CN111483011A - 一种塑料板打孔装置 - Google Patents

一种塑料板打孔装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111483011A
CN111483011A CN202010301102.2A CN202010301102A CN111483011A CN 111483011 A CN111483011 A CN 111483011A CN 202010301102 A CN202010301102 A CN 202010301102A CN 111483011 A CN111483011 A CN 111483011A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clamping
rod
spring
plate
drill bit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010301102.2A
Other languages
English (en)
Inventor
齐宽宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Lujiang Yuan Technology Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Lujiang Yuan Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Lujiang Yuan Technology Co ltd filed Critical Guangzhou Lujiang Yuan Technology Co ltd
Priority to CN202010301102.2A priority Critical patent/CN111483011A/zh
Publication of CN111483011A publication Critical patent/CN111483011A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/04—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/12—Fluid-pressure means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/088—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by cleaning or lubricating

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明涉及一种塑料板打孔装置，包括底座、固定板、横板、打孔机构、夹持传送机构和除屑机构，所述横板通过固定板设置在底座上方，所述打孔机构设置在横板上，所述打孔机构包括气缸、轴承座、螺纹杆、螺纹管和钻头，所述除屑机构包括夹杆和毛刷，该塑料板打孔装置通过气杆推动钻头移动，通过螺纹管实现钻头的旋转，实现旋转打孔，通过传送组件驱动第一滚筒旋转，实现对工件传送，通过夹持单元对工件的上下两侧进行夹持，通过限位单元对工件的左右两侧进行限位和夹持，同时夹持单元和限位单元均采用柔性夹持，避免了刚性夹持对工件造成划伤，实现了对工件外观的保护，通过毛刷对钻头上的塑料屑进行清除，提高了打孔精度。

Description

一种塑料板打孔装置
技术领域
本发明涉及一种塑料板打孔装置。
背景技术
打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的打孔装置有电钻，钻床等，而现有的打孔装置使用的夹持固定机构一般采用刚性夹持，在对塑料制品进行打孔时，由于塑料的尺寸稳定性较差，受挤压容易变形，刚性固定容易导致塑料表面损伤，影响美观度，甚至导致塑料变形，造成远离损坏，同时塑料打孔时，塑料屑会缠绕在钻头上，影响打孔精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种塑料板打孔装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料板打孔装置，包括底座、固定板、横板、打孔机构、夹持传送机构和除屑机构，所述横板通过固定板设置在底座上方，所述打孔机构设置在横板上，所述夹持传送机构设置在底座上；
