CN111469208A - 一种塑料制品打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料制品打孔装置，包括底座、操作台、固定杆、滑杆、支杆、打孔机构和夹持翻转机构，所述固定杆设置在底座的一端，所述夹持翻转机构设置在滑杆上，所述限位机构设置在操作台上，所述打孔机构设置在支杆上，该塑料制品材打孔装置通过第二气缸驱动钻头移动实现打孔，通过第一弹簧使得夹块对工件实现夹持，避免了刚性夹持，通过电机旋转驱动夹持组件旋转，实现了对工件的翻转，通过第二弹簧的回复力使得限位杆抵住工件，避免了刚性夹持，实现了对工件的保护，通过驱动轮带动转轴旋转，使得不同的钻头面向工件，对工件的两侧实现了不同孔径的打孔，提高了打孔效率，增加了实用性。

Description

一种塑料制品打孔装置
技术领域
本发明涉及一种塑料制品打孔装置。
背景技术
塑料制品打孔装置，是对塑料制品进行打孔的装置，在对塑料制品进行打孔时一般使用打孔机进行打孔，而在一些情况下，塑料制品的两侧均需要打孔，且孔径的大小也不一致，因此，对这种塑料制品材进行打孔时，需要打孔机安装不同尺寸的钻头分开进行打孔，在批量生产时，这样的操作比较麻烦，浪费了人力，也降低了打孔效率，且塑料制品打孔时需要对其进行夹持固定，而塑料制品受挤压容易变形，刚性夹持会造成塑料制品的表面损坏甚至变形。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种塑料制品打孔装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料制品打孔装置，包括底座、操作台、固定杆、滑杆、支杆、打孔机构和夹持翻转机构，所述操作台设置在底座上，所述固定杆设置在底座的一端，所述固定杆中空设置，所述滑杆的一端位于固定杆内，所述滑杆的另一端伸出固定杆，所述支杆设置在滑杆上，所述夹持翻转机构设置在滑杆上，所述打孔机构设置在支杆上，所述夹持翻转机构包括第一气缸、驱动组件和夹持组价，所述第一气缸设置在滑杆上；
所述驱动组件包括电机、驱动轴和转板，所述电机设置在第一气缸的气杆上，所述驱动轴安装在电机上，所述转板设置在驱动轴远离电机的一端，所述转板与驱动轴传动连接；
所述夹持组件包括第一弹簧和两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在转板的两端，所述夹持单元包括移动板、夹杆、夹块和移动杆，所述移动板设置在转板的一端，所述转板上设有滑槽，所述移动板的一端位于滑槽内，所述移动板位于滑槽的一端与滑槽滑动连接，所述夹杆的一端与移动板铰接，所述夹杆的另一端与夹块铰接，所述夹杆的截面为弧形，所述夹杆弧形截面的圆心位于驱动轴的轴线上，两个夹持单元的两个夹杆正对设置，所述第一弹簧设置在两个夹持单元的两个移动板之间，所述第一弹簧的两端分别与两个移动板连接，所述移动杆位于两个夹杆之间，所述夹杆上设有凹槽，所述移动杆的两端分别位于两个夹杆的凹槽内；
所述打孔机构包括旋转单元和两个打孔单元，所述旋转单元包括驱动轮、从动轮、皮带和转轴，所述驱动轮套设在驱动轴上，所述驱动轮通过驱动轴与电机传动连接，所述转轴设置在滑杆远离固定杆的一端，所述从动轮套设在转轴上，所述皮带设置在驱动轮和从动轮上，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接，两个打孔单元分别设置在转轴的两侧，所述打孔单元包括第二气缸和钻头，所述第二气缸固定在转轴上，所述钻头安装在第二气缸上，所述第二气缸的气杆与转轴垂直，两个打孔单元的两个钻头位于同一平面内。
