CN202062701U - 一种平压平模切机模切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了平压平模切机模切机构，包括支撑机构，还包括：固定在所述支撑机构上端的上平台；位于所述上平台之下并在所述支撑机构上滑动的动平台；以及由所述支撑机构支撑并连接所述动平台底部的气液增压驱动装置，气液增压驱动装置包括多个气液增压工作缸和从每个气液增压工作缸顶部伸出并连接动平台底部的多个驱动杆；气液增压工作缸的输油管道与气液增压器的供油管道连通，其输气管道通过电磁阀与气源连通，电磁阀与PLC连接，PLC连接电源，能够实现对平压平模切机的数字化控制，并且具有高效、节能、绿色、噪音小的显著优点。

Description

一种平压平模切机模切机构

技术领域

本实用新型涉及一种模切机，具体涉及一种平压平模切机中的模切机构。 

背景技术

传统模切机的模切机构主要是由主电机、储能皮带轮、蜗杆、蜗轮、曲轴、连杆、肘杆、平台、压力调整机构组成。它普遍存在的问题是：整个机械系统零件品种多，制造、加工和装配难度都很大，机械零件容易磨损，寿命比较低，模切压力的调整不准确，系统维护的难度很大，并且整个机构必须在油池中工作，容易产生漏油现象。这些弊端基本是由机械零件本身的性能特征引起的，由于传统自动模切机的平台运动机构已经非常成熟，想要从机械机构本身来消除这些弊端已经变的非常困难。即使对某些零部件进行了优化，所得到的效果也是非常的不明显。因此，现有的模切机尤其是平压平模切机的模切机构存在零件多，装配难度大，易磨损，压力调整不准确，不能智能控制的缺点。 

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种平压平模切机模切机构，它主要解决现有平压平模切机的模切机构零件多，装配难度大，易磨损， 压力调整不准确，不能智能控制的缺点，提供了一种通过气液增压驱动装置驱动的模切机构，并通过控制装置控制模切机构的运行，实现对模切机的智能控制，并且具有高效、节能、绿色、噪音小的显著优点。 

本实用新提供了一种平压平模切机模切机构，包括支撑机构，其特征在于还包括：固定在所述支撑机构上端的上平台；位于所述上平台之下并在所述支撑机构上滑动的动平台；以及由所述支撑机构支撑并连接所述动平台底部的气液增压驱动装置。 

其中，气液增压驱动装置包括多个气液增压工作缸和从每个气液增压工作缸顶部伸出并连接动平台底部的多个驱动杆。 

其中，支撑机构包括底座架和固定连接所述底座架两侧的一对墙板，上平台固定连接所述一对墙板的上部；每个所述气液增压工作缸固定连接所述底座架。 

另外，每个墙板中部具有供动平台上下移动的导向块，动平台具有分别套在每个墙板导向块上的导向槽。 

优选地，气液增压工作缸的输油管道与气液增压器的供油管道连通，气液增压工作缸的输气管道通过电磁阀与气源连通；以及气液增压器的输气管道通过电磁阀与气源连通。 

优选地，驱动杆顶部通过球铰链固定在动平台底部。 

其中，多个气液增压工作缸至少分成两组，每组的气液增压工作缸的输油管道与一个气液增压器的供油管道连通，气液增压工作缸和气液增压器的输气管道通过电磁阀与气源连通。 

另外，底座架上设有一横架，每个气液增压工作缸的顶部通过螺栓固定在横架上，每个驱动杆穿过横架固定在动平台底部。 

其中，电磁阀与PLC连接，PLC连接电源。 

其中，气液增压器上设有压力表，所述气源与电磁阀之间的管道上设有气压表。 

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于： 

1、本实用新型提供的平压平模切机模切机构使用气液增压驱动装置驱动，气液增压驱动装置中气液结合可以避免纯气动或者液压的缺点，具有工作速度快，传动稳定，保养维护方便，设备价格低廉，占用空间小，动作噪音小，动力来源方便，能耗低等优点，而且气液增压驱动装置设有控制缸体进气与出气的控制装置，通过控制装置，能够实现对模切机构动平台的智能控制，使模切压力调整更准确，整体结构成本低，维修方便。 

2、本实用新型中使用的气液增压驱动装置包括多个气液增压工作缸，多个气液增压工作缸至少包括两组，每组与一个气液增压器连接，能够使气液增压驱动装置分别控制动平台的前后侧运动，从而实现肘杆机构推动动平台摆动上升(摆角3°-5°)完成模切的效果，通过控制装置控制多个气液增压驱动装置的驱动杆运动，以达到预期的切痕效果。 

3、本实用新型中的一个气液增压器连接一组气液增压工作缸工作，即能够对动平台起到很好的支撑驱动作用，又节省了成本；气液增压工作缸固定在底座架上，使其与驱动机构一体化，外形美观；电磁阀控制气液增压器的进出气，并通过PLC控制电磁阀的开启与闭合，实现对气液增压驱动装置的智能控制。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中的A-A截面图； 

