CN211569057U - 一种动力辊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动力辊台，涉及一种输送设备，解决了现有的滚筒无法调节长度的问题，其包括两呈相对设置的支架、若干滚筒，滚筒长度方向的两端分别转动连接在两支架上，若干滚筒沿支架长度方向呈等间距设置，还包括底板，支架沿底板宽度方向滑动连接在底板上，底板上设有用于驱动两支架相互靠近或相互远离的驱动组件一，滚筒包括头筒、尾筒和若干单元筒，若干单元筒首尾相连，单元筒一端和尾筒一端均固定连接有插块，单元筒另一端和头筒一端均开设有供插块插入的插槽，插块外周壁上固定连接有卡块，插槽内壁上开设有供卡块卡入的卡槽一。本实用新型具有能调节滚筒的长度的效果。

Description

一种动力辊台

技术领域

本实用新型一种输送设备，尤其是涉及一种动力辊台。

背景技术

目前在流水线作业中，一般需要用到动力辊台。

现有的授权公告号为CN207844109U的中国实用新型专利公开了一种动力滚筒线，包括若干对支架、设置在支架上的机架、转动设置在机架上的滚筒，支架包括第一支架和滑动设置在第一支架上且一端与机架铰接的第二支架，每对第一支架间设置有第一横杆，第二支架上设置有第二横杆，第二横杆上转动设置有向下延伸的丝杆，丝杆穿过第二横杆向下延伸，第一横杆上设置有驱动丝杆转动以带动第二支架沿第一支架上下滑移的驱动装置；在该动力滚筒线使用时，若需要改变滚筒线的高度，通过启动驱动装置，驱动装置驱动丝杆转动以使第二横杆向上或向下滑移，第二横杆带动第二支架沿第一支架向上或向下滑移，当调节到所需的高度时，使驱动装置停止工作即可，使滚筒线的高度调节方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当输送物体大小不同时，滚筒所需的长度也不同，而现有的滚筒长度固定，不能满足市场需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种动力辊台，其优点是能调节滚筒的长度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种动力辊台，包括两呈相对设置的支架、若干滚筒，所述滚筒长度方向的两端分别转动连接在两所述支架上，若干所述滚筒沿所述支架长度方向呈等间距设置，还包括底板，所述支架沿所述底板宽度方向滑动连接在所述底板上，所述底板上设有用于驱动两所述支架相互靠近或相互远离的驱动组件一，所述滚筒包括头筒、尾筒和若干单元筒，若干所述单元筒首尾相连，所述单元筒一端和所述尾筒一端均固定连接有插块，所述单元筒另一端和所述头筒一端均开设有供所述插块插入的插槽，所述头筒远离所述单元筒的一端转动连接在所述支架上，所述尾筒远离所述单元筒的一端转动连接在所述支架上，所述插块外周壁上固定连接有卡块，所述插槽内壁上开设有供所述卡块卡入的卡槽一。

通过采用上述技术方案，需要调节滚筒的长度时，通过驱动组件一控制两支架相互远离，从而头筒和尾筒分离，然后选择合适数量的单元筒安装在头筒或尾筒上，然后通过驱动组件一驱动两支架相互靠近，完成滚筒的拼接，从而可以调节滚筒的长度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件一包括双向螺杆和电机一，所述双向螺杆沿所述支架滑动方向设置，所述双向螺杆一端同时穿射过两所述支架转动连接在所述底板上，所述双向螺杆另一端同轴固定连接所述电机一，两所述支架分别螺纹连接在所述双向螺杆的两段反向螺纹线上。

通过采用上述技术方案，驱动两支架相互靠近或相互远离时，开启电机一，带动双向螺杆转动，而两支架均和双向螺杆螺纹连接，且支架滑动连接在底板上，则双向螺杆转动，可带动两支架相互远离或相互靠近，该驱动组件一通过电力实现支架的移动，节省人力，同时双向螺杆有一定的限位功能，可以防止支架晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括分隔板，所述分隔板沿所述滚筒长度方向滑动连接在所述滚筒上，所述支架上设有用于驱动所述分隔板滑动的驱动组件二。

通过采用上述技术方案，分隔板可以将辊台分隔为两条辊道，从而可以传输不同的物品，通过驱动组件二可以调节分隔板的位置，从而可以控制辊道的宽度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件二包括螺杆和电机二，所述螺杆沿所述分隔板滑动方向设置，所述螺杆一端螺纹穿射过所述分隔板转动连接在所述支架上，所述螺杆另一端同轴固定连接所述电机二输出轴。

