CN217044678U - 一种喷淋管打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷淋管打孔装置，所述喷淋管打孔包括安装架、龙门架、限位板、固定板、钻孔机构和压紧机构。本实用新型提供的喷淋管打孔装置可以将管材放置到固定板的凹槽内部，并将喷淋管的端部抵触在限位板的端面上。使多个管材沿滑轨的长度方向铺设在安装架上。通过压紧机构将管材进行固定。通过调整钻孔机构和龙门架的位置使钻孔机构上的钻头位于预打孔的位置，可以在管材上进行打孔。并通过调整钻孔机构在龙门架上的位置对多根管材进行打孔，再通过调节龙门架的位置可以沿管材的长度方向进行打孔，能够同时对多根管材进行开口作业。减少在管材上进行划线打孔。便于对管材上打孔位置定位，提高管材打孔的工作效率。

Description

一种喷淋管打孔装置

技术领域

本实用新型属于喷淋管加工技术领域，具体涉及一种喷淋管打孔装置。

背景技术

喷淋管，即消防喷淋防火系统的末端排水管。是消防喷淋防火系统的重要组成部分之一，通常与主干管道及喷淋头联合使用，在喷淋管加工时需要在管材上需要加工多个喷淋孔。目前在加工喷淋管时，通常采用将管材通过链子固定安装在架子上，并通过人工测量划线定位，架设开孔机进行开孔。根据管材的长度需要不断的移动开孔机，重新定位开孔，操作过程复杂，开孔速度慢。从而导致管材开孔过程繁琐，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种喷淋管打孔装置，旨在能够解决喷淋管在开孔过程中操作复杂影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种喷淋管打孔装置，包括：

安装架，所述安装架上设置有两个间隔平行设置的滑轨；

龙门架，沿所述滑轨长度方向滑动设置在所述安装架上且与所述滑轨滑动配合；

固定板，设置在所述安装架上，且位于两个所述滑轨之间，所述固定板的长度方向与所述滑轨垂直设置，所述固定板上设置有多个用于定位管材的凹槽，多个所述凹槽沿所述固定板长度方向设置；