图3是本实用新型中气液增压驱动装置运行的第一阶段示意图； 

图4是本实用新型中气液增压驱动装置运行的第二阶段示意图。 

图中附图标记说明：1、上平台；2、墙板；3、动平台；31、球铰链；4、导向块；5、第一气液增压工作缸；5’、第二气液增压工作缸、51、驱动杆；6、底座架；7、气液增压器；71、预压缸；72、增压缸；73、第一电磁阀；74、第二电磁阀；75、气压表；76、压力表；77、气源。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，应当理解，以下所说明的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型涉及一种平压平模切机模切机构，如图1所示，包括支撑机构，还包括：固定在所述支撑机构上端的上平台1；位于所述上平台1之下并在支撑机构上滑动的动平台3；以及由支撑机构支撑并连接在所述动平台3底部的气液增压驱动装置。 

其中，支撑机构包括支撑模切机构的墙板2，墙板2上部固定有上平台1，墙板2下部固定有底座架6，墙板2中部设有能够上下移动的动平台3，动平台3左右与墙板靠近面上设有径向的槽位，墙板上设有与动平台槽位相对应的导向块4，底座架6上固定有气液增压工作缸，气液增压工作缸顶部设有驱动杆，驱动杆顶部固定在动平台底部，驱动动平台上升与下降；气液增压工作缸的输油管道与气液增压器的供油管道连通，气液增压工作缸的输气管道通过电磁阀与气源连通；气液增压器的输气管道通过电磁阀与气源连通。 

其中，气液增压驱动装置包括气液增压器，给气液增压器供气的气源，以及与气液增压器通过管道连接的气液增压工作缸，气液增压工作缸驱动其驱动杆工作。 

另外，底座架上设有一横架，气液增压工作缸的顶部通过螺栓固定在横架上，气液增压工作缸的驱动杆穿过横架固定在动平台底部。 

气液增压驱动装置包括多个气液增压工作缸和从每个气液增压工作缸顶部伸出并连接所述动平台底部的多个驱动杆51，多个气液增压工作缸至少分成两组，每组的气液增压工作缸的输油管道与一个气液增压器7的供油管道连通，其输气管道通过电磁阀74与气源77连通。作为优选方案，底座架6上固定有两组气液增压工作缸，气液增压驱动装置驱动的驱动杆51顶部通过球铰链31固定在动平台3底部，动平台3左右两侧分别安装有与墙板2相对应的导向块4，两个 气液增压工作缸驱动的驱动杆51分别固定在动平台3底部的前后端，如图2所示，第一气液增压工作缸5与第二气液增压工作缸5’在动平台3底部前后设置，而且它们输油管道分别与第一气液增压器和第二气液增压器的供油管道连通(图中未给出)，从而使动平台前后端的运动分别由两个不同气液增压器控制。 

其中设置两个气液增压器7分别驱动动平台3前后端向上运动，主要是为了实现肘杆机构推动动平台3摆动上升(摆角3°-5°)完成模切的效果，其驱动时，动平台3并不是一直保持水平上升的运动状态，在气动的快进行程阶段，通过控制两个气液增压器7活塞杆的初始位置，使动平台3有一定的倾斜角度，保持这个状态直至动平台3的较高一侧接触刀模，进入气液增压的力行程阶段。在这样一阶段气液增压系统开始增压进行模切压痕操作，动平台3较低一侧的气液增压驱动装置开始加速加压上升直至动平台3与上平台1完全压合，完成模切压痕操作，并可在此设置一定的保压时间，以达到预期的模切压痕效果。完成模切压痕操作之后，两套气液增压系统带动动平台3回位，准备进入下一次模切压痕操作。 

球铰链31是用于自动控制中的执行器与调节机构的连接附件，它采用了球型轴承结构具有控制灵活、准确、扭转角度大的优点，由于该铰链安装、调整方便、安全可靠，球铰链31由于选用了球型轴承结构，能灵活的承受来自各异面的压力。 

本实施例中气液增压驱动装置使用了两组气液增压工作缸，也可以使用三组、四组或者更多个气液增压工作缸，只需要将其气液增压 工作缸分别安装在动平台3前后侧，并将气液增压工作缸驱动的驱动杆51连接在动平台3底部，使动平台的前后端使用不同的气液增压器控制，都可以达到使动平台3摆动上升，完成模切效果。 

其中，每组气液增压工作缸包括两个气液增压工作缸，两个气液增压工作缸的输油管道与一个气液增压器的供油管道连通。这种一拖二的驱动方式，由一个气液增压器7驱动两个气液增压工作缸，既能节省成本，又可以对动平台起到一定的支撑作用，如图3所示，气液增压工作缸上设有驱动杆51，气液增压器7和两个气液增压工作缸上分别设有进气端/出气端P1、P2、P3和P4。气液增压器7内有预压缸71和增压缸72，外设有压力表76。 