所述打孔机构包括气缸、轴承座、螺纹杆、螺纹管和钻头，所述气缸竖向朝下设置在横板上，所述轴承座设置在气缸的气杆上，所述螺纹管设置在气缸下方，所述钻头设置在螺纹管下方，所述螺纹杆的一端位于轴承座内，所述螺纹杆的另一端穿过螺纹管与钻头连接，所述螺纹杆与螺纹管螺纹连接，所述轴承座、螺纹杆、螺纹管、钻头和气缸的气杆同轴设置；
所述夹持传送机构包括传送组件和至少两个夹持组件，所述传送组件包括电机、驱动轮、从动轮和皮带，所述电机设置在底座上，所述驱动轮安装在电机上，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述夹持组件设置在驱动轮和从动轮之间，所述夹持组件包括定位单元和夹持单元，所述定位单元包括转轴、转轮和第一滚筒，所述转轴设置在底座上方，所述转轮套设在转轴上，所述转轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述第一滚筒套设在转轴远离转轮的一端，所述夹持单元包括移动杆和第二滚筒，所述固定板上设有滑槽，所述移动杆的一端位于滑槽内，所述移动杆位于滑槽的一端与滑槽滑动连接，所述第二滚筒套设在移动杆上，所述第二滚筒与第一滚筒抵靠；
所述除屑机构包括夹杆和毛刷，所述夹杆设置在螺纹管的远离气缸的一端，所述毛刷设置在夹杆上，所述毛刷与钻头贴合。
为了实现更好的夹持效果，所述转轴和移动杆之间设有限位单元，所述限位单元包括限位板、限位块和第一弹簧，所述限位板设置在第二滚筒和固定板之间，所述限位块设置在限位板上，所述限位块的截面为燕尾形，所述移动杆上设有燕尾槽，所述限位块位于燕尾槽内，所述限位块与燕尾槽滑动连接，所述第一弹簧设置在固定板和限位板之间，所述第一弹簧的一端与固定板连接，所述第一弹簧的另一端与限位板连接，所述第一弹簧处于压缩状态。
为了实现更好的夹持效果，所述滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧位于移动杆上方，所述第二弹簧的另一端与移动杆连接，所述第二弹簧的另一端与滑槽连接，所述第二弹簧处于压缩状态。
为了对转轴实现支撑，所述转轴和底座之间设有支撑单元，所述支撑单元包括支杆和第一轴承座，所述支杆设置在底座上，所述轴承座设置在支杆上，所述转轴穿过第一轴承座。
为了使得原件传送的更加稳定，所述夹持传送机构有两个，两个夹持传送机构分别设置在底座的两侧。
为了实现更好除屑效果，所述除屑机构有若干，若干除屑机构均匀设置在螺纹管上。
为了使得毛刷紧贴钻头，所述毛刷与夹杆铰接，所述毛刷与夹杆的铰接处设有扭簧。
为了实现自动化控制，所述电机和气缸均由PLC控制。
本发明的有益效果是，该塑料板打孔装置通过气杆推动钻头移动，通过螺纹管实现钻头的旋转，实现旋转打孔，通过传送组件驱动第一滚筒旋转，实现对工件传送，通过夹持单元对工件的上下两侧进行夹持，通过限位单元对工件的左右两侧进行限位和夹持，同时夹持单元和限位单元均采用柔性夹持，避免了刚性夹持对工件造成划伤，实现了对工件外观的保护，通过毛刷对钻头上的塑料屑进行清除，提高了打孔精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的塑料板打孔装置的结构示意图；
图2是本发明的塑料板打孔装置的结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是本发明的塑料板打孔装置的移动杆和限位单元的连接结构示意图
图中：1.底座，2.固定板，3.横板，4.气缸，5.轴承座，6.螺纹杆，7.螺纹管，8.钻头，9.电机，10.驱动轮，11.从动轮，12.皮带，13.转轴，14.转轮，15.第一滚筒，16.移动杆，17.第二滚筒，18.夹杆，19.毛刷，20.限位板，21.限位块，22.第一弹簧，23.第二弹簧，24.支杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种塑料板打孔装置，包括底座1、固定板2、横板3、打孔机构、夹持传送机构和除屑机构，所述横板3通过固定板2设置在底座1上方，所述打孔机构设置在横板3上，所述夹持传送机构设置在底座上1；
所述打孔机构包括气缸4、轴承座5、螺纹杆6、螺纹管7和钻头8，所述气缸4竖向朝下设置在横板3上，所述轴承座5设置在气缸4的气杆上，所述螺纹管7设置在气缸4下方，所述钻头8设置在螺纹管7下方，所述螺纹杆6的一端位于轴承座5内，所述螺纹杆6的另一端穿过螺纹管7与钻头8连接，所述螺纹杆6与螺纹管7螺纹连接，所述轴承座5、螺纹杆6、螺纹管7、钻头8和气缸4的气杆同轴设置；