为了对工件实现更好的夹持效果，所述操作台上设有限位机构，所述限位机构包括两个限位组件，两个限位组件分别设置在操作台的两侧，所述限位组件包括限位杆、第二弹簧、定滑轮和拉绳，所述操座台上设有条形槽，所述限位杆的一端位于条形槽内，所述限位杆位于条形槽内的一端与条形槽滑动连接，所述第二弹簧设置在条形槽内，所述第二弹簧的一端与限位杆连接，所述第二弹簧的另一端与条形槽连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述定滑轮设置在固定杆内，所述拉绳的一端与限位杆连接，所述拉绳的另一端绕过定滑轮与滑杆连接。
为了对工件实现更好的夹持效果，避免工件在翻转时掉落，所述固定杆有两个，两个固定杆分别设置在操作台的两侧，所述滑杆有两个，两个滑杆分别设置在两个固定杆上，所述夹持翻转机构有两个，两个夹持翻转机构分别设置在两个滑杆上。
为了对电机进行支撑，同时对电机的移动进行限位，所述滑杆上设有固定板，所述固定板上设有卡槽，所述电机位于卡槽内，所述电机与卡槽滑动连接。
为了防止移动杆脱落，同时减少移动杆与夹杆的摩擦，所述移动杆的两端设有滑轮，所述滑轮位于凹槽内，所述滑轮与凹槽滚动连接。
为了对转轴实现支撑，所述支杆上设有轴承座，所述转轴的远离从动轮的一端位于轴承座内。
为了避免刚性接触，导致塑料制品的表面受损，所述夹块、移动杆和限位杆上均设有橡胶垫。
为了对滑杆进行限位和固定，所述固定杆上设有螺栓。
本发明的有益效果是，该塑料制品材打孔装置通过第二气缸驱动钻头移动实现打孔，通过第一弹簧使得夹块对工件实现夹持，避免了刚性夹持，通过电机旋转驱动夹持组件旋转，实现了对工件的翻转，通过第二弹簧的回复力使得限位杆抵住工件，避免了刚性夹持，实现了对工件的保护，通过驱动轮带动转轴旋转，使得不同的钻头面向工件，对工件的两侧实现了不同孔径的打孔，提高了打孔效率，增加了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的塑料制品打孔装置的结构示意图；
图2是本发明的塑料制品打孔装置的夹持组件和转板的连接结构示意图；
图中：1.底座，2.操作台，3.固定杆，4.滑杆，5.支杆，6.第一气缸，7.电机，8.驱动轴，9.转板，10.第一弹簧，11.移动板，12.夹杆，13.夹块，14.移动杆，15.限位杆，16.第二弹簧，17.定滑轮，18.拉绳，19.驱动轮，20.从动轮，21.皮带，22.转轴，23.第二气缸，24.钻头，25.固定板，26.滑轮,27.螺栓。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种塑料制品打孔装置，包括底座1、操作台2、固定杆3、滑杆4、支杆5、打孔机构和夹持翻转机构，所述操作台2设置在底座1上，所述固定杆3设置在底座1的一端，所述固定杆3中空设置，所述滑杆4的一端位于固定杆3内，所述滑杆4的另一端伸出固定杆3，所述支杆5设置在滑杆4上，所述夹持翻转机构设置在滑杆4上，所述打孔机构设置在支杆5上，所述夹持翻转机构包括第一气缸6、驱动组件和夹持组价，所述第一气缸6设置在滑杆4上；
所述驱动组件包括电机7、驱动轴8和转板9，所述电机7设置在第一气缸6的气杆上，所述驱动轴8安装在电机7上，所述转板9设置在驱动轴8远离电机7的一端，所述转板9与驱动轴8传动连接；
