CN114313756A - 一种具有自动检测功能的动力辊台及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及动力辊台技术领域，且公开了一种具有自动检测功能的动力辊台，包括两个对应的横杆，两个横杆之间设置有用于传输物料的动力辊，两个横杆的底部壁面上均固定安装有支撑腿，两个支撑腿之间通过调节装置连接在一起，横杆的顶部壁面上固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定安装有顶棚，顶棚的下方对应动力辊位置上安装有检测装置，顶棚的前方壁面上镶嵌有显示屏，显示屏与检测装置电性连接，将物料放置在动力辊上，然后物料经过动力辊进行运输，物料位于动力辊上的时候，检测装置对物料的外观进行扫描，然后将扫描后的结果传输到显示屏上进行显示。
Description
技术领域
本发明涉及动力辊台技术领域，具体为一种具有自动检测功能的动力辊台及其检测方法。
背景技术
动力辊道全称是动力辊道输送机，是辊道设备的一种，重点就在于它是有动力的，这也是和无动力辊道的最大区别。
动力辊道重点就是在于动力上面，这是和无动力辊道区别的地方，和无动力辊道利用货物重力等外力完成输送功能不同，动力辊道是利用驱动装置使货物在辊道上流通，完成输送功能。
动力辊道的使用大大提升了生产的效率，利用辊道的驱动装置可使货物稳定有序的向前移动，确保工作质量，明确分类，便于管理。
现有的动力辊台由于其本身只具备有运输物料的功能，无法对物料进行检测，因此当物料运输完毕之后，还需要对物料进行重新的检测，比较繁琐，为此我们提出了一种具有自动检测功能的动力辊台及其检测方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动检测功能的动力辊台及其检测方法，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动检测功能的动力辊台，包括两个对应的横杆，两个横杆之间设置有用于传输物料的动力辊，动力辊的数量可以根据需求进行改变，两个横杆的底部壁面上均固定安装有支撑腿，两个支撑腿之间通过调节装置连接在一起，所述横杆的顶部壁面上固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定安装有顶棚，所述顶棚的下方对应动力辊位置上安装有检测装置，所述检测装置为现有结构，在此不做赘述，所述顶棚的前方壁面上镶嵌有显示屏，显示屏与检测装置电性连接，显示屏可以将检测装置检测完成的数据进行显示，将物料放置在动力辊上，然后物料经过动力辊进行运输，物料位于动力辊上的时候，检测装置对物料的外观进行扫描，然后将扫描后的结果传输到显示屏上进行显示，这样的设置能够便于操作人员进行观看，可以通过观察显示屏就及时的了解到运输物料的情况，便于使用。
优选的，所述调节装置有两组，所述调节装置包括两个矩形板，两个矩形板分别与对应的支撑腿固定连接在一起，右侧的矩形板左侧壁面上开设有横槽，左侧所述矩形板对应横槽的位置上固定安装有连接板，所述连接板与横槽相适配，所述连接板与横槽活动连接在一起。
优选的，右侧所述矩形板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，连接板位于横槽内部的一端开设有多组卡接孔，所述卡接孔的数量可以格局实际需要改变的长度进行变化，螺纹柱延伸到卡接孔的内部与卡接孔卡接，通过旋转螺纹柱，将螺纹柱从卡接孔内部移动出来，然后拉动右侧的横杆，调整两个支撑腿之间的间距，以此来带动右侧的矩形板进行位移，从而调整两个矩形板之间的间距，间距调整完成之后，旋转螺纹柱，使得螺纹柱再次卡入到对应的卡接孔中，完成固定。
优选的，右侧所述支撑腿的右侧壁面上固定安装有两个滚动装置，通过设置了滚动装置，可以便于对支撑腿宽度的调节，所述滚动装置包括安装块、活动块以及滚轮，所述安装块有两个，活动块设置在两个安装块之间，所述活动块与两个安装块通过转轴活动连接在一起，滚轮安装在活动块的顶部，将活动块向下翻动，此时滚轮会朝向下方与地面贴合，然后拖动支撑腿即可，这样的设置，在移动调节两个支撑腿之间的间距的时候，更加方便。