所述夹持传送机构包括传送组件和至少两个夹持组件，所述传送组件包括电机9、驱动轮10、从动轮11和皮带12，所述电机9设置在底座1上，所述驱动轮10安装在电机9上，所述从动轮11通过皮带12与驱动轮10传动连接，所述夹持组件设置在驱动轮10和从动轮11之间，所述夹持组件包括定位单元和夹持单元，所述定位单元包括转轴13、转轮14和第一滚筒15，所述转轴13设置在底座1上方，所述转轮14套设在转轴13上，所述转轮14通过皮带12与驱动轮10传动连接，所述第一滚筒15套设在转轴13远离转轮14的一端，所述夹持单元包括移动杆16和第二滚筒17，所述固定板2上设有滑槽，所述移动杆16的一端位于滑槽内，所述移动杆16位于滑槽的一端与滑槽滑动连接，所述第二滚筒17套设在移动杆16上，所述第二滚筒17与第一滚筒15抵靠；
所述除屑机构包括夹杆18和毛刷19，所述夹杆18设置在螺纹管7的远离气缸4的一端，所述毛刷19设置在夹杆18上，所述毛刷19与钻头8贴合。
为了实现更好的夹持效果，所述转轴13和移动杆16之间设有限位单元，所述限位单元包括限位板20、限位块21和第一弹簧22，所述限位板20设置在第二滚筒17和固定板2之间，所述限位块21设置在限位板20上，所述限位块21的截面为燕尾形，所述移动杆16上设有燕尾槽，所述限位块21位于燕尾槽内，所述限位块21与燕尾槽滑动连接，所述第一弹簧22设置在固定板2和限位板20之间，所述第一弹簧22的一端与固定板2连接，所述第一弹簧22的另一端与限位板20连接，所述第一弹簧22处于压缩状态。
为了实现更好的夹持效果，所述滑槽内设有第二弹簧23，所述第二弹簧22位于移动杆16上方，所述第二弹簧23的另一端与移动杆16连接，所述第二弹簧23的另一端与滑槽连接，所述第二弹簧23处于压缩状态。
为了对转轴13实现支撑，所述转轴13和底座1之间设有支撑单元，所述支撑单元包括支杆24和第一轴承座，所述支杆24设置在底座1上，所述轴承座设置在支杆24上，所述转轴13穿过第一轴承座。
为了使得原件传送的更加稳定，所述夹持传送机构有两个，两个夹持传送机构分别设置在底座1的两侧。
为了实现更好除屑效果，所述除屑机构有若干，若干除屑机构均匀设置在螺纹管7上。
为了使得毛刷19紧贴钻头8，所述毛刷19与夹杆18铰接，所述毛刷19与夹杆18的铰接处设有扭簧。
为了实现自动化控制，所述电机9和气缸4均由PLC控制。
装置使用时，拉动移动杆16，移动杆16驱动第二滚筒17与第一滚筒15相互远离，使得第二滚筒17和第一滚筒15之间留出足够的空间，将工件放置在第二滚筒17和第一滚筒15之间，然后松开移动杆16，第二弹簧23一直处于压缩状态，第二弹簧23的回复力产生向下的推力，使得移动杆16下压，移动杆16驱动第二滚筒17下压，对工件的上下两侧实现夹持，同时，第一弹簧22一直处于压缩状态，第一弹簧22的回复力对限位板20产生推力，使得限位板20始终抵靠在工件上，对工件的两侧进行夹持，实现了对工件全方位的夹持和固定，提高了打孔精度，且通过第一弹簧22和第二弹簧23的回复力进行夹持，避免了刚性夹持，避免了夹持力过大造成工件表面划花影响美观度，也避免了工件形变造成工件损坏。
运行电机9，电机9驱动驱动轮10旋转，驱动轮10通过皮带12驱动从动轮11旋转，皮带12驱动转轮14旋转，转轮14驱动转轴13旋转，转轴13驱动第一滚筒15旋转，第一滚筒15驱动工件移动，直到将工件移动到钻头8的正下方，实现了对工件的传送，然后运行气缸4，气缸4的气杆向下移动，驱动轴承座5向下移动，轴承座5驱动螺纹杆6向下移动，螺纹杆6驱动钻头8向下移动，在螺纹管7的作用下，螺纹杆6会沿着螺纹管7的螺纹方向旋转向下移动，使得钻头8旋转钻入工件中，实现旋转打孔。
打孔结束后，收缩气缸4的气杆，使得钻头8上升，移出工件，这里的毛刷19在扭簧的作用下，始终紧贴钻头8，钻头8上移的过程过，毛刷19将缠绕在钻头8上的塑料屑刷下，实现了对钻头8的除屑，避免了进行下一次打孔时，塑料屑影响打孔精度，从而提高了打孔精度。
完成整个打孔过程后，继续运转电机9，将加工完的工件移开，重复上述操作，继续对下一个工件进行打孔。
这里的限位块21在移动杆16的燕尾槽内滑动，使得限位板20始终沿着移动杆16轴线方向移动，避免了限位板20掉落。