通过采用上述技术方案，调节分隔板的位置时，开启电机二带动螺杆转动，而螺杆和分隔板螺纹连接，且分隔板滑动连接在滚筒上。则螺杆转动可以带动分隔板移动，从而可以调节分隔板的位置，该驱动组件二通过电力实现分隔板的移动，节省人力，同时螺杆有一定的限位功能，可以防止分隔板晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板上开设有供所述滚筒穿过的穿孔，所述穿孔内壁上设有用于抵接所述滚筒的擦板。

通过采用上述技术方案，当滚筒上有较多灰尘时，通过驱动组件二驱动分隔板沿滚筒长度方向滑动，通过擦板抵接滚筒，分隔板移动时，可以将滚筒上的灰尘清除。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述擦板外周壁上固定连接有固定块，所述分隔板于所述穿孔位置处开设有供所述固定块卡入的卡槽二，所述分隔板上设有用于限制所述固定块脱离所述卡槽二的限位组件。

通过采用上述技术方案，擦板长期使用，吸附较多污渍，影响清洁效果，通过固定块和卡槽二的设置，方便拆卸和安装擦板，拆卸时，取消限位组件对固定块的限制，从而固定块可以脱离卡槽二，从而方便取出擦板，以便更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括固定柱和限位板，所述限位板一端活动套接在所述固定柱上，所述限位板另一端延伸至所述擦板外侧，所述固定柱上螺纹连接有用于抵紧所述限位板的螺母。

通过采用上述技术方案，通过限位组件限制固定板脱离卡槽二时，拧松螺母，然后转动限位板，控制限位板延伸至固定块外侧，然后拧紧螺母，防止限位板转动即可，从而可以限制固定块脱离卡槽二，需要取出擦板时，控制限位板脱离固定块，即可从而卡槽二中取出固定块；该限位组件限位稳定，操作简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述擦板远离所述穿孔内壁的一面固定连接有橡胶擦片。

通过采用上述技术方案，避免滚筒产生磨损。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.能调节滚筒的长度；

2.能清除滚筒上的灰尘。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型中实施例的滚筒爆炸图。

图3是图1中A区域的放大图。

附图标记：1、支架；2、底板；3、支撑杆；4、滑槽；5、驱动组件一；6、双向螺杆；7、电机一；8、滚筒；9、头筒；10、尾筒；11、单元筒；12、插块；13、插槽；14、卡块；15、卡槽一；16、分隔板；17、穿孔；18、擦板；19、擦片；20、固定块；21、卡槽二；22、限位组件；23、固定柱；24、限位板；25、螺母；26、驱动组件二；27、螺杆；28、电机二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种动力辊台，包括两呈相对设置的支架1，还包括用于支撑支架1的底板2，支架1长度方向的两端均垂直固定连接有支撑杆3，支撑杆3远离支架1的一端沿底板2宽度方向滑动连接在底板2上，底板2上开设有供支撑杆3滑动的滑槽4，支撑杆3插接在滑槽4内。

底板2上设有用于驱动两支架1相互靠近或相互远离的驱动组件一5，驱动组件一5包括双向螺杆6和电机一7，双向螺杆26沿支架1滑动方向设置，双向螺杆6一端同时穿射过两支架1一端的支撑杆3转动连接在底板2上，双向螺杆6另一端同轴固定连接电机一7，两支架1一端的支撑杆3分别螺纹连接在双向螺杆6的两段反向螺纹线上。

一种动力辊台还包括若干滚筒8，滚筒8长度方向的两端分别转动连接在两支架1上，若干滚筒8沿支架1长度方向呈等间距设置。

参照图1和图2，滚筒8包括头筒9、尾筒10和若干单元筒11，若干单元筒11首尾相连，单元筒11一端和尾筒10一端均固定连接有插块12，单元筒11另一端和头筒9一端均开设有供插块12插入的插槽13，头筒9远离单元筒11的一端转动连接在支架1上，尾筒10远离单元筒11的一端转动连接在支架1上，插块12外周壁上固定连接有卡块14，插槽13内壁上开设有供卡块14卡入的卡槽一15。

参照图1和图3，一种动力辊台还包括分隔板16，分隔板16沿滚筒8长度方向滑动套接在滚筒8上，支架1上设有用于驱动分隔板16滑动的驱动组件二26，驱动组件二26包括螺杆27和电机二28，螺杆27沿分隔板16滑动方向设置，螺杆27一端螺纹穿射过分隔板16转动连接在支架1上，螺杆27另一端同轴固定连接电机二28输出轴。