优选的，每组动力辊均有两个，左侧的动力辊右侧壁面上固定安装有矩形杆，所述矩形杆插接在右侧动力辊的内部，所述横杆上开设有多个开口，开口的数量与动力辊的数量对应，左侧所述横杆的左侧壁面上固定安装有电机，左侧所述横杆的内部开设有内部槽，所述内部槽与开口连通，所述内部槽的内部安装有能够旋转的传动链条，电机的输出轴延伸到内部槽的内部，且电机的输出轴位于内部槽内部的一端固定安装有齿轮二，所述齿轮二与传动链条啮合，启动电机，电机通过齿轮二会带动传动链条进行旋转运动。
优选的，两侧的动力辊相互背离的一侧均设置有连接块，动力辊与连接块活动连接，且动力辊与开口相适配，左侧的所述连接块上开设有缺口，所述缺口的内部安装有与动力辊连接在一起的齿轮一，且齿轮一与传动链条啮合，右侧所述连接块的底部固定安装有卡块，右侧所述横杆上的开口底部内壁上开设有底槽，所述底槽与卡块相适配，所述底槽与卡块卡接在一起，通过将动力辊向上拿起，即可完成对动力辊的整个拆卸过程，当设备中的动力辊发生损坏的时候，可以直接对其进行更换，避免了现有的部分装置，需要将设备进行统一拆卸，维修起来比较麻烦的问题。
优选的，两组所述动力辊相互远离一端外侧侧壁上固定安装有外侧板，所述动力辊的外侧侧壁上固定安装有内侧板，内侧板位于两组外侧板相互靠近一侧位置，所述外侧板和内侧板相互一侧区域环形设置有外调柱，外调柱的长度大小均不相同，外调柱的内部为中空状，外调柱靠近动力辊一端固定安装在动力辊的外侧侧壁上，所述动力辊的外侧侧壁上环形间隔设置有辅助调节柱，辅助调节柱位于相邻两组内侧板相互靠近一侧区域。
优选的，所述外调柱的内部设置有限制板，限制板的大小和外调柱内部大小相适配，所述限制板远离动力辊一端固定安装有调节锥，调节锥为锥形块状，所述限制板靠近动力辊一端固定安装有弹性连接线，弹性连接线远离限制板一端固定安装在动力辊的外侧侧壁上，所述动力辊的外侧侧壁上对应辅助调节柱位置开设有活动槽，活动槽为球状槽孔，所述活动槽的内部设置有活动球，活动球为球形块状，活动球和辅助调节柱的对应位置壁面相互固定连接。
一种具有自动检测功能的动力辊台检测方法，包括以下步骤：
第一步：首先检查设备是否完好，检查电机、显示屏以及检测装置，然后用手滚动动力辊，查看动力辊能否进行正常滚动。
第二步：如果动力辊发生异常，则需要将损坏的动力辊向上拿起，然后重新卡接进入可以正常工作的动力辊。
第三步：将物料放置在动力辊上，然后物料经过动力辊进行运输，物料位于动力辊上的时候，检测装置对物料的外观进行扫描，然后将扫描后的结果传输到显示屏上进行显示。
优选的，物料较宽，需要调整宽度的时候，通过旋转螺纹柱，将螺纹柱从卡接孔内部移动出来，将活动块向下翻动，此时滚轮会朝向下方与地面贴合，然后拖动支撑腿即可，调整两个支撑腿之间的间距，以此来带动右侧的矩形板进行位移，从而调整两个矩形板之间的间距，然后拉动的时候，会将两个动力辊之间的矩形杆露出，间距调整完成之后，旋转螺纹柱，使得螺纹柱再次卡入到对应的卡接孔中，完成固定。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有自动检测功能的动力辊台及其检测方法，具备以下有益效果：
1、该具有自动检测功能的动力辊台及其检测方法，物料位于动力辊上的时候，检测装置对物料的外观进行扫描，然后将扫描后的结果传输到显示屏上进行显示，这样的设置能够便于操作人员进行观看，可以通过观察显示屏就及时的了解到运输物料的情况，便于使用，因此，本方案可以在运输物料的过程中，对物料进行检测，解决了现有的动力辊台由于其本身只具备有运输物料的功能，无法对物料进行检测，因此当物料运输完毕之后，还需要对物料进行重新的检测，比较繁琐的问题。