限位板，设置在所述安装架上，所述限位板上设置有用于定位管材端部的限位面，所述限位面与所述滑轨的长度方向相互垂直设置；

钻孔机构，滑动设置在所述龙门架上，所述钻孔机构在所述龙门架上有沿所述固定板长度方向调节的自由度；

压紧机构，设置在所述安装架上，用于将管材固定在所述凹槽内部。

在一种可能的实现方式中，所述凹槽为V型结构，所述凹槽的开口自上而下逐渐变小。

在一种可能的实现方式中，所述压紧机构包括：

压杆，沿竖直方向滑动设置在所述安装架上，用于压紧管材；

驱动杆，沿竖直方向转动设置在所述安装架上，且与所述安装架螺纹连接，所述驱动杆的一端转动设置在所述压杆上。

在一种可能的实现方式中，所述压杆的下方设置有用于防止所述管材移动的防滑垫。

在一种可能的实现方式中，所述喷淋管打孔装置还包括：

输送机构，设置在所述安装架上，用于将所述管材向限位板方向输送。

在一种可能的实现方式中，所述输送机构包括：

移动架，沿竖直方向滑动设置在所述安装架上；

推动件，固定在所述安装架上，所述推动件的驱动端与所述移动架固定连接，用于驱动所述移动架在所述安装架上滑动；

转动辊，转动设置在所述移动架上，所述转动辊的轴线沿所述固定板的长度方向设置；

第一驱动件，固设在所述移动架上，所述第一驱动件的驱动端与所述转动辊传动连接，用于带动所述转动辊转动。

在一种可能的实现方式中，所述转动辊的外侧设置有用于增大与管材摩擦力的防滑条。

在一种可能的实现方式中，所述安装架与所述龙门架之间还设置有用于驱动所述龙门架在所述安装架上滑动的驱动单元。

在一种可能的实现方式中，所述驱动单元包括：

齿条，沿所述滑轨长度方向固定安装在所述安装架上；

齿轮，转动设置在所述龙门架上且与所述齿条相互啮合设置；

第二驱动件，固定设置在所述龙门架上，所述第二驱动件的驱动端与所述齿轮的转动轴传动连接，用于驱动所述齿轮转动。

在一种可能的实现方式中，所述安装架上设置有用于插装所述固定板的插槽，所述固定板插装在所述插槽内部。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有安装架，安装架固定安装在地面上。在使用时，将管材沿滑轨的长度方向放置到固定板上的凹槽内部，多个管材分别位于多个凹槽内部，并列排布在固定板上。通过凹槽可以限制管材沿固定板长度方向移动，并推动管材向限位板方向移动，使管材的端部抵触在限位板的限位面上保持端部平齐。再通过压紧机构将管材固定在固定板上。然后通过调节龙门架的位置来调节钻孔机构沿管材长度方向的位置。再次调节钻孔机构在龙门架上的位置来确定在管材上钻孔的位置进行打孔，并且可以通过调节钻孔机构在龙门架上的位置可以对并列在安装板上的的多个管材进行钻孔。再次调节龙门架的位置可以对管材上沿其长度方向的位置进行钻孔。通过对龙门架在安装架上的位置及钻孔机构在龙门架上的位置进行调节可以完成多个管材上的开孔操作，操作方便，有效提高喷淋管在开孔时的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的喷淋管打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的输送机构的结构示意图；

图4为图1中A部的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的驱动单元的结构示意图。

附图标记说明：

1、安装架；11、滑轨；12、插槽；2、龙门架；3、限位板；4、固定板；5、钻孔机构；6、压紧机构；61、压杆；611、防滑垫；62、驱动杆；7、输送机构； 71、移动架；72、推动件；73、转动辊；731、防滑条；74、第一驱动件；8、驱动单元；81、齿条；82、齿轮；83、第二驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的喷淋管打孔装置进行说明。喷淋管打孔装置，包括安装架1、龙门架2、固定板4、限位板3、钻孔机构5和压紧机构6。安装架1上设置有两个间隔平行设置的滑轨11；龙门架2沿滑轨11长度方向滑动设置在安装架1上且与滑轨11滑动配合；固定板4设置在安装架上1，且位于两个滑轨11之间，固定板4的长度方向与滑轨11垂直设置，固定板4 上设置有多个用于定位管材的凹槽，多个凹槽沿固定板4长度方向设置；限位板3设置在安装架1上，限位板3上设置有用于定位管材端部的限位面，限位面与滑轨11的长度方向相互垂直设置；钻孔机构5滑动设置在龙门架2上，钻孔机构5在龙门架2上有沿固定板4长度方向调节的自由度；压紧机构6设置在安装架上1，用于将管材固定在凹槽内部。

本实施例提供的喷淋管打孔装置，与现有技术相比，通过设置有安装架1，安装架1固定安装在地面上。在使用时，将管材沿滑轨11的长度方向放置到固定板4上的凹槽内部，多个管材分别位于多个凹槽内部，并列排布在固定板4 上。通过凹槽可以限制管材沿固定板4长度方向移动，并推动管材向限位板3 方向移动，使管材的端部抵触在限位板3的限位面上保持端部平齐。再通过压紧机构6将管材固定在固定板4上。然后通过调节龙门架2的位置来调节钻孔机构5沿管材长度方向的位置。再次调节钻孔机构5在龙门架2上的位置来确定在管材上钻孔的位置进行打孔，并且可以通过调节钻孔机构5在龙门架2上的位置可以对并列在安装板上的的多个管材进行钻孔。再次调节龙门架2的位置可以对管材上沿其长度方向的位置进行钻孔。通过对龙门架2在安装架1上的位置及钻孔机构5在龙门架2上的位置进行调节可以完成多个管材上的开孔操作，操作方便，有效提高喷淋管在开孔时的生产效率。

可选地，本实施例中，在龙门架2上，沿龙门架2的长度方向设置有导轨，钻孔机构5滑动设置在导轨上。

可选地，本实施例中，在龙门架2上设置有多个钻孔机构5，多个钻孔机构5滑动设置在同一个导轨上，可以同时对多个管材进行钻孔。提高钻孔的工作效率。

在一些实施例中，上述安装板可以采用如图1所示结构。参见图1，凹槽为V型结构，凹槽的开口自上而下逐渐变小。V型结构的开口可以卡装多种规格的管材，均能使管材的轴线位于V型结构的中心位置。能够适用于多种直径大小的管材加工。

