CN208214389U - 一种双向钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向钻孔机，涉及板材钻孔领域，解决了板材连接孔钻孔精度较低的问题，其技术方案要点是包括工作台、两转动连接在工作台上沿工作台长度方向设置并且相对于工作台顶部中间位置对称设置的两旋转气缸、固定连接在旋转气缸的旋转活塞杆端部的钻头、固定连接在工作台上带动旋转气缸进行转动的电机，还包括固定连接在工作台顶部中间位置的用于对板材进行定位的呈回字形设置的支架、固定连接在支架顶部的两与通孔相互对应的定位气缸、固定连接在定位气缸的活塞杆端部的与通孔相互配合的定位块以及开设在支架两侧为钻头让位的让位孔，通过定位块对板材进行定位，提高连接孔的钻孔精度。

Description

一种双向钻孔机

技术领域

本实用新型涉及板材钻孔领域，特别涉及一种双向钻孔机。

背景技术

一种铁质的板材10，如图1所示，板材10的中间位置开设有贯穿板材10的中心孔101，中心孔101两侧设置有贯穿板材10的两直径小于中心孔101的通孔102；继续对板材10加工时需要在板材10较长边两侧的中间位置开设与中心孔101相互连通的连接孔103，开设连接孔103时大多使用双向钻孔机对板材10进行钻孔。

现有的双向钻孔机在进行钻孔时，将板材10夹持到工作台上的过程当中是通过人来对板材10进行定位的，使得板材10的较长边中间位置与钻头的定位不精准，从而存在所钻出的连接孔103位置不精准的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向钻孔机,能够对板材进行精确的定位，从而提高了连接孔的钻孔精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双向钻孔机，包括工作台、两转动连接在工作台上沿工作台长度方向设置并且相对于工作台顶部中间位置对称设置的两旋转气缸、固定连接在旋转气缸的旋转活塞杆端部的钻头、固定连接在工作台上带动旋转气缸进行转动的电机，还包括固定连接在工作台顶部中间位置的用于对板材进行定位的呈回字形设置的支架、固定连接在支架顶部的两与通孔相互对应的定位气缸、固定连接在定位气缸的活塞杆端部的与通孔相互配合的定位块以及开设在支架两侧为钻头让位的让位孔；

旋转气缸的轴线方向与工作台的长度方向相互平行，钻头与板材较长边一侧的中间位置相互对应。

通过采用上述方案：将板材放置在支架上，固定气缸的活塞杆带动定位块向下运动与板材的通孔相互配合在一起，对板材进行定位，然后两旋转气缸在转动的同时推动钻头向前运动对板材进行钻孔，钻孔结束之后在带动钻头回复原位，通过两定位块与通孔的配合实现对连接孔的定位，提高了连接孔的钻孔的精准度。