2、该具有自动检测功能的动力辊台及其检测方法，将活动块向下翻动，此时滚轮会朝向下方与地面贴合，然后拖动支撑腿即可，这样的设置，在移动调节两个支撑腿之间的间距的时候，更加方便。
3、该具有自动检测功能的动力辊台及其检测方法，通过将动力辊向上拿起，即可完成对动力辊的整个拆卸过程，当设备中的动力辊发生损坏的时候，可以直接对其进行更换，避免了现有的部分装置，需要将设备进行统一拆卸，维修起来比较麻烦的问题。
4、该具有自动检测功能的动力辊台及其检测方法，通过设置了调节装置以及可以调节间隙的动力辊，这样的设置当需要运输较宽货物的时候，可以根据货物的宽度进行及时有效的调整，让本装置适用性更加广泛。
5、该具有自动检测功能的动力辊台及其检测方法，当动力辊在进行传输作业时，通过动力辊上的两组外侧板进行限制，对传输的材料进行初步限位设置，通过外侧板和内侧板间隙上的外调柱，使得外调柱内部的限制板带动调节锥通过弹性连接线向外进行旋转调节，从而对动力辊上的材料进行不停的位置调节，使得动力辊上的材料能够进行更好的检测。
6、该具有自动检测功能的动力辊台及其检测方法，当外调柱对材料进行调节后传输至两组内侧板之间区域，再通过多组辅助调节柱进行活动调节，使得被限制后的材料能够在限制范围内进行有效调节，从而提高对材料检测的效果。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明结构立体拆分示意图；
图3为图2中的A处局部放大示意图；
图4为图2中的B处局部放大示意图；
图5为横杆剖视示意图；
图6为调节装置剖视示意图；
图7为本发明动力辊的局部结构示意图；
图8为本发明外调柱的局部结构示意图；
图9为本发明辅助调节柱的局部结构示意图。
图中：1、横杆；2、支撑腿；3、调节装置；4、矩形板；5、滚动装置；6、电机；7、支撑杆；8、显示屏；9、顶棚；10、检测装置；11、动力辊；12、底槽；13、连接块；14、卡块；15、矩形杆；16、缺口；17、齿轮一；18、安装块；19、活动块；20、滚轮；21、开口；22、内部槽；23、传动链条；24、齿轮二；25、横槽；26、卡接孔；27、连接板；28、螺纹孔；29、螺纹柱；30、外侧板；31、内侧板；32、外调柱；33、辅助调节柱；34、限制板；35、调节锥；36、弹性连接线；37、活动槽；38、活动球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种具有自动检测功能的动力辊台，包括两个对应的横杆1，两个横杆1之间设置有用于传输物料的动力辊11，动力辊11的数量可以根据需求进行改变，两个横杆1的底部壁面上均固定安装有支撑腿2，两个支撑腿2之间通过调节装置3连接在一起，横杆1的顶部壁面上固定安装有四个支撑杆7，四个支撑杆7的顶部固定安装有顶棚9，顶棚9的下方对应动力辊11位置上安装有检测装置10，检测装置10为现有结构，在此不做赘，顶棚9的前方壁面上镶嵌有显示屏8，显示屏8与检测装置10电性连接，显示屏8可以将检测装置10检测完成的数据进行显示，将物料放置在动力辊11上，然后物料经过动力辊11进行运输，物料位于动力辊11上的时候，检测装置10对物料的外观进行扫描，然后将扫描后的结果传输到显示屏8上进行显示，这样的设置能够便于操作人员进行观看，可以通过观察显示屏8就及时的了解到运输物料的情况，便于使用。
进一步的，调节装置3有两组，调节装置3包括两个矩形板4，两个矩形板4分别与对应的支撑腿2固定连接在一起，右侧的矩形板4左侧壁面上开设有横槽25，左侧矩形板4对应横槽25的位置上固定安装有连接板27，连接板27与横槽25相适配，连接板27与横槽25活动连接在一起。
进一步的，右侧矩形板4上开设有螺纹孔28，螺纹孔28的内部螺纹连接有螺纹柱29，连接板27位于横槽25内部的一端开设有多组卡接孔26，卡接孔26的数量可以格局实际需要改变的长度进行变化，螺纹柱29延伸到卡接孔26的内部与卡接孔26卡接，通过旋转螺纹柱29，将螺纹柱29从卡接孔26内部移动出来，然后拉动右侧的横杆1，调整两个支撑腿2之间的间距，以此来带动右侧的矩形板4进行位移，从而调整两个矩形板4之间的间距，间距调整完成之后，旋转螺纹柱29，使得螺纹柱29再次卡入到对应的卡接孔26中，完成固定。