所述夹持组件包括第一弹簧10和两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在转板9的两端，所述夹持单元包括移动板11、夹杆12、夹块13和移动杆14，所述移动板14设置在转板9的一端，所述转板9上设有滑槽，所述移动板14的一端位于滑槽内，所述移动板14位于滑槽的一端与滑槽滑动连接，所述夹杆12的一端与移动板14铰接，所述夹杆12的另一端与夹块12铰接，所述夹杆12的截面为弧形，所述夹杆12弧形截面的圆心位于驱动轴8的轴线上，两个夹持单元的两个夹块12正对设置，所述第一弹簧10设置在两个夹持单元的两个移动板11之间，所述第一弹簧10的两端分别与两个移动板11连接，所述移动杆14位于两个夹杆12之间，所述夹杆12上设有凹槽，所述移动杆14的两端分别位于两个夹杆12的凹槽内；
所述打孔机构包括旋转单元和两个打孔单元，所述旋转单元包括驱动轮19、从动轮20、皮带21和转轴22，所述驱动轮19套设在驱动轴8上，所述驱动轮19通过驱动轴8与电机7传动连接，所述转轴22设置在支杆5远离滑杆4的一端，所述从动轮20套设在转轴22上，所述皮带21设置在驱动轮19和从动轮20上，所述从动轮20通过皮带21与驱动轮19传动连接，两个打孔单元分别设置在转轴22的两侧，所述打孔单元包括第二气缸23和钻头24，所述第二气缸23固定在转轴22上，所述钻头24安装在第二气缸23上，所述第二气缸23的气杆与转轴22垂直，两个打孔单元的两个钻头24位于同一平面内。
为了对工件实现更好的夹持效果，所述操作台2上设有限位机构，所述限位机构包括两个限位组件，两个限位组件分别设置在操作台2的两侧，所述限位组件包括限位杆15、第二弹簧16、定滑轮17和拉绳18，所述操座台2上设有条形槽，所述限位杆15的一端位于条形槽内，所述限位杆15位于条形槽内的一端与条形槽滑动连接，所述第二弹簧16设置在条形槽内，所述第二弹簧16的一端与限位杆15连接，所述第二弹簧16的另一端与条形槽连接，所述第二弹簧16处于压缩状态，所述定滑轮17设置在固定杆3内，所述拉绳18的一端与限位杆15连接，所述拉绳18的另一端绕过定滑轮17与滑杆4连接。
为了对工件实现更好的夹持效果，避免工件在翻转时掉落，所述固定杆3有两个，两个固定杆3分别设置在操作台2的两侧，所述滑杆4有两个，两个滑杆4分别设置在两个固定杆3上，所述夹持翻转机构有两个，两个夹持翻转机构分别设置在两个滑杆4上。
为了对电机7进行支撑，同时对电机7的移动进行限位，所述滑杆4上设有固定板25，所述固定板25上设有卡槽，所述电机7位于卡槽内，所述电机7与卡槽滑动连接。
为了防止移动杆14脱落，同时减少移动杆14与夹杆13的摩擦，所述移动杆14的两端设有滑轮26，所述滑轮26位于凹槽内，所述滑轮26与凹槽滚动连接。
为了对转轴22实现支撑，所述支杆5上设有轴承座，所述转轴22的远离从动轮20的一端位于轴承座内。
为了避免刚性接触，导致塑料制品的表面受损，所述夹块13、移动杆14和限位杆14上均设有橡胶垫。
为了对滑杆4进行限位和固定，所述固定杆3上设有螺栓27。
使用时，将两个滑杆4向上拉动，使得钻头24和操作台2之间留出足够的空间，滑杆4拉动拉绳18移动，拉绳18拉动限位杆15移动，使得两个限位杆15张开，留出足够的空间，然后将工件放置在操作台2上，然后将滑杆4推入固定杆3内，这里的第二弹簧16的回复力产生推力，使得限位板14抵靠工件，从而对工件实现了夹持，通过第二弹簧16的弹性对工件实现夹持，避免了刚性夹持，避免了工件表面的损伤，对工件实现了保护。
然后运行第一气缸6，第一气缸6的气缸伸长，驱动电机7在固定板25上移动，电机7驱动驱动轴8移动，驱动轴8驱动转板9移动，转板9驱动移动块11移动，移动块11驱动夹杆12移动，夹杆12驱动夹块13移动，使得两个夹块13位于工件的两侧，继续运行第一气缸6，工件对移动杆14产生推力，推动移动杆14向着移动板11靠近，从而使得两个夹杆12靠近移动板11的一端张开，另一端相互靠近，从而使得两个夹块12夹紧工件，对工件实现了二次夹持，然后再运行第二气缸23，第二气缸23的气杆伸长，使得钻头24向下移动，实现了打孔，再运行第二气缸23，将钻头24移出工件外，对工件的顶部实现了一次打孔。