较佳的：所述支架一侧设置有用于对板材进行夹紧的虎钳。

通过采用上述方案，虎钳能够对板材进行夹紧，防止板材在进行钻孔的过程当中发生晃动，更好的提高连接孔钻孔的精度。

较佳的，所述支架一侧固定连接有对板材进行定位的板状磁铁，定位块与通孔相互配合时板状磁铁与板材的侧边相互接触。

通过采用上述方案，板状磁铁能够更加方便的对板材进行定位，并且通过磁力吸附住板材，防止板材在进行钻孔的过程当中发生晃动，进一步提高连接孔的钻孔精度。

较佳的，旋转活塞杆上套设有与旋转活塞杆转动连接的并且能够跟随旋转活塞杆沿旋转气缸轴向方向进行运动的导向板、导向板上固定连接有导向杆；

工作台顶部固定连接有固定块，导向杆穿过固定块并且与固定块滑动连接。

通过采用上述方案，钻头在跟随旋转活塞杆运动的过程当中，通过导向杆与固定块的配合能够防止钻头的运动发生偏移。

较佳的，所述工作台上固定连接有两固定架，旋转气缸分别转动连接在两固定架上；

所述导向板上固定连接有四个分别位于导向板四角上的导向杆；

固定块也设置有四个，分别位于固定架靠近导向杆的两侧与导向杆一一对应。

通过采用上述方案，通过设置四根导向杆能够进一步防止钻头在进行运动的过程当中发生位置的偏移。

较佳的，所述支撑架上设置有齿轮减速箱，电机通过齿轮减速箱当中的减速齿轮为旋转气缸提供动力。

较佳的，所述支撑架上固定连接有将冷却液送到板材钻孔位置的出液管。

通过采用上述方案，通过设置出液管能够将冷却液送至板材钻孔的位置，对板材以及钻头进行降温，从而提高钻孔的质量，并且对钻头和板材进行保护。

较佳的，所述支撑架内设置有位于支架底部用于对冷却液进行收集的收集箱。

通过采用上述方案，通过设置收集箱便于对冷却液进行收集。

较佳的，所述收集箱顶部固定连接有用于对冷却液进行过滤的滤网。

通过采用上述方案，通过设置滤网能够对冷却液当中的铁屑进行过滤，防止铁屑流入到收集箱当中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置定位气缸以及与通孔相互配合的定位块能够对板材进行定位，从而提高连接孔钻孔的精度；

2、通过设置出液管能够对板材以及钻头在钻孔时进行冷却，从而对板材以及钻头进行保护并且提高钻孔的精度。

附图说明

图1为背景技术的轴测图；

图2为实施例的完整结构的轴测图；

图3为实施例体现导向杆的示意图；

图4为实施例体现定位板的示意图；

图5为图4的 A部放大示意图；

图6为实施例体现定位块的示意图；

图7为实施例体现滤网的示意图。

图中，1、工作台；11、支架；111、定位板；12、让位孔；13、导料板；2、电机；21、齿轮减速箱；3、旋转气缸；31、转动轴；32、导向板；33、导向杆；34、固定架；341、固定块；35、旋转活塞杆；4、钻头；5、定位气缸；51、定位块； 6、虎钳；7、板状磁铁；8、出液管；9、收集箱；91、滤网；10、板材；101、中心孔；102、通孔；103、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种双向钻孔机，如图1和图2所示，包括工作台1、相对于工作台1顶部中间位置对称设置的电机2、两设置在工作台1顶部并且分别位于两电机2下方的旋转气缸3以及设置在工作台1顶部中间位置的用于对板材10进行定位的支架11；工作台1顶部固定连接有固定架34，旋转气缸3转动连接在固定架34上并且旋转气缸3的轴线方向与工作台1的长度方向相互平行；旋转气缸3的旋转活塞杆35位于旋转气缸3靠近支架11一侧并且旋转活塞杆35上固定连接有与旋转气缸3同轴的钻头4，旋转气缸3背离支架11的一侧固定连接有与旋转气缸3同轴的转动轴31；钻头4的位置与固定在支架11内的板材10较长边一侧的中间位置相对应；电机2固定连接在工作台1顶部，工作台1背离支架11的一侧设置有齿轮减速箱21，电机2通过齿轮减速箱21当中的减速齿轮带动转动轴31进行转动，从而通过转动轴31带动气缸进行转动。

板材10通过支架11进行固定和限位，电机2通过转动轴31带动旋转气缸3进行转动，从而带动钻头4进行转动；旋转活塞杆35向前伸出，通过钻头4对板材10进行钻孔，钻孔完成之后，旋转活塞杆35带动钻头4回复原位。

旋转活塞杆35外侧套设有转动连接在旋转活塞杆35上并且能够随着旋转活塞杆35沿旋转气缸3的轴向方向进行运动的导向板32，导向板32的四角固定连接有四根固定连接在导向板32背离支架11一侧的导向杆33；固定架34靠近导向杆33的两侧都固定连接有两个固定块341，导向杆33穿过固定块341并且与固定块341滑移连接。钻头4在向前运动的过程当中通过导向杆33与固定块341的相互配合能够对钻头4进行导向，防止钻头4的位置发生偏移。

如图4和图5所示，支架11呈回字形设置，并且支架11内侧底部较长边两侧固定连接有两定位板111，定位板111为角钢，两定位板111之间的距离与板材10的宽度相同；通过定位板111能够对板材10进行定位，防止板材10在进行钻孔的过程当中发生位置的偏移；

如图4和图6所示，支架11顶部固定连接有定位气缸5，定位气缸5的活塞杆向下伸入支撑架内部，并且活塞杆的端部固定连接有与通孔102相互配合的定位块51；支架11一侧固定连接有虎钳6，通过虎钳6对板材10进行夹持，使得板材10的固定更加稳固，提高板材10钻孔的精度；支架11相对于虎钳6的另一侧固定连接有板状磁铁7，支架11两侧设有供钻头4通过的让位孔12；板状磁铁7能够对板材10进行吸附，并且板材10的较短边与板状磁铁7相互接触之后板材10的两通孔102与定位块51的位置相互对应。