进一步的，右侧支撑腿2的右侧壁面上固定安装有两个滚动装置5，通过设置了滚动装置5，可以便于对支撑腿2宽度的调节。
进一步的，滚动装置5包括安装块18、活动块19以及滚轮20，安装块18有两个，活动块19设置在两个安装块18之间，活动块19与两个安装块18通过转轴活动连接在一起，滚轮20安装在活动块19的顶部，将活动块19向下翻动，此时滚轮20会朝向下方与地面贴合，然后拖动支撑腿2即可，这样的设置，在移动调节两个支撑腿2之间的间距的时候，更加方便。
进一步的，每组动力辊11均有两个，左侧的动力辊11右侧壁面上固定安装有矩形杆15，矩形杆15插接在右侧动力辊11的内部。
进一步的，横杆1上开设有多个开口21，开口21的数量与动力辊11的数量对应，左侧横杆1的左侧壁面上固定安装有电机6，左侧横杆1的内部开设有内部槽22，内部槽22与开口21连通，内部槽22的内部安装有能够旋转的传动链条23，电机6的输出轴延伸到内部槽22的内部，且电机6的输出轴位于内部槽22内部的一端固定安装有齿轮二24，齿轮二24与传动链条23啮合，启动电机6，电机6通过齿轮二24会带动传动链条23进行旋转运动。
进一步的，两侧的动力辊11相互背离的一侧均设置有连接块13，动力辊11与连接块13活动连接，且动力辊11与开口21相适配，左侧的连接块13上开设有缺口16，缺口16的内部安装有与动力辊11连接在一起的齿轮一17，且齿轮一17与传动链条23啮合，右侧连接块13的底部固定安装有卡块14，右侧横杆1上的开口21底部内壁上开设有底槽12，底槽12与卡块14相适配，底槽12与卡块14卡接在一起，通过将动力辊11向上拿起，即可完成对动力辊11的整个拆卸过程，当设备中的动力辊11发生损坏的时候，可以直接对其进行更换，避免了现有的部分装置，需要将设备进行统一拆卸，维修起来比较麻烦的问题。
进一步的，两组动力辊11相互远离一端外侧侧壁上固定安装有外侧板30，动力辊11的外侧侧壁上固定安装有内侧板31，内侧板31位于两组外侧板30相互靠近一侧位置，外侧板30和内侧板31相互一侧区域环形设置有外调柱32，外调柱32的长度大小均不相同，外调柱32的内部为中空状，外调柱32靠近动力辊11一端固定安装在动力辊11的外侧侧壁上，动力辊11的外侧侧壁上环形间隔设置有辅助调节柱33，辅助调节柱33位于相邻两组内侧板31相互靠近一侧区域。
进一步的，外调柱32的内部设置有限制板34，限制板34的大小和外调柱32内部大小相适配，限制板34远离动力辊11一端固定安装有调节锥35，调节锥35为锥形块状，限制板34靠近动力辊11一端固定安装有弹性连接线36，弹性连接线36远离限制板34一端固定安装在动力辊11的外侧侧壁上。
进一步的，动力辊11的外侧侧壁上对应辅助调节柱33位置开设有活动槽37，活动槽37为球状槽孔，活动槽37的内部设置有活动球38，活动球38为球形块状，活动球38和辅助调节柱33的对应位置壁面相互固定连接。
一种具有自动检测功能的动力辊台检测方法，包括以下步骤：
第一步：首先检查设备是否完好，检查电机6、显示屏8以及检测装置10，然后用手滚动动力辊11，查看动力辊11能否进行正常滚动。
第二步：如果动力辊11发生异常，则需要将损坏的动力辊11向上拿起，然后重新卡接进入可以正常工作的动力辊11。
第三步：将物料放置在动力辊11上，然后物料经过动力辊11进行运输，物料位于动力辊11上的时候，检测装置10对物料的外观进行扫描，然后将扫描后的结果传输到显示屏8上进行显示。