与现有技术相比，该塑料板打孔装置通过螺纹管7实现钻头8的旋转，实现旋转打孔，通过传送组件驱动第一滚筒15旋转，实现对工件传送，通过夹持单元对工件的上下两侧进行夹持，通过限位单元对工件的左右两侧进行限位和夹持，同时夹持单元和限位单元均采用柔性夹持，避免了刚性夹持对工件造成划伤，实现了对工件外观的保护，通过毛刷19对钻头8上的塑料屑进行清除，提高了打孔精度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种塑料板打孔装置，其特征在于，包括底座(1)、固定板(2)、横板(3)、打孔机构、夹持传送机构和除屑机构，所述横板(3)通过固定板(2)设置在底座(1)上方，所述打孔机构设置在横板(3)上，所述夹持传送机构设置在底座(1)上；
所述打孔机构包括气缸(4)、轴承座(5)、螺纹杆(6)、螺纹管(7)和钻头(8)，所述气缸(4)竖向朝下设置在横板(3)上，所述轴承座(5)设置在气缸(4)的气杆上，所述螺纹管(7)设置在气缸(4)下方，所述钻头(8)设置在螺纹管(7)下方，所述螺纹杆(6)的一端位于轴承座(5)内，所述螺纹杆(6)的另一端穿过螺纹管(7)与钻头(8)连接，所述螺纹杆(6)与螺纹管(7)螺纹连接，所述轴承座(5)、螺纹杆(6)、螺纹管(7)、钻头(8)和气缸(4)的气杆同轴设置；
所述夹持传送机构包括传送组件和至少两个夹持组件，所述传送组件包括电机(9)、驱动轮(10)、从动轮(11)和皮带(12)，所述电机(9)设置在底座(1)上，所述驱动轮(10)安装在电机(9)上，所述从动轮(11)通过皮带(12)与驱动轮(10)传动连接，所述夹持组件设置在驱动轮(10)和从动轮(11)之间，所述夹持组件包括定位单元和夹持单元，所述定位单元包括转轴(13)、转轮(14)和第一滚筒(15)，所述转轴(13)设置在底座(1)上方，所述转轮(14)套设在转轴(13)上，所述转轮(14)通过皮带(12)与驱动轮(10)传动连接，所述第一滚筒(15)套设在转轴(13)远离转轮(14)的一端，所述夹持单元包括移动杆(16)和第二滚筒(17)，所述固定板(2)上设有滑槽，所述移动杆(16)的一端位于滑槽内，所述移动杆(16)位于滑槽的一端与滑槽滑动连接，所述第二滚筒(17)套设在移动杆(16)上，所述第二滚筒(17)与第一滚筒(15)抵靠；
所述除屑机构包括夹杆(18)和毛刷(19)，所述夹杆(18)设置在螺纹管(7)的远离气缸(4)的一端，所述毛刷(19)设置在夹杆(18)上，所述毛刷(19)与钻头(8)贴合。
2.如权利要求1所述的塑料板打孔装置，其特征在于，所述转轴(13)和移动杆(16)之间设有限位单元，所述限位单元包括限位板(20)、限位块(21)和第一弹簧(22)，所述限位板(20)设置在第二滚筒(17)和固定板(2)之间，所述限位块(21)设置在限位板(20)上，所述限位块(21)的截面为燕尾形，所述移动杆(16)上设有燕尾槽，所述限位块(21)位于燕尾槽内，所述限位块(21)与燕尾槽滑动连接，所述第一弹簧(22)设置在固定板(2)和限位板(20)之间，所述第一弹簧(22)的一端与固定板(2)连接，所述第一弹簧(22)的另一端与限位板(20)连接，所述第一弹簧(22)处于压缩状态。
3.如权利要求1所述的塑料板打孔装置，其特征在于，所述滑槽内设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)位于移动杆(16)上方，所述第二弹簧(23)的另一端与移动杆(16)连接，所述第二弹簧(23)的另一端与滑槽连接，所述第二弹簧(23)处于压缩状态。
4.如权利要求1所述的塑料板打孔装置，其特征在于，所述转轴(13)和底座(1)之间设有支撑单元，所述支撑单元包括支杆(24)和第一轴承座(5)，所述支杆(24)设置在底座(1)上，所述轴承座(5)设置在支杆(24)上，所述转轴(13)穿过第一轴承座(5)。
5.如权利要求1所述的塑料板打孔装置，其特征在于，所述夹持传送机构有两个，两个夹持传送机构分别设置在底座(1)的两侧。
6.如权利要求1所述的塑料板打孔装置，其特征在于，所述除屑机构有若干，若干除屑机构均匀设置在螺纹管(7)上。
7.如权利要求1所述的塑料板打孔装置，其特征在于，所述毛刷(19)与夹杆(18)铰接，所述毛刷(19)与夹杆(18)的铰接处设有扭簧。
8.如权利要求1所述的塑料板打孔装置，其特征在于，所述电机(9)和气缸(4)均由PLC控制。