如图6所示，支架11顶部固定连接有伸入到支架11内部的出液管8，出液管8用于将冷却液送到板材10的钻孔位置，在钻孔的过程当中对板材10以及钻头4进行冷却。

如图7所示，工作台1内设置有位于支架11底部的收集箱9，用于对冷却液进行收集；收集箱9的顶部设置有用于对碎屑进行过滤的滤网91；结合图2，工作台1靠近虎钳6的一侧设置有导料板13，导料板13倾斜设置，通过设置导料板13能够将冷却液倒流到收集箱9中，防止冷却液流到地面上。

工作原理：将板材10放置在支架11内侧底部，通过板状磁铁7将板材10吸附，使得板材10的两通孔102与定位块51相互对应，并且定位块51在定位气缸5的作用下向下运动与通孔102相互配合；通过虎钳6将板材10夹紧在支架11上；启动电机2和设于工作台1上的气缸，电机2带动旋转气缸3进行转动，旋转气缸3带动钻头4朝着板材10进行运动，并且对板材10进行钻孔，在钻孔过程中出液管8喷射冷却液对钻头4进行降温，当钻头4转动到板材10中心孔101时，钻头4停止钻孔。旋转活塞杆35后退带动钻头4回复原位，支架11上的活塞杆向上运动直至定位块51复位，取出板材10。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种双向钻孔机，包括工作台(1)、两转动连接在工作台(1)上沿工作台(1)长度方向设置并且相对于工作台(1)顶部中间位置对称设置的两旋转气缸(3)、固定连接在旋转气缸(3)的旋转活塞杆(35)端部的钻头(4)、固定连接在工作台(1)上带动旋转气缸(3)进行转动的电机(2)，其特征在于：还包括固定连接在工作台(1)顶部中间位置的用于对板材(10)进行定位的呈回字形设置的支架(11)、固定连接在支架(11)顶部的两与通孔(102)相互对应的定位气缸(5)、固定连接在定位气缸(5)的活塞杆端部的与通孔(102)相互配合的定位块(51)以及开设在支架(11)两侧为钻头(4)让位的让位孔(12)；

旋转气缸(3)的轴线方向与工作台(1)的长度方向相互平行，钻头(4)与板材(10)较长边一侧的中间位置相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种双向钻孔机，其特征在于：所述支架(11)一侧设置有用于对板材(10)进行夹紧的虎钳(6)。

3.根据权利要求1所述的一种双向钻孔机，其特征在于：所述支架(11)一侧固定连接有对板材(10)进行定位的板状磁铁(7)，定位块(51)与通孔(102)相互配合时板状磁铁(7)与板材(10)的侧边相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种双向钻孔机，其特征在于：旋转活塞杆(35)上套设有与旋转活塞杆(35)转动连接的并且能够跟随旋转活塞杆(35)沿旋转气缸(3)轴向方向进行运动的导向板(32)、导向板(32)上固定连接有导向杆(33)；

工作台(1)顶部固定连接有固定块(341)，导向杆(33)穿过固定块(341)并且与固定块(341)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种双向钻孔机，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有两固定架(34)，旋转气缸(3)分别转动连接在两固定架(34)上；

所述导向板(32)上固定连接有四个分别位于导向板(32)四角上的导向杆(33)；

固定块(341)也设置有四个，分别位于固定架(34)靠近导向杆(33)的两侧与导向杆(33)一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种双向钻孔机，其特征在于：所述固定架(34)上设置有齿轮减速箱(21)，电机(2)通过齿轮减速箱(21)当中的减速齿轮为旋转气缸(3)提供动力。

7.根据权利要求1所述的一种双向钻孔机，其特征在于：所述支架(11)上固定连接有将冷却液送到板材(10)钻孔位置的出液管(8)。

8.根据权利要求7所述的一种双向钻孔机，其特征在于：所述工作台(1)内设置有位于支架(11)底部用于对冷却液进行收集的收集箱(9)。

9.根据权利要求8所述的一种双向钻孔机，其特征在于：所述收集箱(9)顶部固定连接有用于对冷却液进行过滤的滤网(91)。