进一步的，物料较宽，需要调整宽度的时候，通过旋转螺纹柱29，将螺纹柱29从卡接孔26内部移动出来，将活动块19向下翻动，此时滚轮20会朝向下方与地面贴合，然后拖动支撑腿2即可，调整两个支撑腿2之间的间距，以此来带动右侧的矩形板4进行位移，从而调整两个矩形板4之间的间距，然后拉动的时候，会将两个动力辊11之间的矩形杆15露出，间距调整完成之后，旋转螺纹柱29，使得螺纹柱29再次卡入到对应的卡接孔26中，完成固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种具有自动检测功能的动力辊台，包括两个对应的横杆(1)，其特征在于：两个横杆(1)之间设置有用于传输物料的动力辊(11)，两个横杆(1)的底部壁面上均固定安装有支撑腿(2)，两个支撑腿(2)之间通过调节装置(3)连接在一起，所述横杆(1)的顶部壁面上固定安装有四个支撑杆(7)，四个所述支撑杆(7)的顶部固定安装有顶棚(9)，所述顶棚(9)的下方对应动力辊(11)位置上安装有检测装置(10)，所述顶棚(9)的前方壁面上镶嵌有显示屏(8)，显示屏(8)与检测装置(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的动力辊台，其特征在于：所述调节装置(3)有两组，所述调节装置(3)包括两个矩形板(4)，两个矩形板(4)分别与对应的支撑腿(2)固定连接在一起，右侧的矩形板(4)左侧壁面上开设有横槽(25)，左侧所述矩形板(4)对应横槽(25)的位置上固定安装有连接板(27)，所述连接板(27)与横槽(25)相适配，所述连接板(27)与横槽(25)活动连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动检测功能的动力辊台，其特征在于：右侧所述矩形板(4)上开设有螺纹孔(28)，所述螺纹孔(28)的内部螺纹连接有螺纹柱(29)，连接板(27)位于横槽(25)内部的一端开设有多组卡接孔(26)，所述卡接孔(26)的数量可以格局实际需要改变的长度进行变化，螺纹柱(29)延伸到卡接孔(26)的内部与卡接孔(26)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的动力辊台，其特征在于：右侧所述支撑腿(2)的右侧壁面上固定安装有两个滚动装置(5)，所述滚动装置(5)包括安装块(18)、活动块(19)以及滚轮(20)，所述安装块(18)有两个，活动块(19)设置在两个安装块(18)之间，所述活动块(19)与两个安装块(18)通过转轴活动连接在一起，滚轮(20)安装在活动块(19)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的动力辊台，其特征在于：每组所述动力辊(11)均有两个，左侧的动力辊(11)右侧壁面上固定安装有矩形杆(15)，所述矩形杆(15)插接在右侧动力辊(11)的内部，所述横杆(1)上开设有多个开口(21)，开口(21)的数量与动力辊(11)的数量对应，左侧所述横杆(1)的左侧壁面上固定安装有电机(6)，左侧所述横杆(1)的内部开设有内部槽(22)，所述内部槽(22)与开口(21)连通，所述内部槽(22)的内部安装有能够旋转的传动链条(23)，电机(6)的输出轴延伸到内部槽(22)的内部，且电机(6)的输出轴位于内部槽(22)内部的一端固定安装有齿轮二(24)，所述齿轮二(24)与传动链条(23)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动检测功能的动力辊台，其特征在于：两侧所述动力辊(11)相互背离的一侧均设置有连接块(13)，动力辊(11)与连接块(13)活动连接，且动力辊(11)与开口(21)相适配，左侧的所述连接块(13)上开设有缺口(16)，所述缺口(16)的内部安装有与动力辊(11)连接在一起的齿轮一(17)，且齿轮一(17)与传动链条(23)啮合，右侧所述连接块(13)的底部固定安装有卡块(14)，右侧所述横杆(1)上的开口(21)底部内壁上开设有底槽(12)，所述底槽(12)与卡块(14)相适配，所述底槽(12)与卡块(14)卡接