在一些实施例中，上述压紧机构6可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，压紧机构6包括压杆61和驱动杆62。压杆61沿竖直方向滑动设置在安装架1上，用于压紧管材；驱动杆62沿竖直方向转动设置在安装架 1上，且与安装架1螺纹连接，驱动杆62的一端转动设置在压杆61上。在安装架1的上方设置有延伸板，延伸板沿水平方向设置且与安装架1固定连接，在延伸板上设置有螺纹套，螺纹套的轴线沿竖直方向设置，驱动杆62与螺纹套螺纹连接，在驱动杆62的一端转动设置在压杆61的内部。通过转动驱动杆62 在螺纹套内部转动可以调节压杆61沿竖直方向的位置，并将管材压紧在压杆 61与固定板4之间。

可选地，本实施例中，压杆61的长度方向沿限位板3的长度方向设置，压杆61沿竖直方向滑动设置在安装架1上。压杆61位于限位板3与龙门架2之间。压杆61在高度方向高于固定板4设置。

可选地，本实施例中，延伸板固定安装在限位板3的上方，并向靠近龙门架2的一侧延伸。

在一些实施例中，上述压杆61可以采用如图2所示结构。参见图2，压杆 61的下方设置有用于防止管材移动的防滑垫611。在压杆61的下方设置有防滑垫611，防滑垫611采用聚氨酯材质，聚氨酯材质具有一定弹性可以防止防滑垫611损伤管材，既能将管材压紧在固定板4上，又能防止将管材压变形。

在一些实施例中，上述喷淋管打孔装置可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，喷淋管打孔装置还包括输送机构7。输送机构7设置在安装架1上，用于将管材向限位板3方向输送。通过输送机构7的设置可以将管材放置到安装架1内部后，通过输送机构7可以自动将管材输送至抵触在限位板3上。

在一些实施例中，上述输送机构7可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，输送机构7包括移动架71、推动件72、转动辊73和第一驱动件74。移动架71沿竖直方向滑动设置在安装架1上；推动件72固定在安装架 1上，推动件72的驱动端与移动架71固定连接，用于驱动移动架71在安装架 1上滑动；转动辊73转动设置在移动架71上，转动辊73的轴线沿固定板4的长度方向设置；第一驱动件74固设在移动架71上，第一驱动件74的驱动端与转动辊73传动连接，用于带动转动辊73转动。在安装架1的内侧设置有滑槽，滑槽的长度方向沿竖直方向设置，移动架71包括两个滑动设置在滑槽内部的滑块，和与第一驱动件74连接的固定块，第一驱动件74的固定端固定安装在固定块上，第一驱动件74的驱动端通过轴承转动设置在固定块上。第一驱动件 74的驱动端同时通过轴承转动设置在两个滑块中的一个滑块上，并与转动辊73 的转动轴固定连接。推动件72的固定端固定安装在安装架1的外侧，并且推动件72的驱动端与固定块固定连接，用于推动固定块沿竖直方向移动。从而带动第一驱动件74和转动辊73一同上下移动。

可选地，本实施例中，在使用时，通过将管材放置到安装架1内部，通过启动推动件72将转动辊73升起，并顶起管材，启动第一驱动件74，使转动辊 73带动管材向限位板3方向移动并使管材的端部抵触在限位板3上。并收起推动件72，使转动辊73落下，管材通过固定板4上的凹槽自动导向落入凹槽内部进行定位。

可选地，本实施例中，推动件72的数量为两个，分别设置在转动辊73的两端，并分别与转动辊73两端的固定块连接，可以保证在向上驱动转动辊73 移动时的平稳性。

可选地，本实施例中，第一驱动件74为电机，推动件72为气缸。

在一些实施例中，上述转动辊73可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，转动辊73的外侧设置有用于增大与管材摩擦力的防滑条731。防滑条731呈螺旋状缠绕在转动辊73的外侧，防滑条731采用聚氨酯材质，便于防滑条731的安装。通过防滑条731的设置可以增大转动辊73与管材之间的摩擦力。

在一些实施例中，上述上述龙门架2可以采用如图1、图5所示结构。一并参见图1、图5，安装架1与龙门架2之间还设置有用于驱动龙门架2在安装架1上滑动的驱动单元8。通过驱动单元8的设置可以自动驱动龙门架2沿滑轨11的长度方向在滑轨11上滑动。