也可以根据动平台的大小，每组气液增压工作缸包括三个或者更多气液增压工作缸，并且这多个气液增压工作缸的输油管道与一个气液增压器的供油管道连通。 

气液增压工作缸的进气端/出气端P1和P2通过管道与第一电磁阀73相连，进气端/出气端P3和P4通过管道与第二电磁阀74相连，第一电磁阀73和第二电磁阀74通过管道与气源75相连、气源出口处的管道上设有气压表77。 

另外第一电磁阀73和第二电磁阀74与PLC连接，通过PLC编程可以准确智能控制第一电磁阀73和第二电磁阀74的打开与关闭，从而实现对动平台3的智能控制。 

其中，墙板2底部设有一底座架6，气液增压工作缸固定在底座架6上，可以将气液增压工作缸固定在底座架6的顶部也可以设置在 底座架6的底部。 

下面为说明清楚，以一个气液增压器的工作控制过程做一下详细描述： 

气动的快进行程如图3所示，第二电磁阀74通电，此时P1供气，P2排气，压缩空气作用在储油筒内的液压油表面，液压油驱动预压缸71活塞运动，预压缸71活塞运动推动与气液增压器7连接的气液增压工作缸5内驱动杆51上升，并使与驱动杆51连接的动平台3向上运动，直到动平台3接触刀模。气液增力的力行程，如图4所示，第一电磁阀73通电，P4供气，P3排气，压缩空气作用在增压缸72的增压活塞表面，使增压缸72活塞运动区挤压预压缸71内的液压油，使液压油膨胀，从而产生高压驱动气液增压工作缸5内驱动杆51上升，并驱动动平台3上升，通过动平台3对材料进行模切压痕。最后是气动的返回形程，模切压痕完成后，通过控制第一电磁阀73，使P3供气，P4排气，增压缸72活塞回位，并使气液增压工作缸5内驱动杆51下降，进而带动模切机动平台3下降，模切过程结束，增压缸72内活塞到位后，通过控制第二控制阀74，使P2供气，P1排气，使预压缸71内的预压活塞回位，液压油回到储油筒内，使气液增压工作缸5内驱动杆51回位，进而带动模切机动平台3回位，最终使动平台3回到快进行程过程中的原始位置，此时一个动作循环完成。如此循环往复实现不间断模切压痕操作。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种平压平模切机模切机构，包括支撑机构，其特征在于还包括：

固定在所述支撑机构上端的上平台(1)；

位于所述上平台之下并在所述支撑机构上滑动的动平台(3)；以及

由所述支撑机构支撑并连接所述动平台(3)底部的气液增压驱动装置。

2.根据权利要求1所述的平压平模切机模切机构，其特征在于，所述气液增压驱动装置包括多个气液增压工作缸(5，5’)和从每个气液增压工作缸(5，5’)顶部伸出并连接所述动平台底部的多个驱动杆(51)。

3.根据权利要求2所述的平压平模切机模切机构，其特征在于，所述支撑机构包括底座架(6)和固定连接所述底座架两侧的一对墙板(2)，所述上平台(1)固定连接所述一对墙板(2)的上部；每个所述气液增压工作缸(5，5’)固定连接所述底座架(6)。

4.根据权利要求3所述的平压平模切机模切机构，其特征在于，每个墙板(2)中部具有供动平台(3)上下移动的导向块(4)，动平台(3)具有分别套在每个墙板导向块上的导向槽。

5.根据权利要求2所述的平压平模切机模切机构，其特征在于所述的气液增压工作缸(5、5’)的输油管道与气液增压器(7)的供油管道连通，气液增压工作缸(5、5’)的输气管道通过电磁阀(74)与气源(77)连通；以及所述的气液增压器(7)的输气管道通过电磁阀(73、74)与气源(77)连通。

6.根据权利要求2所述的平压平模切机模切机构，其特征在于，

所述驱动杆(51)顶部通过球铰链(31)固定在动平台(3)底部。

7.根据权利要求2所述的平压平模切机模切机构，其特征在于，所述多个气液增压工作缸(5，5’)至少分成两组，每组的气液增压工作缸的输油管道与一个气液增压器(7)的供油管道连通，气液增压工作缸(5，5’)和气液增压器(7)的输气管道通过电磁阀(74)与气源(77)连通。

8.根据权利要求4所述的平压平模切机模切机构，其特征在于，所述的底座架(6)上设有一横架，每个气液增压工作缸(5、5’)的顶部通过螺栓固定在横架上，每个驱动杆(51)穿过横架固定在动平台(3)底部。

9.根据权利要求5所述的平压平模切机模切机构，其特征在于，所述的电磁阀(73、74)与PLC连接，PLC连接电源。

10.根据权利要求5所述的平压平模切机模切机构，其特征在于，所述的气液增压器(7)上设有压力表(76)，所述气源(77)与电磁阀之间的管道上设有气压表(75)。

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