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动检测功能的动力辊台，其特征在于：两组所述动力辊(11)相互远离一端外侧侧壁上固定安装有外侧板(30)，所述动力辊(11)的外侧侧壁上固定安装有内侧板(31)，内侧板(31)位于两组外侧板(30)相互靠近一侧位置，所述外侧板(30)和内侧板(31)相互一侧区域环形设置有外调柱(32)，外调柱(32)的长度大小均不相同，外调柱(32)的内部为中空状，外调柱(32)靠近动力辊(11)一端固定安装在动力辊(11)的外侧侧壁上，所述动力辊(11)的外侧侧壁上环形间隔设置有辅助调节柱(33)，辅助调节柱(33)位于相邻两组内侧板(31)相互靠近一侧区域。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动检测功能的动力辊台，其特征在于：所述外调柱(32)的内部设置有限制板(34)，限制板(34)的大小和外调柱(32)内部大小相适配，所述限制板(34)远离动力辊(11)一端固定安装有调节锥(35)，调节锥(35)为锥形块状，所述限制板(34)靠近动力辊(11)一端固定安装有弹性连接线(36)，弹性连接线(36)远离限制板(34)一端固定安装在动力辊(11)的外侧侧壁上，所述动力辊(11)的外侧侧壁上对应辅助调节柱(33)位置开设有活动槽(37)，活动槽(37)为球状槽孔，所述活动槽(37)的内部设置有活动球(38)，活动球(38)为球形块状，活动球(38)和辅助调节柱(33)的对应位置壁面相互固定连接。
9.一种具有自动检测功能的动力辊台检测方法，包括如权利要求1至8任意一项所述的一种具有自动检测功能的动力辊台，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：首先检查设备是否完好，检查电机(6)、显示屏(8)以及检测装置(10)，然后用手滚动动力辊(11)，查看动力辊(11)能否进行正常滚动；
第二步：如果动力辊(11)发生异常，则需要将损坏的动力辊(11)向上拿起，然后重新卡接进入可以正常工作的动力辊(11)；
第三步：将物料放置在动力辊(11)上，然后物料经过动力辊(11)进行运输，物料位于动力辊(11)上的时候，检测装置(10)对物料的外观进行扫描，然后将扫描后的结果传输到显示屏(8)上进行显示。
10.根据权利要求9所述的一种具有自动检测功能的动力辊台检测方法，其特征在于，物料较宽，需要调整宽度的时候，通过旋转螺纹柱(29)，将螺纹柱(29)从卡接孔(26)内部移动出来，将活动块(19)向下翻动，此时滚轮(20)会朝向下方与地面贴合，然后拖动支撑腿(2)即可，调整两个支撑腿(2)之间的间距，以此来带动右侧的矩形板(4)进行位移，从而调整两个矩形板(4)之间的间距，然后拉动的时候，会将两个动力辊(11)之间的矩形杆(15)露出，间距调整完成之后，旋转螺纹柱(29)，使得螺纹柱(29)再次卡入到对应的卡接孔(26)中，完成固定。
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| CN202111529108.6A Pending CN114313756A (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种具有自动检测功能的动力辊台及其检测方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN114313756A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2021
- 2021-12-14 CN CN202111529108.6A patent/CN114313756A/zh active Pending
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