分隔板16上开设有供滚筒8穿射的穿孔17，穿孔17内壁上插接有用于抵接滚筒8的环形擦板18，擦板18内壁上环设且固定连接有橡胶擦片19。

擦板18外周壁上固定连接有固定块20，分隔板16于穿孔17位置处开设有供固定块20卡入的卡槽二21，固定块20插接在卡槽二21内。

分隔板16上设有用于限制固定块20脱离卡槽二21的限位组件22，限位组件22包括固定柱23和限位板24，限位板24一端活动套接在固定柱23上，限位板24另一端延伸至擦板18外侧，固定柱23上螺纹连接有用于抵紧限位板24的螺母25。

本实施例中电机一7和电机二28均为伺服电机，且电力来源均来源于外接电源。

本实施例的实施原理为：需要调节滚筒8的长度时，通过开启电机一7带动双向螺杆6转动，从而带动两支架1相互远离，从而头筒9和尾筒10分离，然后选择合适数量的单元筒11安装拼接在头筒9或尾筒10上，拼接时，将插块12插入插槽13中即可，然后通过开启电机一7带动双向螺杆6反转，控制两支架1相互靠近，直至单元筒11相互抵紧即可；当需要清理滚筒8上的灰尘时，开启电机二28，带动螺杆27转动，从而带动分隔板16移动，分隔板16移动过程中，擦板18上的橡胶擦片19将滚筒8上的灰尘清除。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种动力辊台，包括两呈相对设置的支架(1)、若干滚筒(8)，所述滚筒(8)长度方向的两端分别转动连接在两所述支架(1)上，若干所述滚筒(8)沿所述支架(1)长度方向呈等间距设置，其特征在于：还包括底板(2)，所述支架(1)沿所述底板(2)宽度方向滑动连接在所述底板(2)上，所述底板(2)上设有用于驱动两所述支架(1)相互靠近或相互远离的驱动组件一(5)，所述滚筒(8)包括头筒(9)、尾筒(10)和若干单元筒(11)，若干所述单元筒(11)首尾相连，所述单元筒(11)一端和所述尾筒(10)一端均固定连接有插块(12)，所述单元筒(11)另一端和所述头筒(9)一端均开设有供所述插块(12)插入的插槽(13)，所述头筒(9)远离所述单元筒(11)的一端转动连接在所述支架(1)上，所述尾筒(10)远离所述单元筒(11)的一端转动连接在所述支架(1)上，所述插块(12)外周壁上固定连接有卡块(14)，所述插槽(13)内壁上开设有供所述卡块(14)卡入的卡槽一(15)。

2.根据权利要求1所述的一种动力辊台，其特征在于：所述驱动组件一(5)包括双向螺杆(6)和电机一(7)，所述双向螺杆(6)沿所述支架(1)滑动方向设置，所述双向螺杆(6)一端同时穿射过两所述支架(1)转动连接在所述底板(2)上，所述双向螺杆(6)另一端同轴固定连接所述电机一(7)，两所述支架(1)分别螺纹连接在所述双向螺杆(6)的两段反向螺纹线上。

3.根据权利要求1所述的一种动力辊台，其特征在于：还包括分隔板(16)，所述分隔板(16)沿所述滚筒(8)长度方向滑动连接在所述滚筒(8)上，所述支架(1)上设有用于驱动所述分隔板(16)滑动的驱动组件二(26)。

4.根据权利要求3所述的一种动力辊台，其特征在于：所述驱动组件二(26)包括螺杆(27)和电机二(28)，所述螺杆(27)沿所述分隔板(16)滑动方向设置，所述螺杆(27)一端螺纹穿射过所述分隔板(16)转动连接在所述支架(1)上，所述螺杆(27)另一端同轴固定连接所述电机二(28)输出轴。

5.根据权利要求3所述的一种动力辊台，其特征在于：所述分隔板(16)上开设有供所述滚筒(8)穿过的穿孔(17)，所述穿孔(17)内壁上设有用于抵接所述滚筒(8)的擦板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种动力辊台，其特征在于：所述擦板(18)外周壁上固定连接有固定块(20)，所述分隔板(16)于所述穿孔(17)位置处开设有供所述固定块(20)卡入的卡槽二(21)，所述分隔板(16)上设有用于限制所述固定块(20)脱离所述卡槽二(21)的限位组件(22)。

7.根据权利要求6所述的一种动力辊台，其特征在于：所述限位组件(22)包括固定柱(23)和限位板(24)，所述限位板(24)一端活动套接在所述固定柱(23)上，所述限位板(24)另一端延伸至所述擦板(18)外侧，所述固定柱(23)上螺纹连接有用于抵紧所述限位板(24)的螺母(25)。

8.根据权利要求5所述的一种动力辊台，其特征在于：所述擦板(18)远离所述穿孔(17)内壁的一面固定连接有橡胶擦片(19)。

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