在一些实施例中，上述驱动单元8包括可以采用如图1、图5所示结构。一并参见图1、图5，驱动单元8包括齿条81、齿轮82、第二驱动件83。齿条 81沿滑轨11长度方向固定安装在安装架1上；齿轮82转动设置在龙门架2上且与齿条81相互啮合设置；第二驱动件83固定设置在龙门架2上，第二驱动件83的驱动端与齿轮82的转动轴传动连接，用于驱动齿轮82转动。在龙门架 2的两端的下方转动设置有齿轮82，在安装架1上位于滑轨11的一侧设置有齿条81，齿条81的长度与滑轨11平行设置，齿条81的齿牙位于齿条81的上方，且齿条81与齿轮82相互啮合设置。第二驱动件83的固定端固定安装在龙门架 2上，且第二驱动件83的驱动端与齿轮82的转动轴连接，用于带动齿轮82转动。通过第二驱动件83可以带动龙门架2在滑轨11上滑动，以调节钻孔机构 5在安装架1上沿管材长度方向的位置。

在一些实施例中，上述固定板4与安装架1的连接结构可以采用如图1、图4所示结构。一并参见图1、图4，安装架1上设置有用于插装固定板4的插槽12，固定板4插装在插槽12内部。插槽12两两相对设置在安装架1的内部，固定板4的两端可插入插槽12内部，便于固定板4的安装与拆卸，可以根据不同尺寸的管材更换带有不同尺寸凹槽的固定板4。操作方便，使用简单。

可选地，本实施例中，在安装架1内部沿滑轨11的长度方向间隔布置有多个插槽12，可以安装多个固定板4，提高对管材支撑的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷淋管打孔装置，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架上设置有两个间隔平行设置的滑轨；

龙门架，沿所述滑轨长度方向滑动设置在所述安装架上且与所述滑轨滑动配合；

固定板，设置在所述安装架上，且位于两个所述滑轨之间，所述固定板的长度方向与所述滑轨垂直设置，所述固定板上设置有多个用于定位管材的凹槽，多个所述凹槽沿所述固定板长度方向设置；

限位板，设置在所述安装架上，所述限位板上设置有用于定位管材端部的限位面，所述限位面与所述滑轨的长度方向相互垂直设置；

钻孔机构，滑动设置在所述龙门架上，所述钻孔机构在所述龙门架上有沿所述固定板长度方向调节的自由度；

压紧机构，设置在所述安装架上，用于将管材固定在所述凹槽内部。

2.如权利要求1所述的喷淋管打孔装置，其特征在于，所述凹槽为V型结构，所述凹槽的开口自上而下逐渐变小。

3.如权利要求1所述的喷淋管打孔装置，其特征在于，所述压紧机构包括：

压杆，沿竖直方向滑动设置在所述安装架上，用于压紧管材；

驱动杆，沿竖直方向转动设置在所述安装架上，且与所述安装架螺纹连接，所述驱动杆的一端转动设置在所述压杆上。

4.如权利要求3所述的喷淋管打孔装置，其特征在于，所述压杆的下方设置有用于防止所述管材移动的防滑垫。

5.如权利要求1所述的喷淋管打孔装置，其特征在于，所述喷淋管打孔装置还包括：

输送机构，设置在所述安装架上，用于将所述管材向限位板方向输送。

6.如权利要求5所述的喷淋管打孔装置，其特征在于，所述输送机构包括：

移动架，沿竖直方向滑动设置在所述安装架上；

推动件，固定在所述安装架上，所述推动件的驱动端与所述移动架固定连接，用于驱动所述移动架在所述安装架上滑动；

转动辊，转动设置在所述移动架上，所述转动辊的轴线沿所述固定板的长度方向设置；

第一驱动件，固设在所述移动架上，所述第一驱动件的驱动端与所述转动辊传动连接，用于带动所述转动辊转动。

7.如权利要求6所述的喷淋管打孔装置，其特征在于，所述转动辊的外侧设置有用于增大与管材摩擦力的防滑条。

8.如权利要求1所述的喷淋管打孔装置，其特征值在于，所述安装架与所述龙门架之间还设置有用于驱动所述龙门架在所述安装架上滑动的驱动单元。

9.如权利要求8所述的喷淋管打孔装置，其特征在于，所述驱动单元包括：

齿条，沿所述滑轨长度方向固定安装在所述安装架上；

齿轮，转动设置在所述龙门架上且与所述齿条相互啮合设置；

第二驱动件，固定设置在所述龙门架上，所述第二驱动件的驱动端与所述齿轮的转动轴传动连接，用于驱动所述齿轮转动。

10.如权利要求1所述的喷淋管打孔装置，其特征在于，所述安装架上设置有用于插装所述固定板的插槽，所述固定板插装在所述插槽内部。

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