CN202010301102.2A 2020-04-16 2020-04-16 一种塑料板打孔装置 Withdrawn CN111483011A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010301102.2A CN111483011A (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种塑料板打孔装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010301102.2A CN111483011A (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种塑料板打孔装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111483011A true CN111483011A (zh) 2020-08-04

Family

ID=71811742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010301102.2A Withdrawn CN111483011A (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种塑料板打孔装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111483011A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112195291A (zh) * 2020-09-27 2021-01-08 广州银科电子商贸有限公司 一种可对皮革制品加工废料进行回收的加工设备
CN112974497A (zh) * 2021-03-29 2021-06-18 河南鸣皋智能科技有限公司 一种农业用重金属污染农田土壤修复系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112195291A (zh) * 2020-09-27 2021-01-08 广州银科电子商贸有限公司 一种可对皮革制品加工废料进行回收的加工设备
CN112974497A (zh) * 2021-03-29 2021-06-18 河南鸣皋智能科技有限公司 一种农业用重金属污染农田土壤修复系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211569057U (zh) 一种动力辊台
CN111483011A (zh) 一种塑料板打孔装置
CN210548942U (zh) 一种三卡盘激光切管机
CN111469208A (zh) 一种塑料制品打孔装置
CN111703861A (zh) 圆锯机过渡输送机构、头尾料料架装置及其输送方法
US4748881A (en) Roll slicing machine
JP2006524141A (ja) 切断機内でログを移動させるための装置及び方法
CN110280787B (zh) 用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床
CN209851142U (zh) 一种多角度打钉机构以及型材钻铣设备
CN109648159B (zh) 一种摩擦片去毛刺装置
CN216297934U (zh) 一种模架更换方便的模架固定结构
CN111633276B (zh) 一种用于不规则金属工件的切割装置
CN212762114U (zh) 一种用于铝型材加工的孔加工系统
CN108817423B (zh) 一种六轴车床
CN112264671A (zh) 一种工业制造用棒料单边倒角设备
CN110589429A (zh) 对齐软管的输送装置及对齐软管的方法
CN219234034U (zh) 一种加工套筒的双向打孔机
CN114194932B (zh) 连续绕线式环形云母片绕线机
CN211540932U (zh) 一种cnc手机外壳加工用定位装置
CN218313854U (zh) 一种塑胶余料切割设备
CN217095914U (zh) 一种型材自动切断机
CN210147456U (zh) 一种型材钻铣设备
CN219275232U (zh) 一种用于轴承加工的进料输送机构
CN220216744U (zh) 细长辊的车加工装置
CN113976945B (zh) 一种电机转轴双向钻孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200804