这里夹持组件与传统的机械爪夹持相比，只需要使得工件推动移动杆14向着转板9移动，在杠杆原理力的作用下，两个夹杆12靠近第一弹簧10的一端就会张开，两个夹杆12靠近夹块13的一端就会相互靠近，实现夹紧，而且只要工件紧贴移动杆14，夹持组件就会一直保持夹紧状态，无需使用其他外部机械力来维持。
当需要对工件的另一侧进行打孔时，运行电机7，电机7驱动驱动轴8旋转，驱动轴8驱动转板9旋转，转板9驱动夹持组件旋转，使得两个夹块13带动工件实现180度旋转，同时，驱动轴8驱动驱动轮19旋转，驱动轮19通过皮带21带动从动轮20旋转，从动轮20带动转轴22旋转，使得上方的打孔单元旋转180度，从而使得另一个尺寸的钻头24面向工件，实现了二次打孔，从而对工件的两侧实现了不同孔径的打孔，提高了效率，增加了实用性。
这里当两个夹块13对工件实现夹持时，两个移动板11相互远离，使得两个移动板11之间的第一弹簧10拉伸，第一弹簧10的回复力，会拉动两个夹杆12靠近移动板11的一端相互靠近，当打孔结束后，运行第一气缸6，第一气缸6气缸的收缩，使得两个转板9与工件相互远离，移动杆14受不到工件的阻挡，就会向着夹块13方向靠近，使得两个夹块13张开，回复到初始位置。
最后，拧松螺栓27，将滑杆4向上拉，两个限位杆15张开，即可取下工件。
这里移动杆14两端的滑轮26位于夹杆12的凹槽内，减少了移动杆14在移动时与凹槽的摩擦，防止移动杆14过于压迫工件，导致工件变形。
这里的使用第一气缸6推动夹持组件使得夹持组件对工件实现夹持，为了是通过肉眼观察第一弹簧10的形变程度和移动杆14与工件的抵靠程度，便于随时控制第一气缸6的运行，避免第一气缸6的气杆过度伸长，导致移动杆14损坏工件。
与现有技术相比，该塑料制品材打孔装置通过第二气缸23驱动钻头24移动实现打孔，通过第一弹簧10使得夹块13对工件实现夹持，避免了刚性夹持，通过电机7旋转驱动夹持组件旋转，实现了对工件的翻转，通过第二弹簧16的回复力使得限位杆15抵住工件，避免了刚性夹持，实现了对工件的保护，通过驱动轮19带动转轴22旋转，使得不同的钻头24面向工件，对工件的两侧实现了不同孔径的打孔，提高了打孔效率，增加了实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种塑料制品打孔装置，其特征在于，包括底座(1)、操作台(2)、固定杆(3)、滑杆(4)、支杆(5)、打孔机构和夹持翻转机构，所述操作台(2)设置在底座(1)上，所述固定杆(3)设置在底座(1)的一端，所述固定杆(3)中空设置，所述滑杆(4)的一端位于固定杆(3)内，所述滑杆(4)的另一端伸出固定杆(3)，所述支杆(5)设置在滑杆(4)上，所述夹持翻转机构设置在滑杆(4)上，所述打孔机构设置在支杆(5)上，所述夹持翻转机构包括第一气缸(6)、驱动组件和夹持组价，所述第一气缸(6)设置在滑杆(4)上；
所述驱动组件包括电机(7)、驱动轴(8)和转板(9)，所述电机(7)设置在第一气缸(6)的气杆上，所述驱动轴(8)安装在电机(7)上，所述转板(9)设置在驱动轴(8)远离电机(7)的一端，所述转板(9)与驱动轴(8)传动连接；
