所述的在主轴套筒(3)上安装上、下限位接近开关(6、7)。
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