所述夹持组件包括第一弹簧(10)和两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在转板(9)的两端，所述夹持单元包括移动板(11)、夹杆(12)、夹块(13)和移动杆(14)，所述移动板(11)设置在转板(9)的一端，所述转板(9)上设有滑槽，所述移动板(11)的一端位于滑槽内，所述移动板(11)位于滑槽的一端与滑槽滑动连接，所述夹杆(12)的一端与移动板(11)铰接，所述夹杆(12)的另一端与夹块(13)铰接，所述夹杆(12)的截面为弧形，所述夹杆(12)弧形截面的圆心位于驱动轴(8)的轴线上，两个夹持单元的两个夹杆(12)正对设置，所述第一弹簧(10)设置在两个夹持单元的两个移动板(11)之间，所述第一弹簧(10)的两端分别与两个移动板(11)连接，所述移动杆(14)位于两个夹杆(12)之间，所述夹杆(12)上设有凹槽，所述移动杆(14)的两端分别位于两个夹杆(12)的凹槽内；
所述打孔机构包括旋转单元和两个打孔单元，所述旋转单元包括驱动轮(19)、从动轮(20)、皮带(21)和转轴(22)，所述驱动轮(19)套设在驱动轴(8)上，所述驱动轮(19)通过驱动轴(8)与电机(7)传动连接，所述转轴(22)设置在滑杆(4)远离固定杆(3)的一端，所述从动轮(20)套设在转轴(22)上，所述皮带(21)设置在驱动轮(19)和从动轮(20)上，所述从动轮(20)通过皮带(21)与驱动轮(19)传动连接，两个打孔单元分别设置在转轴(22)的两侧，所述打孔单元包括第二气缸(23)和钻头(24)，所述第二气缸(23)固定在转轴(22)上，所述钻头(24)安装在第二气缸(23)上，所述第二气缸(23)的气杆与转轴(22)垂直，两个打孔单元的两个钻头(24)位于同一平面内。
2.如权利要求1所述的塑料制品打孔装置，其特征在于，所述操作台(2)上设有限位机构，所述限位机构包括两个限位组件，两个限位组件分别设置在操作台(2)的两侧，所述限位组件包括限位杆(15)、第二弹簧(16)、定滑轮(17)和拉绳(18)，所述操座台(2)上设有条形槽，所述限位杆(15)的一端位于条形槽内，所述限位杆(15)位于条形槽内的一端与条形槽滑动连接，所述第二弹簧(16)设置在条形槽内，所述第二弹簧(16)的一端与限位杆(15)连接，所述第二弹簧(16)的另一端与条形槽连接，所述第二弹簧(16)处于压缩状态，所述定滑轮(17)设置在固定杆(3)内，所述拉绳(18)的一端与限位杆(15)连接，所述拉绳(18)的另一端绕过定滑轮(17)与滑杆(4)连接。
3.如权利要求2所述的塑料制品打孔装置，其特征在于，所述固定杆(3)有两个，两个固定杆(3)分别设置在操作台(2)的两侧，所述滑杆(4)有两个，两个滑杆(4)分别设置在两个固定杆(3)上，所述夹持翻转机构有两个，两个夹持翻转机构分别设置在两个滑杆(4)上。
4.如权利要求1所述的一种塑料制品打孔装置，其特征在于，为了对电机(7)进行支撑，同时对电机(7)的移动进行限位，所述滑杆(4)上设有固定板(25)，所述固定板(25)上设有卡槽，所述电机(7)位于卡槽内，所述电机(7)与卡槽滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种塑料制品打孔装置，其特征在于，所述移动杆(14)的两端设有滑轮(26)，所述滑轮(26)位于凹槽内，所述滑轮(26)与凹槽滚动连接。
6.如权利要求1所述的一种塑料制品打孔装置，其特征在于，所述支杆(5)上设有轴承座，所述转轴(22)的远离从动轮(20)的一端位于轴承座内。
7.如权利要求1所述的一种塑料制品打孔装置，其特征在于，所述夹块(13)、移动杆(14)和限位杆(15)上均设有橡胶垫。
8.如权利要求1所述的一种塑料制品打孔装置，其特征在于，所述固定杆(3)上设有螺栓(27)。
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